CN115449467A - 一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺 - Google Patents
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Abstract
一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺。新工艺,生物质汽爆是采用蒸汽将原料装在密闭容器里,根据各种原料提压范围在5~20大气压之间,加热至155~212°C,维压10~20分钟,然后突然减压喷放,沉浸在原料细胞或组织内蒸汽或压缩空气压迅速闪爆,使爆破产品体积得到大幅度膨胀;为了让生物质在爆破中得以充分闪爆,这就要求生物质在闪爆时,要有充分的闪爆空间与爆破物料要产生足够的撞击与相互间的摩擦,使爆破物料细胞壁与组织得以极限的破坏。本发明用于生物质爆破压力释放和蒸汽回收。
Description
技术领域:
本发明涉及一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺。
背景技术:
传统生物质汽爆工序仅设置简单的压力释放仓,皆不设置专业的压力释放罐和蒸汽回收装置。
发明内容:
本发明的目的是提供一种应用范围非常广,产品质量得到了大大的提高的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺,生物质汽爆是采用蒸汽将原料装在密闭容器里,根据各种原料提压范围在5~20大气压之间,加热至155~212°C,维压10~20分钟,然后突然减压喷放,沉浸在原料细胞或组织内蒸汽或压缩空气压迅速闪爆,使爆破产品体积得到大幅度膨胀;为了让生物质在爆破中得以充分闪爆,这就要求生物质在闪爆时,要有充分的闪爆空间与爆破物料要产生足够的撞击与相互间的摩擦,使爆破物料细胞壁与组织得以极限的破坏。
所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺的爆破系统,新工艺用于爆破系统,本爆破系统由一套蒸汽爆破罐、一套压力释放罐、一套蒸汽回收塔三部分组成,所述的一套蒸汽爆破罐、所述的一套压力释放罐、所述的一套蒸汽回收塔之间通过管道连接。
所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺,所述的一套蒸汽爆破罐是由包括生物质爆破罐、进料门、出料门和控制单元构成;所述的生物质爆破罐连接所述的进料门、所述的出料门、所述的控制单元,所述的出料门连接出料管。
所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺,所述的一套压力释放罐是由压力释放罐、进料口和出料推送装置构成,所述的压力释放罐连接所述的进料口和所述的出料推送装置。
所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺,所述的一套蒸汽回收塔是由蒸汽回收塔、蒸汽进口和排口管组成,所述的蒸汽回收塔连接所述的蒸汽进口和所述的排口管。
所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺,所述的生物质爆破罐的出料管连接压力释放罐,压力释放罐的排气管连接蒸汽回收塔,压力释放罐内生物质爆破产品经推送器送给下个工序。
所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺,其流程为将蒸汽爆破罐内的物料经管道导入压力释放罐进行压力释放,压力释放后分离出的废蒸汽导入蒸汽回收塔进行蒸汽回收。
有益效果:
1.本发明不仅能够使生物质爆破过程中释放的汽爆压力得到良好的缓冲,更好的提高生物质爆破产品的质量,而且还能够大大降低爆破罐在释放压力过程中而产生的极度噪音。
2.本发明设置了蒸汽回收装置,这不仅能够将生物质爆破中所产生的废蒸汽得以回收利用,节约了能源,而且还能够回收大量的热水加以利用,从而大大降低了生物质爆破所需水的消耗。
3.本发明用于生物质汽爆、饲料汽爆、纤维素汽爆、生物质汽爆制取可降解塑料的汽爆工艺等,应用范围非常广。
4.本发明比传统没设置降压缓冲罐的爆破工艺,产品质量得到了大大的提高;比传统没设置降压缓冲罐的爆破工艺,降低噪音80%以上;比传统没设置蒸汽回收塔的爆破工艺,节约能耗10%以上,而且节约耗水30%以上。
附图说明:
附图1是本产品的结构示意图。
附图2是附图1中蒸汽爆破罐的结构示意图。
附图3是附图1中蒸汽回收塔的结构示意图。
具体实施方式:
下面将结合本发明的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1:
一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺,生物质汽爆是采用蒸汽将原料在密闭容器里,根据不同原料提压范围通常在5~20大气压之间,加热至155~212°C,维压10~20分钟,然后突然减压喷放,沉浸在原料细胞或组织内蒸汽或压缩空气压迅速闪爆,使爆破产品体积得到大幅度膨胀。为了让生物质在爆破中得以充分闪爆,这就要求生物质在闪爆时,要有充分的闪爆空间与爆破物料要产生足够的撞击与相互间的摩擦,从而便于爆破物料细胞壁与组织得以最大限度的破坏。
实施例2:
实施例1所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺的爆破系统,新工艺用于爆破系统,本爆破系统由一套蒸汽爆破罐、一套压力释放罐、一套蒸汽回收塔三部分组成,所述的一套蒸汽爆破罐、所述的一套压力释放罐、所述的一套蒸汽回收塔之间通过管道连接。
实施例3:
实施例2所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺,所述的一套蒸汽爆破罐是由包括生物质爆破罐1、进料门2、出料门3和控制单元4构成;所述的生物质爆破罐连接所述的进料门、所述的出料门、所述的控制单元,所述的出料门连接出料管。
实施例4:
实施例2所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺,所述的一套压力释放罐是由压力释放罐5、进料口6和出料推送装置7(搅龙)构成,所述的压力释放罐连接所述的进料口和所述的出料推送装置。
实施例5:
实施例2所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺,所述的一套蒸汽回收塔是由蒸汽回收塔8、蒸汽进口9和排口管10组成,所述的蒸汽回收塔连接所述的蒸汽进口和所述的排口管,所述的蒸汽回收塔内设置一组循环板14,所述的蒸汽回收塔的顶部设置喷淋器15,所述的喷淋器连接水泵16。
实施例6:
实施例2所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺,所述的生物质爆破罐的出料管11连接压力释放罐,压力释放罐的排气管12连接蒸汽回收塔,压力释放罐内生物质爆破产品经推送器送给下个工序。
实施例7:
实施例2所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺,其流程为将蒸汽爆破罐内的物料经管道13导入压力释放罐进行压力释放,压力释放后分离出的废蒸汽导入蒸汽回收塔进行蒸汽回收。
实施例8:
上述实施例所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺,无论是炸药还是爆破罐所产生的爆破,只有具备了突发性爆破、剧烈性爆破,可产生爆破冲击波才属于物理意义上的真正的爆破。因此,汽爆缓压释放设备必备的属性是必须满足生物质细胞或组织内蒸汽或压缩空气从内向外释放气体时间的最大限值。由于秸秆等草本类物质的蒸汽或压缩空气渗透时间一般小于1秒。因此,对于汽爆缓压释放设备的放气时间不能大于0.1秒,范围在0.1-1秒,才能够产生压差,破坏纤维素的晶格结构,产生真正的汽爆作用。经试验表明,本发明使用的缓压释放罐的爆破时间为0.00756~0.00875秒,已很好地具备了汽爆缓冲这一必要条件。
实施例9:
实施例1所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺的爆破系统,生物质汽爆是采用蒸汽将原料在密闭容器里,根据不同原料提压范围通常在5大气压之间,加热至155°C,维压10分钟,然后突然减压喷放,沉浸在原料细胞或组织内蒸汽或压缩空气压迅速闪爆,使爆破产品体积得到大幅度膨胀。为了让生物质在爆破中得以充分闪爆,这就要求生物质在闪爆时,要有充分的闪爆空间与爆破物料要产生足够的撞击与相互间的摩擦,从而便于爆破物料细胞壁与组织得以最大限度的破坏。
实施例10:
实施例1所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺的爆破系统,生物质汽爆是采用蒸汽将原料在密闭容器里,根据不同原料提压范围通常在20大气压之间,加热至212°C,维压20分钟,然后突然减压喷放,沉浸在原料细胞或组织内蒸汽或压缩空气压迅速闪爆,使爆破产品体积得到大幅度膨胀。为了让生物质在爆破中得以充分闪爆,这就要求生物质在闪爆时,要有充分的闪爆空间与爆破物料要产生足够的撞击与相互间的摩擦,从而便于爆破物料细胞壁与组织得以最大限度的破坏。
实施例11:
实施例1所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺的爆破系统,生物质汽爆是采用蒸汽将原料在密闭容器里,根据不同原料提压范围通常在10大气压之间,加热至180°C,维压14分钟,然后突然减压喷放,沉浸在原料细胞或组织内蒸汽或压缩空气压迅速闪爆,使爆破产品体积得到大幅度膨胀。为了让生物质在爆破中得以充分闪爆,这就要求生物质在闪爆时,要有充分的闪爆空间与爆破物料要产生足够的撞击与相互间的摩擦,从而便于爆破物料细胞壁与组织得以最大限度的破坏。
实施例12:
实施例1所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺的爆破系统,生物质汽爆是采用蒸汽将原料在密闭容器里,根据不同原料提压范围通常在15大气压之间,加热至200°C,维压18分钟,然后突然减压喷放,沉浸在原料细胞或组织内蒸汽或压缩空气压迅速闪爆,使爆破产品体积得到大幅度膨胀。为了让生物质在爆破中得以充分闪爆,这就要求生物质在闪爆时,要有充分的闪爆空间与爆破物料要产生足够的撞击与相互间的摩擦,从而便于爆破物料细胞壁与组织得以最大限度的破坏。
Claims (7)
1. 一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺,其特征是: 生物质汽爆是采用蒸汽将原料装在密闭容器里,根据各种原料提压范围在5~20大气压之间,加热至155~212°C, 维压10~20分钟,然后突然减压喷放,沉浸在原料细胞或组织内蒸汽或压缩空气压迅速闪爆,使爆破产品体积得到大幅度膨胀;为了让生物质在爆破中得以充分闪爆,这就要求生物质在闪爆时,要有充分的闪爆空间与爆破物料要产生足够的撞击与相互间的摩擦,使爆破物料细胞壁与组织得以极限的破坏。
2.根据权利要求1所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺的爆破系统,其特征是:新工艺用于爆破系统,本爆破系统由一套蒸汽爆破罐、一套压力释放罐、一套蒸汽回收塔三部分组成,所述的一套蒸汽爆破罐、所述的一套压力释放罐、所述的一套蒸汽回收塔之间通过管道连接。
3. 根据权利要求2所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺,其特征是:所述的一套蒸汽爆破罐是由包括生物质爆破罐、进料门、出料门和控制单元构成;所述的生物质爆破罐连接所述的进料门、所述的出料门、所述的控制单元,所述的出料门连接出料管。
4. 根据权利要求2所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺,其特征是:所述的一套压力释放罐是由压力释放罐、进料口和出料推送装置构成,所述的压力释放罐连接所述的进料口和所述的出料推送装置。
5. 根据权利要求2所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺,其特征是:所述的一套蒸汽回收塔是由蒸汽回收塔、蒸汽进口和排口管组成,所述的蒸汽回收塔连接所述的蒸汽进口和所述的排口管。
6. 根据权利要求2所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺,其特征是:所述的生物质爆破罐的出料管连接压力释放罐,压力释放罐的排气管连接蒸汽回收塔,压力释放罐内生物质爆破产品经推送器送给下个工序。
7.根据权利要求2所述的一种生物质爆破压力释放和蒸汽回收的新工艺,其特征是:其流程为将蒸汽爆破罐内的物料经管道导入压力释放罐进行压力释放,压力释放后分离出的废蒸汽导入蒸汽回收塔进行蒸汽回收。
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