CN115448501A - 一种废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法 - Google Patents
一种废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115448501A CN115448501A CN202211286998.7A CN202211286998A CN115448501A CN 115448501 A CN115448501 A CN 115448501A CN 202211286998 A CN202211286998 A CN 202211286998A CN 115448501 A CN115448501 A CN 115448501A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium iron
- iron phosphate
- waste lithium
- wastewater
- recovered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/105—Phosphorus compounds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法。所述废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法包括以下步骤:取废旧磷酸铁锂电池回收废水,调节pH至2~3后加入适量次氯酸盐溶液,反应一定时间,将废水中不同价态的磷氧化成磷酸根离子;加入适量氯化钙,再加入适量氢氧化钠溶液调节pH到11;加入适量聚丙烯酰胺;将处理后的废旧磷酸铁锂电池回收废水过滤,滤液调节pH调至7~8,检测滤液中总磷浓度,达到排放标准后排放。本发明提供一种废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法,产生的渣量更小,且加入聚丙烯酰胺增强沉淀效果,进一步降低了总磷浓度,达到排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域,具体的,涉及一种废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法。
背景技术
目前废水中除磷的方法有化学法沉淀法、生物法、结晶法和吸附法。生物法具有成本低、产泥量少、除磷范围广的优点,适用于含磷浓度较低的生活废水,结晶法和吸附法成本较高,可以将磷回收,适用于少量含磷废水处理,而化学沉淀法操作简单,适合处理工业中的含磷废水,但传统的化学沉淀法处理时加入石灰乳溶液,溶解度低、产生的渣量大。
发明内容
为了解决上述传统的化学沉淀法处理时产生的渣量大的技术问题,本发明提供一种废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法,产生的渣量更小,且加入聚丙烯酰胺增强沉淀效果,进一步降低了总磷浓度,达到排放标准。
本发明提供了一种废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法,包括以下步骤:
步骤一、取废旧磷酸铁锂电池回收废水,调节pH至2~3后加入适量次氯酸盐溶液,反应一定时间,将废水中不同价态的磷氧化成磷酸根离子;
步骤二、向所述步骤一处理后的废旧磷酸铁锂电池回收废水中加入适量氯化钙,再加入适量氢氧化钠溶液调节pH到11;
步骤三、向所述步骤二处理后的废旧磷酸铁锂电池回收废水中加入适量聚丙烯酰胺;
步骤四、将所述步骤三处理后的废旧磷酸铁锂电池回收废水过滤,滤液调节pH调至7~8,检测滤液中总磷浓度,达到排放标准后排放。
在本发明提供的废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法的一种较佳实施例中,所述步骤一中,所述次氯酸盐溶液的加入量为:每升废旧磷酸铁锂电池回收废水加入100~150m L次氯酸盐溶液;反应温度为60℃~70℃,反应时间为1~1.5h。
在本发明提供的废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法的一种较佳实施例中,所述次氯酸盐溶液为次氯酸钠溶液或者次氯酸钙溶液。
在本发明提供的废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法的一种较佳实施例中,所述步骤二中,所述氯化钙的加入量为:每升废旧磷酸铁锂电池回收废水加入200~300g氯化钙。
在本发明提供的废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法的一种较佳实施例中,所述步骤三中,所述聚丙烯酰胺的加入量为:每升废旧磷酸铁锂电池回收废水加入0.1g聚丙烯酰胺;加入时,先将聚丙烯酰胺加入适量的水溶解,加入到废水中。
相较于现有技术,本发明提供的废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法具有以下有益效果:本发明提供的除磷方法与传统化学沉淀法加入石灰乳溶液相比,氯化钙的溶解性更好,产生的渣量更小,且加入聚丙烯酰胺增强沉淀效果,进一步降低了总磷浓度,达到排放标准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本发明提供的废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,图1为本发明提供的废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法的流程图。所述废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法1包括以下步骤:
步骤S1、取废旧磷酸铁锂电池回收废水,调节pH至2~3后加入适量次氯酸盐溶液,反应一定时间,将废水中不同价态的磷氧化成磷酸根离子;
具体的,所述次氯酸盐溶液的加入量为:每升废旧磷酸铁锂电池回收废水加入100~150m L次氯酸盐溶液;
反应温度为60℃~70℃,反应时间为1~1.5h;
所述次氯酸盐溶液为次氯酸钠溶液或者次氯酸钙溶液;
步骤S2、向所述步骤S2处理后的废旧磷酸铁锂电池回收废水中加入适量氯化钙,再加入适量氢氧化钠溶液调节pH到11;
具体的,所述氯化钙的加入量为:每升废旧磷酸铁锂电池回收废水加入200~300g氯化钙;
步骤S3、向所述步骤S2处理后的废旧磷酸铁锂电池回收废水中加入适量聚丙烯酰胺;
具体的,所述聚丙烯酰胺的加入量为:每升废旧磷酸铁锂电池回收废水加入0.1g聚丙烯酰胺;加入时,先将聚丙烯酰胺加入适量的水溶解,加入到废水中;
步骤S4、将所述步骤S3处理后的废旧磷酸铁锂电池回收废水过滤,滤液调节pH调至7~8,检测滤液中总磷浓度小于0.5mg/L,达到排放标准后排放。
实验例1
一种废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法,包括以下步骤:
步骤S1、取废旧磷酸铁锂电池回收废水,调节pH至2后加入适量次氯酸盐溶液,反应温度为60℃,反应时间为1h,将废水中不同价态的磷氧化成磷酸根离子;
所述次氯酸盐溶液的加入量为:每升废旧磷酸铁锂电池回收废水加入100m L次氯酸盐溶液;所述次氯酸盐溶液为次氯酸钠溶液或者次氯酸钙溶液;
步骤S2、向所述步骤S2处理后的废旧磷酸铁锂电池回收废水中加入适量氯化钙,再加入适量氢氧化钠溶液调节pH到11;所述氯化钙的加入量为:每升废旧磷酸铁锂电池回收废水加入200g氯化钙;
步骤S3、向所述步骤S2处理后的废旧磷酸铁锂电池回收废水中加入适量聚丙烯酰胺;所述聚丙烯酰胺的加入量为:每升废旧磷酸铁锂电池回收废水加入0.1g聚丙烯酰胺;加入时,先将聚丙烯酰胺加入适量的水溶解,加入到废水中;
步骤S4、将所述步骤S3处理后的废旧磷酸铁锂电池回收废水过滤,滤液调节pH调至7,检测滤液中总磷浓度小于0.5mg/L,达到排放标准后排放。
实验例2
一种废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法,包括以下步骤:
步骤S1、取废旧磷酸铁锂电池回收废水,调节pH至2.5后加入适量次氯酸盐溶液,反应温度为65℃,反应时间为1.25h,将废水中不同价态的磷氧化成磷酸根离子;
所述次氯酸盐溶液的加入量为:每升废旧磷酸铁锂电池回收废水加入125m L次氯酸盐溶液;所述次氯酸盐溶液为次氯酸钠溶液或者次氯酸钙溶液;
步骤S2、向所述步骤S2处理后的废旧磷酸铁锂电池回收废水中加入适量氯化钙,再加入适量氢氧化钠溶液调节pH到11;所述氯化钙的加入量为:每升废旧磷酸铁锂电池回收废水加入250g氯化钙;
步骤S3、向所述步骤S2处理后的废旧磷酸铁锂电池回收废水中加入适量聚丙烯酰胺;所述聚丙烯酰胺的加入量为:每升废旧磷酸铁锂电池回收废水加入0.1g聚丙烯酰胺;加入时,先将聚丙烯酰胺加入适量的水溶解,加入到废水中;
步骤S4、将所述步骤S3处理后的废旧磷酸铁锂电池回收废水过滤,滤液调节pH调至7.5,检测滤液中总磷浓度小于0.5mg/L,达到排放标准后排放。
实验例3
一种废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法,包括以下步骤:
步骤S1、取废旧磷酸铁锂电池回收废水,调节pH至3后加入适量次氯酸盐溶液,反应温度为70℃,反应时间为1.5h,将废水中不同价态的磷氧化成磷酸根离子;
所述次氯酸盐溶液的加入量为:每升废旧磷酸铁锂电池回收废水加入150m L次氯酸盐溶液;所述次氯酸盐溶液为次氯酸钠溶液或者次氯酸钙溶液;
步骤S2、向所述步骤S2处理后的废旧磷酸铁锂电池回收废水中加入适量氯化钙,再加入适量氢氧化钠溶液调节pH到11;所述氯化钙的加入量为:每升废旧磷酸铁锂电池回收废水加入300g氯化钙;
步骤S3、向所述步骤S2处理后的废旧磷酸铁锂电池回收废水中加入适量聚丙烯酰胺;所述聚丙烯酰胺的加入量为:每升废旧磷酸铁锂电池回收废水加入0.1g聚丙烯酰胺;加入时,先将聚丙烯酰胺加入适量的水溶解,加入到废水中;
步骤S4、将所述步骤S3处理后的废旧磷酸铁锂电池回收废水过滤,滤液调节pH调至8,检测滤液中总磷浓度小于0.5mg/L,达到排放标准后排放。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、取废旧磷酸铁锂电池回收废水,调节pH至2~3后加入适量次氯酸盐溶液,反应一定时间,将废水中不同价态的磷氧化成磷酸根离子;
步骤二、向所述步骤一处理后的废旧磷酸铁锂电池回收废水中加入适量氯化钙,再加入适量氢氧化钠溶液调节pH到11;
步骤三、向所述步骤二处理后的废旧磷酸铁锂电池回收废水中加入适量聚丙烯酰胺;
步骤四、将所述步骤三处理后的废旧磷酸铁锂电池回收废水过滤,滤液调节pH调至7~8,检测滤液中总磷浓度,达到排放标准后排放。
2.根据权利要求1所述的废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法,其特征在于,所述步骤一中,所述次氯酸盐溶液的加入量为:每升废旧磷酸铁锂电池回收废水加入100~150m L次氯酸盐溶液;反应温度为60℃~70℃,反应时间为1~1.5h。
3.根据权利要求2所述的废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法,其特征在于,所述次氯酸盐溶液为次氯酸钠溶液或者次氯酸钙溶液。
4.根据权利要求1所述的废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法,其特征在于,所述步骤二中,所述氯化钙的加入量为:每升废旧磷酸铁锂电池回收废水加入200~300g氯化钙。
5.根据权利要求1所述的废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法,其特征在于,所述步骤三中,所述聚丙烯酰胺的加入量为:每升废旧磷酸铁锂电池回收废水加入0.1g聚丙烯酰胺;加入时,先将聚丙烯酰胺加入适量的水溶解,加入到废水中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211286998.7A CN115448501A (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211286998.7A CN115448501A (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115448501A true CN115448501A (zh) | 2022-12-09 |
Family
ID=84311663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211286998.7A Pending CN115448501A (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 一种废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115448501A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102139974A (zh) * | 2011-02-21 | 2011-08-03 | 李开明 | 一种含磷废水的处理方法 |
CN106007128A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-12 | 毛强平 | 一种含磷含油废水的处理方法 |
CN109879470A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-06-14 | 文树龙 | 一种高浓度含磷废水的处理方法 |
CN112607893A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-06 | 宁波中科纬诚新材料科技有限公司 | 一种镀件镀镍的镀液废水处理方法 |
-
2022
- 2022-10-20 CN CN202211286998.7A patent/CN115448501A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102139974A (zh) * | 2011-02-21 | 2011-08-03 | 李开明 | 一种含磷废水的处理方法 |
CN106007128A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-12 | 毛强平 | 一种含磷含油废水的处理方法 |
CN109879470A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-06-14 | 文树龙 | 一种高浓度含磷废水的处理方法 |
CN112607893A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-06 | 宁波中科纬诚新材料科技有限公司 | 一种镀件镀镍的镀液废水处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105417771B (zh) | 磷酸铁生产废水的脱氮除磷及资源回收工艺及设备 | |
CN109250857B (zh) | 一种低成本磷酸铁含氨氮废水处理方法 | |
ES2201455T3 (es) | Un metodo para tratar lodo procedente del tratamiento de aguas residuales. | |
CN103288231B (zh) | 一种CODCr废液的工业处理工艺 | |
CN108396158A (zh) | 一种电解锰过程的复盐结晶物的处理方法 | |
CN104787932A (zh) | 一种工业含砷废水的处理方法 | |
CN115321736A (zh) | 一种草甘膦生产废水的处理方法及含磷废弃物的高值回用 | |
JP5118572B2 (ja) | 下水処理方法 | |
CN114524572A (zh) | 一种磷酸铁生产所产生的废水综合处理方法 | |
CN112209452B (zh) | 一种镍钴溶液净化除硅的方法 | |
CN110563218A (zh) | 一种从化学镍废液中回收磷资源的方法 | |
EP2976421B1 (en) | A bio-electrochemical system for removing inhibitors of anaerobic digestion processes from anaerobic reactors | |
JP2001130903A (ja) | リン酸塩回収方法 | |
CN103145263B (zh) | 一种脱除水溶液中微量锰的方法 | |
CN115448501A (zh) | 一种废旧磷酸铁锂电池回收废水的除磷方法 | |
CN105130052A (zh) | 一种湿法冶金酸性废水中除汞的方法 | |
CN106495164B (zh) | 一种利用高盐废水生产氟硅酸钠的方法 | |
CN110668599B (zh) | 利用氨氮废水和含磷废水回收氮磷的处理方法 | |
CN112678990A (zh) | 一种含磷酸根废水的处理方法及其应用 | |
CN104058523B (zh) | 一种氧化钒生产工业废水的处理方法 | |
CN115959643B (zh) | 副产磷盐与钢铁酸洗副产铁盐的资源化利用方法 | |
JP2008200599A (ja) | アンモニア態窒素を含む排水の浄化処理方法 | |
CN219972063U (zh) | 磷酸铁生产废水的处理系统 | |
JP4233502B2 (ja) | 尿処理方法 | |
JP2007105707A (ja) | 水中のリン晶析除去方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |