CN115447254A - 一种蜂窝芯防火板高效层压辅助设备 - Google Patents

一种蜂窝芯防火板高效层压辅助设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及防火板材层压技术领域，且公开了一种蜂窝芯防火板高效层压辅助设备，包括底板，所述底板的后侧设置有支杆，支杆的中部设置有控制面板，支杆前端的底部均匀设置有条形块；该蜂窝芯防火板高效层压辅助设备，通过条形块结构和圆筒结构的配合使用，使用时，电控伸缩块的下移速度快于电控伸缩板，以此导致电控伸缩块先与底部方向的板材接触，此时电控伸缩块停止下移并按压固定板材位置，之后当电控伸缩板下移与板材接触后，此时电控伸缩板不停止下移，故随着不断地延伸以及与圆轴的活动安装，使得不断延伸的电控伸缩板逐渐向远离条形块的两侧方向移动，配合圆筒，以此按压需要层压的板材，达到根据实际需要精准按压板材的效果。

Description

一种蜂窝芯防火板高效层压辅助设备
技术领域
本发明涉及防火板材层压技术领域，具体为一种蜂窝芯防火板高效层压辅助设备。
背景技术
防火蜂窝板是一种高档、防火、环保的夹层结构复合材料，以金属铝为面板，下衬防火板，铝蜂窝芯为芯材，正六边形的天然蜂窝是蜂族的杰作，以蜂窝结构作为夹层结构的芯材是人类仿生学应用的一大成果。
在防火板制作过程中，压制成型是一个重要的环节，压制成型过程中，首先将粘黏剂涂抹在底部板材表面，之后再将需要压制成型的顶部板材放置在底部板材的表面，之后再通过机器按压，在压制过程中，因为板材的形状大小不同，压制器具过长或过短均不利于上下板材的压制，同时在压制时，压制器具极其容易沾附上存在于板材表面的细小杂质灰尘等，如果不及时清理，容易因为这些细小杂质而在板材表面形成凹陷，以至于影响板材是质量，同时在压制过程中，上下板材之间的粘黏剂容易从板材边缘渗漏，一般的制作厂商采用人工刮槽，将渗出的粘黏剂刮落收集，可是这种方式不仅效率低下，而且容易将板材之间的杂质一并刮落收集，导致收集后的粘黏剂无法使用，形成浪费。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种蜂窝芯防火板高效层压辅助设备，具备可根据实际需要精准压制板材、压制过程中自动清洁板材表面的杂质灰尘、自动收集压制过程中渗出的粘黏剂以及剔除收集后的粘黏剂内的杂质灰尘，提高粘黏剂的重复利用率的优点，解决了一般机器无法根据实际需要精准压制板材、压制过程中因为杂质灰尘影响压制后的板材质量、无法及时收集压制过程中渗出的粘黏剂以及无法重复利用收集的渗出后的粘黏剂的问题。
(二)技术方案
为实现上述可根据实际需要精准压制板材、压制过程中自动清洁板材表面的杂质灰尘、自动收集压制过程中渗出的粘黏剂以及剔除收集后的粘黏剂内的杂质灰尘，提高粘黏剂的重复利用率的目的，本发明提供如下技术方案：一种蜂窝芯防火板高效层压辅助设备，包括底板，所述底板的后侧设置有支杆，支杆的中部设置有控制面板，支杆前端的底部均匀设置有条形块，条形块的左右两侧的顶部均设置有圆轴，圆轴的底部设置电控伸缩板，电控伸缩板底部的前后两侧均设置有导杆，前后两侧导杆的中部设置有圆筒，圆筒的外表面均匀开设有条形槽一，条形槽一的内腔设置有伸缩条，导杆远离条形块的一侧设置有连杆，连杆的另一侧设置有条形板的中部设置有弹簧，条形板内腔的左右两侧均开设有条形槽二，条形槽二的内壁均匀设置有阻力块，条形槽二内腔的底部设置有滑杆，滑杆的底部设置有推板，推板靠近圆筒的一侧设置有条形杆，条形块底部的中部设置有电控伸缩块，底板底部的四周开设有方形槽，方形槽的底部均匀开设有滤孔，方形槽的内腔的外侧侧壁开设有方形滑槽，方形槽的内腔设置有刮板，刮板靠近方形滑槽的一侧设置有滑块，底板的四周均匀开设有收集腔，收集腔的一侧开设有排料孔，排料孔的内腔设置有阻塞块，阻塞块远离底板侧面的一侧设置有拉环，底板底部内腔的中部设置有控制块，控制块的左上方和右下方均设置有导线，底板底部内壁的四周均设置有加热板。
优选的，所述控制面板通过电线与电控伸缩板和电控伸缩块电性连接，从而使用时，工作人员在控制面板上设置多个条形块同时工作，条形块工作时，电控伸缩板和电控伸缩块同时下移，且电控伸缩块的下移速度快于电控伸缩板，以此利用电控伸缩块先与底部方向的板材接触，此时电控伸缩块停止下移并按压固定板材位置，之后当电控伸缩板下移与板材接触后，此时电控伸缩板不停止下移，故随着不断地延伸以及与圆轴的活动安装，使得不断延伸的电控伸缩板逐渐向远离条形块的两侧方向移动，配合圆筒，以此按压需要层压的板材。
优选的，所述推板的顶部通过弹簧与条形板内腔的顶部活动安装，阻力块内部为可伸缩式结构，不使用时，条形杆的位置位于同侧方向伸缩条的底部，从而在圆筒向远离条形块的一侧滚动时，圆筒表面活动安装在条形槽一内腔的伸缩条不断按压条形杆，使得条形杆和推板不断下移，以至于推板的底部在圆筒向远离条形块一侧移动时始终与板材表面接触，配合推板底部的斜面设计，以此在圆筒转动按压前先对板材表面进行清洁，防止按压过程中因为板材表面存在的杂质灰尘等在按压后影响板材的质量。
优选的，所述滑块的形状大小与方形滑槽内腔的形状大小相匹配，滑块通过电线穿过底板的侧壁与控制面板电性连接，从而使用时，在对板材进行层压结束后，控制面板控制滑块在同侧的方形滑槽内的一端向另一端移动，以此带动刮板在方形槽一侧的一端向另一端移动，利用刮板将可能粘附在方形槽内壁的粘黏剂刮蹭至一处，便于后续粘黏剂的收集。
优选的，所述排料孔贯穿连通底板四周的侧壁和收集腔，同侧收集腔一端的水平位置低于另一端的水平位置，排料孔开设在收集腔较低的一侧，滤孔贯穿方形槽和收集腔，从而使用时，板材层压过程中产生的多余粘黏剂沿着底板的表面流至方形槽内，再经过滤孔过滤粘黏剂内的杂质流入收集腔内，配合收集腔的倾斜设计，流入收集腔内的粘黏剂逐渐流至水平位置较低的一侧，在使用结束后，可以打开阻塞块，便于粘黏剂从排料孔处流出收集。
优选的，所述加热板通过导线与控制块电性连接，加热板在底板底部内腔的位置位于方形槽内壁和收集腔内壁相对的一侧，从而工作时，加热板启动，使得方形槽和收集腔内部温度上升，以至于流入方形槽和收集腔内腔的粘黏剂不处于黏稠凝固状态，便于粘黏剂穿过滤孔和排料孔，方便粘黏剂的收集。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种蜂窝芯防火板高效层压辅助设备，具备以下有益效果：
1、该蜂窝芯防火板高效层压辅助设备，通过条形块结构和圆筒结构的配合使用，使用时，条形块底部的电控伸缩块和条形块左右两侧的电控伸缩板同时向底板方向移动，移动过程中，因为控制面板通过电线与电控伸缩板和电控伸缩块电性连接，电控伸缩块的下移速度快于电控伸缩板，以此导致电控伸缩块先与底部方向的板材接触，此时电控伸缩块停止下移并按压固定板材位置，之后当电控伸缩板下移与板材接触后，此时电控伸缩板不停止下移，故随着不断地延伸以及与圆轴的活动安装，使得不断延伸的电控伸缩板逐渐向远离条形块的两侧方向移动，配合圆筒，以此按压需要层压的板材，达到根据实际需要精准按压板材的效果。
2、该蜂窝芯防火板高效层压辅助设备，通过推板结构和条形杆结构的配合使用，圆筒在对板材进行层压的过程中，利用推板的顶部通过弹簧与条形板内腔的顶部活动安装，阻力块内部为可伸缩式结构，不使用时，条形杆的位置位于同侧方向伸缩条的底部，从而在圆筒向远离条形块的一侧滚动时，以左侧圆筒描述，圆筒逆时针转动使得圆筒表面活动安装在条形槽一内腔的伸缩条不断按压条形杆，导致条形杆和推板不断下移，以至于推板的底部在圆筒向远离条形块一侧移动时始终与板材表面接触，配合推板底部的斜面设计，以此在圆筒转动按压前先对板材表面进行清洁，防止按压过程中因为板材表面存在的杂质灰尘等在按压后影响板材的质量，在圆筒反向移动缩回时，圆筒顺时针转动，使得伸缩条调动条形杆上移，导致推板和滑杆在条形槽二内上移，配合阻力块，使得滑杆上移后无法立即下移恢复原位，以至于推板的底部不再与底部板材的顶部表面接触，达到层压过程中自动清洁板材表面的杂质灰尘的效果。
3、该蜂窝芯防火板高效层压辅助设备，通过刮板结构和排料孔结构的配合使用，在装置进行层压步骤结束后，利用滑块的形状大小与方形滑槽内腔的形状大小相匹配，滑块通过电线穿过底板的侧壁与控制面板电性连接，从而在对板材进行层压结束后，控制面板控制滑块在同侧的方形滑槽内的一端向另一端移动，以此带动刮板在方形槽一侧的一端向另一端移动，利用刮板将可能粘附在方形槽内壁的粘黏剂刮落，便于后续粘黏剂的收集，同时利用同侧收集腔一端的水平位置低于另一端的水平位置，排料孔开设在收集腔较低的一侧，滤孔贯穿方形槽和收集腔，从而使用时，板材层压过程中产生的多余粘黏剂沿着底板的表面流至方形槽内，再经过滤孔流入收集腔内，配合收集腔的倾斜设计，流入收集腔内的粘黏剂逐渐流至水平位置较低的一侧，在使用结束后，可以打开阻塞块，便于粘黏剂从排料孔处流出收集，达到自动收集层压过程中渗出的粘黏剂的效果。
4、该蜂窝芯防火板高效层压辅助设备，通过滤孔结构和加热板结构的配合使用，使用时，利用刮板在同侧的方形槽内沿着一端移动至另一端，配合加热板的加热效果，使得刮板在移动过程中将热熔后的粘黏剂通过滤孔流入收集腔内，并将无法穿过滤孔的杂质灰尘刮至方形槽的一角，便于后续的杂质灰尘的收集清理，达到剔除收集后粘黏剂内含有的杂质灰尘，提高粘黏剂重复利用率的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构的右侧外观示意图；
图2为本发明整体结构的底部外观示意图；
图3为本发明整体结构的后侧外观示意图；
图4为本发明整体结构的正面外观示意图；
图5为本发明整体结构左侧收集腔打开后的外观示意图；
图6为本发明整体结构的底部剖视图；
图7为本发明图3的A处结构示意图；
图8为本发明图3的B处结构示意图；
图9为本发明图4的C处结构示意图；
图10为本发明图5的D处结构示意图；
图11为本发明图5的E处结构示意图。
图中：1、底板；2、支杆；3、控制面板；4、条形块；5、圆轴；6、电控伸缩板；7、导杆；8、圆筒；9、条形槽一；10、伸缩条；11、连杆；12、条形板；13、弹簧；14、条形槽二；15、阻力块；16、滑杆；17、推板；18、电控伸缩块；19、方形槽；20、滤孔；21、方形滑槽；22、刮板；23、滑块；24、收集腔；25、排料孔；26、阻塞块；27、拉环；28、控制块；29、导线；30、加热板；1701、条形杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1－图11，一种蜂窝芯防火板高效层压辅助设备，包括底板1，底板1的后侧设置有支杆2，支杆2的中部设置有控制面板3，支杆2前端的底部均匀设置有条形块4，条形块4的左右两侧的顶部均设置有圆轴5，圆轴5的底部设置电控伸缩板6，控制面板3通过电线与电控伸缩板6和电控伸缩块18电性连接，从而使用时，工作人员在控制面板3上设置多个条形块4同时工作，条形块4工作时，电控伸缩板6和电控伸缩块18同时下移，且电控伸缩块18的下移速度快于电控伸缩板6，以此利用电控伸缩块18先与底部方向的板材接触，此时电控伸缩块18停止下移并按压固定板材位置，之后当电控伸缩板6下移与板材接触后，此时电控伸缩板6不停止下移，故随着不断地延伸以及与圆轴5的活动安装，使得不断延伸的电控伸缩板6逐渐向远离条形块4的两侧方向移动，配合圆筒8，以此按压需要层压的板材，电控伸缩板6底部的前后两侧均设置有导杆7，前后两侧导杆7的中部设置有圆筒8，圆筒8的外表面均匀开设有条形槽一9，条形槽一9的内腔设置有伸缩条10，导杆7远离条形块4的一侧设置有连杆11，连杆11的另一侧设置有条形板12的中部设置有弹簧13，条形板12内腔的左右两侧均开设有条形槽二14，条形槽二14的内壁均匀设置有阻力块15，条形槽二14内腔的底部设置有滑杆16，滑杆16的底部设置有推板17，推板17靠近圆筒8的一侧设置有条形杆1701，条形块4底部的中部设置有电控伸缩块18，底板1底部的四周开设有方形槽19，方形槽19的底部均匀开设有滤孔20，方形槽19的内腔的外侧侧壁开设有方形滑槽21，方形槽19的内腔设置有刮板22，刮板22靠近方形滑槽21的一侧设置有滑块23，底板1的四周均匀开设有收集腔24，收集腔24的一侧开设有排料孔25，排料孔25的内腔设置有阻塞块26，阻塞块26远离底板1侧面的一侧设置有拉环27，底板1底部内腔的中部设置有控制块28，控制块28的左上方和右下方均设置有导线29，底板1底部内壁的四周均设置有加热板30。
使用时，条形块4底部的电控伸缩块18和条形块4左右两侧的电控伸缩板6同时向底板1方向移动，移动过程中，因为控制面板3通过电线与电控伸缩板6和电控伸缩块18电性连接，电控伸缩块18的下移速度快于电控伸缩板6，以此导致电控伸缩块18先与底部方向的板材接触，此时电控伸缩块18停止下移并按压固定板材位置，之后当电控伸缩板6下移与板材接触后，此时电控伸缩板6不停止下移，故随着不断地延伸以及与圆轴5的活动安装，使得不断延伸的电控伸缩板6逐渐向远离条形块4的两侧方向移动，配合圆筒8，以此按压需要层压的板材。
本实施例中，一种蜂窝芯防火板高效层压辅助设备，包括底板1，底板1的后侧设置有支杆2，支杆2的中部设置有控制面板3，支杆2前端的底部均匀设置有条形块4，条形块4的左右两侧的顶部均设置有圆轴5，圆轴5的底部设置电控伸缩板6，电控伸缩板6底部的前后两侧均设置有导杆7，前后两侧导杆7的中部设置有圆筒8，圆筒8的外表面均匀开设有条形槽一9，条形槽一9的内腔设置有伸缩条10，导杆7远离条形块4的一侧设置有连杆11，连杆11的另一侧设置有条形板12的中部设置有弹簧13，条形板12内腔的左右两侧均开设有条形槽二14，条形槽二14的内壁均匀设置有阻力块15，条形槽二14内腔的底部设置有滑杆16，滑杆16的底部设置有推板17，推板17靠近圆筒8的一侧设置有条形杆1701，推板17的顶部通过弹簧13与条形板12内腔的顶部活动安装，阻力块15内部为可伸缩式结构，不使用时，条形杆1701的位置位于同侧方向伸缩条10的底部，从而在圆筒8向远离条形块4的一侧滚动时，圆筒8表面活动安装在条形槽一9内腔的伸缩条10不断按压条形杆1701，使得条形杆1701和推板17不断下移，以至于推板17的底部在圆筒8向远离条形块4一侧移动时始终与板材表面接触，配合推板17底部的斜面设计，以此在圆筒8转动按压前先对板材表面进行清洁，防止按压过程中因为板材表面存在的杂质灰尘等在按压后影响板材的质量，条形块4底部的中部设置有电控伸缩块18，底板1底部的四周开设有方形槽19，方形槽19的底部均匀开设有滤孔20，方形槽19的内腔的外侧侧壁开设有方形滑槽21，方形槽19的内腔设置有刮板22，刮板22靠近方形滑槽21的一侧设置有滑块23，底板1的四周均匀开设有收集腔24，收集腔24的一侧开设有排料孔25，排料孔25的内腔设置有阻塞块26，阻塞块26远离底板1侧面的一侧设置有拉环27，底板1底部内腔的中部设置有控制块28，控制块28的左上方和右下方均设置有导线29，底板1底部内壁的四周均设置有加热板30。
使用时，圆筒8在对板材进行层压的过程中，利用推板17的顶部通过弹簧13与条形板12内腔的顶部活动安装，阻力块15内部为可伸缩式结构，不使用时，条形杆1701的位置位于同侧方向伸缩条10的底部，从而在圆筒8向远离条形块4的一侧滚动时，以左侧圆筒8描述，圆筒8逆时针转动使得圆筒8表面活动安装在条形槽一9内腔的伸缩条10不断按压条形杆1701，导致条形杆1701和推板17不断下移，以至于推板17的底部在圆筒8向远离条形块4一侧移动时始终与板材表面接触，配合推板17底部的斜面设计，以此在圆筒8转动按压前先对板材表面进行清洁，防止按压过程中因为板材表面存在的杂质灰尘等在按压后影响板材的质量，在圆筒8反向移动缩回时，圆筒8顺时针转动，使得伸缩条10调动条形杆1701上移，导致推板17和滑杆16在条形槽二14内上移，配合阻力块15，使得滑杆16上移后无法立即下移恢复原位，以至于推板17的底部不再与底部板材的顶部表面接触。
本实施例中，一种蜂窝芯防火板高效层压辅助设备，包括底板1，底板1的后侧设置有支杆2，支杆2的中部设置有控制面板3，支杆2前端的底部均匀设置有条形块4，条形块4的左右两侧的顶部均设置有圆轴5，圆轴5的底部设置电控伸缩板6，电控伸缩板6底部的前后两侧均设置有导杆7，前后两侧导杆7的中部设置有圆筒8，圆筒8的外表面均匀开设有条形槽一9，条形槽一9的内腔设置有伸缩条10，导杆7远离条形块4的一侧设置有连杆11，连杆11的另一侧设置有条形板12的中部设置有弹簧13，条形板12内腔的左右两侧均开设有条形槽二14，条形槽二14的内壁均匀设置有阻力块15，条形槽二14内腔的底部设置有滑杆16，滑杆16的底部设置有推板17，推板17靠近圆筒8的一侧设置有条形杆1701，条形块4底部的中部设置有电控伸缩块18，底板1底部的四周开设有方形槽19，方形槽19的底部均匀开设有滤孔20，方形槽19的内腔的外侧侧壁开设有方形滑槽21，方形槽19的内腔设置有刮板22，刮板22靠近方形滑槽21的一侧设置有滑块23，滑块23的形状大小与方形滑槽21内腔的形状大小相匹配，滑块23通过电线穿过底板1的侧壁与控制面板3电性连接，从而使用时，在对板材进行层压结束后，控制面板3控制滑块23在同侧的方形滑槽21内的一端向另一端移动，以此带动刮板22在方形槽19一侧的一端向另一端移动，利用刮板22将可能粘附在方形槽19内壁的粘黏剂刮蹭至一处，便于后续粘黏剂的收集，底板1的四周均匀开设有收集腔24，收集腔24的一侧开设有排料孔25，排料孔25的内腔设置有阻塞块26，阻塞块26远离底板1侧面的一侧设置有拉环27，底板1底部内腔的中部设置有控制块28，控制块28的左上方和右下方均设置有导线29，底板1底部内壁的四周均设置有加热板30，加热板30通过导线29与控制块28电性连接，加热板30在底板1底部内腔的位置位于方形槽19内壁和收集腔24内壁相对的一侧，从而工作时，加热板30启动，使得方形槽19和收集腔24内部温度上升，以至于流入方形槽19和收集腔24内腔的粘黏剂不处于黏稠凝固状态，便于粘黏剂穿过滤孔20和排料孔25，方便粘黏剂的收集。
使用时，在装置进行层压步骤结束后，利用滑块23的形状大小与方形滑槽21内腔的形状大小相匹配，滑块23通过电线穿过底板1的侧壁与控制面板3电性连接，从而在对板材进行层压结束后，控制面板3控制滑块23在同侧的方形滑槽21内的一端向另一端移动，以此带动刮板22在方形槽19一侧的一端向另一端移动，利用刮板22将可能粘附在方形槽19内壁的粘黏剂刮落，便于后续粘黏剂的收集，同时利用同侧收集腔24一端的水平位置低于另一端的水平位置，排料孔25开设在收集腔24较低的一侧，滤孔20贯穿方形槽19和收集腔24，从而使用时，板材层压过程中产生的多余粘黏剂沿着底板1的表面流至方形槽19内，再经过滤孔20流入收集腔24内，配合收集腔24的倾斜设计，流入收集腔24内的粘黏剂逐渐流至水平位置较低的一侧，在使用结束后，可以打开阻塞块26，便于粘黏剂从排料孔25处流出收集。
本实施例中，一种蜂窝芯防火板高效层压辅助设备，包括底板1，底板1的后侧设置有支杆2，支杆2的中部设置有控制面板3，支杆2前端的底部均匀设置有条形块4，条形块4的左右两侧的顶部均设置有圆轴5，圆轴5的底部设置电控伸缩板6，电控伸缩板6底部的前后两侧均设置有导杆7，前后两侧导杆7的中部设置有圆筒8，圆筒8的外表面均匀开设有条形槽一9，条形槽一9的内腔设置有伸缩条10，导杆7远离条形块4的一侧设置有连杆11，连杆11的另一侧设置有条形板12的中部设置有弹簧13，条形板12内腔的左右两侧均开设有条形槽二14，条形槽二14的内壁均匀设置有阻力块15，条形槽二14内腔的底部设置有滑杆16，滑杆16的底部设置有推板17，推板17靠近圆筒8的一侧设置有条形杆1701，条形块4底部的中部设置有电控伸缩块18，底板1底部的四周开设有方形槽19，方形槽19的底部均匀开设有滤孔20，方形槽19的内腔的外侧侧壁开设有方形滑槽21，方形槽19的内腔设置有刮板22，刮板22靠近方形滑槽21的一侧设置有滑块23，底板1的四周均匀开设有收集腔24，排料孔25贯穿连通底板1四周的侧壁和收集腔24，同侧收集腔24一端的水平位置低于另一端的水平位置，排料孔25开设在收集腔24较低的一侧，滤孔20贯穿方形槽19和收集腔24，从而使用时，板材层压过程中产生的多余粘黏剂沿着底板1的表面流至方形槽19内，再经过滤孔20过滤粘黏剂内的杂质流入收集腔24内，配合收集腔24的倾斜设计，流入收集腔24内的粘黏剂逐渐流至水平位置较低的一侧，在使用结束后，可以打开阻塞块26，便于粘黏剂从排料孔25处流出收集，收集腔24的一侧开设有排料孔25，排料孔25的内腔设置有阻塞块26，阻塞块26远离底板1侧面的一侧设置有拉环27，底板1底部内腔的中部设置有控制块28，控制块28的左上方和右下方均设置有导线29，底板1底部内壁的四周均设置有加热板30，加热板30通过导线29与控制块28电性连接，加热板30在底板1底部内腔的位置位于方形槽19内壁和收集腔24内壁相对的一侧，从而工作时，加热板30启动，使得方形槽19和收集腔24内部温度上升，以至于流入方形槽19和收集腔24内腔的粘黏剂不处于黏稠凝固状态，便于粘黏剂穿过滤孔20和排料孔25，方便粘黏剂的收集。
使用时，利用刮板22在同侧的方形槽19内沿着一端移动至另一端，配合加热板30的加热效果，使得刮板22在移动过程中将热熔后的粘黏剂通过滤孔20流入收集腔24内，并将无法穿过滤孔20的杂质灰尘刮至方形槽19的一角，便于后续的杂质灰尘的收集清理。
工作原理：工作时，首先将需要进行层压操作的底部板材放置在底板1的顶部，再将粘黏剂均匀涂抹在底部板材的顶部，之后将顶部板材放在底部板材的顶部表面，紧接着根据需要进行层压的板材的长度，空格控制面板3控制相对数量的条形块4开始工作；
条形块4开始工作时，条形块4底部的电控伸缩块18和条形块4左右两侧的电控伸缩板6同时向底板1方向移动，移动过程中，因为控制面板3通过电线与电控伸缩板6和电控伸缩块18电性连接，电控伸缩块18的下移速度快于电控伸缩板6，以此导致电控伸缩块18先与底部方向的板材接触，此时电控伸缩块18停止下移并按压固定板材位置，之后当电控伸缩板6下移与板材接触后，此时电控伸缩板6不停止下移，故随着不断地延伸以及与圆轴5的活动安装，使得不断延伸的电控伸缩板6逐渐向远离条形块4的两侧方向移动，配合圆筒8，以此按压需要层压的板材；
圆筒8在对板材进行层压的过程中，利用推板17的顶部通过弹簧13与条形板12内腔的顶部活动安装，阻力块15内部为可伸缩式结构，不使用时，条形杆1701的位置位于同侧方向伸缩条10的底部，从而在圆筒8向远离条形块4的一侧滚动时，以左侧圆筒8描述，圆筒8逆时针转动使得圆筒8表面活动安装在条形槽一9内腔的伸缩条10不断按压条形杆1701，导致条形杆1701和推板17不断下移，以至于推板17的底部在圆筒8向远离条形块4一侧移动时始终与板材表面接触，配合推板17底部的斜面设计，以此在圆筒8转动按压前先对板材表面进行清洁，防止按压过程中因为板材表面存在的杂质灰尘等在按压后影响板材的质量，在圆筒8反向移动缩回时，圆筒8顺时针转动，使得伸缩条10调动条形杆1701上移，导致推板17和滑杆16在条形槽二14内上移，配合阻力块15，使得滑杆16上移后无法立即下移恢复原位，以至于推板17的底部不再与底部板材的顶部表面接触；
在装置进行层压工作时，因为加热板30通过导线29与控制块28电性连接，加热板30在底板1底部内腔的位置位于方形槽19内壁和收集腔24内壁相对的一侧，从而工作时，加热板30启动，使得方形槽19和收集腔24内部温度上升，以至于流至方形槽19和收集腔24内的粘黏剂融化，便于流动；
在装置进行层压步骤结束后，利用滑块23的形状大小与方形滑槽21内腔的形状大小相匹配，滑块23通过电线穿过底板1的侧壁与控制面板3电性连接，从而在对板材进行层压结束后，控制面板3控制滑块23在同侧的方形滑槽21内的一端向另一端移动，以此带动刮板22在方形槽19一侧的一端向另一端移动，利用刮板22将可能粘附在方形槽19内壁的粘黏剂刮落，便于后续粘黏剂的收集，同时利用同侧收集腔24一端的水平位置低于另一端的水平位置，排料孔25开设在收集腔24较低的一侧，滤孔20贯穿方形槽19和收集腔24，从而使用时，板材层压过程中产生的多余粘黏剂沿着底板1的表面流至方形槽19内，再经过滤孔20流入收集腔24内，配合收集腔24的倾斜设计，流入收集腔24内的粘黏剂逐渐流至水平位置较低的一侧，在使用结束后，可以打开阻塞块26，便于粘黏剂从排料孔25处流出收集；
同时在收集过程中，利用刮板22在同侧的方形槽19内沿着一端移动至另一端，配合加热板30的加热效果，使得刮板22在移动过程中将热熔后的粘黏剂通过滤孔20流入收集腔24内，并将无法穿过滤孔20的杂质灰尘刮至方形槽19的一角，便于后续的杂质灰尘的收集清理。
综上，该蜂窝芯防火板高效层压辅助设备，相较于一般同类设备，本装置具有可根据实际需要精准压制板材、压制过程中自动清洁板材表面的杂质灰尘、自动收集压制过程中渗出的粘黏剂以及剔除收集后的粘黏剂内的杂质灰尘，提高粘黏剂的重复利用率的优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蜂窝芯防火板高效层压辅助设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的后侧设置有支杆(2)，支杆(2)的中部设置有控制面板(3)，支杆(2)前端的底部均匀设置有条形块(4)，条形块(4)的左右两侧的顶部均设置有圆轴(5)，圆轴(5)的底部设置电控伸缩板(6)，电控伸缩板(6)底部的前后两侧均设置有导杆(7)，前后两侧导杆(7)的中部设置有圆筒(8)，圆筒(8)的外表面均匀开设有条形槽一(9)，条形槽一(9)的内腔设置有伸缩条(10)，导杆(7)远离条形块(4)的一侧设置有连杆(11)，连杆(11)的另一侧设置有条形板(12)的中部设置有弹簧(13)，条形板(12)内腔的左右两侧均开设有条形槽二(14)，条形槽二(14)的内壁均匀设置有阻力块(15)，条形槽二(14)内腔的底部设置有滑杆(16)，滑杆(16)的底部设置有推板(17)，推板(17)靠近圆筒(8)的一侧设置有条形杆(1701)，条形块(4)底部的中部设置有电控伸缩块(18)，底板(1)底部的四周开设有方形槽(19)，方形槽(19)的底部均匀开设有滤孔(20)，方形槽(19)的内腔的外侧侧壁开设有方形滑槽(21)，方形槽(19)的内腔设置有刮板(22)，刮板(22)靠近方形滑槽(21)的一侧设置有滑块(23)，底板(1)的四周均匀开设有收集腔(24)，收集腔(24)的一侧开设有排料孔(25)，排料孔(25)的内腔设置有阻塞块(26)，阻塞块(26)远离底板(1)侧面的一侧设置有拉环(27)，底板(1)底部内腔的中部设置有控制块(28)，控制块(28)的左上方和右下方均设置有导线(29)，底板(1)底部内壁的四周均设置有加热板(30)。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯防火板高效层压辅助设备，其特征在于：所述控制面板(3)通过电线与电控伸缩板(6)和电控伸缩块(18)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯防火板高效层压辅助设备，其特征在于：所述推板(17)的顶部通过弹簧(13)与条形板(12)内腔的顶部活动安装，阻力块(15)内部为可伸缩式结构，不使用时，条形杆(1701)的位置位于同侧方向伸缩条(10)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯防火板高效层压辅助设备，其特征在于：所述滑块(23)的形状大小与方形滑槽(21)内腔的形状大小相匹配，滑块(23)通过电线穿过底板(1)的侧壁与控制面板(3)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯防火板高效层压辅助设备，其特征在于：所述排料孔(25)贯穿连通底板(1)四周的侧壁和收集腔(24)，同侧收集腔(24)一端的水平位置低于另一端的水平位置，排料孔(25)开设在收集腔(24)较低的一侧，滤孔(20)贯穿方形槽(19)和收集腔(24)。
6.根据权利要求1所述的一种蜂窝芯防火板高效层压辅助设备，其特征在于：所述加热板(30)通过导线(29)与控制块(28)电性连接，加热板(30)在底板(1)底部内腔的位置位于方形槽(19)内壁和收集腔(24)内壁相对的一侧。
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