CN115447119A - 出料改进的感光材料板生产装置和感光材料板处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及感光材料板生产技术领域，名称是出料改进的感光材料板生产装置和感光材料板处理方法；出料改进的感光材料板生产装置，包括装置本体，在出料端安装有两个压痕模具，这两个压痕模具前后设置，这两个压痕模具分别是第一压痕模具和第二压痕模具，每个压痕模具包括上模具和下模具，所述的压痕模具是将感光材料板压制成弯折的结构，所述的弯折结构具有朝下的凸起。具有可以生产出整摞的感光材料板，相邻之间有间隙、减少相邻的感光材料板基体对感光层的损伤、有利于提高产品质量优点；本发明还提供感光材料板处理方法和整摞的感光材料板。
Description
技术领域
本发明涉及感光材料板生产技术领域，具体地说是涉及感光材料板生产装置和感光材料板处理方法。
背景技术
感光材料板包括基体和基体上的感光层，所述的感光层是感光药液凝结而成的。
感光材料板是在感光材料板生产装置上进行的，所述的感光材料板生产装置包括装置本体，所述的装置本体具有感光材料板的进料端和出料端，原料和产品从进料端到出料端是由后至前的，从出料端出来的产品就是感光材料板。
一张一张的感光材料板从出料端流出，并一张一张的感光材料板叠放形成整摞的感光材料板。
现有技术中，感光材料板生产装置的出料端没有将生产的产品进行变形的设置，这样整摞的感光材料板就是一张一张地紧贴着摞放的，即上面一张感光材料板（的基体）压迫着下面的感光材料板（的感光层），由于感光材料板上面的感光层比较稚嫩，特别是刚刚形成的感光材料板的感光层更是稚嫩，在叠放的感光材料板中，感光层就会紧密的接触相邻感光材料板的基体，有力的、紧密的压迫容易对感光材料板的感光层造成伤害，影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种整摞的感光材料板相邻之间有间隙、减少相邻的感光材料板基体对感光层的损伤、有利于提高产品质量的感光材料板生产装置和感光材料板处理方法——出料改进的感光材料板生产装置和感光材料板处理方法。
本发明出料改进的感光材料板生产装置所采用的技术方案是：出料改进的感光材料板生产装置，包括装置本体，所述的装置本体具有感光材料板的进料端和出料端，产品和原料从进料端到出料端是由后至前的，本感光材料板生产装置生产的感光材料板具有基体和基体上面的感光层；其特征是：在出料端安装有两个压痕模具，这两个压痕模具前后设置，这两个压痕模具分别是第一压痕模具和第二压痕模具，每个压痕模具包括上模具和下模具，所述的压痕模具是将感光材料板压制成弯折的结构，所述的弯折结构具有朝下的凸起，所述的第一压痕模具形成的凸起结构的长度方向是前后方向的（即第一压痕模具形成的感光材料板从前至后各处的截面是一样的），所述的第二压痕模具形成的凸起结构的长度方向是左右方向的，（即第二压痕模具形成的感光材料板从左至右各处的截面是一样的）；所述的第一压痕模具连接第一动力装置，所述的第一动力装置运行，所述的第一压痕模具中的上模具和下模具合模一次；所述的第二压痕模具连接第二动力装置，所述的第二动力装置运行，所述的第二压痕模具中的上模具和下模具合模一次；所述的第一动力装置和第二动力装置连接控制装置，所述的控制装置使第一动力装置和第二动力装置交替运行，并且第一动力装置运行时，第一压痕模具中的上模具和下模具合模里面有一块感光材料板；第二动力装置运行时，第二压痕模具中的上模具和下模具合模里面有一块感光材料板。
进一步地讲，所述的上模具具有下面的成型面，所述的下模具具有上面的成型面，所述的成型面上具有一层硅橡胶层。
进一步地讲，所述的成型面上具有间隔设置的点状凸起。
进一步地讲，所述的压痕模具的后面安装有光电开关，这个光电开关是总光电开关，所在的总光电开关连接控制装置，每当有一块感光材料板通过时，顺次开通和断开下面的第一电路和第二电路；
所述的第一压痕模具侧面安装有第一光电开关，所述的第一动力装置连接第一光电开关、连接总光电开关并连接电源，形成控制第一动力装置运行的第一电路，所述的感光材料板达到第一压痕模具中时第一光电开关开通一次；
所述的第二压痕模具侧面安装有第二光电开关，所述的第二动力装置连接第二光电开关、连接总光电开关并连接电源，形成控制第二动力装置运行的第二电路，所述的感光材料板达到第二压痕模具中时第二光电开关开通一次。
进一步地讲，所述的压痕模具的后面安装有光电开关，这个光电开关是总光电开关，所述的总光电开关连接有光电电机，所述的光电电机连接有导板，所述的导板上面具有遮挡着下述第一光电开关和第二光电开关的遮挡部位；每当有一块感光材料板经过一次，所述的总光电开关开启一次，光电电机运行一次，遮挡部位依次遮挡和不遮挡第一光电开关和第二光电开关，交替进行；
所述的第一压痕模具侧面安装有第一光电开关，所述的第一动力装置经过第一光电开关连接电源，所述的感光材料板达到第一压痕模具中时第一光电开关开通一次；
所述的第二压痕模具侧面安装有第二光电开关，所述的第二动力装置经过第二光电开关连接电源，所述的感光材料板达到第二压痕模具中时第二光电开关开通一次。
进一步地讲，所述的压痕模具的截面是半圆弧形结构。
进一步地讲，所述的压痕模具的截面是半椭圆形的结构。
进一步地讲，所述的压痕模具的截面是劣弧的弧形结构。
本发明的感光材料板处理方法是这样的，感光材料板处理方法，所用的感光材料板包括基体和基体上面的感光层，它是将感光材料板弯曲形成弯折感光材料板，所述的弯折感光材料板具有长度方向和宽度方向，所述长度方向指是沿着其宽度的截取截面是一样的方向；它是将感光材料板交替弯曲成长度方向相互垂直的两种感光材料板，两种感光材料板交替叠放。
本发明还提供一种整摞的感光材料板，它包括多张叠放的感光材料板，所述的感光材料板包括基体和基体上面的感光层，其特征是：所述的感光材料板是中间朝下弯折的感光材料板，所述的感光材料板具有长度方向和宽度方向，所述的长度方向和宽度方向垂直，所述宽度方向指在这个方向不同部位截取截面是一样的方向；所述的弯折感光材料板分成两种，两种弯折感光材料板的长度方向相互垂直，并且单张交替叠放。
本发明的有益效果是：这样的感光材料板生产装置和感光材料板处理方法具有可以生产出整摞的感光材料板相邻之间有间隙、减少相邻的感光材料板基体对感光层的损伤、有利于提高产品质量优点；这样的整摞的感光材料板，具有可以减少相邻的感光材料板基体对感光层的损伤、保证产品质量的优点。
附图说明
图1是本发明感光材料板生产装置的侧面结构示意图。
图2是图1中的A—A 方向示意图。
图3是图1中的B—B 方向示意图。
图4是本发明中整摞的感光材料板示意图。
图5是图1中的C部位放大图。
图6是本发明一种情况下的部分部件的示意图。
图7是本发明中感光材料板在宽度方向上不同部位的截面示意图。
图8是一种导板的示意图。
其中：1、装置本体 2、出料端 3、压痕模具 31、第一压痕模具 32、第二压痕模具33、上模具 34、下模具 35、成型面 36、硅橡胶层 37、点状凸起 41、第一动力装置 42、第二动力装置 5、控制装置 61、总光电开关 62、第一光电开关 63、第二光电开关 7、导板 8、动力部件 100、感光材料板 101、基体 102、感光层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1、2、3所示，出料改进的感光材料板生产装置，包括装置本体1，所述的装置本体具有感光材料板的进料端和出料端2，产品和原料从进料端到出料端是由后至前的，图1中箭头F的方向是朝前的，本感光材料板生产装置生产的感光材料板100具有基体101和基体上面的感光层102，如图7所示；其特征是：在出料端安装有两个压痕模具3，这两个压痕模具前后设置，这两个压痕模具分别是第一压痕模具31和第二压痕模具32，每个压痕模具包括上模具33和下模具34，所述的压痕模具是将感光材料板压制成弯折的结构，所述的弯折结构具有朝下的凸起，所述的第一压痕模具形成的凸起结构的长度方向是前后方向的（即第一压痕模具形成的感光材料板从前至后各处的截面是一样的），所述的第二压痕模具形成的凸起结构的长度方向是左右方向的（即第二压痕模具形成的感光材料板从左至右各处的截面是一样的）；所述的第一压痕模具连接第一动力装置41，所述的第一动力装置运行，所述的第一压痕模具中的上模具和下模具合模一次；所述的第二压痕模具连接第二动力装置42，所述的第二动力装置运行，所述的第二压痕模具中的上模具和下模具合模一次；所述的第一动力装置和第二动力装置连接控制装置5，所述的控制装置使第一动力装置和第二动力交替运行，并且，第一动力装置运行时，第一压痕模具中的上模具和下模具合模里面有一块感光材料板；第二动力装置运行时，第二压痕模具中的上模具和下模具合模里面有一块感光材料板。
所述的控制装置可以是数控或程序控制装置，但不限于是数控或程序控制装置。
本发明这样设置，可以依次将感光材料板压制成两种向下弯曲的感光材料板，即分别使凸起的方向是相互垂直的，如图4所示，这样的感光材料板叠放，可以保证下面感光材料板上的感光层和上面的感光材料板的基体之间有间隙，可以达到本发明的目的。
进一步地讲，所述的上模具具有下面的成型面35，所述的下模具具有上面的成型面35，所述的成型面上具有一层硅橡胶层36。
进一步地讲，所述的成型面上具有间隔设置的点状凸起37。
如图5所示，本发明这样设置，可以减少在用压痕模具时对感光层的伤害。
进一步地讲，如图1、2、3、6所示，所述的压痕模具的后面安装有光电开关，这个光电开关是总光电开关61，所述的总光电开关连接控制装置，每当有一块感光材料板通过时，顺次开通和断开下述的第一电路和第二电路；
所述的第一压痕模侧面安装有第一光电开关62，所述的第一动力装置连接第一光电开关、连接总光电开关并连接电源，形成控制第一动力装置运行的第一电路，所述的感光材料板达到第一压痕模具中时第一光电开关开通一次；
所述的第二压痕模具侧面安装有第二光电开关63，所述的第二动力装置连接第二光电开关、连接总光电开关并连接电源，形成控制第二动力装置运行的第二电路，所述的感光材料板达到第二压痕模具中时第二光电开关开通一次。
在图6中，总光电开关连接有动力部件8，动力部件连接有导板7，总光电开关开通一次，带动动力部件（例如电动机）运行一次，所述的动力部件连接有导板，导板上有开通和断开第一电路和第二电路的触头，依次开通和断开第一电路和第二电路的这个部位，并交替进行；如果第一光电开关开通时，则第一电路完全开通，第一压痕模具工作；如果第二光电开关开通时，则第二电路完全开通，第二压痕模具工作。
进一步地讲，所述的压痕模具的后面安装有光电开关，这个光电开关是总光电开关61，所述的总光电开关连接有光电电机，所述的光电电机连接有导板7，所述的导板上面具有遮挡着下述第一光电开关62和第二光电开关63的遮挡部位或开窗71；每当有一块感光材料板经过一次，所述的总光电开关开启一次，光电电机运行一次，遮挡部位依次遮挡和不遮挡第一光电开关和第二光电开关，交替进行；
如图3、8所示，虚线是表示导板在另一个工位时遮挡部位或开窗挡着第一光电开关62和第二光电开关63的情形。
所述的第一压痕模具侧面安装有第一光电开关，所述的第一动力装置经过第一光电开关连接电源，所述的感光材料板达到第一压痕模具中时第一光电开关开通一次；
所述的第二压痕模具侧面安装有第二光电开关，所述的第二动力装置经过第二光电开关连接电源，所述的感光材料板达到第二压痕模具中时第二光电开关开通一次。
进一步地讲，所述的压痕模具的截面是半圆弧形结构。
进一步地讲，所述的压痕模具的截面是半椭圆形的结构，即沿着长轴分开的部分。
较好的，所述的半椭圆形的结构是指所在的椭圆的长轴的长度是短轴长度的2-3倍。最优是椭圆的长轴的长度是短轴长度的2.5倍。
本发明这样设置还具有保持基体和感光层之间间隙分配更合理的优点，这是一种最优选的技术方案。
进一步地讲，所述的压痕模具的截面是劣弧的弧形结构。
本发明的感光材料板处理方法是这样的，感光材料板处理方法，所用的感光材料板包括基体和基体上面的感光层，它是将感光材料板弯曲形成弯折感光材料板，所述的弯折感光材料板具有长度方向和宽度方向，所述长度方向指是沿着其宽度的截取截面是一样的方向；它是将感光材料板交替弯曲成长度方向相互垂直的两种感光材料板，两种感光材料板交替叠放。
较好的，所述的弯折感光材料板弯折成曲面是半圆弧形结构。
较好的，所述的弯折感光材料板弯折成曲面是半椭圆形的结构。
较好的，所述的弯折感光材料板弯折成曲面是劣弧的弧形结构。
本发明还提供一种整摞的感光材料板，它包括多张叠放的感光材料板，所述的感光材料板包括基体和基体上面的感光层，其特征是：所述的感光材料板是中间朝下弯折的感光材料板，所述的感光材料板具有长度方向和宽度方向，所述的长度方向和宽度方向垂直，所述宽度方向指在这个方向不同部位截取截面是一样的方向；所述的弯折感光材料板分成两种，两种弯折感光材料板的长度方向相互垂直，并且单张交替叠放。
较好的，所述的弯折感光材料板弯折成曲面是半圆弧形结构。
较好的，所述的弯折感光材料板弯折成曲面是半椭圆形的结构。
较好的，所述的弯折感光材料板弯折成曲面是劣弧的弧形结构。
较好的，相邻的感光材料板之间具有衬垫的纸张。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (6)
1.出料改进的感光材料板生产装置，包括装置本体，所述的装置本体具有感光材料板的进料端和出料端，产品和原料从进料端到出料端是由后至前的，本感光材料板生产装置生产的感光材料板具有基体和基体上面的感光层；其特征是：在出料端安装有两个压痕模具，这两个压痕模具前后设置，这两个压痕模具分别是第一压痕模具和第二压痕模具，每个压痕模具包括上模具和下模具，所述的压痕模具是将感光材料板压制成弯折的结构，所述的弯折结构具有朝下的凸起，所述的第一压痕模具形成的凸起结构的长度方向是前后方向的，所述的第二压痕模具形成的凸起结构的长度方向是左右方向的；所述的第一压痕模具连接第一动力装置，所述的第一动力装置运行，所述的第一压痕模具中的上模具和下模具合模一次；所述的第二压痕模具连接第二动力装置，所述的第二动力装置运行，所述的第二压痕模具中的上模具和下模具合模一次；所述的第一动力装置和第二动力装置连接控制装置，所述的控制装置使第一动力装置和第二动力装置交替运行，并且第一动力装置运行时，第一压痕模具中的上模具和下模具合模里面有一块感光材料板；第二动力装置运行时，第二压痕模具中的上模具和下模具合模里面有一块感光材料板。
2.根据权利要求1所述的出料改进的感光材料板生产装置，其特征是：所述的上模具具有下面的成型面，所述的下模具具有上面的成型面，所述的成型面上具有一层硅橡胶层；所述的成型面上具有间隔设置的点状凸起。
3.根据权利要求1所述的出料改进的感光材料板生产装置，其特征是：所述的压痕模具的后面安装有光电开关，这个光电开关是总光电开关，所述的总光电开关连接控制装置，每当有一块感光材料板通过时，顺次开通和断开下述的第一电路和第二电路；
所述的第一压痕模具侧面安装有第一光电开关，所述的第一动力装置连接第一光电开关、连接总光电开关并连接电源，形成控制第一动力装置运行的第一电路，所述的感光材料板达到第一压痕模具中时第一光电开关开通一次；
所述的第二压痕模具侧面安装有第二光电开关，所述的第二动力装置连接第二光电开关、连接总光电开关并连接电源，形成控制第二动力装置运行的第二电路，所述的感光材料板达到第二压痕模具中时第二光电开关开通一次。
4.根据权利要求1所述的出料改进的感光材料板生产装置，其特征是：所述的压痕模具的后面安装有光电开关，这个光电开关是总光电开关，所述的总光电开关连接有光电电机，所述的光电电机连接有导板，所述的导板上面具有遮挡着下述第一光电开关和第二光电开关的遮挡部位；每当有一块感光材料板经过一次，所述的总光电开关开启一次，光电电机运行一次，遮挡部位依次遮挡和不遮挡第一光电开关和第二光电开关，交替进行；
所述的第一压痕模具侧面安装有第一光电开关，所述的第一动力装置经过第一光电开关连接电源，所述的感光材料板达到第一压痕模具中时第一光电开关开通一次；
所述的第二压痕模具侧面安装有第二光电开关，所述的第二动力装置经过第二光电开关连接电源，所述的感光材料板达到第二压痕模具中时第二光电开关开通一次。
5.感光材料板处理方法，所用的感光材料板包括基体和基体上面的感光层，它是将感光材料板弯曲形成弯折感光材料板，所述的弯折感光材料板具有长度方向和宽度方向，所述长度方向是指沿着其宽度的截取截面是一样的方向；它是将感光材料板交替弯曲成长度方向相互垂直的两种感光材料板，两种感光材料板交替叠放。
6.整摞的感光材料板，它包括多张叠放的感光材料板，所述的感光材料板包括基体和基体上面的感光层，其特征是：所述的感光材料板是中间朝下弯折的感光材料板，所述的感光材料板具有长度方向和宽度方向，所述的长度方向和宽度方向垂直，所述宽度方向指在这个方向不同部位截取截面是一样的方向；所述的弯折感光材料板分成两种，两种弯折感光材料板的长度方向相互垂直，并且单张交替叠放。
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