CN115446299A - 一种轨道式铁合金浇铸生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轨道式铁合金浇铸生产设备，属于铁合金浇铸设备领域。该设备包括转运小车、倾翻机、锭模小车、烟尘捕集罩、除尘烟道；倾翻机设置于半封闭的烟尘捕集罩内后部，用于转运铁水包的转运小车沿着第一转运轨道自矿热炉的铁水出口前运行至倾翻机处，锭模小车可沿着第二转运轨道运行至烟尘捕集罩内倾翻机前方，烟尘捕集罩与除尘烟道连通。本发明采用半封闭、顶吸式烟尘捕集罩进行浇铸烟气的吸收，且利用风幕机构产生强制风幕防止耐火罩内烟气外溢，提高收烟效果，改善车间的工作环境，实现了浇铸环节的清洁生产；采用铁水包可升降载运的转运小车避免天车吊运及人工旋转铁水包，降低劳动强度。

Description

一种轨道式铁合金浇铸生产设备

技术领域

本发明属于铁合金浇铸设备领域，尤其涉及一种轨道式铁合金浇铸生产设备。

背景技术

传统铁合金生产企业的生产浇铸作业一般是采用天车提吊铁水包，在固定锭模上浇铸的作业模式，浇铸作业过程中天车提吊铁水包来回移动，需要作业人员不断的通过观察来决定操过程，同时也需要多个作业人员相配合才能完成浇铸作业。作业人员需要手动更换铁水包的悬挂点及旋转铁水包，劳动强度大，而且浇铸会产生大量的烟尘，产生的烟尘属于无组织性排放，收集难度大，浇铸过程产生的烟尘对车间环境和人员的身体健康造成了极大的危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轨道式铁合金浇铸生产设备，以解决传统浇铸方式采用天车提吊铁水包浇铸作业中需要作业人员高强度劳动配合，对作业人员身体健康造成了严重危害及存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种轨道式铁合金矿热炉浇铸生产设备，包括转运小车、倾翻机、锭模小车、烟尘捕集罩、除尘烟道；倾翻机设置于半封闭的烟尘捕集罩内后部，用于转运铁水包的转运小车沿着第一转运轨道自矿热炉的铁水出口前运行至倾翻机处，锭模小车可沿着第二转运轨道运行至烟尘捕集罩内倾翻机前方，烟尘捕集罩与除尘烟道连通。

进一步地，所述转运小车包括车架、第一轨道轮组，第一轨道轮组设于车架底部，第一轨道轮组与第一转运轨道线性接触，所述车架上设有可升降的运包机构，运包机构上对称设有锁紧铁水包的锁包机构，车架底部还设有用于驱动第一轨道轮组运行的驱动机构。

优选地，所述运包机构包括运包盘，运包盘通过对称设置的多个第一液压缸安装于车架上。

优选地，所述运包盘和第一液压缸之间还设有称重传感器。

优选地，所述锁包机构包括锁包夹片、第二液压缸，第二液压缸缸体固定于运包盘侧壁上，第二液压缸的活塞杆连接位于运包盘内的锁包夹片，锁包夹片内侧设有防滑条纹。

优选地，所述驱动机构包括设于车架底部的第一驱动电机，第一驱动电机输出轴上设有第一带轮，第一轨道轮组的转轴上设有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间通过皮带传动连接；所述车架底部还设有供电电缆卷筒，供电电缆卷筒与第一驱动电机、称重传感器及设置于车架上的液压泵站电性连接，液压泵站分别与第一液压缸、第二液压缸通过油管连接。

进一步地，所述倾翻机包括机架，所述机架的弧形臂后端面开设放置铁水包轴耳的卡槽，机架弧形臂后端开设与卡槽连通的脱离缺口，对称设置的机架内侧后部铰接有倾翻机构，倾翻机构上对称设有用于夹持铁水包的夹持机构，机架上还设有可升降运动及前后运动水平过渡浇铸机构，过渡浇铸机构位于倾翻机构前方。

优选地，所述倾翻机构包括倾翻架、第三液压缸，倾翻架为前侧面中部设有弧形部的匚形结构，弧形部与铁水包侧壁匹配，倾翻架后侧中部开设允许铁水包轴耳自后向前滑入的缺口，倾翻架顶部前端与机架的立柱顶端铰接，倾翻架前部与第三液压缸活塞杆铰接，第三液压缸缸体与机架的底座中部铰接。

优选地，所述夹持机构包括夹持块、第四液压缸，多个水平的第四液压缸对称固设于倾翻架上，第四液压缸的活塞杆与位于倾翻架内的夹持块连接。

优选地，所述过渡浇铸机构包括支架、支撑台、过渡包、过渡槽、第一连杆、第二连杆、支座、安装板，过渡包转动安装在支撑台上，支撑台底面设有多个对称的第五液压缸，第五液压缸缸体固定于支架上，工字形的支架滑动安装在机架的底座上，支架中部连接有水平设置的第六液压缸，第六液压缸缸体固定在机架的底座上，过渡槽固定连接在过渡包侧壁下部，第一连杆的一端与过渡槽一侧铰接，第一连杆另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与固定于支撑台上的支座转动连接，固定于支撑台上的安装板上安装有第七液压缸，第七液压缸的活塞杆端部与第二连杆中部铰接。

进一步地，所述锭模小车顶部载有锭模，锭模小车底部安装第二轨道轮组，第二轨道轮组沿着第二转运轨道运行。

进一步地，所述烟尘捕集罩包括耐火罩、捕烟罩、集流罩，耐火罩左右两侧面开设有允许锭模小车通过的锭模缺口，前侧面设有观察口，捕烟罩设置于耐火罩顶部，捕烟罩采用前低后高、上小下大的结构，集流罩底部与捕烟罩连接，集流罩顶部连接有集烟管，集烟管与除尘烟道连接，耐火罩上部设有用于气流式封闭锭模缺口及观察口的风幕机构。

优选的，所述集烟管与集流罩连接处设有引风机，所述集烟管上还设有电动蝶阀。

优选的，所述观察口处滑动安装有滑动门，滑动门顶部设有至少一个连接耳，滑动门上方的耐火罩上安装双向螺纹丝杠，双向螺纹丝杠上螺纹连接螺母块，螺母块通过固定轴与连接耳上部连接，双向螺纹丝杠右端穿出耐火罩右侧面后与耐火罩右侧面设置的第二驱动电机同轴连接，第二驱动电机通过驱动双向螺纹丝杠转动从而带动两个滑动门相向或相背而行。

优选的，所述耐火罩前侧还设有限位块，双向螺纹丝杠中部穿过限位块。

优选的，所述风幕机构包括耐火罩顶部边缘安装的矩形导气管及耐火罩顶部前侧固设的支撑架，支撑架上安装空压机，空压机与导气管之间通过连接管连通，位于耐火罩左右两侧面锭模缺口缺口及前侧面观察口的上方的导气管管段底部均匀设有若干扁锥形出气管。

本发明的有益效果是：

1.本发明采用半封闭、顶吸式烟尘捕集罩进行浇铸烟气的吸收，且利用风幕机构产生强制风幕防止耐火罩内烟气外溢，提高收烟效果，改善车间的工作环境，实现了浇铸环节的清洁生产。

2.本发明采用转运小车转运铁水包，避免天车吊运及人工旋转铁水包，降低劳动强度。

3.本发明通过过渡浇铸机构来调整倾翻铁水包与锭模小车之间的距离，有利于铁水包倾翻后准确将铁水注入锭模小车的锭模中，避免铁水飞溅，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明一实施例的轨道式铁合金矿热炉浇铸生产设备的结构示意图；

图2为图1中转运小车的右视图；

图3为图1中转运小车的后视图；

图4为图1中转运小车的俯视图；

图5为图1中倾翻机的立体结构示意图；

图6为图5中倾翻机的后视图；

图7为图1中烟尘捕集罩的立体结构示意图；

图8为图7中A处的局部放大图；

图中标记：1-矿热炉，101-铁水出口，2-转运小车，201-车架，202-第一液压缸，203-运包盘，204-第一轨道轮组，205-称重传感器，206-锁包夹片，207-液压泵站，208-第一驱动电机，209-第一带轮，210-皮带，211-第二带轮，212-供电电缆卷筒，213-第二液压缸，3-第一转运轨道，4-倾翻机，401-机架，4011-卡槽，4012-脱离缺口，402-倾翻架，403-第三液压缸，404-第四液压缸，405-夹持块，406-过渡包，407-支架，408-第五液压缸，409-支撑台，410-过渡槽，411-第六液压缸，412-第一连杆，413-第二连杆，414-支座，415-第七液压缸，416-安装板，5-锭模小车，501-锭模，502-第二轨道轮组，6-第二转运轨道，7-烟尘捕集罩，701-耐火罩，702-捕烟罩，703-集流罩，704-集烟管，705-引风机，706-电动蝶阀，707-支撑架，708-空压机，709-连接管，710-导气管，711-扁锥形出气管，712-滑动门，713-第二驱动电机，714-双向螺纹丝杠，715-连接耳，716-螺母块，717-限位块，8-除尘烟道，9-铁水包，901-轴耳。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

请参阅附图1所示，本实施例提供一种轨道式铁合金矿热炉浇铸生产设备，包括转运小车2、倾翻机4、锭模小车5、烟尘捕集罩7、除尘烟道8；倾翻机4设置于半封闭的烟尘捕集罩7内后部，用于转运铁水包9的转运小车2沿着第一转运轨道3自矿热炉1的铁水出口101前运行至倾翻机4处，锭模小车5可沿着第二转运轨道6运行至烟尘捕集罩7内倾翻机4前方，烟尘捕集罩7与除尘烟道8连通。转运小车2用于将铁水包9自矿热炉1的铁水出口101运送至倾翻机4处，倾翻机4倾翻铁水包9后将铁水浇铸向锭模小车5。烟尘捕集罩7吸收浇铸过程中的烟气，将烟气送入除尘烟道8，除尘烟道8将烟气送至除尘器除尘处理。

请参阅附图2-4所示，所述转运小车2包括车架201、第一轨道轮组204，第一轨道轮组204设于车架201底部，第一轨道轮组204与第一转运轨道3线性接触，所述车架201上设有可升降的运包机构，运包机构上对称设有锁紧铁水包9的锁包机构，车架201底部还设有用于驱动第一轨道轮组204运行的驱动机构；所述运包机构包括运包盘203，运包盘203通过对称设置的多个第一液压缸202安装于车架201上；所述运包盘203和第一液压缸202之间还设有称重传感器205，所述锁包机构包括锁包夹片206、第二液压缸213，第二液压缸213缸体固定于运包盘203侧壁上，第二液压缸213的活塞杆连接位于运包盘203内的锁包夹片206，锁包夹片206内侧设有防滑条纹；所述驱动机构包括设于车架201底部的第一驱动电机208限位块，第一驱动电机208限位块输出轴上设有第一带轮209除尘烟道，第一轨道轮组204的转轴上设有第二带轮211，第二带轮211与第一带轮209除尘烟道之间通过皮带210传动连接；所述车架201底部还设有供电电缆卷筒212，供电电缆卷筒212与第一驱动电机208及设置于车架201上的液压泵站207电性连接，液压泵站207分别与第一液压缸202、第二液压缸213通过油管连接。

具体的，实际应用中，液压泵站207通常设液压油箱、液压泵、电磁阀组，电磁阀组的入口与液压泵出口相接，液压阀组的出口通过油管分别与第一液压缸202、第二液压缸213相接，液压泵入口油管通入液压油箱。液压泵站207采用现有市售产品。供电电缆卷筒212分别与第一驱动电机208、液压泵站207内的液压泵连接，转动的供电电缆卷筒212为第一驱动电机208、液压泵站207内的液压泵提供动力电源。称重传感器205采集铁水包的重量信息，转运小车2上还设置控制模块，控制模块分别控制连接称重传感器205、第一驱动电机208、液压泵站207内的液压泵，在控制模块控制下实现铁水包9从矿热炉1的铁水出口101到倾翻机4的自动转运。第一转运轨道3采用安全电压供电方式，供电电缆卷筒212的集电器拾取第一转运轨道3上的电能。第一转运轨道3上外侧设置电接点，将电接至第一转运轨道3。

请参阅附图5和6，所述倾翻机4包括机架401，所述机架401的弧形臂后端面开设放置铁水包9轴耳901的卡槽4011，机架401弧形臂后端开设与卡槽4011连通的脱离缺口4012，对称设置的机架401内侧后部铰接有倾翻机构，倾翻机构上对称设有用于夹持铁水包的夹持机构，机架401上还设有可升降运动及前后运动水平过渡浇铸机构，过渡浇铸机构位于倾翻机构前方；所述倾翻机构包括倾翻架402、第三液压缸403，倾翻架402为前侧面中部设有弧形部的匚形结构，弧形部与铁水包9侧壁匹配，倾翻架402后侧中部开设允许铁水包9轴耳901自后向前滑入的缺口，倾翻架402顶部前端与机架401的立柱顶端铰接，倾翻架402前部与第三液压缸403活塞杆铰接，第三液压缸403缸体与机架401的底座中部铰接；所述夹持机构包括夹持块405、第四液压缸404，多个水平的第四液压缸404对称固设于倾翻架402上，第四液压缸404的活塞杆与位于倾翻架402内的夹持块405连接；所述过渡浇铸机构包括支架407、支撑台409、过渡包406、过渡槽410、第一连杆412、第二连杆413、支座414、安装板416，过渡包406转动安装在支撑台409上，支撑台409底面设有多个对称的第五液压缸408，第五液压缸408缸体固定于支架407上，工字形的支架407滑动安装在机架401的底座上，支架407中部连接有水平设置的第六液压缸411，第六液压缸411缸体固定在机架401的底座上，过渡槽410固定连接在过渡包406侧壁下部，第一连杆412的一端与过渡槽410一侧铰接，第一连杆412另一端与第二连杆413的一端铰接，第二连杆413的另一端与固定于支撑台409除尘烟道上的支座414转动连接，固定于支撑台409上的安装板416上安装有第七液压缸415，第七液压缸415的活塞杆端部与第二连杆413中部铰接。本实施例中，机架401包括水平设置的底座、底座中部设置的弧形臂、弧形臂前的立柱，底座之间铺设着第一转运轨道3，便于转运小车2将铁水包转放使轴耳置于卡槽4011内。支撑台409除尘烟道顶部中央嵌设轴承，过渡包406底部中央设置与该轴承内圈过盈配合的轴，实现过渡包406与支撑台409除尘烟道的转动连接。

具体的，实际应用中，倾翻机4旁还设置一液压站一控制柜，液压站分别与第三液压缸403、第四液压缸404、第五液压缸408、第六液压缸411、第七液压缸415通过油管连接，控制柜内设置控制模块，控制模块分别与第三液压缸403、第四液压缸404、第五液压缸408、第六液压缸411、第七液压缸415电连接，通过控制模块控制第三液压缸403、第四液压缸404、第五液压缸408、第六液压缸411、第七液压缸415实现铁水包倾翻、铁水包锁紧、过渡槽410升降运动、过渡槽410前后运动、过渡槽410左右摇摆运动的动作。铁水包经夹持机构锁紧，倾翻机4构倾翻铁水包，过渡包406升降运行带动过渡槽410升降运动，过渡槽410处于合适高度浇铸避免铁水飞溅，过渡包406前后运动带动过渡槽410前后运动，过渡槽410将铁水准确导向锭模501小车5，过渡槽410左右方向微调可避免铁水浇铸在锭模501外。

请参阅附图1，所述锭模小车5顶部载有锭模501，锭模小车5底部安装第二轨道轮组502，第二轨道轮组502沿着第二转运轨道6运行。锭模小车5采用牵引车作为动力牵引运行，第二转运轨道6采用安全电压供电方式，牵引车上设置的集电器拾取第二转运轨道6上的电能。

请参阅附图7和8，所述烟尘捕集罩7包括耐火罩701、捕烟罩702、集流罩703，耐火罩701左右两侧面开设有允许锭模小车5通过的锭模缺口，前侧面设有观察口，捕烟罩702设置于耐火罩701顶部，捕烟罩702采用前低后高、上小下大的结构，集流罩703底部与捕烟罩702连接，集流罩703顶部连接有集烟管704，集烟管704与除尘烟道连接，耐火罩701上部设有用于气流式封闭锭模缺口及观察口的风幕机构；所述集烟管704与集流罩703连接处设有引风机705，所述集烟管704上还设有电动蝶阀706；所述观察口处滑动安装有滑动门712，滑动门712顶部设有至少一个连接耳715，滑动门上方的耐火罩701上安装双向螺纹丝杠714，双向螺纹丝杠714上螺纹连接螺母块716，螺母块716通过固定轴与连接耳715上部连接，双向螺纹丝杠714右端穿出耐火罩701右侧面后与耐火罩701右侧面设置的第二驱动电机713同轴连接，第二驱动电机713通过驱动双向螺纹丝杠714转动从而带动两个滑动门712相向或相背而行；所述耐火罩701前侧还设有限位块717，双向螺纹丝杠714中部穿过限位块717；所述风幕机构包括耐火罩701顶部边缘安装的矩形导气管710及耐火罩701顶部前侧固设的支撑架707，支撑架707上安装空压机708，空压机708与导气管710之间通过连接管709连通，位于耐火罩701左右两侧面锭模缺口及前侧面观察口的上方的导气管710管段底部均匀设有若干扁锥形出气管711。

具体的，实际应用中，烟尘捕集罩7前可设置一控制柜，控制柜内设控制模块，控制模块分别控制第二驱动电机713、空压机708、电动蝶阀706、引风机705。本实施例中控制模块均采用PLC控制器，通过PLC控制系统控制轨道式铁合金浇铸生产设备的智能化作业。

本实施例中，第一液压缸202数量4个，第二液压缸213数量2个，第三液压缸403数量2个，第四液压缸404数量2个，第五液压缸408数量4个。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本发明列举的实施例并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均仍包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轨道式铁合金矿热炉浇铸生产设备，包括转运小车、倾翻机、锭模小车、烟尘捕集罩、除尘烟道；其特征在于：倾翻机设置于半封闭的顶吸式烟尘捕集罩内后部，用于转运铁水包的转运小车沿着第一转运轨道自矿热炉的铁水出口前运行至倾翻机处，锭模小车可沿着第二转运轨道运行至烟尘捕集罩内倾翻机前方，烟尘捕集罩的顶部与除尘烟道连通；

所述转运小车包括车架、第一轨道轮组，第一轨道轮组设于车架底部，第一轨道轮组与第一转运轨道线性接触，所述车架上设有可升降的运包机构，运包机构上对称设有锁紧铁水包的锁包机构，车架底部还设有用于驱动第一轨道轮组运行的驱动机构；

所述倾翻机包括机架，所述机架的弧形臂后端面开设放置铁水包轴耳的卡槽，机架弧形臂后端开设与卡槽连通的脱离缺口，对称设置的机架内侧后部铰接有倾翻机构，倾翻机构上对称设有用于夹持铁水包的夹持机构，机架上还设有可升降运动及前后运动水平过渡浇铸机构，过渡浇铸机构位于倾翻机构前方。

2.根据权利要求1所述的轨道式铁合金矿热炉浇铸生产设备，其特征在于：所述运包机构包括运包盘，运包盘通过对称设置的多个第一液压缸安装于车架上，所述运包盘和第一液压缸之间还设有称重传感器；所述锁包机构包括锁包夹片、第二液压缸，第二液压缸缸体固定于运包盘侧壁上，第二液压缸的活塞杆连接位于运包盘内的锁包夹片，锁包夹片内侧设有防滑条纹；所述驱动机构包括设于车架底部的第一驱动电机，第一驱动电机输出轴上设有第一带轮，第一轨道轮组的转轴上设有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间通过皮带传动连接；所述车架底部还设有供电电缆卷筒，供电电缆卷筒与第一驱动电机、称重传感器及设置于车架上的液压泵站电性连接，液压泵站分别与第一液压缸、第二液压缸通过油管连接。

3.根据权利要求1所述的轨道式铁合金矿热炉浇铸生产设备，其特征在于：所述倾翻机构包括倾翻架、第三液压缸，倾翻架为前侧面中部设有弧形部的匚形结构，弧形部与铁水包侧壁匹配，倾翻架后侧中部开设允许铁水包轴耳自后向前滑入的缺口，倾翻架顶部前端与机架的立柱顶端铰接，倾翻架前部与第三液压缸活塞杆铰接，第三液压缸缸体与机架的底座中部铰接；所述夹持机构包括夹持块、第四液压缸，多个水平的第四液压缸对称固设于倾翻架上，第四液压缸的活塞杆与位于倾翻架内的夹持块连接。

4.根据权利要求3所述的轨道式铁合金矿热炉浇铸生产设备，其特征在于：所述过渡浇铸机构包括支架、支撑台、过渡包、过渡槽、第一连杆、第二连杆、支座、安装板，过渡包转动安装在支撑台上，支撑台底面设有多个对称的第五液压缸，第五液压缸缸体固定于支架上，工字形的支架滑动安装在机架的底座上，支架中部连接有水平设置的第六液压缸，第六液压缸缸体固定在机架的底座上，过渡槽固定连接在过渡包侧壁下部，第一连杆的一端与过渡槽一侧铰接，第一连杆另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与固定于支撑台上的支座转动连接，固定于支撑台上的安装板上安装有第七液压缸，第七液压缸的活塞杆端部与第二连杆中部铰接。

5.根据权利要求1所述的轨道式铁合金矿热炉浇铸生产设备，其特征在于：所述锭模小车顶部载有锭模，锭模小车底部安装第二轨道轮组，第二轨道轮组沿着第二转运轨道运行。

6.根据权利要求1所述的轨道式铁合金矿热炉浇铸生产设备，其特征在于：所述烟尘捕集罩包括耐火罩、捕烟罩、集流罩，耐火罩左右两侧面开设有允许锭模小车通过的锭模缺口，前侧面设有观察口，捕烟罩设置于耐火罩顶部，捕烟罩采用前低后高、上小下大的结构，集流罩底部与捕烟罩连接，集流罩顶部连接有集烟管，集烟管与除尘烟道连接，耐火罩上部设有用于气流式封闭锭模缺口及观察口的风幕机构；所述集烟管与集流罩连接处设有引风机，所述集烟管上还设有电动蝶阀。

7.根据权利要求6所述的轨道式铁合金矿热炉浇铸生产设备，其特征在于：所述观察口处滑动安装有滑动门，滑动门顶部设有至少一个连接耳，滑动门上方的耐火罩上安装双向螺纹丝杠，双向螺纹丝杠上螺纹连接螺母块，螺母块通过固定轴与连接耳上部连接，双向螺纹丝杠右端穿出耐火罩右侧面后与耐火罩右侧面设置的第二驱动电机同轴连接，第二驱动电机通过驱动双向螺纹丝杠转动从而带动两个滑动门相向或相背而行；所述耐火罩前侧还设有限位块，双向螺纹丝杠中部穿过限位块。

8.根据权利要求7所述的轨道式铁合金矿热炉浇铸生产设备，其特征在于：所述风幕机构包括耐火罩顶部边缘安装的矩形导气管及耐火罩顶部前侧固设的支撑架，支撑架上安装空压机，空压机与导气管之间通过连接管连通，位于耐火罩左右两侧面锭模缺口缺口及前侧面观察口的上方的导气管管段底部均匀设有若干扁锥形出气管。

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