CN115445541B - 一种设有防冒气机构的发烟硫酸塔循环槽 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种设有防冒气机构的发烟硫酸塔循环槽，包括硫酸循环槽，所述硫酸循环槽的上侧安装有用于硫酸烟气疏导的导烟管，且所述硫酸循环槽内部的左右侧壁均安装有液位传感器；还包括：集烟管，安装在所述导烟管的上端，且所述集烟管的左右两端分别连接有输烟管和收集管；下堵块，卡合连接在所述导烟管上端的内部。该设有防冒气机构的发烟硫酸塔循环槽，在液位不断的升高时，通过液位传感器的信号传输，可控制电动伸缩杆工作，控制第四磁铁上移，与第三磁铁的位置错开，此时蓄力状态的第三弹簧便可控制堵球向接近导烟管的方向移动，在外通槽和内通槽的位置对应时，堵球便可卡到导烟管内，对导烟管进行围堵。

Description

一种设有防冒气机构的发烟硫酸塔循环槽
技术领域
本发明涉及发烟硫酸塔循环槽技术领域，具体为一种设有防冒气机构的发烟硫酸塔循环槽。
背景技术
发烟硫酸塔是对发烟硫酸进行制作的设备，主要用于对发烟硫酸浓度平衡进行调节，而循环槽是发烟硫酸塔内的主要部件之一，主要是提供发烟硫酸输送动力，循环槽内的硫酸烟气很多，硫酸烟气的逐渐累积而不进行疏导，极易造成循环槽冒烟的现象，对外界环境造成污染，并对工作人员的身体健康造成伤害。
循环槽内安装导烟管，通过固定管道的设计将硫酸烟气排送到电除雾出口烟道中进行处理，实现硫酸烟气的回收利用，由于烟气的流动是不定向的，不可控因素较多，故管道周边的烟气可顺利的进入到管道内进行疏导，而外散的循环槽内的烟气不能快速的集中到管道内进行输导，且随着循环槽内硫酸液体的升高，硫酸渗入到管道内外溢，整体工作环境的安全性较低，因此我们提出了一种设有防冒气机构的发烟硫酸塔循环槽来解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设有防冒气机构的发烟硫酸塔循环槽，以解决上述背景技术提出的目前市场上循环槽内安装导烟管，通过固定管道的设计将硫酸烟气排送到电除雾出口烟道中进行处理，实现硫酸烟气的回收利用，由于烟气的流动是不定向的，不可控因素较多，故管道周边的烟气可顺利的进入到管道内进行疏导，而外散的循环槽内的烟气不能快速的集中到管道内进行输导，且随着循环槽内硫酸液体的升高，硫酸渗入到管道内外溢，整体工作环境的安全性较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有防冒气机构的发烟硫酸塔循环槽，包括硫酸循环槽，所述硫酸循环槽的上侧安装有用于硫酸烟气疏导的导烟管，且所述硫酸循环槽内部的左右侧壁均安装有液位传感器；
还包括：
集烟管，安装在所述导烟管的上端，且所述集烟管的左右两端分别连接有输烟管和收集管；
下堵块，卡合连接在所述导烟管上端的内部，且所述下堵块的上侧安装有主杆，并且所述主杆的上端铰接连接有调节杆，所述调节杆的另一端铰接连接有滑杆；
安装架，安装在所述收集管的上侧，且所述安装架的左侧壁贯穿有滑杆，并且所述滑杆通过第一弹簧与所述安装架弹性连接，所述滑杆右端的上下两侧均安装有滚轮，且所述滑杆右端的中部安装有第一磁铁；
电机，安装在所述安装架的右上方，且所述电机的输出端连接有主转杆，并且所述主转杆与所述安装架转动连接；
主凸板，安装在所述主转杆的外侧，且所述主转杆的另一侧安装有副凸板，并且所述副凸板的外侧壁内安装有第二磁铁；
安装板，对称安装在所述收集管的下侧，且2个所述安装板的上侧均转动连接有副转杆，并且所述副转杆的外侧键连接有不完全齿轮，所述副转杆的上端与所述主转杆的下端通过皮带连接；
活塞，滑动连接在所述收集管的内部，且所述活塞的右侧安装有连接杆，并且所述连接杆的前后两侧均连接有齿块，所述齿块和所述不完全齿轮为啮合连接；
副杆，铰接连接在所述主杆下方的左侧，且所述副杆的另一端铰接连接有移动杆，并且所述移动杆的左端安装有上堵块，所述上堵块和所述输烟管的右端口为卡合连接；
固定杆，安装在所述集烟管的内部，且所述固定杆的中部贯穿有所述移动杆。
优选的，所述导烟管下方的外侧套设有外管，且所述外管下方的右侧面开设有外通槽，并且所述导烟管下方的右侧面开设有内通槽，所述外管的右上方连接有移动架，且所述移动架贯穿所述硫酸循环槽的上侧壁并通过第二弹簧与所述硫酸循环槽弹性连接；
所述硫酸循环槽的右上方安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的上端安装有调节架，并且所述调节架的左上端凸起贴合设置在所述移动架的下侧，所述调节架的下端安装有第四磁铁；
所述硫酸循环槽的内部通过第三弹簧弹性连接有支撑杆，且所述支撑杆的右端安装有第三磁铁，并且所述支撑杆的左端安装有堵球。
优选的，所述集烟管的内径从左右两端部至中部逐渐的增大，且所述集烟管的外侧呈垂直三角区分布导烟管、输烟管和收集管，此设计可预留足够的空间供应烟气在集烟管内流动，将导烟管内的烟气吸入到集烟管内，将集烟管内的烟气推入到输烟管内。
优选的，所述主杆贯穿所述集烟管的上侧壁并与所述集烟管上下滑动连接，且所述主杆的纵向对称侧分别铰接连接有副杆和调节杆，此设计可利用主杆的移动，同步控制副杆和调节杆移动，实现堵块之间的联动。
优选的，所述滑杆的横向中心线和所述主转杆的纵向中心线相互垂直分布，且所述滑杆与所述主凸板和所述副凸板的接触处安装有所述滚轮，并且所述滚轮的位置与所述第二磁铁的位置错开，此设计可减少滑杆和主凸板和副凸板之间摩擦力，利用主凸板和副凸板的转动，对滑杆的位置进行调整。
优选的，所述第二磁铁的俯剖面为弧形结构，且所述第二磁铁和所述第一磁铁的磁极相反，此设计可实现第一磁铁和第二磁铁位置对应时，两者之间产生吸引力，利用吸引力控制滑杆移动。
优选的，所述齿块等间距的分布在所述连接杆和所述不完全齿轮的连接处，且2个所述不完全齿轮分布在所述连接杆的前后两侧，此设计可利用不完全齿轮的转动，驱动连接杆移动，从而控制活塞移动。
优选的，所述副凸板和所述主凸板为同轴连接，且所述主凸板的外径大于所述副凸板的外径。
优选的，所述堵球的横向中心线和所述内通槽的横向中心线相互重合，且所述内通槽和所述外通槽的位置相互对应设置，此设计可在内通槽和外通槽对应时，堵球顺利的穿过内通槽和外通槽卡到导烟管内。
优选的，所述第三磁铁和所述第四磁铁为异极磁铁，且所述第三磁铁和所述第四磁铁之间的磁力大于所述第三弹簧的弹力，此设计可利用第三磁铁和第四磁铁之间的吸引力，调整堵球的位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该设有防冒气机构的发烟硫酸塔循环槽，设置有下堵块、上堵块和活塞，利用主凸板、副凸板和不完全齿轮的错位转动，可存在时间差的控制滑杆和连接杆移动，滑杆的移动，可控制下堵块和上堵块交替对导烟管输烟管进行打开关闭，而连接杆的移动，可控制活塞进行移动，在导烟管打开时，活塞右移，利用负压将硫酸循环槽内的烟气快速集中到集烟管内，避免烟气的外溢，提高烟气的疏导速度，可对管道较远外围的烟气进行集中疏导，而在输烟管打开时，可将烟气推送到电除雾出口烟道中进行处理，发烟硫酸塔循环槽利用负压实现烟气的快速集中疏导，且不会出现烟气的四处飘洒外溢现象，防止出现冒气现象；
(2)该设有防冒气机构的发烟硫酸塔循环槽，设置有外管和堵球，在液位不断的升高时，通过液位传感器的信号传输，可控制电动伸缩杆工作，控制第四磁铁上移，与第三磁铁的位置错开，此时蓄力状态的第三弹簧便可控制堵球向接近导烟管的方向移动，在外通槽和内通槽的位置对应时，堵球便可卡到导烟管内，对导烟管进行围堵，避免液位升高的硫酸继续上移而出现硫酸溢出腐蚀现象。
附图说明
图1为本发明主剖结构示意图；
图2为本发明安装架主剖结构示意图；
图3为本发明图2中的A处放大结构示意图；
图4为本发明外管主剖结构示意图；
图5为本发明外管俯剖结构示意图；
图6为本发明集烟管俯剖结构示意图；
图7为本发明主凸板俯剖结构示意图；
图8为本发明副凸板俯剖结构示意图；
图9为本发明主视结构示意图；
图10为本发明系统流程结构示意图。
图中：1、硫酸循环槽；2、导烟管；3、液位传感器；4、集烟管；5、输烟管；6、收集管；7、下堵块；8、主杆；9、副杆；10、移动杆；11、上堵块；12、固定杆；13、调节杆；14、安装架；15、滑杆；16、第一弹簧；17、第一磁铁；18、滚轮；19、电机；20、主转杆；21、主凸板；22、第二磁铁；23、安装板；24、副转杆；25、不完全齿轮；26、活塞；27、连接杆；28、齿块；29、副凸板；30、外管；31、外通槽；32、内通槽；33、移动架；34、第二弹簧；35、第三弹簧；36、支撑杆；37、第三磁铁；38、调节架；39、第四磁铁；40、堵球；41、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供如下技术方案：一种设有防冒气机构的发烟硫酸塔循环槽，
实施例1：
循环槽内安装管道，通过固定管道的设计将硫酸烟气排送到电除雾出口烟道中进行处理，实现硫酸烟气的回收利用，由于烟气的流动是不定向的，不可控因素较多，故管道周边的烟气可顺利的进入到管道内进行疏导，而外散的循环槽内的烟气不能快速的集中到管道内进行输导，因此为了解决这一技术问题，本实施例还包括硫酸循环槽1，硫酸循环槽1的上侧安装有用于硫酸烟气疏导的导烟管2，且硫酸循环槽1内部的左右侧壁均安装有液位传感器3；集烟管4，安装在导烟管2的上端，且集烟管4的左右两端分别连接有输烟管5和收集管6；下堵块7，卡合连接在导烟管2上端的内部，且下堵块7的上侧安装有主杆8，并且主杆8的上端铰接连接有调节杆13，调节杆13的另一端铰接连接有滑杆15；安装架14，安装在收集管6的上侧，且安装架14的左侧壁贯穿有滑杆15，并且滑杆15通过第一弹簧16与安装架14弹性连接，滑杆15右端的上下两侧均安装有滚轮18，且滑杆15右端的中部安装有第一磁铁17；电机19，安装在安装架14的右上方，且电机19的输出端连接有主转杆20，并且主转杆20与安装架14转动连接；主凸板21，安装在主转杆20的外侧，且主转杆20的另一侧安装有副凸板29，并且副凸板29的外侧壁内安装有第二磁铁22；安装板23，对称安装在收集管6的下侧，且2个安装板23的上侧均转动连接有副转杆24，并且副转杆24的外侧键连接有不完全齿轮25，副转杆24的上端与主转杆20的下端通过皮带连接；活塞26，滑动连接在收集管6的内部，且活塞26的右侧安装有连接杆27，并且连接杆27的前后两侧均连接有齿块28，齿块28和不完全齿轮25为啮合连接；副杆9，铰接连接在主杆8下方的左侧，且副杆9的另一端铰接连接有移动杆10，并且移动杆10的左端安装有上堵块11，上堵块11和输烟管5的右端口为卡合连接；固定杆12，安装在集烟管4的内部，且固定杆12的中部贯穿有移动杆10。
集烟管4的内径从左右两端部至中部逐渐的增大，且集烟管4的外侧呈垂直三角区分布导烟管2、输烟管5和收集管6。主杆8贯穿集烟管4的上侧壁并与集烟管4上下滑动连接，且主杆8的纵向对称侧分别铰接连接有副杆9和调节杆13。滑杆15的横向中心线和主转杆20的纵向中心线相互垂直分布，且滑杆15与主凸板21和副凸板29的接触处安装有滚轮18，并且滚轮18的位置与第二磁铁22的位置错开。第二磁铁22的俯剖面为弧形结构，且第二磁铁22和第一磁铁17的磁极相反。齿块28等间距的分布在连接杆27和不完全齿轮25的连接处，且2个不完全齿轮25分布在连接杆27的前后两侧。副凸板29和主凸板21为同轴连接，且主凸板21的外径大于副凸板29的外径。
本实施例工作原理：根据图1-2所示，将电机19接通电源，电机19控制输出端连接的主转杆20如图7所示的方向顺时针转动，主转杆20控制外侧安装的主凸板21和副凸板29转动，在主凸板21转动至与滑杆15右端安装的滚轮18接触时，便可推动滑杆15向左移动，滑杆15挤压第一弹簧16进行移动，第一弹簧16开始进行蓄力，同时滑杆15控制左端铰接连接的调节杆13转动，调节杆13控制另一端铰接连接的主杆8上移，主杆8控制下端安装的下堵块7上移，解除下堵块7对导烟管2的围堵，同时主杆8控制左侧铰接连接的副杆9转动，副杆9控制另一端铰接连接的移动杆10向左移动，移动杆10控制左端安装的上堵块11左移，上堵块11将输烟管5堵住，主凸板21持续性对滑杆15进行推动，同时主转杆20转动控制皮带连接的副转杆24转动，副转杆24控制外侧键连接的不完全齿轮25顺时针转动，结合图6所示，前侧的不完全齿轮25与连接杆27前侧安装的齿块28啮合连接，故可驱动连接杆27向右移动，连接杆27控制左端安装的活塞26向右移动，便可将烟气吸入到集烟管4内，接着随着主转杆20的转动，副凸板29的位置与滚轮18对应，前后两侧的不完全齿轮25均与齿块28不接触，此时异极分布的第一磁铁17和第二磁铁22的位置逐渐对应，磁铁之间的吸引力可控制滑杆15向右移动，并且蓄力的第一弹簧16复位移动，同步控制滑杆15向右移动，配合调节杆13和主杆8的传动，可控制下堵块7下移堵住导烟管2，且配合副杆9和移动杆10的传动，控制上堵块11右移，解除上堵块11对输烟管5的围堵，同时不完全齿轮25持续转动，后方的不完全齿轮25与齿块28啮合连接，便可控制连接杆27向左移动，连接杆27控制活塞26向左移动，将烟气输送到输烟管5内，顺着输烟管5输送到电除雾出口烟道中进行处理，此过程利用负压实现烟气的快速集中疏导，且不会出现烟气的四处飘洒外溢现象；
实施例2：
随着循环槽内硫酸液体的升高，硫酸渗入到管道内外溢，整体工作环境的安全性较低，因此为了解决这一技术问题，本实施例还包括导烟管2下方的外侧套设有外管30，且外管30下方的右侧面开设有外通槽31，并且导烟管2下方的右侧面开设有内通槽32，外管30的右上方连接有移动架33，且移动架33贯穿硫酸循环槽1的上侧壁并通过第二弹簧34与硫酸循环槽1弹性连接；硫酸循环槽1的右上方安装有电动伸缩杆41，且电动伸缩杆41的上端安装有调节架38，并且调节架38的左上端凸起贴合设置在移动架33的下侧，调节架38的下端安装有第四磁铁39；硫酸循环槽1的内部通过第三弹簧35弹性连接有支撑杆36，且支撑杆36的右端安装有第三磁铁37，并且支撑杆36的左端安装有堵球40。
堵球40的横向中心线和内通槽32的横向中心线相互重合，且内通槽32和外通槽31的位置相互对应设置。第三磁铁37和第四磁铁39为异极磁铁，且第三磁铁37和第四磁铁39之间的磁力大于第三弹簧35的弹力。
本实施例工作原理：硫酸循环槽1内的液位不断升高，升高至液位传感器3的位置，液位传感器3将信号传输给控制器，控制器控制电机19停止工作，结合图4所示，并将电动伸缩杆41接通电源，电动伸缩杆41控制调节架38上移，调节架38控制下端安装的第四磁铁39上移，使得异极分布的第四磁铁39和第三磁铁37的位置错开，解除磁铁之间吸引力对支撑杆36的拉动，此时蓄力的第三弹簧35便可控制支撑杆36带动堵球40左移，堵球40抵在外管30上，调节架38上移时可推动移动架33上移，移动架33对第二弹簧34进行拉伸蓄力，同时移动架33控制下端安装的外管30上移，在外通槽31和内通槽32的位置对应时，此时堵球40便可穿过外通槽31和内通槽32卡到导烟管2内，对导烟管2进行端部围堵，避免液位升高的硫酸继续上移，工作人员发现问题对硫酸循环槽1进行疏通处理，液位下降之后，电动伸缩杆41控制调节架38下移，在第四磁铁39和第三磁铁37的位置对应时，磁铁之间的吸引力便可控制支撑杆36拉动第三弹簧35移动，从而控制堵球40向远离导烟管2的方向移动，解除对导烟管2的围堵，此时第二弹簧34便可控制移动架33下移复位，从而控制外管30下移复位，而电机19继续工作进行烟气疏导。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种设有防冒气机构的发烟硫酸塔循环槽，包括硫酸循环槽(1)，所述硫酸循环槽(1)的上侧安装有用于硫酸烟气疏导的导烟管(2)，且所述硫酸循环槽(1)内部的左右侧壁均安装有液位传感器(3)；
其特征在于：还包括：
集烟管(4)，安装在所述导烟管(2)的上端，且所述集烟管(4)的左右两端分别连接有输烟管(5)和收集管(6)；
下堵块(7)，卡合连接在所述导烟管(2)上端的内部，且所述下堵块(7)的上侧安装有主杆(8)，并且所述主杆(8)的上端铰接连接有调节杆(13)，所述调节杆(13)的另一端铰接连接有滑杆(15)；
安装架(14)，安装在所述收集管(6)的上侧，且所述安装架(14)的左侧壁贯穿有滑杆(15)，并且所述滑杆(15)通过第一弹簧(16)与所述安装架(14)弹性连接，所述滑杆(15)右端的上下两侧均安装有滚轮(18)，且所述滑杆(15)右端的中部安装有第一磁铁(17)；
电机(19)，安装在所述安装架(14)的右上方，且所述电机(19)的输出端连接有主转杆(20)，并且所述主转杆(20)与所述安装架(14)转动连接；
主凸板(21)，安装在所述主转杆(20)的外侧，且所述主转杆(20)的另一侧安装有副凸板(29)，并且所述副凸板(29)的外侧壁内安装有第二磁铁(22)；
安装板(23)，对称安装在所述收集管(6)的下侧，且2个所述安装板(23)的上侧均转动连接有副转杆(24)，并且所述副转杆(24)的外侧键连接有不完全齿轮(25)，所述副转杆(24)的上端与所述主转杆(20)的下端通过皮带连接；
活塞(26)，滑动连接在所述收集管(6)的内部，且所述活塞(26)的右侧安装有连接杆(27)，并且所述连接杆(27)的前后两侧均连接有齿块(28)，所述齿块(28)和所述不完全齿轮(25)为啮合连接；
副杆(9)，铰接连接在所述主杆(8)下方的左侧，且所述副杆(9)的另一端铰接连接有移动杆(10)，并且所述移动杆(10)的左端安装有上堵块(11)，所述上堵块(11)和所述输烟管(5)的右端口为卡合连接；
固定杆(12)，安装在所述集烟管(4)的内部，且所述固定杆(12)的中部贯穿有所述移动杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种设有防冒气机构的发烟硫酸塔循环槽，其特征在于：所述导烟管(2)下方的外侧套设有外管(30)，且所述外管(30)下方的右侧面开设有外通槽(31)，并且所述导烟管(2)下方的右侧面开设有内通槽(32)，所述外管(30)的右上方连接有移动架(33)，且所述移动架(33)贯穿所述硫酸循环槽(1)的上侧壁并通过第二弹簧(34)与所述硫酸循环槽(1)弹性连接；
所述硫酸循环槽(1)的右上方安装有电动伸缩杆(41)，且所述电动伸缩杆(41)的上端安装有调节架(38)，并且所述调节架(38)的左上端凸起贴合设置在所述移动架(33)的下侧，所述调节架(38)的下端安装有第四磁铁(39)；
所述硫酸循环槽(1)的内部通过第三弹簧(35)弹性连接有支撑杆(36)，且所述支撑杆(36)的右端安装有第三磁铁(37)，并且所述支撑杆(36)的左端安装有堵球(40)。
3.根据权利要求1所述的一种设有防冒气机构的发烟硫酸塔循环槽，其特征在于：所述集烟管(4)的内径从左右两端部至中部逐渐的增大，且所述集烟管(4)的外侧呈垂直三角区分布导烟管(2)、输烟管(5)和收集管(6)。
4.根据权利要求1所述的一种设有防冒气机构的发烟硫酸塔循环槽，其特征在于：所述主杆(8)贯穿所述集烟管(4)的上侧壁并与所述集烟管(4)上下滑动连接，且所述主杆(8)的纵向对称侧分别铰接连接有副杆(9)和调节杆(13)。
5.根据权利要求1所述的一种设有防冒气机构的发烟硫酸塔循环槽，其特征在于：所述滑杆(15)的横向中心线和所述主转杆(20)的纵向中心线相互垂直分布，且所述滑杆(15)与所述主凸板(21)和所述副凸板(29)的接触处安装有所述滚轮(18)，并且所述滚轮(18)的位置与所述第二磁铁(22)的位置错开。
6.根据权利要求1所述的一种设有防冒气机构的发烟硫酸塔循环槽，其特征在于：所述第二磁铁(22)的俯剖面为弧形结构，且所述第二磁铁(22)和所述第一磁铁(17)的磁极相反。
7.根据权利要求1所述的一种设有防冒气机构的发烟硫酸塔循环槽，其特征在于：所述齿块(28)等间距的分布在所述连接杆(27)和所述不完全齿轮(25)的连接处，且2个所述不完全齿轮(25)分布在所述连接杆(27)的前后两侧。
8.根据权利要求1所述的一种设有防冒气机构的发烟硫酸塔循环槽，其特征在于：所述副凸板(29)和所述主凸板(21)为同轴连接，且所述主凸板(21)的外径大于所述副凸板(29)的外径。
9.根据权利要求2所述的一种设有防冒气机构的发烟硫酸塔循环槽，其特征在于：所述堵球(40)的横向中心线和所述内通槽(32)的横向中心线相互重合，且所述内通槽(32)和所述外通槽(31)的位置相互对应设置。
10.根据权利要求2所述的一种设有防冒气机构的发烟硫酸塔循环槽，其特征在于：所述第三磁铁(37)和所述第四磁铁(39)为异极磁铁，且所述第三磁铁(37)和所述第四磁铁(39)之间的磁力大于所述第三弹簧(35)的弹力。
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