CN115445475B - 一种高抗裂性环保腻子粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种高抗裂性环保腻子粉及其制备方法，高抗裂性环保腻子粉制备方法中采用专用加料式搅拌装置进行搅拌处理，专用加料式搅拌装置包括机架，机架一侧设有定位架，定位架顶部嵌有搅拌桶，机架顶部设有驱动机头，驱动机头前部下端传动设有搅拌杆，搅拌杆伸入搅拌桶内，并且设有搅拌叶片，搅拌桶底部设有出料口，搅拌桶中部内壁间隔设有多个加料座，制备方法中的搅拌桶内设置防止搅拌过程中粉末飞扬以及将剩余水泥通过旋转飞溅的方式，与搅拌桶内壁未搅拌到位的原料进行混合，大大提高了混合度，同时较为环保。

Description

一种高抗裂性环保腻子粉及其制备方法

技术领域

本发明是一种高抗裂性环保腻子粉及其制备方法，属于腻子粉领域。

背景技术

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，现有的腻子粉制备过程中，需要添加水泥与粉料进行搅拌，在搅拌时，粉末容易飞溅至空气中，影响环境，并且未混合到位的成块粉料容易粘附于搅拌设备内壁，导致出料时，容易与成品混合在一起，后续的涂抹工作容易出现开裂。

发明内容

针对现有技术中至少存在的一点不足，本发明目的是提供一种高抗裂性环保腻子粉及其制备方法，以解决现有的腻子粉制备过程中，需要添加水泥与粉料进行搅拌，在搅拌时，粉末容易飞溅至空气中，影响环境，并且未混合到位的成块粉料容易粘附于搅拌设备内壁，导致出料时，容易与成品混合在一起，后续的涂抹工作容易出现开裂的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高抗裂性环保腻子粉制备方法,高抗裂性环保腻子粉制备方法中采用专用加料式搅拌装置进行搅拌处理，专用加料式搅拌装置包括机架，所述机架一侧设有定位架，所述定位架顶部嵌有搅拌桶，所述机架顶部设有驱动机头，所述驱动机头前部下端传动设有搅拌杆，所述搅拌杆伸入搅拌桶内，并且设有搅拌叶片，所述搅拌桶底部设有出料口，所述搅拌桶中部内壁间隔设有多个加料座，所述加料座底部转动设有出料筒，所述出料筒外壁转动套接有进水环，所述进水环与出料筒连接处之间设有转动密封圈，所述搅拌桶外壁水平嵌有与加料座相对应的进水管，所述进水管内端与相对应的进水环相接，所述出料筒上设有多个进水孔，所述进水孔通过进水环与进水管相通，所述进水管另一端设有水管接口，所述出料筒顶部设有驱动轴，所述加料座顶部内设有驱动驱动轴转动的电机，所述进水管上设有控制其启闭的定量电磁阀，所述出料筒中部设有主出水通道，所述出料筒底部两侧间隔设有多个喷嘴，所述出料筒内部设有与喷嘴相接的辅助出水通道，所述出料筒中部内设有电动三通阀门，所述电动三通阀门的进水端与进水孔相接，所述电动三通阀门的两个出水端分别与主出水通道、辅助出水通道相接；

采用专用加料式搅拌装置对高抗裂性环保腻子粉的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1，将高抗裂性环保腻子粉原料导入搅拌桶内；

步骤S2，将水泥管道接于水管接口，水泥进入进水管，定量电磁阀进行检测水泥的进量，到达高抗裂性环保腻子粉原料重量配比的二十份时，定量电磁阀进行关闭进水管；

步骤S3，水泥通过电动三通阀门进入主出水通道，接着进入搅拌桶底部，与高抗裂性环保腻子粉原料接触；

步骤S4，驱动机头驱动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片将高抗裂性环保腻子粉原料与水泥搅拌混合；

步骤S5，混合过程中，定量电磁阀开启进水管，水泥管道输入三份的水泥，随后定量电磁阀关闭进水管；

步骤S6，电动三通阀门闭合主出水通道，开启辅助出水通道，三份的水泥进入辅助出水通道，随后电机驱动驱动轴转动，驱动轴带动出料筒，随着出料筒转动，喷嘴喷出的水泥形成水泥网，与搅拌中的高抗裂性环保腻子粉发生接触，有效防止搅拌过程中，溅起的粉末飘散于空气中，同时将搅拌桶内壁未搅拌到位的原料进行混合，提高了混合度，防止颗粒的形成而造成后续涂抹工作的开裂现象。

进一步地，高抗裂性环保腻子粉原料按照重量配比：60~70份双飞粉、6~10份花岗岩石粉、1~2份改性黄土、15~17份无机晶胶粉、3~10份复合纤维素、25~30份灰钙、15~20份重钙。

进一步地，所述加料座与搅拌桶为一体化结构。

进一步地，所述搅拌桶外壁设有控制电机、定量电磁阀、电动三通阀门运转的控制面板。

本发明的有益效果是：制备方法中的搅拌桶内设置防止搅拌过程中粉末飞扬以及将剩余水泥通过旋转飞溅的方式，与搅拌桶内壁未搅拌到位的原料进行混合，大大提高了混合度，同时较为环保。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为专用加料式搅拌装置的结构示意图；

图2为搅拌桶的剖面结构示意图；

图3为图2中A的放大剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2、图3，本发明提供一种高抗裂性环保腻子粉及其制备方法技术方案：高抗裂性环保腻子粉制备方法中采用专用加料式搅拌装置进行搅拌处理，专用加料式搅拌装置包括机架1，所述机架1一侧设有定位架2，所述定位架2顶部嵌有搅拌桶3，所述机架1顶部设有驱动机头4，所述驱动机头4前部下端传动设有搅拌杆5，所述搅拌杆5伸入搅拌桶3内，并且设有搅拌叶片6，所述搅拌桶3底部设有出料口7，所述搅拌桶3中部内壁间隔设有多个加料座8，所述加料座8底部转动设有出料筒9，所述出料筒9外壁转动套接有进水环10，所述进水环10与出料筒9连接处之间设有转动密封圈11，所述搅拌桶3外壁水平嵌有与加料座8相对应的进水管12，所述进水管12内端与相对应的进水环10相接，所述出料筒9上设有多个进水孔13，所述进水孔13通过进水环10与进水管12相通，所述进水管12另一端设有水管接口14，所述出料筒9顶部设有驱动轴15，所述加料座8顶部内设有驱动驱动轴15转动的电机16，所述进水管12上设有控制其启闭的定量电磁阀17，所述出料筒9中部设有主出水通道18，所述出料筒9底部两侧间隔设有多个喷嘴19，所述出料筒9内部设有与喷嘴19相接的辅助出水通道20，所述出料筒9中部内设有电动三通阀门21，所述电动三通阀门21的进水端与进水孔13相接，所述电动三通阀门21的两个出水端分别与主出水通道18、辅助出水通道20相接；

采用专用加料式搅拌装置对高抗裂性环保腻子粉的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1，将高抗裂性环保腻子粉原料导入搅拌桶3内；

步骤S2，将水泥管道接于水管接口14，水泥进入进水管12，定量电磁阀17进行检测水泥的进量，到达高抗裂性环保腻子粉原料重量配比的二十份时，定量电磁阀17进行关闭进水管12；

步骤S3，水泥通过电动三通阀门21进入主出水通道18，接着进入搅拌桶3底部，与高抗裂性环保腻子粉原料接触；

步骤S4，驱动机头4驱动搅拌杆5转动，搅拌杆5带动搅拌叶片6将高抗裂性环保腻子粉原料与水泥搅拌混合；

步骤S5，混合过程中，定量电磁阀17开启进水管12，水泥管道输入三份的水泥，随后定量电磁阀17关闭进水管12；

步骤S6，电动三通阀门21闭合主出水通道18，开启辅助出水通道20，三份的水泥进入辅助出水通道20，随后电机16驱动驱动轴15转动，驱动轴15带动出料筒9，随着出料筒9转动，喷嘴19喷出的水泥形成水泥网，与搅拌中的高抗裂性环保腻子粉发生接触，有效防止搅拌过程中，溅起的粉末飘散于空气中，同时将搅拌桶3内壁未搅拌到位的原料进行混合，提高了混合度，防止颗粒的形成而造成后续涂抹工作的开裂现象。

高抗裂性环保腻子粉原料按照重量配比：60~70份双飞粉、6~10份花岗岩石粉、1~2份改性黄土、15~17份无机晶胶粉、3~10份复合纤维素、25~30份灰钙、15~20份重钙，所述加料座8与搅拌桶3为一体化结构，所述搅拌桶3外壁设有控制电机16、定量电磁阀17、电动三通阀门21运转的控制面板。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高抗裂性环保腻子粉制备方法，高抗裂性环保腻子粉制备方法中采用专用加料式搅拌装置进行搅拌处理，专用加料式搅拌装置包括机架（1），所述机架（1）一侧设有定位架（2），所述定位架（2）顶部嵌有搅拌桶（3），所述机架（1）顶部设有驱动机头（4），所述驱动机头（4）前部下端传动设有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）伸入搅拌桶（3）内，并且设有搅拌叶片（6），所述搅拌桶（3）底部设有出料口（7），所述搅拌桶（3）中部内壁间隔设有多个加料座（8），所述加料座（8）底部转动设有出料筒（9），所述出料筒（9）外壁转动套接有进水环（10），所述进水环（10）与出料筒（9）连接处之间设有转动密封圈（11），所述搅拌桶（3）外壁水平嵌有与加料座（8）相对应的进水管（12），所述进水管（12）内端与相对应的进水环（10）相接，所述出料筒（9）上设有多个进水孔（13），所述进水孔（13）通过进水环（10）与进水管（12）相通，所述进水管（12）另一端设有水管接口（14），所述出料筒（9）顶部设有驱动轴（15），所述加料座（8）顶部内设有驱动驱动轴（15）转动的电机（16），所述进水管（12）上设有控制其启闭的定量电磁阀（17），所述出料筒（9）中部设有主出水通道（18），所述出料筒（9）底部两侧间隔设有多个喷嘴（19），所述出料筒（9）内部设有与喷嘴（19）相接的辅助出水通道（20），所述出料筒（9）中部内设有电动三通阀门（21），所述电动三通阀门（21）的进水端与进水孔（13）相接，所述电动三通阀门（21）的两个出水端分别与主出水通道（18）、辅助出水通道（20）相接；

采用专用加料式搅拌装置对高抗裂性环保腻子粉的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1，将高抗裂性环保腻子粉原料导入搅拌桶（3）内；

步骤S2，将水泥管道接于水管接口（14），水泥进入进水管（12），定量电磁阀（17）进行检测水泥的进量，到达高抗裂性环保腻子粉原料重量配比的二十份时，定量电磁阀（17）进行关闭进水管（12）；

步骤S3，水泥通过电动三通阀门（21）进入主出水通道（18），接着进入搅拌桶（3）底部，与高抗裂性环保腻子粉原料接触；

步骤S4，驱动机头（4）驱动搅拌杆（5）转动，搅拌杆（5）带动搅拌叶片（6）将高抗裂性环保腻子粉原料与水泥搅拌混合；

步骤S5，混合过程中，定量电磁阀（17）开启进水管（12），水泥管道输入三份的水泥，随后定量电磁阀（17）关闭进水管（12）；

步骤S6，电动三通阀门（21）闭合主出水通道（18），开启辅助出水通道（20），三份的水泥进入辅助出水通道（20），随后电机（16）驱动驱动轴（15）转动，驱动轴（15）带动出料筒（9），随着出料筒（9）转动，喷嘴（19）喷出的水泥形成水泥网，与搅拌中的高抗裂性环保腻子粉发生接触，有效防止搅拌过程中，溅起的粉末飘散于空气中，同时将搅拌桶（3）内壁未搅拌到位的原料进行混合，提高了混合度，防止颗粒的形成而造成后续涂抹工作的开裂现象。

2.根据权利要求1所述的一种高抗裂性环保腻子粉制备方法，其特征在于，高抗裂性环保腻子粉原料按照重量配比：60~70份双飞粉、6~10份花岗岩石粉、1~2份改性黄土、15~17份无机晶胶粉、3~10份复合纤维素、25~30份灰钙、15~20份重钙。

3.根据权利要求1所述的一种高抗裂性环保腻子粉制备方法，其特征在于：所述加料座（8）与搅拌桶（3）为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种高抗裂性环保腻子粉制备方法，其特征在于：所述搅拌桶（3）外壁设有控制电机（16）、定量电磁阀（17）、电动三通阀门（21）运转的控制面板。