CN115445361B - 一种废气处理塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废气处理技术领域，且公开了一种废气处理塔，包括处理塔本体，所述处理塔本体前侧的底部固定安装有进气管，所述处理塔本体的内部且位于进气管的上方设置有除尘部件，所述处理塔本体的内部且位于除尘部件的上方依次设置有回流部件、螺旋喷淋部件和吸附部件，所述除尘部件与螺旋喷淋部件连通，所述处理塔本体的顶部固定安装有出气管。废气经过导流罩的导向，进入连接管内部，再从内筒的上部进入，沿着内筒内部的螺旋通道流动，配合雾化喷头的喷淋效果，进一步将废气中的固体颗粒去除，并利用废气在螺旋通道内流动的离心力，将固体颗粒和水汽甩出，从而达到处理塔在较短长度内即可保障固体颗粒和水汽去除效果的目的。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种废气处理塔。
背景技术
在工业生产过程中，常会产生具有毒害物质的尾气，为了避免尾气污染空气，需要对尾气进行处理，将具有毒害的物质除去，再进行排放，在此过程中，一般包括将尾气中的固体颗粒分离、利用酸性和碱性液体对尾气进行喷淋，与尾气中有害物质发生化学反应，进行净化。
在废气处理塔对废气进行喷淋时，将废气中的固体颗粒以及部分有害物质去除，为了保障处理效果，一般需要进行多次喷淋，而多个喷淋部件的设置，会使废气处理塔的长度较长，而且喷淋之后，废气中携带的水汽较多，使除水雾的装置负荷较大。
我们通过设置螺旋状的喷淋部件，在有限长度内延长废气的流动路程，保障喷淋效果，并通过螺旋形通道，使尾气内携带的固体颗粒和水汽在离心力作用下甩出，降低除除雾装置的负荷，进而提出一种废气处理塔。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种废气处理塔，具备处理塔在较短长度内即可保障固体颗粒和水汽去除效果等优点，解决了未保障喷淋效果，多道喷淋装置使废气处理塔长度较长的问题。
(二)技术方案
为实现上述处理塔在较短长度内即可保障固体颗粒和水汽去除效果目的，本发明提供如下技术方案：一种废气处理塔，包括处理塔本体，所述处理塔本体前侧的底部固定安装有进气管，所述处理塔本体的内部且位于进气管的上方设置有除尘部件，所述处理塔本体的内部且位于除尘部件的上方依次设置有回流部件、螺旋喷淋部件和吸附部件，所述除尘部件与螺旋喷淋部件连通，所述螺旋喷淋部件与吸附部件连通，所述处理塔本体的顶部固定安装有出气管。
优选的，所述除尘部件包括有固定安装有阻隔对板，所述阻隔对板沿着前后方向延伸与处理塔本体的内壁固定，所述阻隔对板的底端向外侧弯曲，所述阻隔对板的内部形成一个底部为敞口状的导流通道，相邻两个所述阻隔对板之间的底部设置有落尘缝隙，所述处理塔本体的内壁且位于阻隔对板的上方固定安装有导流罩，所述导流罩的顶部中心处固定安装有连接管，所述处理塔本体的表面且位于进气管和阻隔对板之间固定安装有进液管，所述处理塔本体的表面且位于导流罩底部边缘的上侧固定安装有出液管。
优选的，所述进气管的轴线方向与阻隔对板延伸方向相同，所述阻隔对板的底端位于进气管的上方，所述处理塔本体的底部盛放有液体，且液面位于阻隔对板的中部以上。
优选的，所述螺旋喷淋部件包括有固定安装在连接管另一端的内筒，所述连接管连通在内筒的圆周面顶部，所述内筒固定安装在处理塔本体的内壁上，所述内筒的底部中心处开设有出水孔，所述内筒的顶部中心处贯穿固定有固定管，所述固定管的底部悬空位于出水孔的正上方，所述内筒内壁和固定管外壁之间固定安装有螺旋叶片，所述内筒的表面沿着螺旋叶片的螺旋方向阵列设置有雾化喷头。
优选的，所述回流部件包括有固定安装在处理塔本体内壁和内筒圆周面底部之间的环形隔板，所述环形隔板的表面贯穿开设有与连接管相适配的安装孔，所述环形隔板的表面贯穿开设有通孔，所述通孔的中部设置有收缩部，该收缩部从上至下内径逐渐减小，所述通孔的内部设置有密封块，所述密封块的底部与收缩部内壁相适配，所述密封块的直径小于通孔的内径，所述密封块的中心处贯穿固定有连杆，所述连杆的底端固定安装有固定板，所述固定板与环形隔板底部之间设置有弹簧，所述连杆的顶端固定安装有浮块，所述弹簧的外部套设有套管，所述弹簧顶端固定安装在环形隔板的底部，所述弹簧的另一端固定安装有滑动连接在该套管内的连杆，所述连杆固定在固定板的顶部。
优选的，所述吸附部件包括有固定安装在固定管顶部的弧形板，所述弧形板固定安装在处理塔本体的内壁上，所述弧形板的横截面呈弧形，所述弧形板的边缘处开设有漏孔，所述弧形板的上方设置有压板，所述压板的表面阵列开设有透气孔，所述弧形板和压板之间填充有过滤棉，所述处理塔本体的左右侧壁均开设有滑槽，所述压板的左右两侧均设置有延伸部，且所述延伸部滑动连接在滑槽内，所述延伸部的另一端固定安装有密封板，所述密封板贴合在处理塔本体的外壁上下滑动，所述密封板的表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装在处理塔本体的外壁上。
优选的，所述通孔位于出液管内侧开口的正上方，所述出液管的底壁与导流罩的底部边缘齐平，所述导流罩的横截面呈倒V字形。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种废气处理塔，具备以下有益效果：
该废气处理塔，通过进气管向处理塔本体的内部通入废气，与进液管通入的液体接触，使部分固体颗粒存留在液体内，并经过导流通道的阻挡，延长废气与液体的接触时间，保障固体颗粒的分离效果，之后，废气经过导流罩的导向，进入连接管内部，再从内筒的上部进入，沿着内筒内部的螺旋通道流动，配合雾化喷头的喷淋效果，进一步将废气中的固体颗粒去除，并利用废气在螺旋通道内流动的离心力，将固体颗粒和水汽甩出，之后，废气穿过固定管进入弧形板上部的过滤棉内，进一步除去废气中携带的水汽，之后，废气穿过透气孔和出气管从处理塔本体内排出。从而达到处理塔在较短长度内即可保障固体颗粒和水汽去除效果的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种废气处理塔的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种废气处理塔的主视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种废气处理的除尘部件处主视剖面塔结构示意图；
图4为本发明提出的一种废气处理塔的螺旋喷淋部件处主视剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种废气处理塔的图2中A处细节放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种废气处理塔的吸附部件处主视剖面结构示意图。
图中：1、处理塔本体；2、进气管；3、除尘部件；4、螺旋喷淋部件；5、回流部件；6、吸附部件；7、出气管；31、阻隔对板；32、导流通道；33、落尘缝隙；34、导流罩；35、连接管；36、进液管；37、出液管；41、内筒；42、出水孔；43、固定管；44、螺旋叶片；45、雾化喷头；51、环形隔板；52、通孔；53、密封块；54、连杆；55、固定板；56、弹簧；57、浮块；61、弧形板；62、漏孔；63、压板；64、透气孔；65、滑槽；66、密封板；67、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种废气处理塔，包括处理塔本体1，处理塔本体1前侧的底部固定安装有进气管2，处理塔本体1的内部且位于进气管2的上方设置有除尘部件3，处理塔本体1的内部且位于除尘部件3的上方依次设置有回流部件5、螺旋喷淋部件4和吸附部件6，除尘部件3与螺旋喷淋部件4连通，螺旋喷淋部件4与吸附部件6连通，处理塔本体1的顶部固定安装有出气管7。
请参阅图2-3，除尘部件3包括有固定安装有阻隔对板31，阻隔对板31沿着前后方向延伸与处理塔本体1的内壁固定，进气管2的轴线方向与阻隔对板31延伸方向相同，阻隔对板31的底端位于进气管2的上方，处理塔本体1的底部盛放有液体，且液面位于阻隔对板31的中部以上。从而进气管2输入的废气，在阻隔对板31的阻挡下，保障与液体的接触时间，保障对废气的处理效果。阻隔对板31的底端向外侧弯曲，阻隔对板31的内部形成一个底部为敞口状的导流通道32，方便废气进入阻隔对板31的内部。相邻两个阻隔对板31之间的底部设置有落尘缝隙33，从而废气内携带的固体颗粒，可以穿过落尘缝隙33掉落下来。处理塔本体1的内壁且位于阻隔对板31的上方固定安装有导流罩34，导流罩34的顶部中心处固定安装有连接管35，处理塔本体1的表面且位于进气管2和阻隔对板31之间固定安装有进液管36，处理塔本体1的表面且位于导流罩34底部边缘的上侧固定安装有出液管37。进液管36和出液管37之间设置有水泵，通过进液管36向处理塔本体1内输入液体，出液管37将导流罩34上方的液体排出，形成循环。
请参阅图2-4，螺旋喷淋部件4包括有固定安装在连接管35另一端的内筒41，连接管35连通在内筒41的圆周面顶部，内筒41固定安装在处理塔本体1的内壁上，内筒41的底部中心处开设有出水孔42，内筒41的顶部中心处贯穿固定有固定管43，固定管43的底部悬空位于出水孔42的正上方，内筒41内壁和固定管43外壁之间固定安装有螺旋叶片44，螺旋叶片44在内筒41的内部形成螺旋状的通道，废气在螺旋通道内流动时，在离心力的左右下，将固体颗粒和水汽甩出。内筒41的表面沿着螺旋叶片44的螺旋方向阵列设置有雾化喷头45。通过雾化喷头45呈螺旋状设置，在一定高度内，延长废气喷淋的路程的长度。
请参阅图2和图5，回流部件5包括有固定安装在处理塔本体1内壁和内筒41圆周面底部之间的环形隔板51，环形隔板51的表面贯穿开设有与连接管35相适配的安装孔，环形隔板51的表面贯穿开设有通孔52，通孔52的中部设置有收缩部，该收缩部从上至下内径逐渐减小，通孔52位于出液管37内侧开口的正上方，出液管37的底壁与导流罩34的底部边缘齐平，导流罩34的横截面呈倒V字形。通孔52的内部设置有密封块53，密封块53的底部与收缩部内壁相适配，密封块53的直径小于通孔52的内径，初始时，在密封块53的重量作用下，密封块53将通孔52封闭。密封块53的中心处贯穿固定有连杆54，连杆54的底端固定安装有固定板55，固定板55与环形隔板51底部之间设置有弹簧56，连杆54的顶端固定安装有浮块57，随着环形隔板51上方的液体液面上升，浮块57浸没的长度增加，浮块57受到的浮力增大，带动密封块53上移，将通孔52开启。弹簧56的外部套设有套管，弹簧56顶端固定安装在环形隔板51的底部，弹簧56的另一端固定安装有滑动连接在该套管内的连杆，连杆固定在固定板55的顶部。通过套管和连管配合，防止弹簧56侧弯，对弹簧56的伸缩方向进行导向。
请参阅图1-2和图6，吸附部件6包括有固定安装在固定管43顶部的弧形板61，固定管43贯穿弧形板61的中部与弧形板61上部空间连通。弧形板61固定安装在处理塔本体1的内壁上，弧形板61的横截面呈弧形，弧形板61的边缘处开设有漏孔62，弧形板61的上方设置有压板63，压板63的表面阵列开设有透气孔64，弧形板61和压板63之间填充有过滤棉，通过过滤棉对废气内携带的水汽进行吸附。处理塔本体1的左右侧壁均开设有滑槽65，压板63的左右两侧均设置有延伸部，且延伸部滑动连接在滑槽65内，延伸部的另一端固定安装有密封板66，密封板66贴合在处理塔本体1的外壁上下滑动，密封板66的表面固定安装有电动伸缩杆67，电动伸缩杆67的底端固定安装在处理塔本体1的外壁上。
在使用时，通过进气管2向处理塔本体1的内部通入废气，与进液管36通入的液体接触，使部分固体颗粒存留在液体内，并经过导流通道32的阻挡，延长废气与液体的接触时间，保障固体颗粒的分离效果，之后，废气经过导流罩34的导向，进入连接管35内部，再从内筒41的上部进入，沿着内筒41内部的螺旋通道流动，配合雾化喷头45的喷淋效果，进一步将废气中的固体颗粒去除，并利用废气在螺旋通道内流动的离心力，将固体颗粒和水汽甩出，之后，废气穿过固定管43进入弧形板61上部的过滤棉内，进一步除去废气中携带的水汽，之后，废气穿过透气孔64和出气管7从处理塔本体1内排出。
并通过电动伸缩杆67带动密封板66上下移动，使压板63沿着滑槽65上下移动，间歇性对过滤棉进行压缩，使过滤棉内吸附的水挤出，并沿着弧形板61的顶部，穿过漏孔62向下排放，积聚在环形隔板51的顶部，随着环形隔板51上方液体的液面上升，浮块57受到的浮力增大，带动密封块53上移，使通孔52开启，水穿过通孔52向下流动，并在导流罩34的导向下，穿过出液管37排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种废气处理塔，包括处理塔本体(1)，其特征在于：所述处理塔本体(1)前侧的底部固定安装有进气管(2)，所述处理塔本体(1)的内部且位于进气管(2)的上方设置有除尘部件(3)，所述处理塔本体(1)的内部且位于除尘部件(3)的上方依次设置有回流部件(5)、螺旋喷淋部件(4)和吸附部件(6)，所述除尘部件(3)与螺旋喷淋部件(4)连通，所述螺旋喷淋部件(4)与吸附部件(6)连通，所述处理塔本体(1)的顶部固定安装有出气管(7)；
所述除尘部件(3)包括有固定安装有阻隔对板(31)，所述阻隔对板(31)沿着前后方向延伸与处理塔本体(1)的内壁固定，所述阻隔对板(31)的底端向外侧弯曲，所述阻隔对板(31)的内部形成一个底部为敞口状的导流通道(32)，相邻两个所述阻隔对板(31)之间的底部设置有落尘缝隙(33)，所述处理塔本体(1)的内壁且位于阻隔对板(31)的上方固定安装有导流罩(34)，所述导流罩(34)的顶部中心处固定安装有连接管(35)，所述处理塔本体(1)的表面且位于进气管(2)和阻隔对板(31)之间固定安装有进液管(36)，所述处理塔本体(1)的表面且位于导流罩(34)底部边缘的上侧固定安装有出液管(37)；
所述进气管(2)的轴线方向与阻隔对板(31)延伸方向相同，所述阻隔对板(31)的底端位于进气管(2)的上方，所述处理塔本体(1)的底部盛放有液体，且液面位于阻隔对板(31)的中部以上。
2.根据权利要求1所述的废气处理塔，其特征在于：所述螺旋喷淋部件(4)包括有固定安装在连接管(35)另一端的内筒(41)，所述连接管(35)连通在内筒(41)的圆周面顶部，所述内筒(41)固定安装在处理塔本体(1)的内壁上，所述内筒(41)的底部中心处开设有出水孔(42)，所述内筒(41)的顶部中心处贯穿固定有固定管(43)，所述固定管(43)的底部悬空位于出水孔(42)的正上方，所述内筒(41)内壁和固定管(43)外壁之间固定安装有螺旋叶片(44)，所述内筒(41)的表面沿着螺旋叶片(44)的螺旋方向阵列设置有雾化喷头(45)。
3.根据权利要求1所述的废气处理塔，其特征在于：所述回流部件(5)包括有固定安装在处理塔本体(1)内壁和内筒(41)圆周面底部之间的环形隔板(51)，所述环形隔板(51)的表面贯穿开设有与连接管(35)相适配的安装孔，所述环形隔板(51)的表面贯穿开设有通孔(52)，所述通孔(52)的中部设置有收缩部，该收缩部从上至下内径逐渐减小，所述通孔(52)的内部设置有密封块(53)，所述密封块(53)的底部与收缩部内壁相适配，所述密封块(53)的直径小于通孔(52)的内径，所述密封块(53)的中心处贯穿固定有连杆(54)，所述连杆(54)的底端固定安装有固定板(55)，所述固定板(55)与环形隔板(51)底部之间设置有弹簧(56)，所述连杆(54)的顶端固定安装有浮块(57)，所述弹簧(56)的外部套设有套管，所述弹簧(56)顶端固定安装在环形隔板(51)的底部，所述弹簧(56)的另一端固定安装有滑动连接在该套管内的连杆，所述连杆固定在固定板(55)的顶部。
4.根据权利要求1所述的废气处理塔，其特征在于：所述吸附部件(6)包括有固定安装在固定管(43)顶部的弧形板(61)，所述弧形板(61)固定安装在处理塔本体(1)的内壁上，所述弧形板(61)的横截面呈弧形，所述弧形板(61)的边缘处开设有漏孔(62)，所述弧形板(61)的上方设置有压板(63)，所述压板(63)的表面阵列开设有透气孔(64)，所述弧形板(61)和压板(63)之间填充有过滤棉，所述处理塔本体(1)的左右侧壁均开设有滑槽(65)，所述压板(63)的左右两侧均设置有延伸部，且所述延伸部滑动连接在滑槽(65)内，所述延伸部的另一端固定安装有密封板(66)，所述密封板(66)贴合在处理塔本体(1)的外壁上下滑动，所述密封板(66)的表面固定安装有电动伸缩杆(67)，所述电动伸缩杆(67)的底端固定安装在处理塔本体(1)的外壁上。
5.根据权利要求3所述的废气处理塔，其特征在于：所述通孔(52)位于出液管(37)内侧开口的正上方，所述出液管(37)的底壁与导流罩(34)的底部边缘齐平，所述导流罩(34)的横截面呈倒V字形。
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- 2022-09-26 CN CN202211175859.7A patent/CN115445361B/zh active Active
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|---|---|
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