CN115443910A - 一种养猪场换气除臭系统及其除臭装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种养猪场换气除臭系统及其除臭装置，属于养殖场技术领域，包括输送架、输送机构、切割装置、混合箱和搅拌机构；输送机构设置在输送架上；输送架的出料端设置在混合箱的上端，输送机构转动设置在输送架上，输送机构的输出端位于输送架内；切割装置转动设置在输送架上，且切割装置位于输送架的出料端处，输送机构上设置有传动组件；输送机构通过传动组件与切割装置驱动连接；搅拌机构设置在混合箱上，搅拌机构的输出端位于混合箱内。本发明方便对树叶和秸秆进行切割。
Description
技术领域
本发明涉及养殖场技术领域，尤其涉及一种养猪场换气除臭系统及其除臭装置。
背景技术
现有的处理养猪场的恶臭主要以添加除臭剂为主，物理除臭剂，化学除臭剂，生物除臭剂，植物添加剂等等，有些做法将除臭剂添加在饲料中，这种做法使得猪射入了一些不必要的化学物质或者难以消化的物质，不能从根本上解决除臭作用，而且使猪生长安全受到挑战。也有部分养猪场将养猪房墙上安装大型抽风机，将恶臭抽到外部空气中，利用大自然的净化作用将恶臭消除，这种做法更加剧了周边生活环境的恶化，并且只适用于小型养猪场，对于大型养猪场每天处理几十吨上百吨的粪便恶臭大自然的净化能力也会受到质疑。还有一些养猪场尝试将恶臭气体抽到某种化学液体中，过滤一下再释放出来，这种方式有一定效果但是还是会有很多恶臭气体排出到空气中。
发酵床是利用全新的理念，结合现代微生物发酵处理技术提出的一种环保、安全、有效的生态养猪法。实现养猪无排放、无污染、无臭气、彻底解决规模养猪场的环境污染问题；发酵床中最重要的就是垫料的制作，现有技术在制作垫料时，需要将树叶或秸秆切割成小段，在进行混合，而没有切割设备，导致难以对树叶或者秸秆进行切割。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种方便对树叶和秸秆进行切割的养猪场换气除臭系统及其除臭装置。
本发明的技术方案：一种养猪场换气除臭系统及其除臭装置，包括输送架、输送机构、切割装置、混合箱和搅拌机构；
输送机构设置在输送架上；输送架的出料端设置在混合箱的上端，输送机构转动设置在输送架上，输送机构的输出端位于输送架内；切割装置转动设置在输送架上，且切割装置位于输送架的出料端处，输送机构上设置有传动组件；输送机构通过传动组件与切割装置驱动连接；搅拌机构设置在混合箱上，搅拌机构的输出端位于混合箱内。
优选的，输送机构包括第一电机、转动轴和螺旋输送叶；第一电机设置在输送架上，第一电机的输出端与转动轴连接；螺旋输送叶设置在转动轴上；转动轴转动设置在输送架内。
优选的，传动组件包括第一锥齿轮传动组、传动轴、第二锥齿轮传动组和转动杆；输送架内设置有安装架；传动轴和转动杆均转动设置在安装架上；转动轴通过第一锥齿轮传动组与传动轴驱动连接；传动轴通过第二锥齿轮传动组与转动杆驱动连接；切割装置设置在转动杆上。
优选的，切割装置包括转动盘和切割刀；转动盘设置在转动杆上；切割刀设置有多个，多个切割刀均匀设置在转动盘的外周侧。
优选的，搅拌机构包括第二电机、搅拌杆和搅拌叶；第二电机设置在混合箱上，第二电机的输出端与搅拌杆连接；搅拌叶设置有多个，多个搅拌叶均设置在搅拌杆上。
优选的，输送架上设置有进料斗，进料斗与输送架连通。
优选的，混合箱上设置有封堵板和下料斗；封堵板与混合箱滑动连接，且密封连接；下料斗位于封堵板的下方。
本发明还提出其使用方法包括以下步骤
S1、搭设发酵床制造垫料，包括步骤A1-A7：
A1、对原料进行切割，将原料切割成小段；
A2、切割完的原料落入到混合箱内；
A3、向混合箱内添加原料50％，稻谷壳粉40％，粪便10％，祥运生物发酵床专用菌粉若干，水40％-60％；
A4、对上述材料进行混合；
A5、混合步骤为先将发酵用的原料混合两分钟，再倒入稀释后的菌粉混合四分钟；
A6、混合完成后，每天翻动一次，一次两个小时，持续四天；
A7、将发酵完成的垫料平铺在猪圈内；
S2、放入猪仔进行圈养；
S3、猪圈上设置有通风风扇和通风口；
S4、每月翻动一次垫料，每次深度大于二十五厘米；
S5、当垫料的减少量达到百分之十后及时补充垫料；
S6、垫料中的水含量控制在为百分之四十到百分之五十。
本发明中除臭部分的生产装置，包括
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
本发明中，在制作发酵床时，先将秸秆树叶等原料投入到输送架内，通过输送机构对原料进行输送，使得原料移动到输送架的出料端处，输送机构在转动时通过传动组件带动切割装置转动，使得切割装置对移出输送架的原料进行切割，切割后的原料落入到混合箱内，按照配比依次添加各类原料，并通过第二电机驱动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，搅拌叶对原料进行搅拌，搅拌后，在添加菌粉进行搅拌，完全搅拌完成后，用薄膜等物品对混合箱的上端进行封堵，使得原料进行发酵，每天打开混合箱上的封堵，并启动搅拌机构一次，且为搅拌机构低功率启动，使得混合箱内的原料能够进行搅拌通风，利于其进行发酵，发酵完成后成为垫料，将垫料铺设在猪圈内，即可进行养殖，每月翻动一次垫料，当垫料减少后及时补充垫料，在高温天气则注意猪圈内通风，防止温度过高，保持垫料内的含水量在百分之四十到百分之五十。
附图说明
图1为本发明中实施例的结构示意图；
图2为本发明中实施例的局部结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大结构示意图。
附图标记：1、输送架；2、进料斗；3、输送机构；301、第一电机；302、转动轴；303、螺旋输送叶；4、切割装置；401、转动盘；402、切割刀；5、安装架；6、传动组件；601、第一锥齿轮传动组；602、传动轴；603、第二锥齿轮传动组；604、转动杆；7、混合箱；8、搅拌机构；801、第二电机；802、搅拌杆；803、搅拌叶；9、封堵板；10、下料斗。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本发明提出一种养猪场换气除臭系统中其除臭装置的生产装置，包括输送架1、输送机构3、切割装置4、混合箱7和搅拌机构8；
输送机构3设置在输送架1上；输送架1的出料端设置在混合箱7的上端，输送机构3转动设置在输送架1上，输送机构3的输出端位于输送架1内；切割装置4转动设置在输送架1上，且切割装置4位于输送架1的出料端处，输送机构3上设置有传动组件6；输送机构3通过传动组件6与切割装置4驱动连接；搅拌机构8设置在混合箱7上，搅拌机构8的输出端位于混合箱7内。
搅拌机构8包括第二电机801、搅拌杆802和搅拌叶803；第二电机801设置在混合箱7上，第二电机801的输出端与搅拌杆802连接；搅拌叶803设置有多个，多个搅拌叶803均设置在搅拌杆802上。
输送架1上设置有进料斗2，进料斗2与输送架1连通，通过进料斗2能够方便将原料投入到输送架1内。
混合箱7上设置有封堵板9和下料斗10；封堵板9与混合箱7滑动连接，且密封连接；下料斗10位于封堵板9的下方，发酵完成后，打开封堵板9，物料从封堵板9处落下，被下料斗10导向，方便进行收集。：
本发明还提出其使用方法，包括以下步骤：
S1、搭设发酵床制造垫料，包括步骤A1-A7：
A1、对原料进行切割，将原料切割成小段；
A2、切割完的原料落入到混合箱内；
A3、向混合箱内添加原料50％，稻谷壳粉40％，粪便10％，祥运生物发酵床专用菌粉若干，水40％-60％；
A4、对上述材料进行混合；
A5、混合步骤为先将发酵用的原料混合两分钟，再倒入稀释后的菌粉混合四分钟；
A6、混合完成后，每天翻动一次，一次两个小时，持续四天；
A7、将发酵完成的垫料平铺在猪圈内；
S2、放入猪仔进行圈养；
S3、猪圈上设置有通风风扇和通风口；
S4、每月翻动一次垫料，每次深度大于二十五厘米；
S5、当垫料的减少量达到百分之十后及时补充垫料；
S6、垫料中的水含量控制在为百分之四十到百分之五十。
本实施例中，在制作发酵床时，先将秸秆树叶等原料投入到输送架1内，通过输送机构3对原料进行输送，使得原料移动到输送架1的出料端处，输送机构3在转动时通过传动组件6带动切割装置4转动，使得切割装置4对移出输送架1的原料进行切割，切割后的原料落入到混合箱7内，按照配比依次添加各类原料，并通过第二电机801驱动搅拌杆802转动，搅拌杆802带动搅拌叶803转动，搅拌叶803对原料进行搅拌，搅拌后，在添加菌粉进行搅拌，完全搅拌完成后，用薄膜等物品对混合箱7的上端进行封堵，使得原料进行发酵，每天打开混合箱7上的封堵，并启动搅拌机构8一次，且为搅拌机构8低功率启动，使得混合箱7内的原料能够进行搅拌通风，利于其进行发酵，发酵完成后成为垫料，将垫料铺设在猪圈内，即可进行养殖，每月翻动一次垫料，当垫料减少后及时补充垫料，在高温天气则注意猪圈内通风，防止温度过高，保持垫料内的含水量在百分之四十到百分之五十。
实施例二
如图1-3所示，本发明提出的一种养猪场换气除臭系统及其除臭装置，相较于实施例一，本实施例中输送机构3包括第一电机301、转动轴302和螺旋输送叶303；第一电机301设置在输送架1上，第一电机301的输出端与转动轴302连接；螺旋输送叶303设置在转动轴302上；转动轴302转动设置在输送架1内。传动组件6包括第一锥齿轮传动组601、传动轴602、第二锥齿轮传动组603和转动杆604；输送架1内设置有安装架5；传动轴602和转动杆604均转动设置在安装架5上；转动轴302通过第一锥齿轮传动组601与传动轴602驱动连接；传动轴602通过第二锥齿轮传动组603与转动杆604驱动连接；切割装置4设置在转动杆604上。切割装置4包括转动盘401和切割刀402；转动盘401设置在转动杆604上；切割刀402设置有多个，多个切割刀402均匀设置在转动盘401的外周侧。
本实施例中，第一电机301驱动转动轴302转动，转动轴302带动螺旋输送叶303转动，螺旋输送叶303对落入到输送架1内的原料进行输送，将原料输送到输送架1的出料端，转动轴302通过第一锥齿轮传动组601驱动传动轴602转动，传动轴602通过第二锥齿轮传动组603驱动转动杆604转动，转动杆604带动转动盘401转动，转动盘401带动切割刀402转动，使得切割刀402对输送架1的出料端进行切割，将移出输送架1的原料切割成小段能够方便落入混合箱7内进行混合搅拌，切割刀402与转动盘401可拆连接，通过调整切割刀402的数量和间隙能够控制切割刀402切割下原料的大小。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种养猪场换气除臭系统及其除臭装置，其特征在于，包括输送架(1)、输送机构(3)、切割装置(4)、混合箱(7)和搅拌机构(8)；
输送机构(3)设置在输送架(1)上；输送架(1)的出料端设置在混合箱(7)的上端，输送机构(3)转动设置在输送架(1)上，输送机构(3)的输出端位于输送架(1)内；切割装置(4)转动设置在输送架(1)上，且切割装置(4)位于输送架(1)的出料端处，输送机构(3)上设置有传动组件(6)；输送机构(3)通过传动组件(6)与切割装置(4)驱动连接；搅拌机构(8)设置在混合箱(7)上，搅拌机构(8)的输出端位于混合箱(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种养猪场换气除臭系统及其除臭装置，其特征在于，输送机构(3)包括第一电机(301)、转动轴(302)和螺旋输送叶(303)；第一电机(301)设置在输送架(1)上，第一电机(301)的输出端与转动轴(302)连接；螺旋输送叶(303)设置在转动轴(302)上；转动轴(302)转动设置在输送架(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种养猪场换气除臭系统及其除臭装置，其特征在于，传动组件(6)包括第一锥齿轮传动组(601)、传动轴(602)、第二锥齿轮传动组(603)和转动杆(604)；输送架(1)内设置有安装架(5)；传动轴(602)和转动杆(604)均转动设置在安装架(5)上；转动轴(302)通过第一锥齿轮传动组(601)与传动轴(602)驱动连接；传动轴(602)通过第二锥齿轮传动组(603)与转动杆(604)驱动连接；切割装置(4)设置在转动杆(604)上。
4.根据权利要求3所述的一种养猪场换气除臭系统及其除臭装置，其特征在于，切割装置(4)包括转动盘(401)和切割刀(402)；转动盘(401)设置在转动杆(604)上；切割刀(402)设置有多个，多个切割刀(402)均匀设置在转动盘(401)的外周侧。
5.根据权利要求1所述的一种养猪场换气除臭系统及其除臭装置，其特征在于，搅拌机构(8)包括第二电机(801)、搅拌杆(802)和搅拌叶(803)；第二电机(801)设置在混合箱(7)上，第二电机(801)的输出端与搅拌杆(802)连接；搅拌叶(803)设置有多个，多个搅拌叶(803)均设置在搅拌杆(802)上。
6.根据权利要求1所述的一种养猪场换气除臭系统及其除臭装置，其特征在于，输送架(1)上设置有进料斗(2)，进料斗(2)与输送架(1)连通。
7.根据权利要求1所述的一种养猪场换气除臭系统及其除臭装置，其特征在于，混合箱(7)上设置有封堵板(9)和下料斗(10)；封堵板(9)与混合箱(7)滑动连接，且密封连接；下料斗(10)位于封堵板(9)的下方。
8.一种根据权利要求1所述的养猪场换气除臭系统及其除臭装置，还提出其使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1、搭设发酵床制造垫料，包括步骤A1-A7：
A1、对原料进行切割，将原料切割成小段；
A2、切割完的原料落入到混合箱内；
A3、向混合箱内添加原料50％，稻谷壳粉40％，粪便10％，祥运生物发酵床专用菌粉若干，水40％-60％；
A4、对上述材料进行混合；
A5、混合步骤为先将发酵用的原料混合两分钟，再倒入稀释后的菌粉混合四分钟；
A6、混合完成后，每天翻动一次，一次两个小时，持续四天；
A7、将发酵完成的垫料平铺在猪圈内；
S2、放入猪仔进行圈养；
S3、猪圈上设置有通风风扇和通风口；
S4、每月翻动一次垫料，每次深度大于二十五厘米；
S5、当垫料的减少量达到百分之十后及时补充垫料；
S6、垫料中的水含量控制在为百分之四十到百分之五十。
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2022
- 2022-09-14 CN CN202211112947.2A patent/CN115443910A/zh active Pending
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