CN115432810A - 水处理装置及水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种水处理装置，包括，处理箱，设置在曝气生物滤池内，处理箱内开设有空腔，处理箱底端开设有进水口，处理箱侧壁开设有出水口，进水口通过空腔与出水口连通；去膜组件，固定在空腔内，去膜组件包括摩擦网箱，摩擦网箱外壁与处理箱内壁之间设置有间隙，摩擦网箱的孔径尺寸小于填料尺寸，摩擦网箱内连通有排污管进水端，排污管出水端与曝气生物滤池外连通；打散件，转动连接在处理箱外，排污管内设置有驱动件，驱动件与打散件传动连接。本发明能够实现利用处理箱对填料表面老化的生物膜进行有效刮除，同时不会出现高速水流或高压气流绕过填料，导致反冲洗效率差的问题，保障填料的正常使用，提高污水处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，特别是涉及水处理装置及水处理方法。
背景技术
曝气生物滤池利用填料中的微生物对污水进行处理，曝气生物滤池在运行一段时间后，微生物生长更新并在填料内部以及外表面形成老化的生物膜，老化的生物膜导致填料板结，形成死区，进而导致填料的通透性变差，使得曝气生物滤池反应速率下降。
现有技术中通常利用高速水流或高压气流对分散型填料进行反冲洗，以对板结的填料进行打散，同时去除填料上老化的生物膜，但是，在利用高速水流进行反冲洗时，一方面对填料的冲洗效果较差，需要长时间进行冲洗，使得能耗的增加以及运行成本的提高。另一方面，在进行反冲洗过程中，高速水流或高压气流容易绕过填料，造成反冲洗效率下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种水处理装置及水处理方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现利用处理箱对填料表面老化的生物膜进行有效刮除，同时不会出现高速水流或高压气流绕过填料，导致反冲洗效率差的问题，保障填料的正常使用，提高污水处理效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种水处理装置，包括，
处理箱，设置在曝气生物滤池内，所述处理箱内开设有空腔，所述处理箱底端开设有进水口，所述处理箱侧壁开设有出水口，所述进水口通过所述空腔与所述出水口连通；
去膜组件，固定在所述空腔内，所述去膜组件包括摩擦网箱，所述摩擦网箱外壁与所述处理箱内壁之间设置有间隙，所述摩擦网箱的孔径尺寸小于填料尺寸，所述摩擦网箱内连通有排污管进水端，所述排污管出水端与所述曝气生物滤池外连通；
打散件，转动连接在所述处理箱外，所述排污管内设置有驱动件，所述驱动件与所述打散件传动连接。
优选的，所述摩擦网箱包括两相对设置的菱形板，两所述菱形板相互远离的一侧与所述处理箱内壁固接，两所述菱形板顶端固接有上V型刮网，两所述菱形板底端固接有下V型刮网，所述上V型刮网与所述下V型刮网相互靠近的一端固接，所述空腔具有上内壁和下内壁，所述上内壁与所述上V型刮网对应设置，所述下内壁与所述下V型刮网对应设置。
优选的，所述驱动件包括设置在所述排污管内的驱动轮，所述排污管底端设置有旋转管，所述驱动轮通过架杆与所述旋转管内壁固接，所述打散件包括套设在所述处理箱进水端的套管，所述套管底端固接有若干打散杆，所述打散杆末端与所述旋转管外壁固接。
优选的，所述上内壁具有两个，两所述上内壁上分别固接有第一刮板，两所述第一刮板分别与所述上V型刮网上的两刮面对应设置。
优选的，所述处理箱内开设有进水通道、抽水通道、出水通道，所述空腔位于所述进水通道与所述抽水通道之间，所述进水口通过所述进水通道与所述空腔连通，所述出水通道通过所述抽水通道与所述出水通道连通，所述出水通道与所述出水口连通，所述抽水通道内固接有抽水泵。
优选的，所述出水通道倾斜设置，且所述出水通道靠近所述出水口高度低于所述出水通道远离所述出水口高度，所述出水通道底端内壁固接有第二刮板。
优选的，所述出水通道顶端内壁固接有高压水板，所述高压水板出水端与所述出水通道底端内壁对应设置，所述高压水板进水端连通有进水管，所述进水管贯穿所述处理箱顶端并伸出处理箱外。
优选的，所述曝气生物滤池底端内壁固接有排水管，所述排水管进水端位于所述旋转管内，且所述排水管外壁与所述旋转管转动连接，所述排水管出水端伸出所述曝气生物滤池外。
优选的，所述曝气生物滤池顶端固接有支架，所述支架顶端固接有升降气缸，所述升降气缸活动端固接有升降架，所述升降架的一端贯穿所述支架并与所述处理箱顶端外壁固接，所述升降架与所述支架滑动连接。
水处理方优选的，根据上述的水处理装置，处理步骤包括，
S1、污水处理：向曝气生物滤池内置入填料并输入污水，向曝气生物滤池内通气；
S2、处理箱置入：下放处理箱，将排水管进水端送入旋转管内；
S3、刮除老化生物膜：启动抽水泵，打开排水管，向空腔内抽取混合有填料的污水；
S4、冲洗填料：启动高压水板，向出水通道内的填料表面喷射高压水。
本发明公开了以下技术效果：
1.在曝气生物滤池内设置处理箱，待清洗的填料由处理箱的进水口进入处理箱内，污水携带填料在处理箱内运动，在运动过程中摩擦网箱与填料表面接触，对填料表面老化的生物膜进行刮除，刮除完毕后由出水口重新导入曝气生物滤池内。该种设置可有效对填料进行处理，同时，不易出现高速水流或高压气流绕过填料的情况。
2.在摩擦网箱内设置排污管，被刮落的生物膜一部分进入摩擦网箱内，并由排污管导出曝气生物滤池，可有效降低被刮落的生物膜重新粘附在填料上的几率，同时，在排水管内污水排出的过程中，驱动件运动带动打散件运动，利用打散件对处理箱的进水口附近的填料进行打散，一方面对板结的填料进行打散，方便对其清洗，另一方面可避免板结的填料堵塞进水口。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为水处理装置的立体图；
图2为处理箱与排水管连接关系的立体图；
图3为打散件与处理箱连接关系的立体图；
图4为处理箱内部结构的立体图；
图5为图4的正视图；
图6为图4中A处的局部放大图；
图7为摩擦网箱的立体图；
其中，1-处理箱，2-曝气生物滤池，3-空腔，4-进水口，5-出水口，6-排污管，7-菱形板，8-上V型刮网，9-下V型刮网，10-上内壁，11-下内壁，12-驱动轮，13-旋转管，14-架杆，15-套管，16-打散杆，17-第一刮板，18-进水通道，19-抽水通道，20-出水通道，21-抽水泵，22-第二刮板，23-高压水板，24-进水管，25-排水管，26-支架，27-升降气缸，28-升降架，29-曝气管，30-滤网，31-出水阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-7，本发明提供一种水处理装置，包括，处理箱1，设置在曝气生物滤池2内，处理箱1内开设有空腔3，处理箱1底端开设有进水口4，处理箱1侧壁开设有出水口5，进水口4通过空腔3与出水口5连通；去膜组件，固定在空腔3内，去膜组件包括摩擦网箱，摩擦网箱外壁与处理箱1内壁之间设置有间隙，摩擦网箱的孔径尺寸小于填料尺寸，摩擦网箱内连通有排污管6进水端，排污管6出水端与曝气生物滤池2外连通；打散件，转动连接在处理箱1外，排污管6内设置有驱动件，驱动件与打散件传动连接。
处理箱1可调节的设置在曝气生物滤池2内，即处理箱1可根据情况置入曝气生物滤池2，在曝气生物滤池2正常使用时，处理箱1不位于曝气生物滤池2内，处理箱1不影响曝气生物滤池2的正常工作，当曝气生物滤池2工作较长时间后，需要对填料上老化的生物膜进行去除时，将处理箱1置入曝气生物滤池2，抽取曝气生物滤池2内的污水以及填料，由进水口4送入空腔3内，污水携带填料在摩擦网箱与处理箱1内壁之间的空隙流动，在流动过程中，填料与摩擦网箱外壁和处理箱1内壁接触摩擦，对其表面的老化生物膜进行刮除，刮除的老化生物膜，一部分通过摩擦网箱上的网状结构进入摩擦网箱内，并通过排污管6导出曝气生物滤池2，另一部分通过出水口5导入曝气生物滤池2。
在排污管6排出污水的过程中，下落的污水带动驱动件运动，而驱动件带动打散件运动，打散件在处理箱1的进水口4外旋转，对即将进入进水口4内的填料进行打散，该打散过程不需要额外的动力装置，因此降低的使用能耗和成本。
上述设置中，不同于现有的高压水流或高压空气冲洗，本结构将污水和填料抽入处理箱1内进行处理，使污水和填料经过间隙较小的通道，利用该通道与填料表面接触并摩擦，去除其表面老化的生物膜，因此不会出现高速水流或高压气流容易绕过填料的问题。
其中，摩擦网箱的孔径尺寸应当相对于填料尺寸较小，以使得填料无法进入摩擦网箱内，进而避免曝气生物滤池2内的填料流失。
此外，由于排污管6向外排水，使得摩擦网箱具有一吸力，使得填料更贴近摩擦网箱外壁运动，而刮落的老化生物膜由于靠近摩擦网箱，因此容易进入摩擦网箱内，并导出曝气生物滤池2。
其中，曝气生物滤池2底端内壁固定有若干曝气管29，曝气生物滤池2侧壁顶部固定有滤网30，曝气管29用于提供高压气体，对曝气生物滤池2内的污水进行曝气操作，而滤网30用于拦截曝气生物滤池2内的填料，同时，曝气生物滤池2内处理完毕的污水由滤网30进入下一道工序，即污水通过滤网30进入沉淀池。
同时，由排污管6排出的污水同样进入沉淀池进行沉淀。
进一步优化方案，摩擦网箱包括两相对设置的菱形板7，两菱形板7相互远离的一侧与处理箱1内壁固接，两菱形板7顶端固接有上V型刮网8，两菱形板7底端固接有下V型刮网9，上V型刮网8与下V型刮网9相互靠近的一端固接，空腔3具有上内壁10和下内壁11，上内壁10与上V型刮网8对应设置，下内壁11与下V型刮网9对应设置。将摩擦网箱通过两菱形板7配合形成一菱形结构，污水和填料首先经过下V型刮网9与下内壁11之间的间隙，随后经过上V型刮网8与上内壁10之间的间隙，在两个间隙段运动的过程中，实现老化生物膜的刮落。
其中，将摩擦网箱外壁设置为菱形结构，一方面延长污水和填料在空腔内的运动距离，另一方面，无论是在上V型刮网8还是下V型刮网9刮除的老化生物膜，其均可以较为容易的进入摩擦网箱内。
进一步的，下V型刮网9靠近上V型刮网8一端与下内壁11之间的距离小于下V型刮网9远离上V型刮网8一端与下内壁11之间的距离。下V型刮网9与下内壁11之间的间隙为一锥台型结构，即由进水口4进入的污水和填料，用于供其通过的间隙逐渐减小，在下V型刮网9与下内壁的结构作用下，一方面使其流速增加，高速运动的填料与下V型刮网9或下内壁接触后，有效的对老化生物膜进行刮落，另一方面便于填料与下V型刮网9或下内壁11接触。
进一步优化方案，驱动件包括设置在排污管6内的驱动轮12，排污管6底端设置有旋转管13，驱动轮12通过架杆14与旋转管13内壁固接，打散件包括套设在处理箱1进水端的套管15，套管15底端固接有若干打散杆16，打散杆16末端与旋转管13外壁固接。摩擦箱体内的污水携带老化生物膜进入排污管6内，在污水下落过程中冲击驱动轮12，驱动轮12旋转，在架杆14的作用下，使得旋转管13相对于排污管6旋转，排污管6旋转带动打散杆16旋转，而打散杆16设置有若干个，若干个打散杆16旋转可对板结的填料进行打散分隔。
此外，由处理箱1侧壁出水口5流出的填料与处理箱1的进水口4较远，因此可形成一循环，即填料进入处理箱1内进行处理，处理完毕的填料落至曝气生物滤池2内的污水表面，并在处理箱1的抽吸力作用下向下移动并最终由进水口4进入处理箱1内进行再次处理。
具体的，旋转管13可通过轴承与排污管6底端连接，同时实现旋转管13相对于排污管6旋转。
进一步优化方案，上内壁10具有两个，两上内壁10上分别固接有第一刮板17，两第一刮板17分别与上V型刮网8上的两刮面对应设置。由于摩擦网箱为菱形结构，上V型刮网8具有两刮面，即污水在上V型刮网8与上内壁10之间具有两过水通道，因此设置两第一刮板17，其分别与两刮面对应，部分填料与上内壁10接触，可通过第一刮板17摩擦填料表面。
本发明的一个可选的实施例中，第一刮板17由若干凸起构成，若干凸起固定在上内壁10上。
本发明的另一个可选的实施例中，第一刮板17为板体结构，第一刮板17固定在上内壁10上，第一刮板17表面设置有若干凹槽，若干凹槽与第一刮板17配合形成一波浪形的刮纹。
本发明的一个可选的实施例中，下内壁11上固定有另外两第一刮板17。
进一步优化方案，处理箱1内开设有进水通道18、抽水通道19、出水通道20，空腔3位于进水通道18与抽水通道19之间，进水口4通过进水通道18与空腔3连通，出水通道20通过抽水通道19与出水通道20连通，出水通道20与出水口5连通，抽水通道19内固接有抽水泵21。污水携带填料由进水口4进入进水通道18，由进水通道18进入空腔3，经过空腔3内的摩擦网箱处理后进入抽水通道19，抽水通道19内的抽水泵21用于为抽水提供动力，使得污水进入抽水通道19并继续向上运动，当运动至抽水通道19与出水通道20的连通口后，污水进入出水通道20，并由出水通道20通过出水口5导出处理箱1。
具体的，抽水泵21在使用前，首先将处理箱1置入曝气生物滤池2内，污水进入处理箱1内并与抽水泵21接触，以保证抽水泵21正常工作，其中，抽水泵21的型号不做具体限定。
其中，抽水泵21的抽水效率应当大于摩擦网箱的渗水效率，或抽水泵21的抽水效率应当大于排污管6的出水效率，以保障填料由出水口5重新导入曝气生物滤池2内。
其中，排污管6穿过进水通道18和进水口4伸出处理箱1外。
进一步优化方案，出水通道20倾斜设置，且出水通道20靠近出水口5高度低于出水通道20远离出水口5高度，出水通道20底端内壁固接有第二刮板22。出水通道20倾斜设置，使得污水和填料可较为容易的进入曝气生物滤池2内，同时，在出水通道20底端内壁固定有第二刮板22，利用第二刮板22对填料进行再次摩擦去除，提高填料表面老化生物膜的去除效果。同时，第二刮板22的结构可与第一刮板17的结构相同。
其中，在出水通道20内运动的污水和填料可以较少，保证填料在第二刮板22上移动时接触第二刮板22，保证填料的二次清洗效果。
进一步优化方案，出水通道20顶端内壁固接有高压水板23，高压水板23出水端与出水通道20底端内壁对应设置，高压水板23进水端连通有进水管24，进水管24贯穿处理箱1顶端并伸出处理箱1外。高压水板23用于喷射高压水，在填料移动的过程中对填料表面进行冲洗，该种设置一方面可对填料表面进行再次冲洗，去除其表面老化生物膜，同时由于出水通道20内的污水较少，高压水可以较为容易的与填料表面接触，不易出现高速水流绕过填料的情况。另一方面，高压水向填料施力，使得填料在移动过程中与第二刮板22表面更好的接触。
其中，进水管24外连通有储水箱，用于保证高压水板23正常工作。
进一步优化方案，曝气生物滤池2底端内壁固接有排水管25，排水管25进水端位于旋转管13内，且排水管25外壁与旋转管13转动连接，排水管25出水端伸出曝气生物滤池2外。排水管25用于导出排污管6内的污水，在处理箱1置入曝气生物滤池2内时，将旋转管13与排水管25对准，下降处理箱1，使得排水管25的进水端进入旋转管13内，在旋转管13旋转的过程中，排水管25不移动，同时，旋转管13内的污水可进入排水管25内导出。
其中，排水管25出水端设置有出水阀31。出水阀31用于控制排水管25的出水流速，同时，在曝气生物滤池2正常工作过程中，出水阀31处于关闭状态，曝气生物滤池2内的污水无法由排水管25导出。
进一步优化方案，曝气生物滤池2顶端固接有支架26，支架26顶端固接有升降气缸27，升降气缸27活动端固接有升降架28，升降架28的一端贯穿支架26并与处理箱1顶端外壁固接，升降架28与支架26滑动连接。升降气缸27用于控制处理箱1升降，以使得处理箱1可控的进入曝气生物滤池2或离开曝气生物滤池2，保障曝气生物滤池2正常工作的同时，还可以对填料表面老化的生物膜进行有效清洗。
水处理方法，根据上述的水处理装置，处理步骤包括，
S1、污水处理：向曝气生物滤池2内置入填料并输入污水，向曝气生物滤池2内通气。在曝气生物滤池2内放入填料和污水，并对曝气生物滤池2进行通气，使得曝气生物滤池2正常工作。
S2、处理箱1置入：下放处理箱1，将排水管25进水端送入旋转管13内。当曝气生物滤池2工作一段时间后，填料需要进行清洗时，利用升降气缸27将处理箱1送入曝气生物滤池2内，并将排水管25进水端深入旋转管13内。
S3、刮除老化生物膜：启动抽水泵21，打开排水管25，向空腔3内抽取混合有填料的污水。启动抽水泵21，抽水泵将曝气生物滤池2内的污水和填料抽入进水口4内，污水和填料经过进水口4进入进水通道18，由进水通道18进入空腔3，在上V型刮网8和下V型刮网9的作用下，对填料表面的老化生物膜进行处理，随后通过抽水通道19进入出水通道20内。
S4、冲洗填料：启动高压水板23，向出水通道20内的填料表面喷射高压水。填料进入出水通道20，启动高压水板23，向填料表面喷射高压水，对填料进行再次冲洗。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.水处理装置，其特征在于：包括，
处理箱(1)，设置在曝气生物滤池(2)内，所述处理箱(1)内开设有空腔(3)，所述处理箱(1)底端开设有进水口(4)，所述处理箱(1)侧壁开设有出水口(5)，所述进水口(4)通过所述空腔(3)与所述出水口(5)连通；
去膜组件，固定在所述空腔(3)内，所述去膜组件包括摩擦网箱，所述摩擦网箱外壁与所述处理箱(1)内壁之间设置有间隙，所述摩擦网箱的孔径尺寸小于填料尺寸，所述摩擦网箱内连通有排污管(6)进水端，所述排污管(6)出水端与所述曝气生物滤池(2)外连通；
打散件，转动连接在所述处理箱(1)外，所述排污管(6)内设置有驱动件，所述驱动件与所述打散件传动连接。
2.根据权利要求1所述的水处理装置，其特征在于：所述摩擦网箱包括两相对设置的菱形板(7)，两所述菱形板(7)相互远离的一侧与所述处理箱(1)内壁固接，两所述菱形板(7)顶端固接有上V型刮网(8)，两所述菱形板(7)底端固接有下V型刮网(9)，所述上V型刮网(8)与所述下V型刮网(9)相互靠近的一端固接，所述空腔(3)具有上内壁(10)和下内壁(11)，所述上内壁(10)与所述上V型刮网(8)对应设置，所述下内壁(11)与所述下V型刮网(9)对应设置。
3.根据权利要求1所述的水处理装置，其特征在于：所述驱动件包括设置在所述排污管(6)内的驱动轮(12)，所述排污管(6)底端设置有旋转管(13)，所述驱动轮(12)通过架杆(14)与所述旋转管(13)内壁固接，所述打散件包括套设在所述处理箱(1)进水端的套管(15)，所述套管(15)底端固接有若干打散杆(16)，所述打散杆(16)末端与所述旋转管(13)外壁固接。
4.根据权利要求2所述的水处理装置，其特征在于：所述上内壁(10)具有两个，两所述上内壁(10)上分别固接有第一刮板(17)，两所述第一刮板(17)分别与所述上V型刮网(8)上的两刮面对应设置。
5.根据权利要求3所述的水处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)内开设有进水通道(18)、抽水通道(19)、出水通道(20)，所述空腔(3)位于所述进水通道(18)与所述抽水通道(19)之间，所述进水口(4)通过所述进水通道(18)与所述空腔(3)连通，所述出水通道(20)通过所述抽水通道(19)与所述出水通道(20)连通，所述出水通道(20)与所述出水口(5)连通，所述抽水通道(19)内固接有抽水泵(21)。
6.根据权利要求5所述的水处理装置，其特征在于：所述出水通道(20)倾斜设置，且所述出水通道(20)靠近所述出水口(5)高度低于所述出水通道(20)远离所述出水口(5)高度，所述出水通道(20)底端内壁固接有第二刮板(22)。
7.根据权利要求5所述的水处理装置，其特征在于：所述出水通道(20)顶端内壁固接有高压水板(23)，所述高压水板(23)出水端与所述出水通道(20)底端内壁对应设置，所述高压水板(23)进水端连通有进水管(24)，所述进水管(24)贯穿所述处理箱(1)顶端并伸出处理箱(1)外。
8.根据权利要求7所述的水处理装置，其特征在于：所述曝气生物滤池(2)底端内壁固接有排水管(25)，所述排水管(25)进水端位于所述旋转管(13)内，且所述排水管(25)外壁与所述旋转管(13)转动连接，所述排水管(25)出水端伸出所述曝气生物滤池(2)外。
9.根据权利要求1所述的水处理装置，其特征在于：所述曝气生物滤池(2)顶端固接有支架(26)，所述支架(26)顶端固接有升降气缸(27)，所述升降气缸(27)活动端固接有升降架(28)，所述升降架(28)的一端贯穿所述支架(26)并与所述处理箱(1)顶端外壁固接，所述升降架(28)与所述支架(26)滑动连接。
10.水处理方法，根据权利要求8所述的水处理装置，其特征在于：处理步骤包括，
S1、污水处理：向曝气生物滤池(2)内置入填料并输入污水，向曝气生物滤池(2)内通气；
S2、处理箱(1)置入：下放处理箱(1)，将排水管(25)进水端送入旋转管(13)内；
S3、刮除老化生物膜：启动抽水泵(21)，打开排水管(25)，向空腔(3)内抽取混合有填料的污水；
S4、冲洗填料：启动高压水板(23)，向出水通道(20)内的填料表面喷射高压水。
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