CN115431160A - 一种成型铸件表面清洁结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成型铸件表面清洁结构，主要涉及铸件清洁领域。包括底座、清洁桶，底座上设有驱动清洁桶振动的振动电机，底座与清洁桶之间设有多个支撑弹簧，清洁桶上设有容纳研磨介质和铸件的环形槽，环形槽内设有固定隔板和捞料框，捞料框的一侧敞口设置，清洁桶上设有驱动捞料框沿着环形槽移动的转动电机，捞料框上设有仅供研磨介质通过的过滤孔，捞料框上设有控制过滤孔开闭的挡板，捞料框内沿竖向滑动连接提升板，捞料框侧壁上设有连通的出料通道，出料通道的底部设有过滤网。本发明的有益效果在于：它能够使得清洁完毕的铸件更加快速的进行出料，降低人工挑选的工作强度和出料的等待时间，提高整体的清洁效率。

Description

一种成型铸件表面清洁结构

技术领域

本发明涉及成型铸件表面清洁领域，具体是一种成型铸件表面清洁结构。

背景技术

铸件在生产完毕后，表面会有比较多的毛刺或者浇注痕迹等杂质，这些杂质的存在会影响铸件的品质，应客户的不同要求需要对铸件的表面进行不同程度的清洁处理从而保证铸件的品质，现有的清洁方式包括打磨、研磨等，研磨的方式是利用铸件和研磨介质在清洁结构内不断的振动接触摩擦，将表面的毛刺或者粗糙纹理进行去除，从而提高铸件表面的平整度，现有的研磨清洁结构在使用时，将铸件倒入盛有研磨介质的清洁桶内进行振动研磨，尤其对于尺寸较小的多个铸件而言，同批次研磨的数量众多，在研磨完毕后需要将众多铸件从研磨介质内挑出，费时费力且工作强度大，严重影响清洁结构的使用效率，现有技术中也有改进的自动出料的清洁结构，在研磨完毕后放置带有过滤孔的爬坡板，使得铸件在振动时沿着爬坡板自动爬坡出料，其中的研磨介质沿着过滤孔掉落回清洁结构内，但是这种出料结构的出料速度较慢，需要等待较长时间的前批次出料完毕才能进行下批次的铸件清洁，仅仅是不再需要人工进行挑选，出料时需要被动的等待铸件通过振动逐渐从出料结构处进行出料，出料的过程比较漫长，影响了清洁结构整体的清洁效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成型铸件表面清洁结构，它能够使得清洁完毕的铸件更加快速的进行出料，降低人工挑选的工作强度和出料的等待时间，提高整体的清洁效率。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种成型铸件表面清洁结构，包括底座、清洁桶，所述底座上设有驱动清洁桶振动的振动电机，所述底座与清洁桶之间设有多个支撑弹簧，所述清洁桶上设有容纳研磨介质和铸件的环形槽，所述环形槽内设有固定隔板和捞料框，所述固定隔板的两侧分别与环形槽的两侧壁密封连接，所述捞料框的一侧敞口设置，所述清洁桶上设有驱动捞料框沿着环形槽移动的转动电机，所述捞料框上设有仅供研磨介质通过的过滤孔，所述捞料框上设有控制过滤孔开闭的挡板，所述捞料框转动一圈后敞口处与固定隔板相接触，所述捞料框内沿竖向滑动连接提升板，所述提升板在捞料框与固定隔板组成的空间内上下升降，所述捞料框侧壁上靠近顶部的位置设有连通的出料通道，所述出料通道的底部设有过滤网。

进一步的，所述捞料框的横截面为U型，所述U型的敞口端即为捞料框的敞口侧，所述过滤孔开设在捞料框上与敞口侧相对的侧面上。

进一步的，所述U型的两侧分别与环形槽的两侧壁滑动连接。

进一步的，所述挡板的对应位置也设有过滤孔，挡板和捞料框上的过滤孔通过对齐或错开实现开闭控制，所述挡板沿竖向与捞料框滑动连接，所述捞料框上设有驱动挡板滑动的动力杆。

进一步的，所述捞料框的一侧设有导向槽，所述挡板沿竖向滑动连接在导向槽内，所述动力杆与捞料框螺纹连接，所述动力杆的底部与挡板转动连接。

进一步的，所述环形槽的侧壁上设有多个仅供研磨介质通过的溢料孔，所述环形槽的外部滑动套接有控制溢料孔开闭的围板，所述围板朝向环形槽的一侧设有可与溢料孔连通的暂存槽。

进一步的，所述过滤网的底部连通设置有落料管，所述落料管位于暂存槽的正上方。

进一步的，所述清洁桶的底部设有多个伸缩杆，所述伸缩杆的活动端与围板连接，所述围板上朝向清洁桶的一侧设有多个限位槽，所述清洁桶的底部设有多个限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。

进一步的，捞料框内设有平行的滑杆和螺杆，所述捞料框上设有驱动螺杆转动的提升电机，所述滑杆贯穿提升板并与其滑动连接，所述螺杆贯穿提升板并与其螺纹连接。

进一步的，所述转动电机固定在环形槽的内环顶部，所述转动电机的输出轴上设有连接块，所述连接块与捞料框连接。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明利用底座上振动电机的作用驱动清洁桶进行振动，利用支撑弹簧对清洁桶进行支撑和复位，使得清洁桶上环形槽内的铸件和研磨介质的混合物进行不断的振动接触，将铸件表面粗糙的纹理或者杂质进行清除，使得铸件的品质得到保证，在清洁完毕后利用转动电机驱动捞料框在环形槽内移动，使得铸件和研磨介质的混合物进入捞料框内，再结合清洁桶的不断振动，使得其中的研磨介质由于尺寸较小沿着过滤孔重新掉落到环形槽内，仅仅将清洁完毕的铸件残留在捞料框内，使得捞料框沿着环形槽主动移动完毕后将众多铸件从环形槽内捞出，使得铸件能够实现快速的出料操作，不需要人为挑选，也不需要漫长的等待铸件逐个缓慢出料，使得后续的铸件能够快速的投入环形槽内进行清洁操作，大大提高了清洁结构整体的清洁效率；

2、在环形槽内设置固定隔板，使得捞料框从固定隔板的一侧开始捞料，直至运动至固定隔板的另一侧后将环形槽内所有的铸件分离完毕，此过程中铸件不会移动到已经捞料过的区域，使得对铸件的分离更加快速和准确，进一步提高了铸件分离出料的效率；

3、在将所有的铸件分离完毕后，利用捞料框内的提升板将铸件沿着捞料框和固定隔板组成的空间内进行提升，直至提升至出料通道处沿着出料通道进行出料操作，其中掺杂的少量研磨介质穿过出料通道底部的过滤网掉落，使得铸件的出料更加准确和便捷，有效的降低了出料操作的工作强度。

附图说明

附图1是本发明的立体结构示意图。

附图2是本发明的前视图。

附图3是本发明的附图2中A-A方向的剖视图。

附图4是本发明的附图3中B-B方向的剖视图。

附图5是本发明的附图3中C-C方向的剖视图。

附图中所示标号：

1、底座；2、清洁桶；3、振动电机；4、支撑弹簧；5、环形槽；6、固定隔板；7、捞料框；8、转动电机；9、过滤孔；10、挡板；11、提升板；12、出料通道；13、过滤网；14、动力杆；15、导向槽；16、溢料孔；17、围板；18、暂存槽；19、落料管；20、伸缩杆；21、限位槽；22、限位块；23、滑杆；24、螺杆；25、提升电机；26、连接块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本发明所述是一种成型铸件表面清洁结构，主体结构包括底座1、清洁桶2，底座1焊接或者螺栓固定在地面上起到支撑作用，清洁桶2为顶部敞口的筒状结构，从顶部敞口处倒入需要清洁的铸件和研磨介质，研磨介质一般为表面光滑的钢珠，所述底座1上设有驱动清洁桶2振动的振动电机3，使用现有技术中任意具备振动功能的电机均可，可产生单次元或者多次元的激振力均可，使得清洁桶2不断的进行往复振动，内部的铸件和研磨介质不断的振动接触摩擦，实现对铸件表面纹理或者杂质的清理，使得表面更加整齐和干净，所述底座1与清洁桶2之间设有多个支撑弹簧4，支撑弹簧4用于对清洁桶2进行支撑和振动的复位，保证清洁桶2振动往复的同时保证足够的稳固性，所述清洁桶2上设有容纳研磨介质和铸件的环形槽5，环形槽5的中部设置研磨柱，铸件和研磨介质放置在环形槽5中进行清洁，所述环形槽5内设有固定隔板6和捞料框7，所述固定隔板6的两侧分别与环形槽5的两侧壁密封连接，固定隔板6将环形槽5分隔，所述捞料框7竖向部分的一侧敞口设置，所述清洁桶2上设有驱动捞料框7沿着环形槽5移动的转动电机8，在清洁完毕后，利用转动电机8驱动捞料框7沿着环形槽5移动，使得铸件和研磨介质的混合物穿过敞口处后进入捞料框7的内部，所述捞料框7上设有仅供研磨介质通过的过滤孔9，配合清洁桶2的不断振动，使得尺寸相对较小的研磨介质穿过过滤孔9后重现掉落到环形槽5的内部，仅将铸件残留在捞料框7内，实现铸件与研磨介质的分离，固定隔板6的设置可以使得捞料框7从固定隔板6的一侧开始捞料装置移动至固定隔板6的另一侧，捞料过程中铸件不会重新进入捞料过的区域，使得铸件的捞料分离更加准确和高效，不需要人工挑选，也不需要漫长的等待铸件逐个的缓慢出料，降低了人工挑选的工作强度，节省了出料的时间，使得清洁结构的整体效率得到有效的保障；

所述捞料框7上设有控制过滤孔9开闭的挡板10，在捞料时挡板10将过滤孔9打开，使得捞料框7内的研磨介质可以顺利从过滤孔9穿过，实现铸件与研磨介质的有效分离，所述捞料框7转动一圈后敞口处与固定隔板6相接触，所述捞料框7内沿竖向滑动连接提升板11，捞料完毕需要出料时，挡板10控制过滤孔9关闭，使得固定隔板6和捞料框7组成一个相对封闭的空间，环形槽5内部的研磨介质不会再次进入封闭的空间内，所述提升板11在捞料框7与固定隔板6组成的空间内上下升降，提升板11上升时就能带动捞料框7内的铸件和少量研磨介质的混合物上升进行出料，且提升板11上升出料后提升板11的下方不会有研磨介质进入，保证其上升后能够顺利复位下降，所述捞料框7侧壁上靠近顶部的位置设有连通的出料通道12，所述出料通道12的底部设有过滤网13，提升板11上升到出料通道12的高度后其上的铸件和少量研磨介质的混合物能够在振动的作用下自动掉落进入出料通道12内，优选的所述提升板11朝向出料通道12的一侧倾斜设置，使得铸件的出料更加顺畅，混合物在经过过滤网13时，尺寸相对较小的研磨介质从过滤网13掉落，实现对铸件的进一步分离，使得出料后的铸件中研磨介质的含量大大降低，使得铸件的出料更加高效和准确，降低其中研磨介质的含量，降低后续加工步骤需要重新挑选的工作量。

优选的，所述捞料框7的横截面为U型，所述U型的敞口端即为捞料框7的敞口侧，所述过滤孔9开设在捞料框7上与敞口侧相对的侧面上，在捞料框7进行移动时，铸件和研磨介质的混合物从U型的敞口处进入，研磨介质从U型的过滤孔9处过滤返回环形槽5内，使得捞料框7在环形槽5内移动时能够覆盖环形槽5内的所有铸件，避免铸件的遗漏，使得铸件的出料更加彻底。

优选的，所述U型的两侧分别与环形槽5的两侧壁滑动连接，这样结构能够使捞料框7的侧面与环形槽5的侧壁更好的接触，使得捞料框7和环形槽5侧壁之间的连接更加紧密，避免有铸件的遗漏，防止研磨介质进入两者的间隙内造成卡壳现象，进一步提高铸件与研磨介质分离的效果。

优选的，所述挡板10的对应位置也设有过滤孔9，挡板10和捞料框7上的过滤孔9通过对齐或错开实现开闭控制，所述挡板10沿竖向与捞料框7滑动连接，所述捞料框7上设有驱动挡板10滑动的动力杆14，利用动力杆14驱动挡板10上下滑动，使得挡板10和捞料框7上的过滤孔9错开后研磨介质无法通过实现其关闭操作，对齐时实现打开操作，具体的还设置挡板10上下滑动的距离限制，使得滑动到顶端或底端时过滤孔9打开或关闭，使得挡板10的调整更加高效和准确。

优选的，所述捞料框7的一侧设有导向槽15，所述挡板10沿竖向滑动连接在导向槽15内，导向槽15的设置使得挡板10与捞料框7的连接处更加稳固，避免有研磨介质或者杂质的进入，保证挡板10滑动的流畅性，实现其对过滤孔9开闭控制的准确性，还能够使得挡板10保证与捞料框7之间结构的相对稳固，保证对过滤孔9开闭控制的有效性，所述动力杆14与捞料框7螺纹连接，所述动力杆14的底部与挡板10转动连接，这样的结构在控制挡板10上下滑动时只需要转动动力杆14即可在螺纹连接的作用下驱动挡板10滑动，结构简单，操作便捷，挡板10滑动后的位置能够利用螺纹连接实现自动定位，使其滑动结构更加稳固。

优选的，所述环形槽5的侧壁上设有多个仅供研磨介质通过的溢料孔16，溢料孔16的设置可以在研磨完毕需要出料时打开，通过继续的振动使得环形槽5内的研磨介质能够穿过溢料孔16运动至环形槽5的外部，降低捞料框7在环形槽5内移动的阻力，使得对铸件的捞料操作更加顺畅，所述环形槽5的外部滑动套接有控制溢料孔16开闭的围板17，所述围板17朝向环形槽5的一侧设有可与溢料孔16连通的暂存槽18，溢出的研磨介质进入暂存槽18内进行暂存，围板17向下运动时暂存槽18与溢料孔16连通实现研磨介质的溢料，研磨时围板17向上滑动将溢料孔16关闭，避免研磨介质的溢出，出料完毕围板17继续上升使得暂存槽18运动到环形槽5的顶部，其中暂存的研磨介质可以通过振动自动掉落返回到环形槽5内，使得环形槽5内保持足够的研磨介质，不需要频繁的人为进行补充，保证研磨清洁的效果。

优选的，所述过滤网13的底部连通设置有落料管19，所述落料管19位于暂存槽18的正上方，落料管19的设置使得过滤出的研磨介质通过落料管19掉落到下方的暂存槽18内实现过滤出的研磨介质的自动暂存，可通过后续围板17的上升自动返回值环形槽5内实现自动回收，不需要额外的对其进行处理，保证研磨介质的充足，减少回收操作或者需要人为补充的工作量。

优选的，所述清洁桶2的底部设有多个伸缩杆20，具体的可使用电缸或者气缸结构均可，所述伸缩杆20的活动端与围板17连接，利用其伸缩控制围板17的上下滑动，所述围板17上朝向清洁桶2的一侧设有多个限位槽21，所述清洁桶2的底部设有多个限位块22，所述限位块22与限位槽21滑动连接，限位块22和限位槽21的相对滑动使得围板17仅能够相对清洁桶2进行上下滑动而不会转动，使得围板17的滑动结构更加稳固，提高其在振动状态下的使用寿命和稳固性。

优选的，捞料框7内设有平行的滑杆23和螺杆24，所述捞料框7上设有驱动螺杆24转动的提升电机25，具体的提升电机25的输出轴与螺杆24通过联轴器连接，所述滑杆23贯穿提升板11并与其滑动连接，所述螺杆24贯穿提升板11并与其螺纹连接，利用提升电机25驱动螺杆24转动，使与其螺纹连接的提升板11可以顺利沿着滑杆23进行上下滑动，使得铸件的提升出料更加顺畅和稳固。

优选的，所述转动电机8固定在环形槽5的内环顶部，所述转动电机8的输出轴上设有连接块26，所述连接块26与捞料框7连接，利用转动电机8的转动实现与连接块26连接的捞料框7顺利的沿着转动电机8中心线的转动，使得捞料框7的移动更加顺畅，捞料的动力更足。

工作原理：本发明利用底座1上振动电机3的作用驱动清洁桶2进行振动，利用支撑弹簧4对清洁桶2进行支撑和复位，使得清洁桶2上环形槽5内的铸件和研磨介质的混合物进行不断的振动接触，将铸件表面粗糙的纹理或者杂质进行清除，使得铸件的品质得到保证，在清洁完毕后利用转动电机8驱动捞料框7在环形槽5内移动，使得铸件和研磨介质的混合物进入捞料框7内，再结合清洁桶2的不断振动，使得其中的研磨介质由于尺寸较小沿着过滤孔9重新掉落到环形槽5内，仅仅将清洁完毕的铸件残留在捞料框7内，使得捞料框7沿着环形槽5主动移动完毕后将众多铸件从环形槽5内捞出，使得铸件能够实现快速的出料操作，不需要人为挑选，也不需要漫长的等待铸件逐个缓慢出料，使得后续的铸件能够快速的投入环形槽5内进行清洁操作，大大提高了清洁结构整体的清洁效率；在环形槽5内设置固定隔板6，使得捞料框7从固定隔板6的一侧开始捞料，直至运动至固定隔板6的另一侧后将环形槽5内所有的铸件分离完毕，此过程中铸件不会移动到已经捞料过的区域，使得对铸件的分离更加快速和准确，进一步提高了铸件分离出料的效率；在将所有的铸件分离完毕后，利用捞料框7内的提升板11将铸件沿着捞料框7和固定隔板6组成的空间内进行提升，直至提升至出料通道12处沿着出料通道12进行出料操作，其中掺杂的少量研磨介质穿过出料通道12底部的过滤网13掉落，使得铸件的出料更加准确和便捷，有效的降低了出料操作的工作强度。

Claims (10)

1.一种成型铸件表面清洁结构，包括底座（1）、清洁桶（2），所述底座（1）上设有驱动清洁桶（2）振动的振动电机（3），所述底座（1）与清洁桶（2）之间设有多个支撑弹簧（4），其特征在于：所述清洁桶（2）上设有容纳研磨介质和铸件的环形槽（5），所述环形槽（5）内设有固定隔板（6）和捞料框（7），所述固定隔板（6）的两侧分别与环形槽（5）的两侧壁密封连接，所述捞料框（7）的一侧敞口设置，所述清洁桶（2）上设有驱动捞料框（7）沿着环形槽（5）移动的转动电机（8），所述捞料框（7）上设有仅供研磨介质通过的过滤孔（9），所述捞料框（7）上设有控制过滤孔（9）开闭的挡板（10），所述捞料框（7）转动一圈后敞口处与固定隔板（6）相接触，所述捞料框（7）内沿竖向滑动连接提升板（11），所述提升板（11）在捞料框（7）与固定隔板（6）组成的空间内上下升降，所述捞料框（7）侧壁上靠近顶部的位置设有连通的出料通道（12），所述出料通道（12）的底部设有过滤网（13）。

2.根据权利要求1所述一种成型铸件表面清洁结构，其特征在于：所述捞料框（7）的横截面为U型，所述U型的敞口端即为捞料框（7）的敞口侧，所述过滤孔（9）开设在捞料框（7）上与敞口侧相对的侧面上。

3.根据权利要求2所述一种成型铸件表面清洁结构，其特征在于：所述U型的两侧分别与环形槽（5）的两侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述一种成型铸件表面清洁结构，其特征在于：所述挡板（10）的对应位置也设有过滤孔（9），挡板（10）和捞料框（7）上的过滤孔（9）通过对齐或错开实现开闭控制，所述挡板（10）沿竖向与捞料框（7）滑动连接，所述捞料框（7）上设有驱动挡板（10）滑动的动力杆（14）。

5.根据权利要求4所述一种成型铸件表面清洁结构，其特征在于：所述捞料框（7）的一侧设有导向槽（15），所述挡板（10）沿竖向滑动连接在导向槽（15）内，所述动力杆（14）与捞料框（7）螺纹连接，所述动力杆（14）的底部与挡板（10）转动连接。

6.根据权利要求1所述一种成型铸件表面清洁结构，其特征在于：所述环形槽（5）的侧壁上设有多个仅供研磨介质通过的溢料孔（16），所述环形槽（5）的外部滑动套接有控制溢料孔（16）开闭的围板（17），所述围板（17）朝向环形槽（5）的一侧设有可与溢料孔（16）连通的暂存槽（18）。

7.根据权利要求6所述一种成型铸件表面清洁结构，其特征在于：所述过滤网（13）的底部连通设置有落料管（19），所述落料管（19）位于暂存槽（18）的正上方。

8.根据权利要求6所述一种成型铸件表面清洁结构，其特征在于：所述清洁桶（2）的底部设有多个伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）的活动端与围板（17）连接，所述围板（17）上朝向清洁桶（2）的一侧设有多个限位槽（21），所述清洁桶（2）的底部设有多个限位块（22），所述限位块（22）与限位槽（21）滑动连接。

9.根据权利要求1所述一种成型铸件表面清洁结构，其特征在于：捞料框（7）内设有平行的滑杆（23）和螺杆（24），所述捞料框（7）上设有驱动螺杆（24）转动的提升电机（25），所述滑杆（23）贯穿提升板（11）并与其滑动连接，所述螺杆（24）贯穿提升板（11）并与其螺纹连接。

10.根据权利要求1所述一种成型铸件表面清洁结构，其特征在于：所述转动电机（8）固定在环形槽（5）的内环顶部，所述转动电机（8）的输出轴上设有连接块（26），所述连接块（26）与捞料框（7）连接。

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