CN108588437A - 一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，包括熔炼炉和提取筒，所述熔炼炉的上方安装有热流管，且熔炼炉的左右两侧均设置有风机腔，所述提取筒的内壁设置有膨胀压球，且提取筒分别位于热流管的左右两侧。该冶金工用耐高温过滤快速冷却装置通过熔炼炉的设置，使冶炼金属能够在装置中得到较好的熔炼处理，利用预熔腔中的波形加热板对冶炼金属进行预熔加热处理，利用波形加热板内部的电热丝网通电产热，为金属提供热量，利用波形加热板的波形结构，使热量散布更加均匀，提炼腔对金属进行集中的熔炼热处理，利用加热网通电产热的特性保证提炼腔内部温度处于较高水平，利用分隔设置的套筒和电热轴使金属均匀受热。

Description

一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置

技术领域

本发明涉及冶金生产设备技术领域，具体为一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中的成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。

在冶金生产加工中，对于熔浆的冷却及过滤处理工序是必不可少的，利用过滤处理熔炼产生的烟尘气体，利用冷却使高温气体迅速降温，并使熔浆快速散热，进行凝固，在现代的实际生产线上，二者之间可能会因为先后顺序而产生矛盾，导致在生产加工中出现不合理的现象，冷却与过滤如何有机地融合为一体，是当下需要重点考虑的问题，同时如何保证冷却的均匀性、过滤过程的持续性以及冷却过滤的交替进行，是现代冶金工业生产中需要克服或改善的问题，为此，我们提出一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的在现代的实际生产线上，冷却与过滤之间可能会因为先后顺序而产生矛盾，导致在生产加工中出现不合理的现象，冷却与过滤如何有机地融合为一体，是当下需要重点考虑的问题，同时如何保证冷却的均匀性、过滤过程的持续性以及冷却过滤的交替进行，是现代冶金工业生产中需要克服或改善的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，包括熔炼炉和提取筒，所述熔炼炉的上方安装有热流管，且熔炼炉的左右两侧均设置有风机腔，所述提取筒的内壁设置有膨胀压球，且提取筒分别位于热流管的左右两侧。

优选的，所述熔炼炉的内部固定有预熔腔，且预熔腔的内壁均匀设置有波形加热板，所述波形加热板的内部安装有电热丝网，所述预熔腔的下方设置有提炼腔，且提炼腔的侧壁内部均匀设置有加热网。

优选的，所述提炼腔的内壁呈交错状均匀安装有横杆，且横杆的外侧设置有套筒，所述套筒的外侧面呈交叉状均匀设置有插齿，且套筒的内部贯穿有电热轴，所述电热轴的外侧面与套筒的内侧面之间紧密贴合。

优选的，所述提炼腔的下方设置有热解腔，且热解腔的中间安装有过滤桶，所述过滤桶的内部设置有过滤锥筒，且过滤锥筒沿过滤桶的竖直方向等距设置，所述过滤桶的外壁均匀设置有散气口，且过滤桶的左右两侧均固定有电热架网。

优选的，所述风机腔的内部安装有电机，且电机的下方设置有风扇，所述风机腔的下方固定有冷却通管，且冷却通管通过连接管与热流管相连通。

优选的，所述冷却通管的中间固定有过滤盘，且过滤盘的内部安装有过滤板，所述过滤板通过压板与过滤盘卡配连接，所述过滤板的表面均匀设置有单元滤板，且单元滤板的内侧安装有第一网板，所述第一网板的内侧设置有第二网板，且第二网板的内侧安装有第三网板，所述第一网板、第二网板和第三网板的内部均为蜂窝状结构。

优选的，所述过滤盘的外侧固定有泻放管，且泻放管的前侧设置有过渡管，所述过渡管之间安装有集中处理腔，且集中处理腔的内部设置有滤架。

优选的，所述提取筒的内壁均匀设置有膨胀压球，且膨胀压球的内侧安装有内衬筒，所述内衬筒的内部固定有电热网盘，且电热网盘关于内衬筒的水平中心线对称设置有两个，所述两个电热网盘之间安装有蒸馏腔，且蒸馏腔的下方均匀固定有提取漏管，所述提取漏管的锥度为20°。

优选的，所述冷却通管的下方安装有承接板，且承接板的内部设置有承接槽，所述承接槽的一侧贯穿有排放管，且排放管沿承接板的水平方向均匀分布，所述排放管的外壁呈螺旋状均匀设置有冷却环流管，且排放管的中间贯穿有旋转轴，所述旋转轴的外壁均匀设置有搅拌齿，且旋转轴远离排放管的一侧安装有传动皮带，所述传动皮带的左侧设置有传动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过熔炼炉的设置，使冶炼金属能够在装置中得到较好的熔炼处理，利用预熔腔中的波形加热板对冶炼金属进行预熔加热处理，利用波形加热板内部的电热丝网通电产热，为金属提供热量，利用波形加热板的波形结构，使热量散布更加均匀，提炼腔对金属进行集中的熔炼热处理，利用加热网通电产热的特性保证提炼腔内部温度处于较高水平，利用分隔设置的套筒和电热轴使金属均匀受热，同时在插齿的作用下，金属能够与套筒较好接触，对金属具有较好的裹挟阻碍作用，热解腔利用电热架网对熔浆进行再次加热，保证熔浆温度，过滤桶对熔浆进行过滤，利用过滤锥筒将熔浆与气体进行分隔，气体通过散气口散出，并最终向上到达热流管中。

2、本发明通过风机腔的设置，对由热流管传来的热气流进行物理冷却处理，利用风扇工作向冷却通管送风，冷却通管利用连接管与热流管的连通结构通入熔炼产生的气体，在风力的推动作用下，得到较好的冷却处理，同时也加速了热流气体在冷却通管中的流通速度，热流气体依次通过冷却通管上设置的过滤盘，过滤盘通过过滤板的设置，具备过滤能力，利用层层分布的第一网板、第二网板和第三网板对气体中混有的烟尘颗粒进行过滤，第一网板、第二网板和第三网板上的网孔大小层层缩减，有助于对气体进行细致的过滤处理。

3、本发明通过提取筒的设置，能够对熔炼后产生的热流气体进行二次利用，利用蒸馏原理对气体中可能存在的微量金属元素进行提取，热流气体通过电热网盘中的电热丝后，温度上升，在蒸馏腔的外壁又均匀设置有电热丝层，对于热流气体存在较好的加热作用，提取漏管用于提炼金属，蒸馏中产生的微量水分在高温的作用下被蒸发消耗，保证金属的二次提取浓度。

4、本发明通过集中处理腔的设置，对由各过滤盘过滤处理后的气体进行二次集中处理，通过泻放管和过渡管将一次过滤处理后的气体传输到集中处理腔中，并在气流通入集中处理腔的速度作用下，频繁接触滤架，滤架为高压棉质材料，对于气体具有较好的过滤作用，能够对气体进行二次集中过滤，使气体得到更深层次的处理，以达到排放要求。

5、本发明通过承接板的设置，利用承接槽承接熔浆，利用旋转轴旋转，带动搅拌齿动作，裹挟推送熔浆，将熔浆以螺旋推送的方式平摊在排放管中，使熔浆得到一定的散热处理，冷却环流管中通入冷却介质，如冷却水流或冷却气体等，加速熔浆的冷却，熔浆以相对凝固的物理形态从排放管中排出，且排散速度相较均匀，便于后续的注塑加工，缩短成形时间，加快生产速度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明熔炼炉结构示意图；

图3为本发明横杆结构示意图；

图4为本发明过滤桶结构示意图；

图5为本发明过滤盘结构示意图；

图6为本发明提取筒结构示意图；

图7为本发明承接板结构示意图。

图中：1、熔炼炉，2、预熔腔，3、波形加热板，4、电热丝网，5、提炼腔，6、加热网，7、横杆，8、套筒，9、插齿，10、电热轴，11、热解腔，12、过滤桶，13、过滤锥筒，14、散气口，15、电热架网，16、热流管，17、风机腔，18、电机，19、风扇，20、冷却通管，21、连接管，22、过滤盘，23、过滤板，24、压板，25、单元滤板，26、第一网板，27、第二网板，28、第三网板，29、泻放管，30、过渡管，31、集中处理腔，32、滤架，33、提取筒，34、膨胀压球，35、内衬筒，36、电热网盘，37、蒸馏腔，38、提取漏管，39、承接板，40、承接槽，41、排放管，42、冷却环流管，43、旋转轴，44、搅拌齿，45、传动皮带，46、传动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，包括熔炼炉1和提取筒33，熔炼炉1的上方安装有热流管16，且熔炼炉1的左右两侧均设置有风机腔17，熔炼炉1的内部固定有预熔腔2，且预熔腔2的内壁均匀设置有波形加热板3，波形加热板3的内部安装有电热丝网4，预熔腔2的下方设置有提炼腔5，且提炼腔5的侧壁内部均匀设置有加热网6，通过熔炼炉1的设置，使冶炼金属能够在装置中得到较好的熔炼处理，利用预熔腔2中的波形加热板3对冶炼金属进行预熔加热处理，利用波形加热板3内部的电热丝网4通电产热，为金属提供热量，利用波形加热板3的波形结构，使热量散布更加均匀，提炼腔5的内壁呈交错状均匀安装有横杆7，且横杆7的外侧设置有套筒8，套筒8的外侧面呈交叉状均匀设置有插齿9，且套筒8的内部贯穿有电热轴10，电热轴10的外侧面与套筒8的内侧面之间紧密贴合，提炼腔5对金属进行集中的熔炼热处理，利用加热网6通电产热的特性保证提炼腔5内部温度处于较高水平，利用分隔设置的套筒8和电热轴10使金属均匀受热，同时在插齿9的作用下，金属能够与套筒8较好接触，对金属具有较好的裹挟阻碍作用，提炼腔5的下方设置有热解腔11，且热解腔11的中间安装有过滤桶12，过滤桶12的内部设置有过滤锥筒13，且过滤锥筒13沿过滤桶12的竖直方向等距设置，过滤桶12的外壁均匀设置有散气口14，且过滤桶12的左右两侧均固定有电热架网15，热解腔11利用电热架网15对熔浆进行再次加热，保证熔浆温度，过滤桶12对熔浆进行过滤，利用过滤锥筒13将熔浆与气体进行分隔，气体通过散气口14散出，并最终向上到达热流管16中，风机腔17的内部安装有电机18，且电机18的下方设置有风扇19，风机腔17的下方固定有冷却通管20，且冷却通管20通过连接管21与热流管16相连通，通过风机腔17的设置，对由热流管16传来的热气流进行物理冷却处理，利用风扇19工作向冷却通管20送风，冷却通管20利用连接管21与热流管16的连通结构通入熔炼产生的气体，在风力的推动作用下，得到较好的冷却处理，同时也加速了热流气体在冷却通管20中的流通速度，冷却通管20的中间固定有过滤盘22，且过滤盘22的内部安装有过滤板23，过滤板23通过压板24与过滤盘22卡配连接，过滤板23的表面均匀设置有单元滤板25，且单元滤板25的内侧安装有第一网板26，第一网板26的内侧设置有第二网板27，且第二网板27的内侧安装有第三网板28，第一网板26、第二网板27和第三网板28的内部均为蜂窝状结构，热流气体依次通过冷却通管20上设置的过滤盘22，过滤盘22通过过滤板23的设置，具备过滤能力，利用层层分布的第一网板26、第二网板27和第三网板28对气体中混有的烟尘颗粒进行过滤，第一网板26、第二网板27和第三网板28上的网孔大小层层缩减，有助于对气体进行细致的过滤处理，过滤盘22的外侧固定有泻放管29，且泻放管29的前侧设置有过渡管30，过渡管30之间安装有集中处理腔31，且集中处理腔31的内部设置有滤架32，通过集中处理腔31的设置，对由各过滤盘22过滤处理后的气体进行二次集中处理，通过泻放管29和过渡管30将一次过滤处理后的气体传输到集中处理腔31中，并在气流通入集中处理腔31的速度作用下，频繁接触滤架32，滤架32为高压棉质材料，对于气体具有较好的过滤作用，能够对气体进行二次集中过滤，使气体得到更深层次的处理，以达到排放要求，提取筒33的内壁设置有膨胀压球34，且提取筒33分别位于热流管16的左右两侧，提取筒33的内壁均匀设置有膨胀压球34，且膨胀压球34的内侧安装有内衬筒35，内衬筒35的内部固定有电热网盘36，且电热网盘36关于内衬筒35的水平中心线对称设置有两个，两个电热网盘36之间安装有蒸馏腔37，且蒸馏腔37的下方均匀固定有提取漏管38，提取漏管38的锥度为20°，通过提取筒33的设置，能够对熔炼后产生的热流气体进行二次利用，利用蒸馏原理对气体中可能存在的微量金属元素进行提取，热流气体通过电热网盘36中的电热丝后，温度上升，在蒸馏腔37的外壁又均匀设置有电热丝层，对于热流气体存在较好的加热作用，提取漏管38用于提炼金属，蒸馏中产生的微量水分在高温的作用下被蒸发消耗，保证金属的二次提取浓度，冷却通管20的下方安装有承接板39，且承接板39的内部设置有承接槽40，承接槽40的一侧贯穿有排放管41，且排放管41沿承接板39的水平方向均匀分布，排放管41的外壁呈螺旋状均匀设置有冷却环流管42，且排放管41的中间贯穿有旋转轴43，旋转轴43的外壁均匀设置有搅拌齿44，且旋转轴43远离排放管41的一侧安装有传动皮带45，传动皮带45的左侧设置有传动电机46，通过承接板39的设置，利用承接槽40承接熔浆，利用旋转轴43旋转，带动搅拌齿44动作，裹挟推送熔浆，将熔浆以螺旋推送的方式平摊在排放管41中，使熔浆得到一定的散热处理，冷却环流管42中通入冷却介质，如冷却水流或冷却气体等，加速熔浆的冷却，熔浆以相对凝固的物理形态从排放管41中排出，且排散速度相较均匀，便于后续的注塑加工，缩短成形时间，加快生产速度。

工作原理：对于这类的装置首先熔炼炉1先通电，向熔炼炉1中加入熔炼金属，金属首先到达预熔腔2中进行预熔，波形加热板3内部的电热丝网4通电后产生热量，利用波形加热板3的波形结构使热量散布更加均匀，使熔炼金属在预熔腔2中均匀受热并开始软化，流态金属进入到提炼腔5中后，加热网6通电产热，使提炼腔5内部温度维持在一个较高的水平上，流态金属接触到间隔均匀设置的套筒8后，在插齿9的交叉结构作用下，裹挟金属材料，使金属能够在套筒8上停留一段时间，电热轴10外壁包裹有电热丝，通电后产生热量，直接作用到流态金属上，使金属彻底软化，熔炼为熔浆，并进入到过滤桶12中，在过滤锥筒13的层层过滤作用下，结合电热架网15的持续加热作用，将气体与熔浆分离，过滤锥筒13为耐高温材质制成，利用过滤锥筒13对熔浆的层层传递，使熔浆在传递过程中得到较好的分散匀摊处理，在过滤锥筒13上又均匀设置有较小的气孔，用以分散气流，气流通过散气口14散出，在受热膨胀的原理作用下，向上由热流管16传出，熔浆进入到承接板39上的承接槽40中，此时传动电机46启动，在传动皮带45的作用下，旋转轴43旋转，利用搅拌齿44对熔浆进行裹挟推送，将熔浆通过排放管41排放出去，在排放的过程中，可以向冷却环流管42中通入冷却介质，加速熔浆的冷却，为后续的即时加工缩减成形时间，热流气体通过连接管21进入到冷却通管20中，电机18启动，风扇19工作，向冷却通管20送风，对热流气体进行冷却，并推动气流快速经过各过滤盘22，在层层分布的第一网板26、第二网板27和第三网板28作用下对气体中混有的烟尘颗粒进行过滤，气体经过过滤后，在泻放管29和过渡管30的管道作用下，进入到集中处理腔31中，由棉质材料的滤架32对气体进行高程度的除杂滤化处理，提取筒33利用蒸馏的原理提取气体中存留的少量金属，热流气体通过电热网盘36中的电热丝后，温度上升，在蒸馏腔37的外壁又均匀设置有电热丝层，对于热流气体存在较好的加热作用，提取漏管38用于提炼金属，对气体的过滤处理存在较好的辅助作用，就这样完成整个装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，包括熔炼炉（1）和提取筒（33），其特征在于：所述熔炼炉（1）的上方安装有热流管（16），且熔炼炉（1）的左右两侧均设置有风机腔（17），所述提取筒（33）的内壁设置有膨胀压球（34），且提取筒（33）分别位于热流管（16）的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，其特征在于：所述熔炼炉（1）的内部固定有预熔腔（2），且预熔腔（2）的内壁均匀设置有波形加热板（3），所述波形加热板（3）的内部安装有电热丝网（4），所述预熔腔（2）的下方设置有提炼腔（5），且提炼腔（5）的侧壁内部均匀设置有加热网（6）。

3.根据权利要求2所述的一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，其特征在于：所述提炼腔（5）的内壁呈交错状均匀安装有横杆（7），且横杆（7）的外侧设置有套筒（8），所述套筒（8）的外侧面呈交叉状均匀设置有插齿（9），且套筒（8）的内部贯穿有电热轴（10），所述电热轴（10）的外侧面与套筒（8）的内侧面之间紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，其特征在于：所述提炼腔（5）的下方设置有热解腔（11），且热解腔（11）的中间安装有过滤桶（12），所述过滤桶（12）的内部设置有过滤锥筒（13），且过滤锥筒（13）沿过滤桶（12）的竖直方向等距设置，所述过滤桶（12）的外壁均匀设置有散气口（14），且过滤桶（12）的左右两侧均固定有电热架网（15）。

5.根据权利要求1所述的一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，其特征在于：所述风机腔（17）的内部安装有电机（18），且电机（18）的下方设置有风扇（19），所述风机腔（17）的下方固定有冷却通管（20），且冷却通管（20）通过连接管（21）与热流管（16）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，其特征在于：所述冷却通管（20）的中间固定有过滤盘（22），且过滤盘（22）的内部安装有过滤板（23），所述过滤板（23）通过压板（24）与过滤盘（22）卡配连接，所述过滤板（23）的表面均匀设置有单元滤板（25），且单元滤板（25）的内侧安装有第一网板（26），所述第一网板（26）的内侧设置有第二网板（27），且第二网板（27）的内侧安装有第三网板（28），所述第一网板（26）、第二网板（27）和第三网板（28）的内部均为蜂窝状结构。

7.根据权利要求6所述的一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，其特征在于：所述过滤盘（22）的外侧固定有泻放管（29），且泻放管（29）的前侧设置有过渡管（30），所述过渡管（30）之间安装有集中处理腔（31），且集中处理腔（31）的内部设置有滤架（32）。

8.根据权利要求1所述的一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，其特征在于：所述提取筒（33）的内壁均匀设置有膨胀压球（34），且膨胀压球（34）的内侧安装有内衬筒（35），所述内衬筒（35）的内部固定有电热网盘（36），且电热网盘（36）关于内衬筒（35）的水平中心线对称设置有两个，所述两个电热网盘（36）之间安装有蒸馏腔（37），且蒸馏腔（37）的下方均匀固定有提取漏管（38），所述提取漏管（38）的锥度为20°。

9.根据权利要求6所述的一种冶金工用耐高温过滤快速冷却装置，其特征在于：所述冷却通管（20）的下方安装有承接板（39），且承接板（39）的内部设置有承接槽（40），所述承接槽（40）的一侧贯穿有排放管（41），且排放管（41）沿承接板（39）的水平方向均匀分布，所述排放管（41）的外壁呈螺旋状均匀设置有冷却环流管（42），且排放管（41）的中间贯穿有旋转轴（43），所述旋转轴（43）的外壁均匀设置有搅拌齿（44），且旋转轴（43）远离排放管（41）的一侧安装有传动皮带（45），所述传动皮带（45）的左侧设置有传动电机（46）。