CN115431089B - 一种金属加工用自动化下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属加工用自动化下料装置，包括数控切管机，所述数控切管机的一端连接有下料通道，所述下料通道的底部设置有下料收集箱，所述下料收集箱呈空心结构并且内部底部设置有底板，所述底板的顶部一端连接有支撑板，所述支撑板的一端连接有圆环块，所述圆环块的上下两端分别开设有进料口与出料口，所述支撑板的内部开设有开槽安装有电机。本发明中在下料过程中不仅实现了自动化下料的过程，工作人员可以在下料过程中省去时间进行其他工序操作，并且在自动化下料的过程中实现了顺序性运输的优点，避免发生在运输过程中发生圆管堆积的可能能性，而且在自动化下料的过程中实现了自动对长短不一的圆管自动分类。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工下料技术领域，具体为一种金属加工用自动化下料装置。
背景技术
金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
切割管材属于金属加工的一部分，在现有技术中在对管材切割后通常采用人工下料，此过程需要工作人员一直关注切割过程导致工作强度较大，并且不能进行其他工作浪费时间，或者是在运输管材的过程中将前者切割后的管材挤下进行下料，但是有时候在切割管材时会间隔切割不同长度的管材，需要后续对管材进行分类较为繁琐。
因此，有必要提供一种金属加工用自动化下料装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属加工用自动化下料装置，以解决上述背景技术存在的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工用自动化下料装置，包括数控切管机，所述数控切管机的一端连接有下料通道，所述下料通道的底部设置有下料收集箱，所述下料收集箱呈空心结构并且内部底部设置有底板，所述底板的顶部一端连接有支撑板，所述支撑板的一端连接有圆环块，所述圆环块的上下两端分别开设有进料口与出料口，所述支撑板的内部开设有开槽安装有电机，所述电机的输出端连接有转动柱，所述转动柱的外周面等距开设有收纳孔。
优选的，所述圆环块的顶部安装有出口与进料口等大的进料限位座，且进料限位座顶部与下料通道贴合，所述圆环块的底部安装有出口与出料口等大的出料限位座。
优选的，所述底板的顶部中心沿圆环块轴向方向等距安装有四组固定板，所述固定板的顶部两端均设置有圆弧座。
优选的，所述固定板的内部均开设有内槽，所述内槽的顶部连通开设有贯穿固定板顶部的滑动槽，最靠近支撑板的所述内槽的一端通过轴承连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿固定板一端连接有转动把手，所述双向螺纹杆的外壁两端均螺纹套接有螺纹套座，所述螺纹套座的顶部连接有固定在圆弧座底部的第一连接板。
优选的，剩下三组所述固定板内部的内槽通过轴承连接有滑杆，所述滑杆的外壁两端滑动连接有滑套，所述滑套的顶部连接有固定在圆弧座底部的第二连接板。
优选的，所述圆弧座的内部均开设有通孔，四组所述圆弧座通孔内部设置有轴承安装有固定杆构成一体化结构。
优选的，所述固定板的顶部中心设置有连接圆环座，所述连接圆环座内部通过轴承连接有转动杆，所述转动杆的一端连接有竖直向下的第三连接板，所述第三连接板的外壁铰接有C形板，所述支撑板的顶部设置有伸缩端固定在C形板一端的电动杆，所述支撑板的两端开设有收集室。
优选的，所述转动杆的外壁两端连接有第一弧形杆，所述转动杆的外壁中心连接有第二弧形杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明当落在圆弧座上的圆管较长时，圆管就会通过设置的第一弧形杆在转动杆转动的过程中可以将较长圆管向左运输，当落在圆弧座上的圆管较短时，第一弧形杆转动时不会接触到圆管，通过设置的第二弧形杆在转动杆转动的过程中可以将较短圆管向右运输，并且第二弧形杆的高度低于第一弧形杆的高度使得第一弧形杆在工作开始后第二弧形杆才会工作，第二弧形杆通过转动杆转动时与圆管发生一个滑动摩擦力，此时圆管会通过滑动摩擦力具有向右滚动的运动即可向右运输，实现了长短圆管的自动分类；
2、本发明通过设置的进料限位座保证了圆管只能顺序性进入到圆环块内部，保证了圆管运输过程中的顺序性送料，避免发生圆管堆积卡住的现象，通过设置的出料限位座保证了圆管顺序性出料；
综上所述，本发明中在下料过程中不仅实现了自动化下料的过程，工作人员可以在下料过程中省去时间进行其他工序操作，并且在自动化下料的过程中实现了顺序性运输的优点，避免发生在运输过程中发生圆管堆积的可能能性，而且在自动化下料的过程中实现了自动对长短不一的圆管自动分类。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明下料收集箱的内部立体图；
图3为本发明圆环块的立体图；
图4为本发明圆环块的正视结构示意图；
图5为本发明固定板与圆弧座的连接立体图；
图6为本发明第一弧形杆与第二弧形杆的连接立体图；
图7为本发明最靠近支撑板的固定板的正视结构示意图；
图8为本发明剩余固定板的正视结构示意图。
图中：1、数控切管机；2、下料通道；3、下料收集箱；4、底板；5、支撑板；6、圆环块；7、进料口；8、出料口；9、电机；10、转动柱；11、收纳孔；12、进料限位座；13、出料限位座；14、固定板；15、圆弧座；16、内槽；17、滑动槽；18、双向螺纹杆；19、转动把手；20、螺纹套座；21、第一连接板；22、滑杆；23、滑套；24、第二连接板；25、通孔；26、固定杆；27、连接圆环座；28、转动杆；29、第三连接板；30、C形板；31、电动杆；32、收集室；33、第一弧形杆；34、第二弧形杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-8，一种金属加工用自动化下料装置，包括数控切管机1，所述数控切管机1的一端连接有下料通道2，所述下料通道2的底部设置有下料收集箱3，所述下料收集箱3呈空心结构并且内部底部设置有底板4，所述底板4的顶部一端连接有支撑板5，所述支撑板5的一端连接有圆环块6，所述圆环块6的上下两端分别开设有进料口7与出料口8，所述支撑板5的内部开设有开槽安装有电机9，所述电机9的输出端连接有转动柱10，所述转动柱10的外周面等距开设有收纳孔11。
如图1-8所示，所述圆环块6的顶部安装有出口与进料口7等大的进料限位座12，且进料限位座12顶部与下料通道2贴合，所述圆环块6的底部安装有出口与出料口8等大的出料限位座13，通过设置的进料限位座12保证了圆管只能顺序性进入到圆环块6内部，保证了圆管运输过程中的顺序性送料，避免发生圆管堆积卡住的现象，通过设置的出料限位座13保证了圆管顺序性出料。
如图1-8所示，所述底板4的顶部中心沿圆环块6轴向方向等距安装有四组固定板14，所述固定板14的顶部两端均设置有圆弧座15，通过设置的圆弧座15可以将出料限位座13下料的的圆管进行支撑固定。
如图1-8所示，所述固定板14的内部均开设有内槽16，所述内槽16的顶部连通开设有贯穿固定板14顶部的滑动槽17，最靠近支撑板5的所述内槽16的一端通过轴承连接有双向螺纹杆18，所述双向螺纹杆18的一端贯穿固定板14一端连接有转动把手19，所述双向螺纹杆18的外壁两端均螺纹套接有螺纹套座20，所述螺纹套座20的顶部连接有固定在圆弧座15底部的第一连接板21，通过设置的转动把手19可以旋转双向螺纹杆18进而带动两个螺纹套座20在双向螺纹杆18上移动，此时两个圆弧座15可以在固定板14顶部调节位置，可以调节圆弧座15支撑固定不同粗细的圆管。
如图1-8所示，剩下三组所述固定板14内部的内槽16通过轴承连接有滑杆22，所述滑杆22的外壁两端滑动连接有滑套23，所述滑套23的顶部连接有固定在圆弧座15底部的第二连接板24，滑杆22外壁的滑套23可以滑动从而调节剩余圆弧座15的位置。
如图1-8所示，所述圆弧座15的内部均开设有通孔25，四组所述圆弧座15通孔25内部设置有轴承安装有固定杆26构成一体化结构，通过设置的固定杆26可以通过双向螺纹杆18与螺纹套座20的螺纹连接同时带动剩余圆弧座15的调节。
如图1-8所示，所述固定板14的顶部中心设置有连接圆环座27，所述连接圆环座27内部通过轴承连接有转动杆28，所述转动杆28的一端连接有竖直向下的第三连接板29，所述第三连接板29的外壁铰接有C形板30，所述支撑板5的顶部设置有伸缩端固定在C形板30一端的电动杆31，所述支撑板5的两端开设有收集室32，通过设置的电动杆31可以伸长可以带动C形板30移动进而调节第三连接板29转动从而可以带动转动杆28进行转动。
如图1-8所示，所述转动杆28的外壁两端连接有第一弧形杆33，所述转动杆28的外壁中心连接有第二弧形杆34，通过设置的第一弧形杆33在转动杆28转动的过程中可以将较长圆管向左运输，通过设置的第二弧形杆34在转动杆28转动的过程中可以将较短圆管向右运输，并且第二弧形杆34的高度低于第一弧形杆33的高度使得第一弧形杆33在工作开始后第二弧形杆34才会工作。
工作原理：使用时，通过数控切管机1切割的管材通过下料通道2进行运输，管材从下料通道2的中心向下运输落在进料限位座12内部，然后会通过进料口7进入到圆环块6内部，此时通过电机9空置的转动柱10转动可以将圆管顺序性的卡在收纳孔11内部进行运输，当圆管通过转动柱10转动运输到出料顶部时即可将圆管掉落，然后通过设置的圆弧座15即可将圆管支撑固定，此时通过启动电动杆31可以伸长可以带动C形板30移动进而调节第三连接板29转动从而可以带动转动杆28进行转动，当落在圆弧座15上的圆管较长时，圆管就会通过设置的第一弧形杆33在转动杆28转动的过程中可以将较长圆管向左运输，当落在圆弧座15上的圆管较短时，第一弧形杆33转动时不会接触到圆管，通过设置的第二弧形杆34在转动杆28转动的过程中可以将较短圆管向右运输，并且第二弧形杆34的高度低于第一弧形杆33的高度使得第一弧形杆33在工作开始后第二弧形杆34才会工作，第二弧形杆34通过转动杆28转动时与圆管发生一个滑动摩擦力，此时圆管会通过滑动摩擦力具有向右滚动的运动即可向右运输，实现了长短圆管的自动分类，通过设置的转动把手19可以旋转双向螺纹杆18进而带动两个螺纹套座20在双向螺纹杆18上移动，通过设置的固定杆26可以通过双向螺纹杆18与螺纹套座20的螺纹连接同时带动滑杆22外壁的滑套23可以滑动从而调节剩余圆弧座15的位置，此时两个圆弧座15可以在固定板14顶部调节位置，可以调节圆弧座15支撑固定不同粗细的圆管。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (2)
1.一种金属加工用自动化下料装置，包括数控切管机(1)，其特征在于：所述数控切管机(1)的一端连接有下料通道(2)，所述下料通道(2)的底部设置有下料收集箱(3)，所述下料收集箱(3)呈空心结构并且内部底部设置有底板(4)，所述底板(4)的顶部一端连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一端连接有圆环块(6)，所述圆环块(6)的上下两端分别开设有进料口(7)与出料口(8)，所述支撑板(5)的内部开设有开槽安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有转动柱(10)，所述转动柱(10)的外周面等距开设有收纳孔(11)，所述底板(4)的顶部中心沿圆环块(6)轴向方向等距安装有四组固定板(14)，所述固定板(14)的顶部两端均设置有圆弧座(15)，所述固定板(14)的内部均开设有内槽(16)，所述内槽(16)的顶部连通开设有贯穿固定板(14)顶部的滑动槽(17)，最靠近支撑板(5)的所述内槽(16)的一端通过轴承连接有双向螺纹杆(18)，所述双向螺纹杆(18)的一端贯穿固定板(14)一端连接有转动把手(19)，所述双向螺纹杆(18)的外壁两端均螺纹套接有螺纹套座(20)，所述螺纹套座(20)的顶部连接有固定在圆弧座(15)底部的第一连接板(21)，剩下三组所述固定板(14)内部的内槽(16)通过轴承连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)的外壁两端滑动连接有滑套(23)，所述滑套(23)的顶部连接有固定在圆弧座(15)底部的第二连接板(24)，所述圆弧座(15)的内部均开设有通孔(25)，四组所述圆弧座(15)通孔(25)内部设置有轴承安装有固定杆(26)构成一体化结构，所述固定板(14)的顶部中心设置有连接圆环座(27)，所述连接圆环座(27)内部通过轴承连接有转动杆(28)，所述转动杆(28)的一端连接有竖直向下的第三连接板(29)，所述第三连接板(29)的外壁铰接有C形板(30)，所述支撑板(5)的顶部设置有伸缩端固定在C形板(30)一端的电动杆(31)，所述支撑板(5)的两端开设有收集室(32)，所述转动杆(28)的外壁两端连接有第一弧形杆(33)，所述转动杆(28)的外壁中心连接有第二弧形杆(34)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用自动化下料装置，其特征在于：所述圆环块(6)的顶部安装有出口与进料口(7)等大的进料限位座(12)，且进料限位座(12)顶部与下料通道(2)贴合，所述圆环块(6)的底部安装有出口与出料口(8)等大的出料限位座(13)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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