CN115430829A - 一种可调节铸件浇包高度的浇包器皿 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业技术领域，具体为一种可调节铸件浇包高度的浇包器皿，包括横槽，横槽的端部下方垂直连通固定安装竖槽；竖槽的下端一侧垂直连通固定安装连接槽；连接槽的端部垂直连通固定安装管槽，管槽与连接槽相对的侧面开设长通口，长通口的两侧一体连接夹持滑槽板；管槽内活动安装承接桶；浇嘴滑块滑动安装在夹持滑槽板处，浇嘴滑块与承接桶贴合接触；截流器插装在管槽的上部位置。本发明中，连续不间断地入料浇包，工作效率高，浇包所用时间缩短，实现在不同的高度进行浇包，从而得到最优位置浇包，提高浇包质量，可以将浇包金属液进行变向导流，缩小出来的金属液柱，从而实现安全浇包。

Description

一种可调节铸件浇包高度的浇包器皿

技术领域

本发明涉及工业技术领域，具体为一种可调节铸件浇包高度的浇包器皿。

背景技术

浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注。

铸件浇包需要注意浇包嘴的高度，浇包嘴位置过高，会产生冲砂、粘砂、涨箱等缺陷，浇包嘴位置过低，浇注时就容易断流、减流，可能会出现浇不足、呛火、夹渣这类缺陷，因此合理控制浇包嘴的高度很有必要，目前的浇包器就是转轴加筒的结构，还不具有浇包嘴的高度调节功能；

而且现有的浇包器在使用的时候是一次入料，不能持续入料，浇包器需要频繁翻转来实现入料和浇包，非常的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节铸件浇包高度的浇包器皿，以解决上述背景技术中提出目前的浇包器就是转轴加筒的结构，还不具有浇包嘴的高度调节功能，浇包器需要频繁翻转来实现入料和浇包的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调节铸件浇包高度的浇包器皿，包括横槽，所述横槽的端部下方垂直连通固定安装竖槽；

连接槽，所述竖槽的下端一侧垂直连通固定安装连接槽；

管槽，所述连接槽的端部垂直连通固定安装管槽，所述管槽与连接槽相对的侧面开设长通口，长通口的两侧一体连接夹持滑槽板；

承接桶，所述管槽内活动安装承接桶；

浇嘴滑块，所述浇嘴滑块滑动安装在夹持滑槽板处，所述浇嘴滑块与承接桶贴合接触；

截流器，所述截流器插装在管槽的上部位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承接桶的顶部位于管槽的开口下方位置，所述管槽的底部固定安装轴件固定环，所述承接桶的底部固定安装轴件，所述轴件穿过轴件固定环固定连接十字手柄。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承接桶上开设第一通口、第二通口、第三通口和第四通口，所述第一通口、第二通口、第三通口和第四通口分别开设在承接桶前后左右四个方向，所述第一通口、第二通口、第三通口和第四通口按相同的间距长度进行开设，所述第一通口、第二通口、第三通口和第四通口按照顺时针方向或者逆时针方向依次开设。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持滑槽板上间隔开设螺纹孔，所述螺纹孔与第一通口、第二通口、第三通口和第四通口的位置对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述浇嘴滑块滑动安装在夹持滑槽板上，所述浇嘴滑块的内侧面开设矩形通口，所述浇嘴滑块的外侧面开设三角通口，所述矩形通口与三角通口之间连通开设导流通槽，所述浇嘴滑块位于三角通口的外部一体连接外延三角嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矩形通口的大小大于第一通口、第二通口、第三通口和第四通口的大小。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矩形通口开设于三角通口的上方位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流通槽为斜向收缩结构。

与现有技术相比，本发明提供了一种可调节铸件浇包高度的浇包器皿，具备以下有益效果：

1.本发明中，采取全新结构设计，设计依次连通、具有传递功能的横槽、竖槽、连接槽、管槽，无需翻转浇包器皿，可实现固定安装后，连续不间断地入料浇包，工作效率高，浇包所用时间缩短；

2.本发明中，通过旋转承接桶，承接桶上的第一通口、第二通口、第三通口和第四通口分别对应不同高度的浇包位置，通过第一通口、第二通口、第三通口或第四通口与浇嘴滑块的连通对应，实现在不同的高度进行浇包，从而得到最优位置浇包，提高浇包质量；

3.本发明中，浇嘴滑块滑动移动，可以固定位置，是一个移动的浇包嘴，其可以将浇包金属液进行变向导流，缩小出来的金属液柱，从而实现安全浇包。

附图说明

图1为本发明立体一结构示意图；

图2为本发明立体二结构示意图；

图3为本发明承接桶位置结构示意图；

图4为本发明横槽、竖槽、连接槽剖面结构示意图；

图5为本发明承接桶结构示意图；

图6为本发明浇嘴滑块剖面结构示意图；

图7为本发明矩形通口结构示意图；

图8为本发明三角通口和外延三角嘴结构示意图。

图例说明：

1、横槽；2、竖槽；3、连接槽；4、管槽；5、夹持滑槽板；6、承接桶；601、第一通口；602、第二通口；603、第三通口；604、第四通口；7、轴件固定环；8、轴件；9、十字手柄；10、浇嘴滑块；1001、矩形通口；1002、三角通口；1003、导流通槽；1004、外延三角嘴；11、螺纹孔；12、截流器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图8，本发明提供了一种可调节铸件浇包高度的浇包器皿，包括横槽1，横槽1的端部下方垂直连通固定安装竖槽2；

连接槽3，竖槽2的下端一侧垂直连通固定安装连接槽3；

管槽4，连接槽3的端部垂直连通固定安装管槽4，管槽4与连接槽3相对的侧面开设长通口，长通口的两侧一体连接夹持滑槽板5；

承接桶6，管槽4内活动安装承接桶6；

浇嘴滑块10，浇嘴滑块10滑动安装在夹持滑槽板5处，浇嘴滑块10与承接桶6贴合接触；

截流器12，截流器12插装在管槽4的上部位置。

具体的，如图2和图3所示，承接桶6的顶部位于管槽4的开口下方位置，管槽4的底部固定安装轴件固定环7，轴件固定环7内部开设一个环槽，轴件8上套装一个环件，环件处于环槽内，这样轴件8固定后可旋转，承接桶6的底部固定安装轴件8，轴件8穿过轴件固定环7固定连接十字手柄9，方便承接金属液，可以在管槽4外部旋转承接桶6，十字手柄9结构主要是可以使用工具旋转，比较省力。

具体的，如图5所示，承接桶6上开设第一通口601、第二通口602、第三通口603和第四通口604，第一通口601、第二通口602、第三通口603和第四通口604分别开设在承接桶6前后左右四个方向，第一通口601、第二通口602、第三通口603和第四通口604按相同的间距长度进行开设，所述第一通口601、第二通口602、第三通口603和第四通口604按照顺时针方向或者逆时针方向依次开设，方便旋转，缩短旋转需要的时间，每个通口旋出，其他通口被密封住，避免通口之间有重合，造成多通口出液，不同高低为不同浇嘴高度。

具体的，如图1所示，夹持滑槽板5上间隔开设螺纹孔11，螺纹孔11与第一通口601、第二通口602、第三通口603和第四通口604的位置对应，便于固定浇嘴滑块10，防止其滑动掉落。

具体的，如图1、图6、图7和图8所示，浇嘴滑块10滑动安装在夹持滑槽板5上，浇嘴滑块10的内侧面开设矩形通口1001，浇嘴滑块10的外侧面开设三角通口1002，矩形通口1001与三角通口1002之间连通开设导流通槽1003，浇嘴滑块10位于三角通口1002的外部一体连接外延三角嘴1004，便于导入金属液，缩小金属液的液柱，避免出现浇注外漏。

具体的，矩形通口1001的大小大于第一通口601、第二通口602、第三通口603和第四通口604的大小，可以实现完全的对接连通。

具体的，如图6所示，矩形通口1001开设于三角通口1002的上方位置，让金属液可以自然下落不残存，金属液出来后不会形成较大的弧线，从而导致浇注位置偏斜。

具体的，如图6所示，导流通槽1003为斜向收缩结构，用于导向收窄金属液柱。

工作原理：

旋转十字手柄9，让承接桶6旋转起来，找到合适的浇包高度将对应的第一通口601、第二通口602、第三通口603或第四通口604旋转到管槽4的长通口位置，其余三个开口因为被管槽4遮挡密封，在夹持滑槽板5上滑动浇嘴滑块10，将浇嘴滑块10滑动到旋转出来的第一通口601、第二通口602、第三通口603或第四通口604位置，浇嘴滑块10与其对接连通，在螺纹孔11的位置，安装螺栓，旋紧螺栓，将浇嘴滑块10抵紧固定好；

合适的浇包高度为外延三角嘴1004至浇口杯之间的距离在10cm到25cm之间是比较合适的；

横槽1、竖槽2、连接槽3固定在机架上，在横槽1的上方持续不间断入料，金属液从横槽1自然下落到竖槽2，从竖槽2自然流入连接槽3，从连接槽3自然下落到管槽4；

第一通口601、第二通口602、第三通口603或第四通口604的间距高度不做太多要求，五公分也可，十公分也可，以承接桶6的实际高度取等分线进行开设即可；

金属液从连接槽3的端部开口自然下落到承接桶6内，液位到达旋出的第一通口601、第二通口602、第三通口603或第四通口604时，会从其流入浇嘴滑块10内，经过导流通槽1003的导向收缩，金属液从外延三角嘴1004的位置浇注下来；

需要断浇的时候，放下截流器12，截流器12底部密封，搭在承接桶6上，截流器12堵住连接槽3的端部开口，由于金属液温度高，截流器12最好采取金属链吊装的方式放下来和拉上去，这样比较好一些。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可调节铸件浇包高度的浇包器皿，其特征在于，包括：

横槽(1)，所述横槽(1)的端部下方垂直连通固定安装竖槽(2)；

连接槽(3)，所述竖槽(2)的下端一侧垂直连通固定安装连接槽(3)；

管槽(4)，所述连接槽(3)的端部垂直连通固定安装管槽(4)，所述管槽(4)与连接槽(3)相对的侧面开设长通口，长通口的两侧一体连接夹持滑槽板(5)；

承接桶(6)，所述管槽(4)内活动安装承接桶(6)；

浇嘴滑块(10)，所述浇嘴滑块(10)滑动安装在夹持滑槽板(5)处，所述浇嘴滑块(10)与承接桶(6)贴合接触；

截流器(12)，所述截流器(12)插装在管槽(4)的上部位置。

2.根据权利要求1所述的一种可调节铸件浇包高度的浇包器皿，其特征在于：所述承接桶(6)的顶部位于管槽(4)的开口下方位置，所述管槽(4)的底部固定安装轴件固定环(7)，所述承接桶(6)的底部固定安装轴件(8)，所述轴件(8)穿过轴件固定环(7)固定连接十字手柄(9)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节铸件浇包高度的浇包器皿，其特征在于：所述承接桶(6)上开设第一通口(601)、第二通口(602)、第三通口(603)和第四通口(604)，所述第一通口(601)、第二通口(602)、第三通口(603)和第四通口(604)分别开设在承接桶(6)前后左右四个方向，所述第一通口(601)、第二通口(602)、第三通口(603)和第四通口(604)按相同的间距长度进行开设，所述第一通口(601)、第二通口(602)、第三通口(603)和第四通口(604)按照顺时针方向或者逆时针方向依次开设。

4.根据权利要求1或3所述的一种可调节铸件浇包高度的浇包器皿，其特征在于：所述夹持滑槽板(5)上间隔开设螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)与第一通口(601)、第二通口(602)、第三通口(603)和第四通口(604)的位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种可调节铸件浇包高度的浇包器皿，其特征在于：所述浇嘴滑块(10)滑动安装在夹持滑槽板(5)上，所述浇嘴滑块(10)的内侧面开设矩形通口(1001)，所述浇嘴滑块(10)的外侧面开设三角通口(1002)，所述矩形通口(1001)与三角通口(1002)之间连通开设导流通槽(1003)，所述浇嘴滑块(10)位于三角通口(1002)的外部一体连接外延三角嘴(1004)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节铸件浇包高度的浇包器皿，其特征在于：所述矩形通口(1001)的大小大于第一通口(601)、第二通口(602)、第三通口(603)和第四通口(604)的大小。

7.根据权利要求5所述的一种可调节铸件浇包高度的浇包器皿，其特征在于：所述矩形通口(1001)开设于三角通口(1002)的上方位置。

8.根据权利要求5所述的一种可调节铸件浇包高度的浇包器皿，其特征在于：所述导流通槽(1003)为斜向收缩结构。

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