CN115430731A - 一种钢管管端整圆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管管端整圆装置，涉及管材加工技术领域，包括加工台、加工板、固定柱、上料管和整圆加工箱，所述加工台的顶部固定安装有加工板，所述加工板的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的顶部设置有上料管，所述加工台顶部的另一端设置有整圆加工箱。本发明通过人工推动推压板和移动块在推动滑轨的内部滑动，推压板底部的一侧抵压在卡块的外表，卡块受力推动伸缩推柱和卡块回缩，使得卡块移动到回弹槽的内部，卡块脱离卡接槽限位卡接，然后拉动推杆，方便工作人员对推送机构进行拆卸，解决了装置的结构复杂，不利于便捷的拆卸和安装，导致后期维护困难的问题，有利于装置便捷的拆卸和安装，节省人工劳动力，增加装置的便捷性。

Description

一种钢管管端整圆装置

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体涉及一种钢管管端整圆装置。

背景技术

随着材料科学和冶金技术的进步，管线工业正在朝着高输送压力和大输送流量的方向发展。管线钢管的强度要求越来越高，管壁越来越厚，直径越来越大，成品钢管的制造精度越来越高，这都极大地促进了管线钢管制造技术的发展，一些钢铁企业具有大口径直缝埋弧焊管机组，简称UOE机组，该机组所生产的产品主要为具有高附加值的大口径油气输送管线管。钢管精整线是对焊接后的钢管进行机械扩径、钢管水压、管端倒棱、钢管无损检测、钢管封口检斤等工序的产线。其中的机械扩径机组，主要对焊接后的钢管进行内径定径，保证钢管达到要求的内径尺寸、管径椭圆度尺寸、钢管全长直线度尺寸。最近几年管线管对于钢管的管端、管体直径椭圆度偏差的要求越来越高，一是为了钢管承受均匀的负载，二是为了在管线管施工现场对接焊接时，两根钢管对接精度高、偏差小，施工效率高。UOE机组一般能够满足椭圆度等技术要求，但由于扩径后钢管存在辊道输送、材料应力变化、施工现场运输等，往往出现部分钢管在出厂检验前、施工现场椭圆度超出产品要求的情况。

现有的技术方案中，提出了公开号：CN112157141A，该文献所公开的技术方案如下：一种钢管管端整圆装置，包括活动座、支撑组件和整圆机构；整圆机构包括外整圆组件和内整圆组件；内整圆组件包括主轴、内圆盘和内径整圆辊；内圆盘呈圆盘形结构，主轴与内圆盘同轴设置并连接；在内圆盘上设置有至少一组内径整圆辊；外整圆组件包括外圆盘和外径整圆辊；外圆盘呈圆环形，与内圆盘同圆心设置，套设于内圆盘外；在外圆盘上设置有至少一组外径整圆辊。

针对现有技术存在以下问题：

1、加工设备在整圆管口时，稳定性能较差，加工管容易产生晃动，影响设备加工质量的问题；

2、装置的结构复杂，不利于便捷的拆卸和安装，导致后期维护困难，造成人工劳动力增加的问题。

发明内容

本发明提供一种钢管管端整圆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种钢管管端整圆装置，包括加工台、加工板、固定柱、上料管和整圆加工箱，所述加工台的顶部固定安装有加工板，所述加工板的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的顶部设置有上料管，所述加工台顶部的另一端设置有整圆加工箱，所述整圆加工箱的侧面固定安装有控制面板。

所述上料管靠近整圆加工箱的一端设置有加固环，所述加固环的内侧固定安装有安装垫，所述安装垫内腔的两端设置有挤压垫，所述挤压垫的内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有夹持板；

所述上料管的另一端设置有推动管，所述推动管一侧的顶部设置有推杆，所述推杆的另一端设置有移动管，所述移动管的底部固定安装有连接板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述整圆加工箱的内部固定安装有驱动箱，所述驱动箱的输出端设置有转动盘。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动盘的表面设置有连接块，所述连接块的内侧设置有整圆管，所述整圆管的内部设置有旋转轴。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转轴的外侧设置有连接盘，所述连接盘的外侧固定连接有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的另一端设置有矫正块，所述矫正块的表面固定安装有辅助块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述加工板的顶部设置有移动板，所述移动板的顶部开设有移动滑轨，所述移动滑轨的内部活动安装在连接板的底部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述推动管的内部活动安装有推环，所述推环的顶部固定安装有拆卸块，所述拆卸块的内部设置有在推杆的一端。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述推环侧面的两端设置有移动柱，所述移动柱的另一端开设有卡槽，所述卡槽的顶部固定安装有橡胶顶块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述推杆的两侧开设有回弹槽，所述回弹槽内腔的两端设置有伸缩推柱，所述伸缩推柱的另一端设置有卡块，所述卡块的外表面设置有摩擦垫。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述回弹槽的内壁设置有复位弹柱，所述复位弹柱的另一端设置在卡块的一侧。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述拆卸块的两侧开设有卡接槽，所述拆卸块的两侧且位于卡接槽的顶部开设有推动滑轨，所述推动滑轨的内部活动安装有移动块，所述移动块的侧面固定安装有推压板。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种钢管管端整圆装置，通过加工管放置到上料管的内部，并将加工管的整圆端口推到整圆加工箱的表面，加工管的管口套接在整圆管的内部，然后控制面板进行调控，驱动箱内部电力驱动旋转轴进行旋转转动，利用矫正块和辅助块的支撑性，使得加工管口进行整圆，然后加工管口逐渐圆整的同时管口将大于连接盘的直径，从而配合伸缩连接杆伸缩移动抵压在加工管口的内壁上，方便装置进一步进行整圆加工，解决了装置在加工时，无法便捷的调整设备尺寸，影响装置加工效率的问题，有利于装置便捷调节加工设备的直径，增加装置的便捷性。

2、本发明提供一种钢管管端整圆装置，通过加工管移动到整圆加工箱的一端进行加工时，配合伸缩杆伸缩移动，推动夹持板进行夹持固定加工管，并配合挤压垫和安装垫的柔韧性，增加伸缩杆的缓冲防护功能，提高夹持机构的使用寿命，方便装置增加固定性，提高装置工作效率，解决了加工设备在整圆管口时，稳定性能较差，加工管容易产生晃动，影响设备加工质量的问题，有利于装置增加夹持固定功能，提高装置的稳定性能，方便装置便捷加工。

3、本发明提供一种钢管管端整圆装置，通过上料管进行塞入料管，电力驱动移动滑轨驱使连接板进行滑动，由连接板带动移动管和推动管推顶在入料口的一端，然后配合移动的推力和推杆的伸缩性，使得推杆推动推环在上料管滑动，进而由移动柱抵压在料管的一端上，达到自动上料的功能，解决了工作人员在上料时，容易造成受伤的问题，有利于装置自动上料，节省人工劳动力的同时，提高了装置的安全性能，增加装置的工作效率。

4、本发明提供一种钢管管端整圆装置，通过人工推动推压板和移动块在推动滑轨的内部滑动，推压板底部的一侧抵压在卡块的外表，卡块受力推动伸缩推柱和卡块回缩，使得卡块移动到回弹槽的内部，卡块脱离卡接槽限位卡接，然后拉动推杆，方便工作人员对推送机构进行拆卸，解决了装置的结构复杂，不利于便捷的拆卸和安装，导致后期维护困难的问题，有利于装置便捷的拆卸和安装，节省人工劳动力，增加装置的便捷性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的整圆加工箱结构示意图；

图3为本发明的连接盘结构示意图；

图4为本发明的A处放大图；

图5为本发明的加固环结构示意图；

图6为本发明的连接板结构示意图；

图7为本发明的推环结构示意图；

图8为本发明的拆卸块结构示意图。

图中：1、加工台；2、加工板；3、固定柱；4、上料管；41、加固环；42、安装垫；43、挤压垫；44、伸缩杆；45、夹持板；5、整圆加工箱；51、整圆管；511、连接盘；512、旋转轴；513、伸缩连接杆；514、矫正块；515、辅助块；52、连接块；53、转动盘；54、驱动箱；6、控制面板；7、推动管；70、推环；701、移动柱；702、卡槽；703、拆卸块；704、卡接槽；705、推动滑轨；706、移动块；707、推压板；71、推杆；711、回弹槽；712、伸缩推柱；713、卡块；714、摩擦垫；715、复位弹柱；72、移动管；73、连接板；74、移动滑轨；75、移动板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-8所示，本发明提供了一种钢管管端整圆装置，包括加工台1、加工板2、固定柱3、上料管4和整圆加工箱5，加工台1的顶部固定安装有加工板2，加工板2的顶部固定安装有固定柱3，固定柱3的顶部设置有上料管4，加工台1顶部的另一端设置有整圆加工箱5，整圆加工箱5的侧面固定安装有控制面板6，整圆加工箱5的内部固定安装有驱动箱54，驱动箱54的输出端设置有转动盘53，转动盘53的表面设置有连接块52，连接块52的内侧设置有整圆管51，整圆管51的内部设置有旋转轴512，旋转轴512的外侧设置有连接盘511，连接盘511的外侧固定连接有伸缩伸缩连接杆513，伸缩连接杆513的另一端设置有矫正块514，矫正块514的表面固定安装有辅助块515。

在本实施例中，通过加工管放置到上料管4的内部，并将加工管的整圆端口推到整圆加工箱5的表面，加工管的管口套接在整圆管51的内部，然后由控制面板6进行调控，驱动箱54内部电力驱动连接块52和旋转轴512进行旋转转动，利用矫正块514和辅助块515的支撑性，使得加工管口进行整圆，且连接块52设置在整圆加工箱5的表面，方便工作人员进行观察抓点转动的频率，利用连接块52转动的频率推断出连接盘511的频率，达到检测加工设备好坏的功能，方便工作人员及时的调整和维护，然后加工管口逐渐圆整的同时管口将大于连接盘511的直径，从而配合伸缩连接杆513伸缩移动抵压在加工管口的内壁上，方便装置进一步进行整圆加工。

实施例2

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，上料管4靠近整圆加工箱5的一端设置有加固环41，加固环41的内侧固定安装有安装垫42，安装垫42内腔的两端设置有挤压垫43，挤压垫43的内侧设置有伸缩杆44，伸缩杆44的底部固定安装有夹持板45。

在本实施例中，通过加工管移动到整圆加工箱5的一端进行加工时，配合伸缩杆44伸缩移动，推动夹持板45进行夹持固定加工管，并配合挤压垫43和安装垫42的柔韧性，增加伸缩杆44的缓冲防护功能，提高夹持机构的使用寿命，方便装置增加固定性，提高装置工作效率。

实施例3

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，上料管4的另一端设置有推动管7，推动管7一侧的顶部设置有推杆71，推杆71的另一端设置有移动管72，移动管72的底部固定安装有连接板73，加工板2的顶部设置有移动板75，移动板75的顶部开设有移动滑轨74，移动滑轨74的内部活动安装在连接板73的底部，推动管7的内部活动安装有推环70，推环70的顶部固定安装有拆卸块703，拆卸块703的内部设置有在推杆71的一端，推环70侧面的两端设置有移动柱701，移动柱701的另一端开设有卡槽702，卡槽702的顶部固定安装有橡胶顶块。

在本实施例中，通过上料管4进行塞入料管，电力驱动移动滑轨74驱使连接板73进行滑动，由连接板73带动移动管72和推动管7推顶在入料口的一端，然后配合移动的推力和推杆71的伸缩性，使得推杆71推动推环70在上料管4滑动，进而由移动柱701抵压在料管的一端上，达到自动上料的功能，避免工作人员容易受伤的问题，提高装置安全性能。

实施例4

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，推杆71的两侧开设有回弹槽711，回弹槽711内腔的两端设置有伸缩推柱712，伸缩推柱712的另一端设置有卡块713，卡块713的外表面设置有摩擦垫714，回弹槽711的内壁设置有复位弹柱715，复位弹柱715的另一端设置在卡块713的一侧，拆卸块703的两侧开设有卡接槽704，拆卸块703的两侧且位于卡接槽704的顶部开设有推动滑轨705，推动滑轨705的内部活动安装有移动块706，移动块706的侧面固定安装有推压板707。

在本实施例中，通过人工推动推压板707和移动块706在推动滑轨705的内部滑动，推压板707底部的一侧抵压在卡块713的外表，卡块713受力推动伸缩推柱712和卡块713回缩，使得卡块713移动到回弹槽711的内部，卡块713脱离卡接槽704限位卡接，然后拉动推杆71，方便工作人员对推送机构进行拆卸，有利于装置后期维护安装，节省人工劳动力，增加装置的便捷性。

下面具体说一下该钢管管端整圆装置的工作原理。

如图1-8所示，通过加工管放置到上料管4的内部，电力驱动移动滑轨74驱使连接板73进行滑动，由连接板73带动移动管72和推动管7推顶在入料口的一端，然后配合移动的推力和推杆71的伸缩性，使得推杆71推动推环70在上料管4滑动，进而由移动柱701抵压在料管的一端上，达到自动上料的功能，使得加工管的整圆端口推到整圆加工箱5的表面，加工管的管口套接在整圆管51的内部，配合伸缩杆44伸缩移动，推动夹持板45进行夹持固定加工管，并配合挤压垫43和安装垫42的柔韧性，增加伸缩杆44的缓冲防护功能，提高夹持机构的使用寿命，方便装置增加固定性，然后由控制面板6进行调控，驱动箱54内部电力驱动旋转轴512进行旋转转动，利用矫正块514和辅助块515的支撑性，使得加工管口进行整圆，且连接块52设置在整圆加工箱5的表面，方便工作人员进行观察抓点转动的频率，利用连接块52转动的频率推断出连接盘511的频率，达到检测加工设备好坏的功能，方便工作人员及时的调整和维护，然后加工管口逐渐圆整的同时管口将大于连接盘511的直径，从而配合伸缩连接杆513伸缩移动抵压在加工管口的内壁上，方便装置进一步进行整圆加工，再通过人工推动推压板707和移动块706在推动滑轨705的内部滑动，推压板707底部的一侧抵压在卡块713的外表，卡块713受力推动伸缩推柱712和卡块713回缩，使得卡块713移动到回弹槽711的内部，卡块713脱离卡接槽704限位卡接，然后拉动推杆71，方便工作人员对推送机构进行拆卸。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管管端整圆装置，包括加工台(1)、加工板(2)、固定柱(3)、上料管(4)和整圆加工箱(5)，所述加工台(1)的顶部固定安装有加工板(2)，所述加工板(2)的顶部固定安装有固定柱(3)，所述固定柱(3)的顶部设置有上料管(4)，所述加工台(1)顶部的另一端设置有整圆加工箱(5)，其特征在于：所述整圆加工箱(5)的侧面固定安装有控制面板(6)；

所述上料管(4)靠近整圆加工箱(5)的一端设置有加固环(41)，所述加固环(41)的内侧固定安装有安装垫(42)，所述安装垫(42)内腔的两端设置有挤压垫(43)，所述挤压垫(43)的内侧设置有伸缩杆(44)，所述伸缩杆(44)的底部固定安装有夹持板(45)；

所述上料管(4)的另一端设置有推动管(7)，所述推动管(7)一侧的顶部设置有推杆(71)，所述推杆(71)的另一端设置有移动管(72)，所述移动管(72)的底部固定安装有连接板(73)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管管端整圆装置，其特征在于：所述整圆加工箱(5)的内部固定安装有驱动箱(54)，所述驱动箱(54)的输出端设置有转动盘(53)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管管端整圆装置，其特征在于：所述转动盘(53)的表面设置有连接块(52)，所述连接块(52)的内侧设置有整圆管(51)，所述整圆管(51)的内部设置有旋转轴(512)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管管端整圆装置，其特征在于：所述旋转轴(512)的外侧设置有连接盘(511)，所述连接盘(511)的外侧固定连接有伸缩连接杆(513)，所述伸缩连接杆(513)的另一端设置有矫正块(514)，所述矫正块(514)的表面固定安装有辅助块(515)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管管端整圆装置，其特征在于：所述加工板(2)的顶部设置有移动板(75)，所述移动板(75)的顶部开设有移动滑轨(74)，所述移动滑轨(74)的内部活动安装在连接板(73)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种钢管管端整圆装置，其特征在于：所述推动管(7)的内部活动安装有推环(70)，所述推环(70)的顶部固定安装有拆卸块(703)，所述拆卸块(703)的内部设置有在推杆(71)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种钢管管端整圆装置，其特征在于：所述推环(70)侧面的两端设置有移动柱(701)，所述移动柱(701)的另一端开设有卡槽(702)，所述卡槽(702)的顶部固定安装有橡胶顶块。

8.根据权利要求1所述的一种钢管管端整圆装置，其特征在于：所述推杆(71)的两侧开设有回弹槽(711)，所述回弹槽(711)内腔的两端设置有伸缩推柱(712)，所述伸缩推柱(712)的另一端设置有卡块(713)，所述卡块(713)的外表面设置有摩擦垫(714)。

9.根据权利要求8所述的一种钢管管端整圆装置，其特征在于：所述回弹槽(711)的内壁设置有复位弹柱(715)，所述复位弹柱(715)的另一端设置在卡块(713)的一侧。

10.根据权利要求6所述的一种钢管管端整圆装置，其特征在于：所述拆卸块(703)的两侧开设有卡接槽(704)，所述拆卸块(703)的两侧且位于卡接槽(704)的顶部开设有推动滑轨(705)，所述推动滑轨(705)的内部活动安装有移动块(706)，所述移动块(706)的侧面固定安装有推压板(707)。

Images