CN115430229B - 一种工业集尘器滤筒清洁设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业集尘技术领域，具体涉及一种工业集尘器滤筒清洁设备，该设备包括机架、设置于机架的过滤机构以及集尘机构，所述过滤机构包括若干转动设置于机架的滤筒以及用于驱动滤筒转动的滤筒驱动机构，所述过滤机构还包括气动旋转机构，所述气动旋转机构包括转动设置于滤筒内的进气管以及与进气管连通的出气部，所述进气管的一端用于外接气源，所述出气部用于往滤筒的内侧壁吹出气体以使进气管与滤筒的转动方向相反；所述清洁设备还包括设置于机架的振动机构，所述振动机构用于驱动滤筒进行上下振动。本发明的目的在于提供一种工业集尘器滤筒清洁设备，结构紧凑的同时能够实现对滤筒“振动+旋转+反吹”三种功能作用，实现更高效率的清灰和集尘。
Description
技术领域
本发明涉及工业集尘技术领域，具体涉及一种工业集尘器滤筒清洁设备。
背景技术
工业集尘器经过一段时间使用后滤筒上存在一层厚厚的积尘，容易造成滤筒发生堵塞，造成压差报警而停机等，市面上现多采用脉冲反吹和振动清灰两种方式进行滤筒清灰。
脉冲反吹清灰大多是在工业集尘器内部结构中增加脉冲反吹清灰装置，使用时粉尘通过进风口进入集尘器内部，风机工作提供负压状态，粉尘跟随空气流动经过滤筒并被过滤吸附于滤筒表面，干净的空气通过出风口排出，当滤筒上的粉尘积累到一定数量时，滤筒内外压差传感器输出信号，控制风机停止工作，同时清灰模块控制清灰装置工作，脉冲阀打开，对滤筒喷吹压缩空气，使其表面粉尘脱落，从而达到清除粉尘的目的。但这类集尘器长时间的使用会在滤筒表面沉淀一层过滤后的粉尘，因此需要定时的维护保养；并且这种脉冲反吹清灰方式存在一定的弊端，即滤筒下部1/4-1/3处受压缩空气冲击压力较大清灰效果较理想，但滤筒中上部由于压力小清灰很不理想的问题存在。
振动清灰如发明专利ZL95221429.6所公开的除尘滤筒快速清灰装置（对比文件1），如图1所示，其采用的振动电机作为振动源，通过螺栓连接在安放滤筒的筒支架上，通过驱动振动电机驱动筒支架实现滤筒自身的振动，把粘附在滤筒上的粉尘震松震落，再通过脉冲反吹的方式促使滤筒表面粉尘脱落，排风风机通过与筒体连接的除尘软管将掉落粉尘吸走，避免粉尘的二次扬尘。需指出的是其振动体包含振动电机、筒支架、滤筒、振动电机支座、筒体、滤筒支架、外喷吹管、内喷吹管、筒盖、搭扣式旋紧装置等组成，结构复杂、重量大，所需的电机功率相对较大，浪费能源，制造成本较高，其振动体搭载在四角弹簧柱上，安装和维护其实是不方便的，而且整个设备处于振动之中；还需指出的是其内外喷吹管属于固定式，具有局限性，无法完全覆盖整个滤筒的清灰，存在局部未处理的死角或局部清灰相对较差的现象。
发明专利CN201721407982.1公开了一种旋转自清洁空气过滤装置（对比文件2），其结构如图2所示，通过滤筒电机带着滤筒旋转，滤筒外壁配置毛刷，滤筒后端敞口处配置脉冲反吹洗装置，主要利用滤筒的旋转令毛刷将附着于滤筒表面的灰尘扫落，脉冲反吹洗装置产生高压气体，对滤筒进行反向脉冲吹洗。需要指出的是其空调滤筒外带孔钢网加滤芯结构，与工业集尘器的滤筒不同，其运用毛刷确实可以处理空调滤筒钢网外部灰尘，但滤芯部分毛刷无法触及不起作用；其滤芯通过高压气体脉冲反吹的方式进行清理滤芯灰尘，但这种方式依然存在固有问题，即脉冲高压气体对滤筒底部清理较为理想，但滤筒中上部由于压力差导致清理灰尘不理想，整体上清理灰尘不均匀，效率一般。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种工业集尘器滤筒清洁设备，结构紧凑的同时能够实现对滤筒“振动+旋转+反吹”三种功能作用，实现更高效率的清灰和集尘。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种工业集尘器滤筒清洁设备，包括机架、设置于机架的过滤机构以及集尘机构，所述过滤机构包括若干转动设置于机架的滤筒以及用于驱动滤筒转动的滤筒驱动机构，所述过滤机构还包括气动旋转机构，所述气动旋转机构包括转动设置于滤筒内的进气管以及与进气管连通的出气部，所述进气管的一端用于外接气源，所述出气部用于往滤筒的内侧壁吹出气体以使进气管与滤筒的转动方向相反；所述清洁设备还包括设置于机架的振动机构及复位机构，所述振动机构用于驱动滤筒进行上下振动，所述复位机构用于驱动滤筒振动时进行复位。
其中，所述滤筒驱动机构包括装设于机架的滤筒驱动件以及装设于滤筒驱动件的输出端的主动辊，所述主动辊抵压于滤筒的一侧。
其中，所述滤筒驱动机构还包括装设于装设于机架的从动辊，所述从动辊抵触于滤筒的另一侧。
其中，所述振动机构包括装设于机架的振动驱动件以及装设于振动驱动件输出端的振动板，所述振动板抵压于滤筒的下端。
其中，所述振动板的形状与滤筒的形状相适应。
其中，所述振动板靠近滤筒的一端面还设置有垫片。
其中，所述清洁设备还包括用于抵压滤筒的复位机构，所述振动机构位于滤筒的正下方，所述复位机构位于滤筒的正上方。
其中，所述复位机构包括弹簧、螺杆以及压盖，所述螺杆的一端螺接于机架，所述压盖的上端面设置有套筒，所述套筒与螺杆的另一端滑动连接，所述弹簧套设于螺杆且弹簧的两端分别抵触于机架及压盖的上端面；所述压盖的下端面抵触于滤筒，所述压盖的形状与滤筒的形状相适应。
其中，所述气动旋转机构还包括第一出气管、第二出气管、第一连接管以及第二连接管，所述进气管、第一出气管、第二出气管、第一连接管以及第二连接管共面设置，所述第一出气管通过第一连接管与进气管连通，所述第二出气管通过第二连接管与进气管连通；
所述出气部包括多个均匀地设置于第一出气管的第一出气孔及多个均匀地设置于第二出气管的第二出气孔，所述第一出气孔的出气方向与第二出气孔的出气方向呈钝角设置或相反。
其中，所述气动旋转机构还包括加强杆，所述加强杆分别连接进气管、第一出气管以及第二出气管。
本发明的有益效果：
本发明的一种工业集尘器滤筒清洁设备，通过滤筒与滤筒驱动机构的分离式设置，以简单结构实现滤筒的上下振动；同时本发明还可驱动滤筒与气动旋转机构进行相对反转，由气动旋转机构实现连续不间断地对滤筒全周方向进行反吹清灰。与传统的清灰方式相比，本发明的结构紧凑的同时能够实现对滤筒“振动+旋转+反吹”三种功能作用，实现更高效率的清灰和集尘。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为对比文件1的结构示意图。
图2为对比文件2的结构示意图。
图3为本发明的立体结构示意图。
图4为本发明的内部结构示意图。
图5为图2中A区域的放大图。
图6为图2中B区域的放大图。
图7为气动旋转机构的结构示意图。
图8为气动旋转机构的另一结构示意图。
附图
机架--100，
过滤机构--200，滤筒--201，滤筒驱动机构--202，滤筒驱动件--203，主动辊--204，从动辊--205，
气动旋转机构--300，进气管--301，第一出气管--302，第二出气管--303，第一连接管--304，第二连接管--305，第一出气孔--306，第二出气孔--307，加强杆--308，
振动机构--400，振动驱动件--401，振动板--402，垫片--403，
复位机构--500，弹簧--501，螺杆--502，压盖--503，套筒--504，
集尘机构--600。
实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
工业集尘器经过一段时间使用后滤筒上存在一层厚厚的积尘，容易造成滤筒发生堵塞，造成压差报警而停机等，市面上现多采用脉冲反吹和振动清灰两种方式进行滤筒清灰。
脉冲反吹清灰大多是在工业集尘器内部结构中增加脉冲反吹清灰装置，使用时粉尘通过进风口进入集尘器内部，风机工作提供负压状态，粉尘跟随空气流动经过滤筒并被过滤吸附于滤筒表面，干净的空气通过出风口排出，当滤筒上的粉尘积累到一定数量时，滤筒内外压差传感器输出信号，控制风机停止工作，同时清灰模块控制清灰装置工作，脉冲阀打开，对滤筒喷吹压缩空气，使其表面粉尘脱落，从而达到清除粉尘的目的。但这类集尘器长时间的使用会在滤筒表面沉淀一层过滤后的粉尘，因此需要定时的维护保养；并且这种脉冲反吹清灰方式存在一定的弊端，即滤筒下部1/4-1/3处受压缩空气冲击压力较大清灰效果较理想，但滤筒中上部由于压力小清灰很不理想的问题存在。
振动清灰如发明ZL95221429.6所公开的除尘滤筒快速清灰装置，如图1所示，其采用的振动电机作为振动源，通过螺栓连接在安放滤筒的筒支架上，通过驱动振动电机驱动筒支架实现滤筒自身的振动，把粘附在滤筒上的粉尘震松震落，再通过脉冲反吹的方式促使滤筒表面粉尘脱落，排风风机通过与筒体连接的除尘软管将掉落粉尘吸走，避免粉尘的二次扬尘。需指出的是其振动体包含振动电机、筒支架、滤筒、振动电机支座、筒体、滤筒支架、外喷吹管、内喷吹管、筒盖、搭扣式旋紧装置等组成，结构复杂、重量大，所需的电机功率相对较大，浪费能源，制造成本较高，其振动体搭载在四角弹簧柱上，安装和维护其实是不方便的，而且整个设备处于振动之中；还需指出的是其内外喷吹管属于固定式，具有局限性，无法完全覆盖整个滤筒的清灰，存在局部未处理的死角或局部清灰相对较差的现象。
发明专利CN721407982.1公开了一种旋转自清洁空气过滤装置，其结构如图2所示，通过滤筒电机带着滤筒旋转，滤筒外壁配置毛刷，滤筒后端敞口处配置脉冲反吹洗装置，主要利用滤筒的旋转令毛刷将附着于滤筒表面的灰尘扫落，脉冲反吹洗装置产生高压气体，对滤筒进行反向脉冲吹洗。需要指出的是其空调滤筒外带孔钢网加滤芯结构，与工业集尘器的滤筒不同，其运用毛刷确实可以处理空调滤筒钢网外部灰尘，但滤芯部分毛刷无法触及不起作用；其滤芯通过高压气体脉冲反吹的方式进行清理滤芯灰尘，但这种方式依然存在固有问题，即脉冲高压气体对滤筒底部清理较为理想，但滤筒中上部由于压力差导致清理灰尘不理想，整体上清理灰尘不均匀，效率一般。
为了解决上述问题，本实施例公开了一种工业集尘器滤筒清洁设备，其结构如图3至图8所示，该设备包括机架100、设置于机架100的过滤机构200以及集尘机构600，过滤机构200收集的灰尘将通过机架100内的集灰口引导并沉积收集；所述过滤机构200包括若干转动设置于机架100的滤筒201以及用于驱动滤筒201转动的滤筒驱动机构202，所述过滤机构200还包括气动旋转机构300，所述气动旋转机构300包括转动设置于滤筒201内的进气管301以及与进气管301连通的出气部，所述进气管301的一端用于外接气源，所述出气部用于往滤筒201的内侧壁吹出气体以使进气管301与滤筒201的转动方向相反；所述清洁设备还包括设置于机架100的振动机构400及复位机构500，所述振动机构400用于驱动滤筒201进行上下振动，所述复位机构500用于驱动滤筒振动时进行复位。
在本实施例中，设置有两组过滤机构以及两组振动机构，可增加过滤集尘的效率；另外，若振动机构400的振动频率较慢，滤筒201可在被振动机构400顶起后可由重力使其进行复位，但由于振动机构400的振动频率较快，在惯性的作用下滤筒201有可能在未发生下降就被振动机构400顶起，故本实施例的振动机构400位于滤筒201的正下方，复位机构500位于滤筒201的正上方，滤筒201在被顶升的过程中对复位机构500进行抵压，使得复位机构500施加反作用力于滤筒201，以使滤筒201始终保持张紧状态，避免因惯性导致滤筒201不发生振动。
具体的，本发明的一种工业集尘器滤筒清洁设备，通过滤筒201与滤筒驱动机构202的分离式设置，以简单结构实现滤筒201的上下振动；同时本发明还可驱动滤筒201与气动旋转机构300进行相对反转，由气动旋转机构300实现连续不间断地对滤筒201全周方向进行反吹清灰。与传统的清灰方式相比，本发明的结构紧凑的同时能够实现对滤筒201“振动+旋转+反吹”三种功能作用，实现更高效率的清灰和集尘。
进一步的，所述滤筒驱动机构202包括装设于机架100的滤筒驱动件203以及装设于滤筒驱动件203的输出端的主动辊204，所述主动辊204抵压于滤筒201的一侧，在本实施例中，滤筒驱动件203优选为气动马达或伺服电机。由于本实施例通过主动辊204的摩擦力带动滤筒201进行转动，故无需考虑滤筒201在上下振动过程中与电机的输出轴或其他连接结构的固定方式，能做到以更紧凑的结构实现滤筒201的振动清灰。
进一步的，所述滤筒驱动机构202还包括装设于装设于机架100的从动辊205，所述从动辊205抵触于滤筒201的另一侧，通过主动辊204和从动辊205同时作用于滤筒201，使得滤筒201的转动更加平稳。
进一步的，所述振动机构400包括装设于机架100的振动驱动件401以及装设于振动驱动件401输出端的振动板402，所述振动板402抵压于滤筒201的下端，通过振动驱动件401驱动振动板402高频冲击滤筒201，以使得滤筒201实现高频的上下振动，实现清灰。在本实施例中，振动驱动件401优选为气动振动器或振动马达。
进一步的，所述振动板402的形状与滤筒201的形状相适应，以保证振动板402与滤筒201接触贴合时的稳定性；并在振动板402靠近滤筒201的一端面还设置有垫片403，使得振动板402与滤筒201之间形成缓冲，避免对滤筒201造成损坏。
进一步的，所述复位机构500包括弹簧501、螺杆502以及压盖503，所述螺杆502的一端螺接于机架100，所述压盖503的上端面设置有套筒504，所述套筒504与螺杆502的另一端滑动连接，所述弹簧501套设于螺杆502且弹簧501的两端分别抵触于机架100及压盖503的上端面；所述压盖503的下端面抵触于滤筒201。
在实际使用时，当振动机构400驱使滤筒201向上振动时，滤筒201抵压于压盖503使得弹簧501压缩，从而使得滤筒201进行高频振动的同时，由复位机构500对滤筒201实现复位；另外，所述压盖503的形状与滤筒201的形状相适应，保证压盖503与滤筒201接触贴合时的稳定性。
进一步的，所述气动旋转机构300还包括第一出气管302、第二出气管303、第一连接管304以及第二连接管305，所述进气管301、第一出气管302、第二出气管303、第一连接管304以及第二连接管305共面设置，所述第一出气管302通过第一连接管304与进气管301连通，所述第二出气管303通过第二连接管305与进气管301连通；所述出气部包括多个均匀地设置于第一出气管302的第一出气孔306及多个均匀地设置于第二出气管303的第二出气孔307，所述第一出气孔306的出气方向与第二出气孔307的出气方向呈钝角设置或相反。
在本实施例中，气源通过进气管301、第一出气管302或第二出气管303到达第一出气孔306或第二出气孔307，使得第一出气管302及第二出气管303的出气方向形成一定角度，形成旋转力矩，带动进气管301在滤筒201内部转动；同时本实施例的进气管301的转动方向与滤筒201的转动方向相反，实现连续不间断对滤筒201全周方向进行反吹清灰。
具体的，所述气动旋转机构300还包括加强杆308，所述加强杆308分别连接进气管301、第一出气管302以及第二出气管303，由于第一出气管302及第二出气管303在转动时会产生较大的离心力，故通过加强杆308分别连接进气管301、第一出气管302以及第二出气管303，使得气动旋转机构300在转动时的出气更加稳定。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种工业集尘器滤筒清洁设备，包括机架、设置于机架的过滤机构以及集尘机构，所述过滤机构包括若干转动设置于机架的滤筒以及用于驱动滤筒转动的滤筒驱动机构，其特征在于：所述过滤机构还包括气动旋转机构，所述气动旋转机构包括转动设置于滤筒内的进气管以及与进气管连通的出气部，所述进气管的一端用于外接气源，所述出气部用于往滤筒的内侧壁吹出气体以使进气管与滤筒的转动方向相反；
所述清洁设备还包括设置于机架的振动机构及复位机构，所述振动机构用于驱动滤筒进行上下振动，所述复位机构用于驱动滤筒振动时进行复位；
所述滤筒驱动机构包括装设于机架的滤筒驱动件以及装设于滤筒驱动件的输出端的主动辊，所述主动辊抵压于滤筒的一侧；主动辊通过摩擦力带动滤筒进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种工业集尘器滤筒清洁设备，其特征在于：所述滤筒驱动机构还包括装设于机架的从动辊，所述从动辊抵触于滤筒的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种工业集尘器滤筒清洁设备，其特征在于：所述振动机构包括装设于机架的振动驱动件以及装设于振动驱动件输出端的振动板，所述振动板抵压于滤筒的下端。
4.根据权利要求3所述的一种工业集尘器滤筒清洁设备，其特征在于：所述振动板的形状与滤筒的形状相适应。
5.根据权利要求3所述的一种工业集尘器滤筒清洁设备，其特征在于：所述振动板靠近滤筒的一端面还设置有垫片。
6.根据权利要求1所述的一种工业集尘器滤筒清洁设备，其特征在于：所述振动机构位于滤筒的正下方，所述复位机构位于滤筒的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种工业集尘器滤筒清洁设备，其特征在于：所述复位机构包括弹簧、螺杆以及压盖，所述螺杆的一端螺接于机架，所述压盖的上端面设置有套筒，所述套筒与螺杆的另一端滑动连接，所述弹簧套设于螺杆且弹簧的两端分别抵触于机架及压盖的上端面；
所述压盖的下端面抵触于滤筒，所述压盖的形状与滤筒的形状相适应。
8.根据权利要求1所述的一种工业集尘器滤筒清洁设备，其特征在于：所述气动旋转机构还包括第一出气管、第二出气管、第一连接管以及第二连接管，所述进气管、第一出气管、第二出气管、第一连接管以及第二连接管共面设置，所述第一出气管通过第一连接管与进气管连通，所述第二出气管通过第二连接管与进气管连通；
所述出气部包括多个均匀地设置于第一出气管的第一出气孔及多个均匀地设置于第二出气管的第二出气孔，所述第一出气孔的出气方向与第二出气孔的出气方向呈钝角设置或相反。
9.根据权利要求8所述的一种工业集尘器滤筒清洁设备，其特征在于：所述气动旋转机构还包括加强杆，所述加强杆分别连接进气管、第一出气管以及第二出气管。
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