CN115427638A - 磨损区具有突出部的拐角段 - Google Patents

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CN115427638A CN202180029315.7A CN202180029315A CN115427638A CN 115427638 A CN115427638 A CN 115427638A CN 202180029315 A CN202180029315 A CN 202180029315A CN 115427638 A CN115427638 A CN 115427638A
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Abstract

在一个方面，被配置为安装到作业机具(100)的拐角段(102)可包括具有多个表面的主体(104)，该多个表面包括后表面(148)、上表面(116)、前表面(118)、底表面(136)、外侧表面(122)、内侧表面(150)和与前表面、外侧表面、上表面和底表面中的每一者相邻的拐角表面(120)。底表面的一部分形成底表面磨损区(160，162)，并且前表面的一部分形成前表面磨损区(154)。拐角段还可以包括设置在磨损区上的多个突出部(154)，该磨损区包括底表面磨损区和前表面磨损区。

Description

磨损区具有突出部的拐角段
技术领域
本发明总体上涉及一种可安装在地面接合工具(诸如轮式装载机的铲斗)上的拐角段，并且更具体地涉及一种具有设置在拐角段的磨损区上的突出部的拐角段。
背景技术
一种作业机具(诸如铲斗)，其安装到机器上并用于挖入和移动材料，诸如沙子、砂砾、石头、土壤或碎屑。铲斗可以具有安装到铲斗边缘的地面接合工具(GET)。GET与材料接合以保护铲斗的边缘免受磨损，并因此延长铲斗的寿命。清洗或加速磨损可能仅发生在GET的一些部分上，诸如GET的拐角。结果，GET的寿命减少到经受加速磨损的部分的寿命。由于新GET的费用，更换期间的停机时间以及与更换过程相关的努力和费用，GET的更换是昂贵的。
为了减少作业机具的更换频率，可以使用耐磨板。例如，如美国专利10,066,371中所述，矩形耐磨板可沿叶片端壁的外表面点焊。通过填充或过度填充钻入耐磨板中的多个孔，在耐磨板上形成碳化物基质沉积物或栓塞。插塞以网格状形式布置在耐磨板的整个表面上。
当耐磨板(诸如在'317专利中描述的耐磨板)附接至铲斗的端壁上时，耐磨板从端壁的表面突出的量等于耐磨板的厚度。也就是说，耐磨板不与铲斗端壁的表面共面。此外，平坦的矩形耐磨板可能不适于附接至铲斗的非平坦表面，诸如铲斗的拐角段或唇缘。磨损板的更换可能需要燃烧、切割和焊接，这可能是耗时且昂贵的，需要额外的工具或机械，并且需要人工劳动。
本发明的拐角段可以解决上述问题中的一者或多者和/或本领域中的其他问题。然而，本发明的范围由所附权利要求限定，而不是由解决任何具体问题的能力限定。
发明内容
在一个方面，被配置为安装到作业机具的拐角段可包括具有多个表面的主体，该多个表面包括后表面、上表面、前表面、底表面、外侧表面、内侧表面和与前表面、外侧表面、上表面和底表面中的每一个相邻的拐角表面。底表面的一部分形成底表面磨损区，而前表面的一部分形成前表面磨损区。拐角段还可以包括设置在磨损区上的多个突出部，磨损区包括底表面磨损区和前表面磨损区。
在另一方面，被配置为安装到作业机具的拐角段可包括主体，该主体包括用于安装到轮式装载机铲斗的安装部分，该安装部分具有安装部分外侧表面和与安装部分一体形成的唇缘部分。该唇缘部分具有唇缘部分前表面，唇缘部分上表面，唇缘部分底表面和唇缘部分外拐角表面，该唇缘部分外拐角表面与该唇缘部分前表面、该唇缘部分上表面、该唇缘部分底表面和该安装部分外侧表面中的每一者相邻。唇缘部分底表面的一部分形成底表面磨损区，并且唇缘部分前表面的一部分形成前表面磨损区。拐角段还可以包括设置在磨损区上的多个突出部，磨损区包括底表面磨损区和前表面磨损区。
在又一方面中，可安装到作业机具的拐角段可包括被配置为附接到铲斗的安装部分和与安装部分一体形成的作业表面部分。作业表面部分可包括前表面、上表面、底表面和与前表面、上表面和底表面中的每一者相邻的外拐角表面。底表面的一部分形成底表面磨损区、前表面的一部分形成前表面磨损区、拐角表面形成拐角表面磨损区。拐角段还可包括设置在磨损区上的多个突出部，磨损区包括底表面磨损区、侧表面磨损区、前表面磨损区和拐角表面磨损区。
附图说明
图1示出了根据本发明的作为作业机具的示例的铲斗的示意图，该铲斗具有作为GET的拐角段；
图2示出了图1所示的拐角段的示意性等距视图，包括该拐角段的至少一个上表面、前表面、拐角表面，和外侧表面；
图3示出了图2中所示的拐角段的示意性等距视图，其至少包括拐角段的底表面、外侧表面、拐角表面和前表面；
图4示出了图2和图3所示的拐角段的示意性俯视图；
图5示出了图2-4中所示的拐角段的示意性等距视图，包括拐角段上的磨损区；
图6示出了图2-5中所示的拐角段的示意性正视图，包括突出部的布置；
图7示出了图2-6所示的拐角段的示意性侧视图，包括突出部的布置；
图8示出了图2-7所示的拐角段的示意性仰视图，包括突出部的布置；和
图9示出了图2-8中所示的拐角段的突出部的等距示意图。
具体实施方式
前面的一般描述和下面的详细描述都仅仅是示例性和说明性的，并不限制所要求保护的特征。如在本文所使用的，术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“具有(having)”、“包含(including)”或其其他变体旨在涵盖非排他性的内含物，使得包含一系列要素的过程、方法、物品或设备不仅包含这些要素，而且可以包含未明确列出的或这种过程、方法、物品或设备所固有的其他要素。此外，在本发明中，相对术语(诸如，“约”、“总体上”、“大致”、“大约”等)用于指示所陈述的值中±10％的可能变化。
图1示出了轮式装载机的作为作业机具的示例的铲斗100的示意图，该铲斗100具有安装到铲斗100的作为地面接合工具(GET)的两个拐角段102。拐角段102附接到铲斗100的前表面的拐角，拐角段102的表面(下文详细描述)暴露并与材料(例如沙子、砾石、石头、土壤、碎屑或其组合)接合。拐角段102例如可以由钢制成。然而，形成拐角段102的材料不限于钢，并且可以使用其他材料。
图2示出了根据本发明的拐角段102的示意性等距视图。如图2所示，拐角段102具有主体104，该主体104包括可安装到铲斗100上的凹陷的安装部分106和与凹陷的安装部分106一体形成的唇缘部分108。凹陷的安装部分106具有安装部分上表面110，和一个或多个用于将拐角段102安装和固定到铲斗100的通孔112。安装部分上表面110可以是平面。一个或多个通孔112可以从安装部分上表面110延伸穿过凹陷的安装部分106，到达安装部分下表面114(如图3所示)。通孔112的形状可以对应于用于将拐角段102固定到铲斗100的紧固件(诸如螺栓(未示出))或其他部件的形状。
如图2所示，唇缘部分108包括唇缘部分上表面116、唇缘部分前表面118、唇缘部分拐角表面120和唇缘部分外侧表面122。唇缘部分上表面116可以是大致平坦的，并且可以包括用于在拐角段102从铲斗100运输和安装或拆卸期间移动和保持拐角段102的环部分124。环部分114可以从唇缘部分上表面116的突出部分126延伸。唇缘部分上表面116可以相对于安装部分上表面110倾斜，以便从安装部分上表面110朝向唇缘部分前表面118向下倾斜。
唇缘部分前表面118通常是平面的，并且可以垂直于安装部分上表面110并且相对于唇缘部分上表面116成角度。唇缘部分上表面116和唇缘部分前表面118之间的边缘128可以是圆角边缘。唇缘部分外侧表面122通常是平面的，并且可以垂直于安装部分上表面110和唇缘部分前表面118。唇缘部分外侧表面122和唇缘部分上表面116之间的边缘130可以是圆角边缘。唇缘部分拐角表面120是弯曲表面或邻近平坦唇缘部分上表面116、平坦唇缘部分前表面118和平坦唇缘部分外侧表面122的弯曲部分。由于唇缘部分拐角表面120的弯曲，唇缘部分拐角表面120与唇缘部分前表面118和唇缘部分外侧表面122可以是连续的，即，不被边缘中断。唇缘部分拐角表面120和唇缘部分上表面116之间的边缘132遵循唇缘部分上表面116的斜度或角度，并且可以是圆角边缘。
在拐角段102的唇缘部分108的一个或多个表面上具有多个突出部或插入件134。例如，如图2所示，突出部134可以至少设置在唇缘部分前表面118的一部分上和唇缘部分拐角表面120上。突出部134可以与拐角段102整体形成，或者单独形成为插入件并附接至拐角段102。
图3示出了拐角段102的另一个示意性等距视图。安装部分下表面114和唇缘部分下表面136可以是大致平面的并且彼此连续。如上所述，通孔112从安装部分上表面110延伸穿过安装部分下表面114。唇缘部分108还可具有邻近唇缘部分前表面118和唇缘部分拐角表面120的成角度的唇缘部分138。成角度的唇缘138和唇缘部分前表面118之间的边缘140可以是圆角边缘。此外，成角度的唇缘138和唇缘部分拐角表面120之间的边缘142可以是圆角边缘。成角度的唇缘138可以是大致平面的，并且可以相对于唇缘部分底表面136和相对于安装部分底表面114延伸。唇缘部分下表面136还可包括具有多个隆起146的隆起部分144，该隆起146在拐角段102的宽度上扩展，即平行于唇缘部分前表面118。隆起部分144邻近成角度的唇缘138。另外，突出部134可以设置在成角度的唇缘138的至少一部分上和隆起部分144上，如图3所示。
图4示出了拐角段102的示意性俯视图。拐角段102具有连续穿过凹陷的安装部分106和唇缘部分108的后表面148，和连续穿过凹陷的安装部分106和唇缘部分108的内侧表面150。如图3和图4所示，四个通孔112设置在凹陷的安装部分106中，用于将拐角段102固定到铲斗100。图4还示出了从唇缘部分前表面118和唇缘部分拐角表面120突出的突出部134。
图5示出了拐角段102的示意性等距视图，并且具体地示出了在其上布置了多个突出部134的磨损区152。磨损区152可包括例如唇缘部分前表面118的一部分、隆起部分144的一部分、成角度的唇缘138的一部分、外侧表面122的一部分和唇缘部分弯曲表面120。然而，磨损区152不限于这些表面或其部分，并且可以包括拐角段102上的其他表面或表面的部分。突出部134在磨损区152内间隔开。作为示例，每个插入件134可以与相邻插入件134间隔开10mm至100mm的间距。
如图5所示，相对于唇缘部分前表面118的宽度W118，磨损区152可被限制在宽度W118的外半部，即，最接近唇缘部分外侧表面122的宽度W118的半部。关于成角度的唇缘138的宽度W138，磨损区152可以被限制在宽度W138的外半部，即最靠近唇缘部分外侧表面122的宽度W138的半部。关于唇缘部分外侧表面122的深度D122，磨损区152可限于例如唇缘部分外侧表面122的前半部分，即唇缘部分外侧表面122最靠近唇缘部分前表面118的一半。关于唇缘部分拐角表面120，磨损区152可包围全部唇缘部分拐角表面120。并且，相对于隆起部分144的宽度W144，磨损区150可被限制在隆起部分144的宽度W144的外半部。
尽管磨损区152在图5中显示为单个磨损区，但磨损区152可由多个磨损区组成，每个磨损区位于拐角段102的不同表面上。例如，磨损区152可由前表面磨损区154、拐角表面磨损区156、外侧表面磨损区158、成角度的唇缘部分磨损区160和隆起部分磨损区162限定。
参照图6，两个突出部134设置在前表面磨损区154上。设置在前表面磨损区154上的突出部134可以以特定形式布置。例如，如图6所示，前表面磨损区154上的突出部134可以沿平行于x轴延伸的轴线A-A或唇缘部分前表面118的宽度W118对齐。
参照图6和图7，两个突出部134可设置在拐角表面磨损区156上。设置在拐角表面磨损区156上的突出部134可以以特定形式布置。例如，如图6和图7所示，两个突出部134可以位于弧B-B上，弧B-B沿着平行于x轴和y轴的平面中的曲线延伸，并且沿着平行于y轴和z轴的平面中的曲线延伸。弧B-B可以由125mm的曲率半径限定。关于y轴，如图6和图7所示，位于弧B-B上的两个突出部134中的一个突出部134B-1可与设置在前表面磨损区154上的突出部134对齐，即在轴线A-A上。此外，突出部134B-1比突出部134B-2更靠近唇缘部分前表面118和唇缘部分下表面136，并且突出部134B-2比突出部134B-1更靠近唇缘部分上表面116和唇缘部分外侧表面122。此外，相对于沿x轴的长度，突出部134B-2可以比突出部134B-1的长度更长，相对于沿y轴的高度，突出部134B-2可以比突出部134B-1更长。突出部134B-2可以高于突出部134B-1，并且相对于沿z轴的深度，突出部134B-2可以处于比突出部134B-1更大的深度。
此外，四个突出部134可设置在外侧表面磨损区158上。设置在外侧表面磨损区158上的突出部134可以以特定形式布置。例如，如图7所示，突出部134中的两个可以沿弧C-C定位，弧C-C沿平行于y轴和z轴的平面中的曲线延伸。例如，弧C-C可以由大约670mm的曲率半径限定。并且，如图7所示，突出部134中的两个可以沿着弧D-D定位，弧D-D沿着平行于y轴和z轴的平面中的另一曲线延伸。例如，弧D-D可以由大约330mm的曲率半径限定。弧D-D的曲率半径可以小于弧C-C的曲率半径。此外，弧C-C的曲率半径和弧D-D的曲率半径可以是非同心的。即，弧C-C的曲率半径从其延伸的中心C和弧D-D的曲率半径从其延伸的中心D可以相对于y轴彼此偏移。例如，中心C和中心D之间的偏移距离可以是大约340mm。此外，设置在外侧面磨损区158上的圆弧C-C上的两个突出部134中，一个突出部134C-1可最靠近隆起部分144，而设置在圆弧C-C上的突出部134中的另一个突出部134C-2可最靠近唇缘部分拐角表面120和唇缘部分上表面116。关于沿y轴的高度，突出部134C-2可以高于突出部134C-1，并且关于沿z轴的深度，突出部134C-2可以处于比突出部134C-1更大的深度。并且，在设置在外侧面磨损区158上的圆弧D-D上的两个突出部134中，一个突出部134D-1可最靠近隆起部分144，而另一个突出部134D-2可最靠近唇缘部分拐角表面120和唇缘部分上表面116。此外，相对于沿y轴的高度，突出部134D-2可以高于突出部134D-1，并且相对于沿z轴的深度，突出部134D-1可以处于比突出部134D-2更大的深度。
参照图8，两个突出部134可设置在成角度的唇缘磨损区160上，五个突出部134可设置在隆起部分磨损区162上。设置在隆起部分磨损区162上的插入件134可以设置在多个隆起146的凹陷中，如图8所示。与设置在其他磨损区上的突出部134一样，设置在成角度的唇缘磨损区160和隆起部分磨损区162上的突出部134可以以特定形式布置。例如，如图8所示，三个突出部134可以沿着弧E-E定位，弧E-E沿着平行于x轴和z轴的平面中的曲线延伸。弧E-E可以由例如大约285mm的曲率半径限定，并且可以延伸跨过成角度的唇缘磨损区160和隆起部分磨损区162。此外，四个突出部134可沿着弧F-F定位，该弧F-F沿着平行于x轴和z轴的平面中的另一曲线延伸。弧F-F可以由例如大约290mm的曲率半径限定，并且可以延伸跨过成角度的唇缘磨损区160和隆起部分磨损区162。弧F-F的曲率半径可以大于弧E-E的曲率半径。弧E-E的曲率半径和弧F-F的曲率半径可以是非同心的。具体地，如图所示，弧E-E的曲率半径从其延伸的中心E和弧F-F的曲率半径从其延伸的中心F可以相对于z轴和相对于x轴彼此偏移。例如，中心E和中心F之间的偏移距离可以是大约40mm。
另外，在沿着弧E-E定位的三个突出部134中，一个突出部134E-1可最靠近唇缘部分前表面118且最靠近内侧表面150，一个突出部134E-2可最靠近唇缘部分外侧表面122，并且另一突出部134E-3可定位在突出部134E-1与134E-2之间。即，相对于沿z轴的深度，突出部134E-2的深度可以大于突出部134E-3的深度，并且突出部134E-3的深度可以大于突出部134E-1的深度。此外，关于沿x轴的长度，突出部134E-2的长度可以大于突出部134E-3的长度，并且突出部134E-3的长度可以大于突出部134E-1的长度。另一个突出部134E-3可以比突出部134E-1更靠近突出部134E-2。此外，突出部134E-2和突出部134E-3可以定位在隆起部分144的隆起146内。
在沿着弧F-F定位的四个突出部134中，一个突出部134F-1可以最靠近唇缘部分前表面118并且最靠近内侧表面150，并且一个突出部134F-2可以最靠近唇缘部分外侧表面122并且最靠近背面148。另外两个突出部134F-3和134F-4沿着弧F-F位于突出部134F-1和突出部134F-2之间。突出部134F-2、134F-3和134F-4可位于隆起部分144的隆起146内。关于沿x轴的长度，突出部134F-2的长度可以大于突出部134F-3的长度，突出部134F-3的长度可以大于突出部134F-4的长度，并且突出部134F-4的长度可以大于突出部134F-1的长度。并且，关于沿着z轴的深度，突出部134F-2可以处于比突出部134F-3更大的深度，突出部134F-3可以处于比突出部134F-4更大的深度，并且突出部134F-4可以处于比突出部134F-1更大的深度。
图9示出了插入件134的等距示意图。插入件134可具有带有斜切底部边缘166和底表面168的圆柱形基部部分164。基部部分164的高度可以约为16mm。基部部分164被配置为插入并固定在拐角段120的唇缘部分前表面118、唇缘部分拐角表面120、唇缘部分外侧表面122、唇缘部分下表面136和成角度的唇缘138中的孔内。基部部分164的直径可以是大约18mm。基部部分164的直径可以对应于拐角段102中的孔的直径，突出部134插入到该孔中。基部部分164的直径也可以比拐角段102中的孔的直径大例如0.055mm，以便在插入件134和拐角段102中的孔之间形成过盈配合。然而，基部部分164的直径与拐角段102中的孔的直径之间的差不限于0.055mm，并且可以例如在0.050至0.060mm的范围内。
插入件134还可具有半球形或圆顶形顶部部分170。顶部部分170可具有约9mm的高度。顶部部分170被配置为从插入有插入件134的唇缘部分108的表面突出。也就是说，当安装或插入到形成于拐角段102的表面中的孔中时，突出部134从相应表面突出大约9mm。例如，形成在拐角段102的表面上的孔可以被铸造或机加工。
突出部134可以由硬度大于形成拐角段102的材料的硬度的材料形成。例如，突出部134可以由碳化钨、陶瓷、工业金刚石或其组合中的一种形成。
工业实用性
本发明的拐角段102，特别是具有设置在磨损区152上的突出部134的拐角段102，为诸如铲斗100的作业机具提供了易于更换的GET，其减少了不均匀磨损并由此延长了GET的总寿命。此外，本发明的拐角段102的磨损区上的突出部134的特定布置减少了沿拐角段102的弯曲和成角度的表面的磨损。
唇缘部分上表面116、唇缘部分前表面118、唇缘部分拐角表面120、唇缘部分外侧表面122、唇缘部分底表面136和拐角段102的成角度的唇缘138是作业表面。也就是说，当拐角段102安装到铲斗100上并且铲斗100在使用中时，唇缘部分108的这些表面接合正在由铲斗100移动的材料。
突出部134在磨损区152上的布置用于减少拐角段102与材料接合的表面上的加速磨损。更具体地，突出部134在图6所示的前表面磨损区154，图7所示的拐角表面磨损区156和外侧表面磨损区158，图8所示的成角度的唇缘磨损区160和图8所示的隆起部分磨损区162中的每一者上的布置分别降低了在拐角段102的唇部108的唇部前表面118、唇部拐角表面120、唇部外侧表面122、成角度的唇缘138和隆起部分144上的磨损率。突出部134的布置可限于拐角段102的这些表面，即，突出部134可不布置在拐角段102的其他表面上。也就是说，突出部134的布置可限于磨损区，以便减少在磨损区中形成拐角段102的材料的加速磨损。
通过在成角度的唇缘138和隆起部分144上提供突出部134，而不在唇缘部分底表面136或安装部分底表面114的其他部分上提供突出部134，包括唇缘部分底表面136和安装部分底表面114的拐角段102的底表面可以相对于铲斗100的底表面以及相对于作业表面保持在平面上，诸如平坦的地面。此外，通过在唇缘部分前表面118、唇缘部分拐角表面120和唇缘部分外侧表面122上而不是在唇缘部分上表面116上设置突出部134，唇缘部分上表面116保持平坦和尖锐，用于咬入要由铲斗100移动的材料。
此外，在唇缘部分前表面118，唇缘部分拐角表面120和唇缘部分外侧表面122上设置突出部134防止了将突出部134保持在成角度的唇缘138和隆起部分144上的孔中的唇缘部分108的材料被冲掉。即，在唇缘部分前表面118，唇缘部分拐角表面120和唇缘部分外侧表面122上没有突出部134的情况下，形成唇缘部分108的材料易于在唇缘部分前表面118、唇缘部分拐角表面120和唇缘部分外侧表面122上磨损。例如，当材料在唇缘部分前表面118上磨损时，形成在成角度的唇缘138和隆起部分144中的孔可以暴露。也就是说，唇缘部分前表面118由于磨损而损失材料，导致形成在成角度的唇缘138和隆起部分144中的孔暴露或打开。结果，保持突出部134在这些孔中的过盈配合可能丢失，并且突出部134可能脱落。因此，在唇缘部分前表面118，唇缘部分拐角表面120和唇缘部分外表面122上增加突出部134除了减少唇缘部分108的那些表面上的磨损和延长铲斗100的总寿命之外，还提供了防止成角度的唇缘138和隆起部分144上的突出部134损失的附加益处。
为了将突出部134安装在拐角段102上，可以在唇缘部分前表面118、唇缘部分拐角表面120、唇缘部分外侧表面122、成角度的唇缘138和隆起部分144中铸造、机加工、钻孔或以其他方式形成多个孔。拐角段102的表面上的钻孔的位置对应于突出部134的布置，诸如图5-8所示的布置。每个钻孔的直径可以略小于插入件134的基部部分164的直径。然后将突出部134压配合到钻孔中，并由此固定到拐角段102。或者，每个钻孔的直径可以等于插入件134的直径，并且每个插入件134可以通过铜焊或通过在插入件134的底表面168和钻孔之间使用粘合剂或环氧树脂固定在一个钻孔内。
本发明的具有突出部134的拐角段102提供了GET，该GET减少了GET的一些表面或部分表面上的加速磨损，或由于突出部134在一个或多个磨损区上的布置而更均匀地平衡了部件的表面上的磨损。结果，与传统的GET相比，具有突出部134的拐角段102可能需要较少的频繁更换。此外，具有突出部134的拐角段102还提供了可用于诸如铲斗的作业机具的平面、成角度和/或弯曲表面上的部件。此外，具有突出部134的拐角段102的安装或更换相对简单，因为它可以不需要燃烧、切割或焊接，并且例如与焊接的耐磨板相比可以需要相对较少的机械和人工劳动。此外，与替换焊接耐磨板或替换作业机具相比，用突出部134替换拐角段102可导致较少的停机时间。因此，本发明的具有突出部134的可替换拐角段102减少了替换GET和/或其部件所需的时间、成本、机械和/或手工劳动。
如上所述，拐角段102的表面、边缘和通孔和突出部134的部分和边缘的几何形状、几何关系和尺寸是示例，并且可以使用其他几何形状、几何关系和尺寸。形成上述拐角段102和突出部134的材料是示例，并且可以使用其他材料。
在本文描述的磨损区以及它们与拐角段102的表面的关系是示例，并且可以使用其他磨损区或磨损区与表面的关系。例如，前表面磨损区154可以仅在唇缘部分前表面118的宽度W118的外三分之一上，即最接近唇缘部分外侧表面122的宽度W118的三分之一上。类似地，成角度的唇缘磨损区160可以仅在成角度的唇缘138的宽度W138的外三分之一上，即最接近唇缘部分外侧表面122的宽度W138的三分之一上。此外，隆起部分磨损区162可以仅在隆起部分144的宽度W144的外三分之一上，即，最接近唇缘部分外侧表面122的宽度W144的三分之一上。
此外，每个磨损区域上的突出部134的布置和形式是示例，并且可以使用其他布置或形式。例如，沿突出部134布置的弧的曲率半径可以不同于上述值。另外，曲率半径之间的关系可以不同于上述关系。此外，中心C和中心D之间的偏移距离以及中心E和中心F之间的偏移距离可以不同于上述距离。或者，中心C和中心D可以是同心的，而中心E和中心F可以是同心的。例如，参见图7，设置在拐角表面磨损区154和外侧表面磨损区156上的部分或全部突出部134可以以交错形式布置。交错形式可以是例如相对于y轴和z轴上的平面的交替形式，具有等距间隔开的突出部134。虽然突出部134可以等距地间隔开，但是突出部134之间的间隔可以变化。此外，尽管在本文描述并在图2-8中示出的实施例在每个磨损区域上包括特定数量的突出部134，但是每个磨损区域上的突出部134的数量不受限制，并且可以大于或小于所描述和示出的插入件的数量。
此外，具有设置在一个或多个磨损区中的突出部134的拐角段102可用于任何类型、大小或配置的作业机具上。即，拐角段的形状、几何关系和尺寸、磨损区的特定位置和尺寸，和磨损区中的插入件的布置可基于作业机具的类型、尺寸或配置而改变。
对于本领域技术人员清楚明白的是，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对所公开的拐角段进行各种修改和变化。考虑到说明书和附图，拐角段的其他实施例对于本领域技术人员来说是显而易见的。本说明书，特别是本文提供的示例旨在被认为仅是示例性的，本发明的真实范围由所附权利要求及其等同物指示。

Claims (10)

1.一种拐角段(102)，被配置为安装到作业机具(100)，所述拐角段包括：
具有多个表面的本体(104)，包括：
后表面(148)；
上表面(116)；
前表面(118)；
底表面(136，138)；
外侧表面(122)；
内侧表面(150)；和
拐角表面(120)，与所述前表面、所述外侧表面、所述上表面，和所述底表面中的每一者相邻，
其中所述底表面的一部分形成底表面磨损区(160，162)，并且所述前表面的一部分形成前表面磨损区(154)；和
多个设置在磨损区上的突出部(134)，所述磨损区包括底表面磨损区和前表面磨损区。
2.根据权利要求1所述的拐角段，其中所述底表面包括平坦部分(136)、邻近所述平坦部分的隆起部分(144)，和邻近所述隆起部分和所述前表面且相对于所述平坦部分成角度的倾斜部分(138)，所述隆起部分和所述倾斜部分具有带突出部的所述底表面磨损区。
3.根据权利要求1所述的拐角段，其中所述底表面磨损区仅形成在所述底表面的邻近所述拐角表面的外半部上。
4.根据权利要求1所述的拐角段，其中所述前表面磨损区仅形成在所述前表面的邻近所述拐角表面的外半部上。
5.根据权利要求1所述的拐角段，其中所述拐角表面形成拐角表面磨损区(156)，并且所述外侧表面的一部分形成侧表面磨损区(158)，并且所述多个磨损区包括所述拐角表面磨损区和所述侧表面磨损区。
6.根据权利要求5所述的拐角段，其中所述侧表面磨损区仅形成在所述侧表面的邻近所述拐角表面的边缘上。
7.根据权利要求5所述的拐角段，其中，所述多个突出部中的前表面突出部设置在前表面磨损区上，并沿所述前表面的宽度对齐。
8.根据权利要求5所述的拐角段，其中所述多个突出部中的底表面突出部设置在所述底表面磨损区上，并且沿着延伸跨过所述底表面的至少一个弧(E-E或F-F)定位。
其中所述多个突出部中的侧表面突出部被提供在所述侧表面磨损区上，并且沿着延伸跨过所述侧表面的至少一个弧(C-C或D-D)定位，并且
其中所述多个突出部中的多个拐角表面突出部被提供在所述拐角表面磨损区上，并且沿着延伸跨过所述拐角表面的至少一个弧(B-B)定位。
9.根据权利要求1所述的拐角段，其中，所述多个突出部彼此均匀地间隔开。
10.根据权利要求1所述的拐角段，其中，所述多个突出部由硬度大于形成所述拐角段主体的材料的材料形成。
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