CN115420089B - 一种石油化工环保干燥装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油化工环保干燥装置及其方法，属于石油化工领域。一种石油化工环保干燥装置，包括存料箱，还包括：横向设置的排料管，固定连接在所述存料箱的下端，其中，所述排料管的输出端固定安装有扁平嘴，所述扁平嘴上设有多个线性分布的出料孔，所述排料管内设有用于输送原料的输送组件；条形干燥箱，固定连接在所述排料管的末端，其中，所述干燥箱的内底部固定安装有输送带，所述输送带的皮带间固定安装有电加热板；本发明可以使污泥以面条状状态下进行烘干干燥，即可提升石油化工污泥的干燥效率，间接性降低石油化工污泥干燥成本，并且还可以对干燥过程中产生的蒸汽进行再次利用，使用也更加的环保。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种石油化工环保干燥装置及其方法。
背景技术
石油是一种黏稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。是地质勘探的主要对象之一。
在石油的加工中会产生大量的石油化工污泥，这些污泥中含有大量的有机物、烃类、油类、含水率高，体积庞大，一般占石化企业固废总量的70-80％。为了使污泥进行能够再次利用而不浪费，于是会对石油化工污泥进行干燥处理，干燥后的污泥块可以充当固体燃料使用，燃烧后的废物还能当做肥料使用。
在对石油化工污泥进行干燥处理中发现，污泥中的油污会使其中的水分难以蒸发，从而导致目前对石油化工污泥干燥的效率较低，进而导致干燥处理的成本也随之升高，为此需要设计一种可以更高效率对石油化工污泥进行干燥处理的一种石油化工环保干燥装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中对石油化工污泥干燥的效率较低的问题，而提出的一种石油化工环保干燥装置及其方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种石油化工环保干燥装置，包括存料箱，还包括：横向设置的排料管，固定连接在所述存料箱的下端，其中，所述排料管的输出端固定安装有扁平嘴，所述扁平嘴上设有多个线性分布的出料孔，所述排料管内设有用于输送原料的输送组件；条形干燥箱，固定连接在所述排料管的末端，其中，所述干燥箱的内底部固定安装有输送带，所述输送带的皮带间固定安装有电加热板，所述电加热板的上单抵在输送带的皮带内壁上，所述干燥箱尾部设有与输送带输出端配合的输出口，所述扁平嘴的输出端延伸至输送带的输入端；圆形罩，固定连接在所述排料管的外壁，其中，所述圆形罩内设有用于对排料管加热的余热加热组件。
为了将石油化工污泥输送到输送带上，优选地，所述输送组件包括固定安装在所述存料箱下端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有延伸至排料管内的转轴，所述转轴的外壁固定安装有螺旋片。
为了使干燥箱内蒸汽高效的排出，进一步地，所述余热加热组件包括固定连接在所述圆形罩轴端侧壁输送管，所述输送管的下端固定连接有多个延伸至干燥箱内的吸气管，其中，所述排料管的外壁转动连接有延伸至圆形罩内的转管，所述圆形罩内设有与转管固定连接的多个扇叶，多个所述扇叶的两端分别抵在圆形罩内壁以及排料管的外壁上，所述圆形罩的下端设有条形口。
为了自动带动转管转动，更进一步地，所述排料管的下端通过转动座转动连接有传动轴，所述传动轴的一端与转轴之间通过链传动连接，其中，所述传动轴的另一端固定安装有主动齿轮，所述转管的外壁固定安装有与主动齿轮啮合连接的环形齿轮。
为了方便收集和分离油液混合物，更进一步地，所述存料箱与干燥箱的下端固定连接有存液箱，所述存液箱内设有左腔体与右腔体，其中，所述右腔体内固定安装有抽油泵，所述左腔体内设有漂浮板，所述抽油泵的输入端通过软管固定连接有抽油管，所述抽油管固定安装在漂浮板上。
为了对电热加热板进行辅助加热，更进一步地，所述电加热板的下端固定连接有与其相抵的导热板，所述导热板的下端设有与干燥箱固定连接的喷管，所述喷管的上端固定安装有多个朝向导热板下表面的喷油嘴，其中，所述干燥箱内固定安装有与喷油嘴配合的点火器，所述喷管上固定连接有延伸至右腔体内底部的输油管，所述左腔体与右腔体之间设有自动加压组件。
为了使右腔体内自动获得气压力，更进一步地，所述自动加压组件包括固定连接在所述存液箱内的过滤管，所述左腔体与右腔体之间通过过滤管相连通，所述过滤管内可拆卸安装有滤芯。
为了保证输油管的输油效率，更进一步地，所述输油管上固定安装有泵体，所述存液箱的上端固定连接有延伸至右腔体内的溢流管，所述溢流管内固定安装有溢流阀。
为了防止干燥的污泥粘在输送带上无法掉落，优选地，所述干燥箱上固定连接有刮板，所述刮板的末端抵在输送带输出端的下端皮带上。
一种石油化工环保干燥装置的使用方法，操作步骤如下：
步骤1：将污泥存储到存料箱内，存料箱内的污泥会流进排料管内，然后启动整个设备；
步骤2：转动的螺旋片则会将排料管内的污泥向扁平嘴方向推送，输送带则会将多个面条装的污泥向输出口方向输送；
步骤3：在输送期间，输送带则会对面条状的污泥进行加热烘干；
步骤4：在转轴转动时，圆形罩会吸取干燥箱内的蒸汽，并通过条形口排出；
步骤5：经过圆形罩内的蒸汽会对排料管内的石油化工污泥进行预加热；
步骤6：部分蒸汽经过低温的排料管时会遇冷液化，液化后的油水混合物会直接从条形口排出到左腔体内进行存储；
步骤7：喷油嘴会喷出回收来的油液，点火器则会将喷油嘴喷出的油液点燃，用于对导热板进行加热。
与现有技术相比，本发明提供了一种石油化工环保干燥装置，具备以下有益效果：
1、该石油化工环保干燥装置，通过动电机会带动螺旋片在排料管内转动，污泥则会以面条状挤出到输送带上，输送带则会对面条状的污泥进行加热烘干，污泥在面条状状态下可以更高效率的干燥，即可提升石油化工污泥的干燥效率，间接性降低石油化工污泥干燥成本；
2、该石油化工环保干燥装置，通过转动的转轴还会带动多个扇叶在圆形罩内圆周扫动，扇叶则会将石油化工污泥干燥过程中的蒸汽吸到圆形罩内，并从圆形罩的条形口排出，干燥箱内蒸汽被高效排出后，可以间接性提升石油化工污泥的干燥效率，另一方面，蒸汽会可以对排料管内的石油化工污泥进行预加热，不仅提升了石油化工污泥的干燥效率，还可有效的对蒸汽的余热进行再次利用，使用也更加的环保；
3、该石油化工环保干燥装置，通过圆周扫动的扇叶不仅可以使干燥箱内蒸汽高效排出，另一方面还能将排料管外壁上与圆形罩的内壁上油水混合物刮落并甩进条形口内，即可防止油水混合物影响蒸汽对排料管加热的效率，保证后续蒸汽对排料管内石油化工污泥加热的效率；
4、该石油化工环保干燥装置，通过存液箱不仅可以对油水混合物进行存储，还能将油水混合物中的油通过喷油嘴喷出，并被点火器点燃，从而可以对导热板进行加热，导热板则会对电加热板的外壁进行辅助加热，从而使电加热板的使用功耗降低，使用更加的环保。
附图说明
图1为本发明提出的一种石油化工环保干燥装置的轴测结构示意图一；
图2为本发明提出的一种石油化工环保干燥装置的轴测结构示意图二；
图3为本发明提出的一种石油化工环保干燥装置的主视剖切结构示意图；
图4为本发明提出的一种石油化工环保干燥装置的图3中局部结构示意图；
图5为本发明提出的一种石油化工环保干燥装置的图3中A部分放大图；
图6为本发明提出的一种石油化工环保干燥装置的图3中B部分放大图。
图中：1、存料箱；2、排料管；3、扁平嘴；4、出料孔；5、驱动电机；6、转轴；7、螺旋片；8、干燥箱；9、输送带；10、电加热板；11、输出口；12、刮板；13、圆形罩；14、转管；15、扇叶；16、输送管；17、吸气管；18、存液箱；19、左腔体；20、右腔体；21、条形口；22、传动轴；23、主动齿轮；24、环形齿轮；25、链传动；26、过滤管；27、抽油泵；28、漂浮板；29、软管；30、抽油管；31、导热板；32、喷管；33、喷油嘴；34、输油管；35、溢流管；36、泵体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-图6，一种石油化工环保干燥装置，包括存料箱1，还包括：横向设置的排料管2，固定连接在存料箱1的下端，其中，排料管2的输出端固定安装有扁平嘴3，扁平嘴3上设有多个线性分布的出料孔4，排料管2内设有用于输送原料的输送组件；条形干燥箱8，固定连接在排料管2的末端，其中，干燥箱8的内底部固定安装有输送带9，输送带9的皮带间固定安装有电加热板10，电加热板10的上单抵在输送带9的皮带内壁上，干燥箱8尾部设有与输送带9输出端配合的输出口11，扁平嘴3的输出端延伸至输送带9的输入端；圆形罩13，固定连接在排料管2的外壁，其中，圆形罩13内设有用于对排料管2加热的余热加热组件。
在对石油化工污泥进行干燥处理时，将污泥存储到存料箱1内，存料箱1内的污泥会流进排料管2内，然后启动整个设备，排料管2内的输送组件可以将其内部的污泥向扁平嘴3方向推送，污泥则会穿过多个出料孔4，并以面条状挤出到输送带9上，输送带9则会将多个面条装的污泥向输出口11方向输送，在输送期间，电加热板10会对输送带9的皮带进行加热，输送带9则会对面条状的污泥进行加热烘干，污泥在面条状状态下可以更高效率的干燥，即可提升石油化工污泥的干燥效率，间接性降低石油化工污泥干燥成本，而圆形罩13内的余热加热组件可以将干燥箱8内的蒸汽高效排出，从而可以间接性提升石油化工污泥的干燥效率，另一方面，蒸汽在经过圆形罩13内时，蒸汽会对排料管2的外壁进行加热，从而可以对排料管2内的石油化工污泥进行预加热，不仅提升了石油化工污泥的干燥效率，还可有效的对蒸汽的余热进行再次利用，使用也更加的环保，再一方面，部分蒸汽经过低温的排料管2时会遇冷液化，液化后的油水混合物不会直接飘散的空气中，减少了对空气的污染。
更进一步的是，干燥箱8上固定连接有刮板12，刮板12的末端抵在输送带9输出端的下端皮带上，在输送带9的输出处干燥后的石油化工污泥后，刮板12可以将粘在输送带9上的污泥刮落，从而防止输送带9外壁粘连的部分污泥影响后续污泥的干燥效率。
实施例2：
参照图3、图5以及图6，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了输送组件的具体实施方案。
输送组件包括固定安装在存料箱1下端的驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有延伸至排料管2内的转轴6，转轴6的外壁固定安装有螺旋片7，驱动电机5会带动转轴6转动，转轴6会带动螺旋片7在排料管2内转动，螺旋片7则会将排料管2内的污泥向扁平嘴3方向推送，污泥则会穿过多个出料孔4，并以面条状挤出到输送带9上，污泥在面条状状态下可以更高效率的干燥，即可提升石油化工污泥的干燥效率，间接性降低石油化工污泥干燥成本。
实施例3：
参照图1-图3以及图5-图6，与实施例2基本相同，更进一步的是，具体公开了余热加热组件的具体实施方案。
余热加热组件包括固定连接在圆形罩13轴端侧壁输送管16，输送管16的下端固定连接有多个延伸至干燥箱8内的吸气管17，其中，排料管2的外壁转动连接有延伸至圆形罩13内的转管14，圆形罩13内设有与转管14固定连接的多个扇叶15，多个扇叶15的两端分别抵在圆形罩13内壁以及排料管2的外壁上，圆形罩13的下端设有条形口21；排料管2的下端通过转动座转动连接有传动轴22，传动轴22的一端与转轴6之间通过链传动25连接，其中，传动轴22的另一端固定安装有主动齿轮23，转管14的外壁固定安装有与主动齿轮23啮合连接的环形齿轮24。
在转轴6转动时，转轴6会通过链传动25带动传动轴22转动，传动轴22则会通过主动齿轮23带动环形齿轮24转动，环形齿轮24则会带动转管14转动，转管14则会带动多个扇叶15在圆形罩13内圆周扫动，圆形罩13则会通过输送管16对吸气管17进行吸气，吸气管17则会对干燥箱8的内顶部进行吸气，从而将石油化工污泥干燥过程中的蒸汽吸到圆形罩13内，并从圆形罩13的条形口21排出，干燥箱8内蒸汽被高效排出后，可以间接性提升石油化工污泥的干燥效率，另一方面，蒸汽在经过圆形罩13内时，蒸汽会对排料管2的外壁进行加热，从而可以对排料管2内的石油化工污泥进行预加热，不仅提升了石油化工污泥的干燥效率，还可有效的对蒸汽的余热进行再次利用，使用也更加的环保，再一方面，部分蒸汽经过低温的排料管2时会遇冷液化，液化后的油水混合物一部分会直接从条形口21排出，而另一部分会粘连在排料管2外壁上与圆形罩13的内壁上，而此时圆周扫动的扇叶15则可以将排料管2外壁上以及圆形罩13内壁上的油水混合物滑落到扇叶15上，而圆周扫动的扇叶15则会通过离心力将外壁的油水混合物甩向圆形罩13的内壁，当扇叶15经过条形口21时，油水混合物则会被甩进条形口21内，即可防止油水混合物影响蒸汽对排料管2加热的效率，保证后续蒸汽对排料管2内石油化工污泥加热的效率
实施例4：
参照图1-图4，与实施例3基本相同，更进一步的是，具体增加了对油水混合物进行回收的具体实施方案。
存料箱1与干燥箱8的下端固定连接有存液箱18，存液箱18内设有左腔体19与右腔体20，其中，右腔体20内固定安装有抽油泵27，左腔体19内设有漂浮板28，抽油泵27的输入端通过软管29固定连接有抽油管30，抽油管30固定安装在漂浮板28上。
在条形口21排出油水混合物时，油水混合物会流进左腔体19内，由于油的密度小于水，于是大部分的油都会飘在水的上端面，这时，抽油泵27可以通过软管29与抽油管30将水表面的油抽到右腔体20内，而抽油管30会在漂浮板28的作用下一直飘在水的上表面，从而减少抽油管30抽油过程中抽取大量的水。
实施例5：
参照图3、图4以及图6，与实施例4基本相同，更进一步的是，具体增加了对电加热板10进行辅助加热的具体实施方案。
电加热板10的下端固定连接有与其相抵的导热板31，导热板31的下端设有与干燥箱8固定连接的喷管32，喷管32的上端固定安装有多个朝向导热板31下表面的喷油嘴33，其中，干燥箱8内固定安装有与喷油嘴33配合的点火器，喷管32上固定连接有延伸至右腔体20内底部的输油管34，左腔体19与右腔体20之间设有自动加压组件；自动加压组件包括固定连接在存液箱18内的过滤管26，左腔体19与右腔体20之间通过过滤管26相连通，过滤管26内可拆卸安装有滤芯。
剩余的气流与气压进入到左腔体19内时，会通过过滤管26进入到右腔体20内，过滤管26内的滤芯会过滤气体中的大部分污染物，进入到右腔体20内的气压会使内底部的油液通过输油管34输送到喷管32内，喷管32则会通过喷油嘴33喷出油液，点火器则会将喷油嘴33喷出的油液点燃，从而对导热板31进行加热，导热板31则会对电加热板10的外壁进行辅助加热，从而使电加热板10的使用功耗降低，使用更加的环保。
更进一步的是，输油管34上固定安装有泵体36，存液箱18的上端固定连接有延伸至右腔体20内的溢流管35，溢流管35内固定安装有溢流阀，当右腔体20内的气压不足时，输油管34的输油能力降低，这时可以通过泵体36提升输油管34的输油能力，当右腔体20内压力过大时，溢流管35可以排出多余的压力。
一种石油化工环保干燥装置的使用方法，操作步骤如下：
步骤1：将污泥存储到存料箱1内，存料箱1内的污泥会流进排料管2内，然后启动整个设备；
步骤2：转动的螺旋片7则会将排料管2内的污泥向扁平嘴3方向推送，输送带9则会将多个面条装的污泥向输出口11方向输送；
步骤3：在输送期间，输送带9则会对面条状的污泥进行加热烘干；
步骤4：在转轴6转动时，圆形罩13会吸取干燥箱8内的蒸汽，并通过条形口21排出；
步骤5：经过圆形罩13内的蒸汽会对排料管2内的石油化工污泥进行预加热；
步骤6：部分蒸汽经过低温的排料管2时会遇冷液化，液化后的油水混合物会直接从条形口21排出到左腔体19内进行存储；
步骤7：喷油嘴33会喷出回收来的油液，点火器则会将喷油嘴33喷出的油液点燃，用于对导热板31进行加热。
本石油化工环保干燥装置，在对石油化工污泥进行干燥处理时，将污泥存储到存料箱1内，存料箱1内的污泥会流进排料管2内，然后启动整个设备，驱动电机5会带动转轴6转动，转轴6会带动螺旋片7在排料管2内转动，螺旋片7则会将排料管2内的污泥向扁平嘴3方向推送，污泥则会穿过多个出料孔4，并以面条状挤出到输送带9上，输送带9则会将多个面条装的污泥向输出口11方向输送，在输送期间，电加热板10会对输送带9的皮带进行加热，输送带9则会对面条状的污泥进行加热烘干，污泥在面条状状态下可以更高效率的干燥，即可提升石油化工污泥的干燥效率，间接性降低石油化工污泥干燥成本。
在转轴6转动时，转轴6会通过链传动25带动传动轴22转动，传动轴22则会通过主动齿轮23带动环形齿轮24转动，环形齿轮24则会带动转管14转动，转管14则会带动多个扇叶15在圆形罩13内圆周扫动，圆形罩13则会通过输送管16对吸气管17进行吸气，吸气管17则会对干燥箱8的内顶部进行吸气，从而将石油化工污泥干燥过程中的蒸汽吸到圆形罩13内，并从圆形罩13的条形口21排出，干燥箱8内蒸汽被高效排出后，可以间接性提升石油化工污泥的干燥效率，另一方面，蒸汽在经过圆形罩13内时，蒸汽会对排料管2的外壁进行加热，从而可以对排料管2内的石油化工污泥进行预加热，不仅提升了石油化工污泥的干燥效率，还可有效的对蒸汽的余热进行再次利用，使用也更加的环保，再一方面，部分蒸汽经过低温的排料管2时会遇冷液化，液化后的油水混合物一部分会直接从条形口21排出，而另一部分会粘连在排料管2外壁上与圆形罩13的内壁上，而此时圆周扫动的扇叶15则可以将排料管2外壁上以及圆形罩13内壁上的油水混合物滑落到扇叶15上，而圆周扫动的扇叶15则会通过离心力将外壁的油水混合物甩向圆形罩13的内壁，当扇叶15经过条形口21时，油水混合物则会被甩进条形口21内，即可防止油水混合物影响蒸汽对排料管2加热的效率，保证后续蒸汽对排料管2内石油化工污泥加热的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石油化工环保干燥装置，包括存料箱（1），其特征在于，还包括：
横向设置的排料管（2），固定连接在所述存料箱（1）的下端，
其中，所述排料管（2）的输出端固定安装有扁平嘴（3），所述扁平嘴（3）上设有多个线性分布的出料孔（4），所述排料管（2）内设有用于输送原料的输送组件；
条形干燥箱（8），固定连接在所述排料管（2）的末端，
其中，所述干燥箱（8）的内底部固定安装有输送带（9），所述输送带（9）的皮带间固定安装有电加热板（10），所述电加热板（10）的上单抵在输送带（9）的皮带内壁上，所述干燥箱（8）尾部设有与输送带（9）输出端配合的输出口（11），所述扁平嘴（3）的输出端延伸至输送带（9）的输入端；
圆形罩（13），固定连接在所述排料管（2）的外壁，
其中，所述圆形罩（13）内设有用于对排料管（2）加热的余热加热组件；
所述输送组件包括：
固定安装在所述存料箱（1）下端的驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端固定连接有延伸至排料管（2）内的转轴（6），所述转轴（6）的外壁固定安装有螺旋片（7）；
所述余热加热组件包括：
固定连接在所述圆形罩（13）轴端侧壁输送管（16），所述输送管（16）的下端固定连接有多个延伸至干燥箱（8）内的吸气管（17），
其中，所述排料管（2）的外壁转动连接有延伸至圆形罩（13）内的转管（14），所述圆形罩（13）内设有与转管（14）固定连接的多个扇叶（15），多个所述扇叶（15）的两端分别抵在圆形罩（13）内壁以及排料管（2）的外壁上，所述圆形罩（13）的下端设有条形口（21）；
所述存料箱（1）与干燥箱（8）的下端固定连接有存液箱（18），所述存液箱（18）内设有左腔体（19）与右腔体（20），
其中，所述右腔体（20）内固定安装有抽油泵（27），所述左腔体（19）内设有漂浮板（28），所述抽油泵（27）的输入端通过软管（29）固定连接有抽油管（30），所述抽油管（30）固定安装在漂浮板（28）上；
所述电加热板（10）的下端固定连接有与其相抵的导热板（31），所述导热板（31）的下端设有与干燥箱（8）固定连接的喷管（32），所述喷管（32）的上端固定安装有多个朝向导热板（31）下表面的喷油嘴（33），
其中，所述干燥箱（8）内固定安装有与喷油嘴（33）配合的点火器，所述喷管（32）上固定连接有延伸至右腔体（20）内底部的输油管（34），所述左腔体（19）与右腔体（20）之间设有自动加压组件。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工环保干燥装置，其特征在于，所述排料管（2）的下端通过转动座转动连接有传动轴（22），所述传动轴（22）的一端与转轴（6）之间通过链传动（25）连接，
其中，所述传动轴（22）的另一端固定安装有主动齿轮（23），所述转管（14）的外壁固定安装有与主动齿轮（23）啮合连接的环形齿轮（24）。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工环保干燥装置，其特征在于，所述自动加压组件包括：
固定连接在所述存液箱（18）内的过滤管（26），所述左腔体（19）与右腔体（20）之间通过过滤管（26）相连通，所述过滤管（26）内可拆卸安装有滤芯。
4.根据权利要求3所述的一种石油化工环保干燥装置，其特征在于，所述输油管（34）上固定安装有泵体（36），所述存液箱（18）的上端固定连接有延伸至右腔体（20）内的溢流管（35），所述溢流管（35）内固定安装有溢流阀。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工环保干燥装置，其特征在于，所述干燥箱（8）上固定连接有刮板（12），所述刮板（12）的末端抵在输送带（9）输出端的下端皮带上。
6.一种石油化工环保干燥装置的使用方法，采用权利要求1-5任一项所述的一种石油化工环保干燥装置，其特征在于，操作步骤如下：
步骤1：将污泥存储到存料箱（1）内，存料箱（1）内的污泥会流进排料管（2）内，然后启动整个设备；
步骤2：转动的螺旋片（7）则会将排料管（2）内的污泥向扁平嘴（3）方向推送，输送带（9）则会将多个面条装的污泥向输出口（11）方向输送；
步骤3：在输送期间，输送带（9）则会对面条状的污泥进行加热烘干；
步骤4：在转轴（6）转动时，圆形罩（13）会吸取干燥箱（8）内的蒸汽，并通过条形口（21）排出；
步骤5：经过圆形罩（13）内的蒸汽会对排料管（2）内的石油化工污泥进行预加热；
步骤6：部分蒸汽经过低温的排料管（2）时会遇冷液化，液化后的油水混合物会直接从条形口（21）排出到左腔体（19）内进行存储；
步骤7：喷油嘴（33）会喷出回收来的油液，点火器则会将喷油嘴（33）喷出的油液点燃，用于对导热板（31）进行加热。
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