CN110169737A - 一种染坊印染物质排放综合测量系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种染坊印染物质排放综合测量系统,包括清洁车，所述清洁车底部端面右侧设有开口向下的右收纳槽，所述右收纳槽中滑动安装有滑动座，所述滑动座中设有吸尘器，所述吸尘器内顶部连通设置有柔性管，所述清洁车顶部端面内设有空腔；本发明装置结构简单，自动化程度高，在对染坊地面中的印染物浆水水质清洁过程中可实现对污染颗粒物的吸拾以及粉碎操作，可防止颗粒物过大而在造成管道堵塞现象的发生，可大大提高使用寿命，增加了印染物浆水水质清洁效率；同时，本发明装置中具有清刷机构，可实现对染坊地面进行自动清刷操作，可大大减少人工劳动成本，降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及染坊地面清洁技术领域，具体是一种染坊印染物质排放综合测量系统。
背景技术
染坊地面中的印染物制作时，会排放出大量印染物浆水，若印染物浆水不进行处理直接排放会造成水质污染，印染物浆水中存在颗粒污染物，在对染坊地面中的印染物浆水清洁过程中往往都是先将染坊地面中的污染颗粒物吸拾后在通过毛刷对染坊地面进行清刷，而传统中的染坊地面清洁设备在对污染颗粒物吸拾后无法进行粉碎操作，这样就极易造成吸拾管道的堵塞，其大大影响了正向使用，同时也大大缩短了设备使用成本；
现有中也有较多的具有粉碎功能的染坊地面印染物浆水清洁设备，但其多采用电机作为动力源，其大大的增加设备使用成本，难以满足现有所需。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种染坊印染物质排放综合测量系统。
本发明一种染坊印染物质排放综合测量系统，包括清洁车，所述清洁车底部端面右侧设有开口向下的右收纳槽，所述右收纳槽中滑动安装有滑动座，所述滑动座中设有吸尘器，所述吸尘器内顶部连通设置有柔性管，所述清洁车顶部端面内设有空腔，所述空腔左侧内壁中固定设有滤网，所述空腔右侧内壁中设有与所述柔性管相连通的吸管；
其中，所述空腔下方的所述清洁车中设有粉碎腔，所述粉碎腔中设有粉碎机构；
其中，所述空腔与所述粉碎腔之间连通设置有落料腔，所述落料腔中设有开合机构；
其中，所述清洁车底部端面左侧设有开口向下的左收纳槽，所述左收纳槽中设有清刷机构，所述清刷机构包括滑动设置于所述左收纳槽中的滑动架以及转动配合于所述滑动架底部端面内的转动架，所述转动架底部设有毛刷，所述滑动架顶部端面转动配合安装有与所述转动架固定连接的花键套，所述花键套中设有开口向上的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有向上延伸的花键轴，所述左收纳槽与所述右收纳槽之间连通设置有升降槽，所述升降槽中滑动安装有与所述滑动架和所述滑动座固定连接的升降板，所述升降槽内底壁固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述升降板固定连接；
其中，所述清洁车中设有气压驱动机构，所述气压驱动机构与所述清刷机构之间通过第一传动机构传动配合连接，所述气压驱动机构与所述粉碎机构之间通过第二传动机构传动配合连接。
进一步的技术方案，所述粉碎机构包括左右对称设置于所述粉碎腔中且与所述粉碎腔前后端壁转动配合连接的铰轴，左右两个所述铰轴上交错设置有多组切割刀，所述粉碎腔前侧端壁中设有齿轮腔，左右两个所述铰轴前侧端伸入所述齿轮腔中且固定设有相啮合的转动齿轮；
其中，所述粉碎腔内底壁设有开口向前的抽送槽，所述抽送槽中滑动安装有抽屉，所述抽屉中设有开口向上的收集槽。
进一步的技术方案，所述开合机构包括横向设置于所述落料腔左右端壁中的开合槽以及设置于所述开合槽左侧内壁中的凸轮腔，所述开合槽中滑动安装有封堵板，所述开合槽右侧内壁中设有与所述封堵板固定连接的第一顶压弹簧；
其中，所述封堵板中设有上下贯穿的通槽，所述封堵板顶部端面固定设有密封条。
进一步的技术方案，所述气压驱动机构包括设置于所述空腔左侧内壁中的增压腔以及设置于所述增压腔左侧内壁中的第一转动腔，所述增压腔中滑动且密封设置有活塞板，所述活塞板左侧端面固定设置有向左延伸的顶杆；
其中，所述增压腔上下端壁中设有推送槽，所述推送槽中滑动且密封设置有与所述活塞板固定连接的推送块，所述推送槽左侧内壁中设有与所述推送块固定连接的第二顶压弹簧；
其中，所述第一转动腔中可转动的设置有转动盘，所述转动盘顶部端面转动配合安装有转动柱，所述转动柱与所述顶杆之间通过连杆铰接。
进一步的技术方案，所述第一传动机构包括设置于所述清洁车左侧端面内且位于所述凸轮腔下侧的第二转动腔，所述第二转动腔与所述第一转动腔之间转动配合安装有贯穿所述凸轮腔的第一传动轴，所述第一传动轴顶部延伸端伸入所述第一转动腔中且与所述转动盘底部端面固定连接，所述第一传动轴底部延伸端伸入所述第二转动腔中且底部末端固定设有第一锥齿轮，所述凸轮腔中的所述第一传动轴上固定设有顶压凸轮；
其中，所述花键轴顶部延伸端伸入所述第二转动腔中且顶部末端固定设有第二锥齿轮。
进一步的技术方案，所述第二传动机构包括设置于所述第二转动腔后侧端壁中且向右延伸的的第三转动腔，所述第三转动腔与所述第二转动腔之间转动配合安装有第二传动轴，所述第二转动腔中的所述第二传动轴上固定设有与所述第一锥齿轮以及所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第三转动腔中的所述第二传动轴上固定设有第一传动轮；
其中，左侧的所述铰轴后侧延伸端伸入所述第三转动腔中且固定设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过传动带传动配合连接。
进一步的技术方案，所述粉碎腔左侧的所述清洁车中设有储液腔，所述储液腔内底壁连通设置有伸出所述清洁车底部端面外的清洁管，所述清洁管底部倾斜安装有喷洒头。
综上所述，本发明装置结构简单，自动化程度高，在对染坊地面中的印染物浆水水质清洁过程中可实现对污染颗粒物的吸拾以及粉碎操作，可防止颗粒物过大而在造成管道堵塞现象的发生，可大大提高使用寿命，增加了印染物浆水水质清洁效率；同时，本发明装置中具有清刷机构，可实现对染坊地面进行自动清刷操作，可大大减少人工劳动成本，降低劳动强度；另外，本发明装置采用气压进行驱动，可大大减少设备使用成本，适合推广使用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种染坊印染物质排放综合测量系统的结构示意图。
图2为图1中箭头方向结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明的一种染坊印染物质排放综合测量系统,包括清洁车10，所述清洁车10底部端面右侧设有开口向下的右收纳槽18，所述右收纳槽18中滑动安装有滑动座17，所述滑动座17中设有吸尘器19，所述吸尘器19内顶部连通设置有柔性管191，所述清洁车10顶部端面内设有空腔51，所述空腔51左侧内壁中固定设有滤网50，所述空腔51右侧内壁中设有与所述柔性管191相连通的吸管55；其中，所述空腔51下方的所述清洁车10中设有粉碎腔13，所述粉碎腔13中设有粉碎机构；其中，所述空腔51与所述粉碎腔13之间连通设置有落料腔12，所述落料腔12中设有开合机构；其中，所述清洁车10底部端面左侧设有开口向下的左收纳槽27，所述左收纳槽27中设有清刷机构，所述清刷机构包括滑动设置于所述左收纳槽27中的滑动架23以及转动配合于所述滑动架23底部端面内的转动架24，所述转动架24底部设有毛刷25，所述滑动架23顶部端面转动配合安装有与所述转动架24固定连接的花键套26，所述花键套26中设有开口向上的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有向上延伸的花键轴30，所述左收纳槽27与所述右收纳槽18之间连通设置有升降槽20，所述升降槽20中滑动安装有与所述滑动架23和所述滑动座17固定连接的升降板22，所述升降槽20内底壁固定设有液压缸21，所述液压缸21的液压杆与所述升降板22固定连接；其中，所述清洁车10中设有气压驱动机构，所述气压驱动机构与所述清刷机构之间通过第一传动机构传动配合连接，所述气压驱动机构与所述粉碎机构之间通过第二传动机构传动配合连接。
有益地，所述粉碎机构包括左右对称设置于所述粉碎腔13中且与所述粉碎腔13前后端壁转动配合连接的铰轴15，左右两个所述铰轴15上交错设置有多组切割刀14，所述粉碎腔13前侧端壁中设有齿轮腔57，左右两个所述铰轴15前侧端伸入所述齿轮腔57中且固定设有相啮合的转动齿轮58；
其中，所述粉碎腔13内底壁设有开口向前的抽送槽16，所述抽送槽16中滑动安装有抽屉29，所述抽屉29中设有开口向上的收集槽28。
有益地，所述开合机构包括横向设置于所述落料腔12左右端壁中的开合槽11以及设置于所述开合槽11左侧内壁中的凸轮腔37，所述开合槽11中滑动安装有封堵板54，所述开合槽11右侧内壁中设有与所述封堵板54固定连接的第一顶压弹簧54；
其中，所述封堵板54中设有上下贯穿的通槽49，所述封堵板54顶部端面固定设有密封条52。
有益地，所述气压驱动机构包括设置于所述空腔51左侧内壁中的增压腔43以及设置于所述增压腔43左侧内壁中的第一转动腔40，所述增压腔43中滑动且密封设置有活塞板47，所述活塞板47左侧端面固定设置有向左延伸的顶杆46；
其中，所述增压腔43上下端壁中设有推送槽44，所述推送槽44中滑动且密封设置有与所述活塞板47固定连接的推送块48，所述推送槽44左侧内壁中设有与所述推送块48固定连接的第二顶压弹簧45；
其中，所述第一转动腔40中可转动的设置有转动盘39，所述转动盘39顶部端面转动配合安装有转动柱41，所述转动柱41与所述顶杆46之间通过连杆42铰接。
有益地，所述第一传动机构包括设置于所述清洁车10左侧端面内且位于所述凸轮腔37下侧的第二转动腔35，所述第二转动腔35与所述第一转动腔40之间转动配合安装有贯穿所述凸轮腔37的第一传动轴38，所述第一传动轴38顶部延伸端伸入所述第一转动腔40中且与所述转动盘39底部端面固定连接，所述第一传动轴38底部延伸端伸入所述第二转动腔35中且底部末端固定设有第一锥齿轮34，所述凸轮腔37中的所述第一传动轴38上固定设有顶压凸轮36；
其中，所述花键轴30顶部延伸端伸入所述第二转动腔35中且顶部末端固定设有第二锥齿轮31。
有益地，所述第二传动机构包括设置于所述第二转动腔35后侧端壁中且向右延伸的的第三转动腔59，所述第三转动腔59与所述第二转动腔35之间转动配合安装有第二传动轴32，所述第二转动腔35中的所述第二传动轴32上固定设有与所述第一锥齿轮34以及所述第二锥齿轮31相啮合的第三锥齿轮33，所述第三转动腔59中的所述第二传动轴32上固定设有第一传动轮62；
其中，左侧的所述铰轴15后侧延伸端伸入所述第三转动腔59中且固定设有第二传动轮60，所述第一传动轮62与所述第二传动轮60之间通过传动带61传动配合连接。
有益的，所述粉碎腔13左侧的所述清洁车10中设有储液腔70，所述储液腔70内底壁连通设置有伸出所述清洁车10底部端面外的清洁管71，所述清洁管71底部倾斜安装有喷洒头72。
本发明装置在初始状态时，在所述第一顶压弹簧54的顶压下，所述封堵板54左侧端面与所述开合槽11左侧内壁相抵而将所述开合槽封堵，此时，在所述密封条52的密封下，所述空腔51处于密封状态，所述顶压凸轮36的凸出部分与所述封堵板54最大程度远离，在所述第二顶压弹簧45的顶压下，所述活塞板47位于所述增压腔43内部右侧位置处，所述储液腔70中充满有清洁液，所述滑动座17以及所述滑动架23分别收纳于所述右收纳槽18以及所述左收纳槽27中，所述喷洒头72处于关闭状态。
使用时，控制所述清洁车10移动，并同时控制所述液压缸21启动，所述液压缸21启动后可通过所述液压杆带动所述升降板22滑动座17以及所述滑动架23下降，当所述升降板22底部端面所述升降槽20内底壁相抵后，所述毛刷25与地面接触，所述吸尘器19最大程度伸出所述清洁车10底部端面外，此时，控制所述吸尘器19开启，所述吸尘器19开启后可将地面污染颗粒物通过所述柔性管191以及所述吸管55吸入所述空腔51中，此时，在所述滤网50的隔离下，污染颗粒物积落于所述空腔51中，而由于，所述空腔51此时处于密封状态，当所述吸尘器19工作时所产生的气体将所述空腔51中充满后会通过所述滤网50的滤孔进入所述增压腔43中，所述增压腔43中的气体持续增压后会推动所述活塞板47带动所述顶杆46向左滑动，所述顶杆46向左滑动后可通过所述连杆42驱动所述转动盘39带动所述第一传动轴38以及所述顶压凸轮36旋转180度，所述顶压凸轮36旋转180度后可顶压所述封堵板53向右滑动，当所述封堵板53右侧端面与所述开合槽11右侧内壁相抵后，所述通槽49与所述空腔51以及所述粉碎腔13相连通，此时，所述空腔51中的污染颗粒物通过所述通槽49以及所述落料腔12排入所述粉碎腔13中，当所述通槽49与所述空腔51以及所述粉碎腔13相连通后，所述空腔51以及所述增压腔43中的气压迅速降低，此时，在所述第一顶压弹簧54的顶压下，所述封堵板54重新将所述开合槽11封堵，在所述第二顶压弹簧45的顶压下，所述连杆42驱动所述转动盘39旋转180度，由此往复，即可实现气压驱动以及分量落料操作；
而在所述第一传动轴38转动的同时可通过所述第一锥齿轮34驱动所述第三锥齿轮33、第二锥齿轮31、花键轴30、花键套26以及所述转动架24转动，所述转动架24转动后可通所述毛刷25对染坊地面进行清刷操作，与此同时，可通过控制所述喷洒头72开启而向地面喷洒清洁液；
而在所述第三锥齿轮33转动的同时可通过所述第二传动轴32带动所述第一传动轮62、第二传动轮60以及左右两个所述铰轴15转动，左右两个所述铰轴15转动后可通过所述切割刀片14对污染颗粒物进行粉碎操作，粉碎后的颗粒物落入所述收集槽28中进行集中收集后处理。
综上所述，本发明装置结构简单，自动化程度高，在对染坊地面中的印染物浆水水质清洁过程中可实现对污染颗粒物的吸拾以及粉碎操作，可防止颗粒物过大而在造成管道堵塞现象的发生，可大大提高使用寿命，增加了印染物浆水水质清洁效率；同时，本发明装置中具有清刷机构，可实现对染坊地面进行自动清刷操作，可大大减少人工劳动成本，降低劳动强度；另外，本发明装置采用气压进行驱动，可大大减少设备使用成本，适合推广使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种染坊印染物质排放综合测量系统，包括清洁车，其特征在于：所述清洁车底部端面右侧设有开口向下的右收纳槽，所述右收纳槽中滑动安装有滑动座，所述滑动座中设有吸尘器，所述吸尘器内顶部连通设置有柔性管，所述清洁车顶部端面内设有空腔，所述空腔左侧内壁中固定设有滤网，所述空腔右侧内壁中设有与所述柔性管相连通的吸管；
其中，所述空腔下方的所述清洁车中设有粉碎腔，所述粉碎腔中设有粉碎机构；
其中，所述空腔与所述粉碎腔之间连通设置有落料腔，所述落料腔中设有开合机构；
其中，所述清洁车底部端面左侧设有开口向下的左收纳槽，所述左收纳槽中设有清刷机构，所述清刷机构包括滑动设置于所述左收纳槽中的滑动架以及转动配合于所述滑动架底部端面内的转动架，所述转动架底部设有毛刷，所述滑动架顶部端面转动配合安装有与所述转动架固定连接的花键套，所述花键套中设有开口向上的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有向上延伸的花键轴，所述左收纳槽与所述右收纳槽之间连通设置有升降槽，所述升降槽中滑动安装有与所述滑动架和所述滑动座固定连接的升降板，所述升降槽内底壁固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述升降板固定连接；
其中，所述清洁车中设有气压驱动机构，所述气压驱动机构与所述清刷机构之间通过第一传动机构传动配合连接，所述气压驱动机构与所述粉碎机构之间通过第二传动机构传动配合连接。
2.根据权利要求所述的一种染坊印染物质排放综合测量系统，其特征在于：所述粉碎机构包括左右对称设置于所述粉碎腔中且与所述粉碎腔前后端壁转动配合连接的铰轴，左右两个所述铰轴上交错设置有多组切割刀，所述粉碎腔前侧端壁中设有齿轮腔，左右两个所述铰轴前侧端伸入所述齿轮腔中且固定设有相啮合的转动齿轮；
其中，所述粉碎腔内底壁设有开口向前的抽送槽，所述抽送槽中滑动安装有抽屉，所述抽屉中设有开口向上的收集槽。
3.根据权利要求所述的一种染坊印染物质排放综合测量系统，其特征在于：所述开合机构包括横向设置于所述落料腔左右端壁中的开合槽以及设置于所述开合槽左侧内壁中的凸轮腔，所述开合槽中滑动安装有封堵板，所述开合槽右侧内壁中设有与所述封堵板固定连接的第一顶压弹簧；
其中，所述封堵板中设有上下贯穿的通槽，所述封堵板顶部端面固定设有密封条。
4.根据权利要求所述的一种染坊印染物质排放综合测量系统，其特征在于：所述气压驱动机构包括设置于所述空腔左侧内壁中的增压腔以及设置于所述增压腔左侧内壁中的第一转动腔，所述增压腔中滑动且密封设置有活塞板，所述活塞板左侧端面固定设置有向左延伸的顶杆；
其中，所述增压腔上下端壁中设有推送槽，所述推送槽中滑动且密封设置有与所述活塞板固定连接的推送块，所述推送槽左侧内壁中设有与所述推送块固定连接的第二顶压弹簧；
其中，所述第一转动腔中可转动的设置有转动盘，所述转动盘顶部端面转动配合安装有转动柱，所述转动柱与所述顶杆之间通过连杆铰接。
5.根据权利要求所述的一种染坊印染物质排放综合测量系统，其特征在于：所述第一传动机构包括设置于所述清洁车左侧端面内且位于所述凸轮腔下侧的第二转动腔，所述第二转动腔与所述第一转动腔之间转动配合安装有贯穿所述凸轮腔的第一传动轴，所述第一传动轴顶部延伸端伸入所述第一转动腔中且与所述转动盘底部端面固定连接，所述第一传动轴底部延伸端伸入所述第二转动腔中且底部末端固定设有第一锥齿轮，所述凸轮腔中的所述第一传动轴上固定设有顶压凸轮；
其中，所述花键轴顶部延伸端伸入所述第二转动腔中且顶部末端固定设有第二锥齿轮。
6.根据权利要求所述的一种染坊印染物质排放综合测量系统，其特征在于：所述第二传动机构包括设置于所述第二转动腔后侧端壁中且向右延伸的的第三转动腔，所述第三转动腔与所述第二转动腔之间转动配合安装有第二传动轴，所述第二转动腔中的所述第二传动轴上固定设有与所述第一锥齿轮以及所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第三转动腔中的所述第二传动轴上固定设有第一传动轮；
其中，左侧的所述铰轴后侧延伸端伸入所述第三转动腔中且固定设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过传动带传动配合连接。
7.根据权利要求所述的一种染坊印染物质排放综合测量系统，其特征在于：所述粉碎腔左侧的所述清洁车中设有储液腔，所述储液腔内底壁连通设置有伸出所述清洁车底部端面外的清洁管，所述清洁管底部倾斜安装有喷洒头。
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