CN115419842A - 一种led灯泡及led灯泡组装加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及灯具紧固连接设备的领域，尤其是涉及一种LED灯泡及LED灯泡组装加工装置，其包括灯头、外壳、发光组件、电源板和扩散罩，所述灯头固定安装于外壳的一端，所述扩散罩固定安装于外壳远离灯头的一端，所述发光组件包括基板和LED灯，所述外壳安装有卡接组件，所述卡接组件用于供基板按压卡入外壳靠近扩散罩侧一侧的内部，所述LED灯有多个且固定安装于基板靠近扩散罩的一面，所述电源板位于外壳内部且与灯头连接，所述发光组件与电源板有线电连接。本申请具有提高LED灯泡的组装效率的效果。

Description

一种LED灯泡及LED灯泡组装加工装置

技术领域

本申请涉及灯具紧固连接设备的领域，尤其是涉及一种LED灯泡及LED灯泡组装加工装置。

背景技术

LED灯是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。

目前，相关技术公开一种LED灯泡，包括灯头、外壳、发光组件、电源板和扩散罩，灯头固定安装于外壳的一端，扩散罩固定安装于外壳远离灯头的一端。发光组件包括基板和LED灯。外壳内部固定安装有安装板，基板通过螺钉固定安装于安装板靠近扩散罩的一面，LED灯固定安装于基板远离安装板的一面。电源板安装于安装板远离基板的一面。

针对上述中的相关技术，发明人认为将基板通过螺钉进行固定时，首先需要对基板上可以打入螺钉的位置进行定位，之后再将螺钉打入基板和安装板，从而将基板固定安装在基板上。在螺栓上可以打入螺钉的位置未对齐时，还需要调整基板的位置，从而影响到LED灯泡组装的效率。

发明内容

为了提高LED灯泡的组装效率，本申请提供一种LED灯泡及LED灯泡组装加工装置。

本申请提供的一种LED灯泡及LED灯泡组装加工装置，采用如下的技术方案：

一种LED灯泡，包括灯头、外壳、发光组件、电源板和扩散罩，所述灯头固定安装于外壳的一端，所述扩散罩固定安装于外壳远离灯头的一端，所述发光组件包括基板和LED灯，所述外壳安装有卡接组件，所述卡接组件用于供基板按压卡入外壳靠近扩散罩侧一侧的内部，所述LED灯有多个且固定安装于基板靠近扩散罩的一面，所述电源板位于外壳内部且与灯头连接，所述发光组件与电源板有线电连接。

通过采用上述技术方案，将基板放置于外壳内部，之后按压基板，从而使基板通过卡接组件固定安装于外壳，进而提高LED灯泡的组装效率。之后将灯头和扩散罩安装于，从而完成LED灯泡的组装。

可选的，所述卡接组件包括第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环均固定安装于外壳的内壁，所述基板位于第一限位环和第二限位环之间，所述第一限位环和第二限位环均具有弹性。

通过采用上述技术方案，在将基板放入外壳后，基板位于第一限位环和第二限位环靠近扩散罩的一侧。之后按压基板，通过第一限位环和第二限位环的弹性，从而使基板进入第一限位环和第二限位环之间。通过按压基板，从而将基板安装于外壳内部，进而提高LED灯泡的组装效率。

可选的，所述卡接组件包括转动杆、第一压板、第二压板、第一连接板、第二连接板和弹性板，所述外壳的侧壁开设有安装口，所述转动杆固定安装于安装口内部，所述第一连接板的一侧和第二连接板的一侧均与转动杆转动连接，所述第一连接板位于外壳的外部，所述第二连接板位于外壳的内部，所述弹性板固定安装于第一连接板的一面和第二连接板的一面，所述第一连接板和第二连接板位于弹性板的同一面，所述第一压板固定安装于第一连接板远离弹性板的一面，所述第二压板固定安装于第二连接板远离弹性板的一面，所述第一压板和第二压板用于压紧基板，所述第一压板与第一连接板的重量和大于第二压板与第二连接板的重量和。

通过采用上述技术方案，在将基板放入外壳内部后，基板挤压第二压板，从而使第二压板和第二连接板向下转动。第二连接板通过弹性板带动第一连接板转动。第一连接板带动第一压板抵贴于基板的周测壁。之后挤压基板，基板继续带动第二压板和第二连接板向下转动，从而使第一压板抵贴于基板靠近扩散罩的一面。通过第一压板和第二压板夹持基板，从而使基板安装于外壳内部，进而提高LED灯泡的组装效率。

一种LED灯泡组装加工装置，包括转动盘、底座和转动电机，所述转动电机的机体固定安装于底座，所述转动电机的旋转轴贯穿底座的顶侧与转动盘的底面固定连接，所述转动盘的顶面沿周向间隔安装有多个承载套，所述承载套用于放置外壳，所述转动盘的周侧沿工序的上游至下游依次设置有压紧机构、卸料机构和回收机构，所述压紧机构用于将基板按压进外壳内部，所述卸料机构用于将外壳从承载套送入回收机构，所述回收机构用于回收发光组件安装进外壳的材料。

通过采用上述技术方案，将外壳远离扩散罩的一侧插入承载套，之后将基板放入外壳内部。启动转动电机，转动电机带动转动盘转动，从而使外壳移动到压紧机构所在的工序。启动压紧机构，压紧机构挤压基板，从而使基板卡入卡接组件，进而提高LED灯泡的组装效率。之后转动盘继续转动，从而带动外壳移动到卸料机构所在工序，卸料机构将安装完基板的外壳抓取后放入回收机构进行回收。

可选的，所述压紧机构包括第一支撑块、第一伸缩缸和压块，所述第一伸缩缸的缸体固定安装于第一支撑块，所述压块固定安装于第一伸缩缸的活塞杆，所述压块远离第一伸缩缸的一侧开设有避让槽，所述第一伸缩缸用于带动压块升降，所述压块挤压基板时，所述基板抵贴于压块远离第一伸缩缸的一侧，所述LED灯位于避让槽内部。

通过采用上述技术方案，在转动盘带动放置有基板的外壳移动到压块的下方时，启动第一伸缩缸。第一伸缩缸带动压块向下移动，通过压块将基板压入外壳，从而将基板固定安装于外壳内部。在压块挤压基板时，LED灯进入避让槽内部，从而降低LED灯与压块挤压损坏的情况出现。

可选的，所述承载套贯穿转动盘，所述底座的顶侧固定安装有第一弹性杆，所述第一弹性杆远离底座的一端固定安装有第一锤块，所述第一锤块固定安装有吊绳，所述吊绳远离第一锤块的一端连接有收放机构，所述收放机构用于带动第一锤块敲击位于压紧机构的承载套。

通过采用上述技术方案，在转动盘带动放置有基板的外壳移动到压块的下方时，收放机构拉动吊绳，之后放开吊绳，从而使第一锤块在第一弹性杆的弹力下敲击承载套。承载套受到第一锤块的敲击后发生震动，从而带动外壳进行震动。电源板在外壳靠近灯头的一侧，外壳靠近灯头的一侧重量增大，从而使外壳震动使在承载套内部摆放整齐。通过外壳在承载套摆放整齐，从而降低压块挤压到LED灯的情况出现。

可选的，所述收放机构包括第一齿轮、第二齿轮、支撑杆、套筒、直杆和弧杆，所述第一齿轮固定套设于转动电机的旋转轴，所述支撑杆的一端均与底座的顶侧固定连接，所述第二齿轮和套筒均转动套设于支撑杆，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述直杆的一端固定安装于第二齿轮的顶面，所述弧杆的一端与直杆远离第二齿轮的一端固定连接，所述吊绳远离第一锤块的一端与套筒的周侧壁固定连接，所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，在转动电机转动时，第一齿轮随转动电机转动。之后第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动直杆和弧杆转动。直杆转动时，直杆会拉动吊绳，吊绳拉动第一锤块，从而使第一弹性杆弯曲。之后吊绳受到弧杆的导向与直杆分开。然后第一弹性杆复原，从而实现第一锤块敲击承载套。

可选的，所述卸料机构包括支撑架、无杆气缸、支撑座、第二伸缩缸和机械夹爪，所述无杆气缸固定安装于支撑架，所述支撑座固定安装于无杆气缸，所述无杆气缸用于带动支撑座水平移动，所述第二伸缩缸的缸体固定安装于支撑座的顶侧，所述第二伸缩缸的活塞杆贯穿支撑座与机械夹爪连接，所述第二伸缩缸用于带动机械夹爪升降，所述机械夹爪用于夹持外壳。

通过采用上述技术方案，在需要将承载套上的外壳夹取放入回收机构时，启动无杆气缸，让机械抓移动到外壳的上方。之后第二伸缩缸启动，第二伸缩缸带动机械夹爪靠近外壳，从而方便机械夹爪夹取外壳。在机械夹爪夹取外壳后，第二伸缩缸带动机械抓向上移动，然后无杆气缸带动机械抓移动到回收机构。然后机械抓松开外壳，从而时外壳落入回收机构，从而方便回收外壳。

可选的，所述回收机构包括回收箱和导料槽体，所述回收箱位于底座的一侧，所述回收箱的顶侧具有开口，所述导料槽体倾斜安装于回收箱的顶侧开口边缘，所述导料槽体用于供卸料机构放料。

通过采用上述技术方案，导料槽体用于供卸料机构放入安装完基板的外壳，外壳沿着导料槽体的倾斜方向落入回收箱内部，从而降低外壳落下撞击回收箱损坏的情况出现。

可选的，所述转动盘的周侧壁固定安装有多个震动组件，所述震动组件沿转动盘的周向间隔设置，所述震动组件包括第二弹性杆和第二锤块，所述第二弹性杆的一端与转动盘的周侧壁固定连接，所述第二弹性杆的另一端与第二锤块固定连接，所述第二锤块用于敲击导料槽体。

通过采用上述技术方案，转动盘转动时，第二弹性杆和第二锤块随转动盘转动，从而使第二锤块敲击导料槽体。第二锤块敲击导料槽体后，导料槽体震动，从而方便外壳沿导料槽体的倾斜方向滑动进入回收箱内部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在将基板放入外壳内部后，按压基板，从而使基板进入第一限位环和第二限位环之间，通过第一限位环和第二限位环将基板固定于外壳内部，从而提高LED灯的组装效率；

2.在将基板放入外壳内部后，基板挤压第二压板向下移动，第二压板带动连接板转动，第二连接板通过弹性板带动第一连接板转动，之后第一连接板带动第一压板抵贴于基板的周侧壁，通过第一压板挤压基板的周侧壁，从而使基板在外壳内部摆放整齐。之后按压基板，基板继续挤压第二压板下降，从而使第一压板移动到基板靠近扩散罩的一面，通过第一压板和第二压板将基板固定于外壳内部，从而提高LED灯的组装效率。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种灯泡的整体结构示意图；

图2是图2在A-A处的剖视图；

图3是本申请实施例1的一种LED灯泡组装加工装置的整体结构示意图；

图4是本申请实施例1的压紧机构的结构示意图；

图5是本申请实施例2的一种灯泡的整体结构示意图；

图6是图5在B-B处的剖视图；

图7是图6在C处的放大图；

图8是本申请实施例2的外壳内部未放置基板的结构示意图；

图9是图8在D处的放大图；

图10是本申请实施例2的外壳内部放置且未安装基板的结构示意图；

图11是图10在E处的放大图；

图12是本申请实施例2的一种LED灯泡组装加工装置的整体结构示意图；

图13是本申请实施例2的一种LED灯泡组装加工装置的爆炸图。

图14是图13在F处的放大图。

附图标记说明：1、灯头；2、外壳；3、扩散罩；4、电源板；5、底座；6、卡接组件；61、第一限位环；62、第二限位环；63、转动杆；64、第一压板；65、第二压板；66、第一连接板；67、第二连接板；68、弹性板；7、发光组件；71、基板；72、LED灯；8、转动电机；9、转动盘；10、承载套；11、压紧机构；111、第一支撑块；112、第一伸缩缸；113、压块；12、卸料机构；121、支撑架；122、无杆气缸；123、支撑座；124、第二伸缩缸；125、机械夹爪；13、回收机构；131、回收箱；132、导料槽体；14、安装口；15、导向板；16、第一弹性杆；17、第一锤块；18、收放机构；181、第一齿轮；182、第二齿轮；183、支撑杆；184、套筒；185、直杆；186、弧杆；19、吊绳；20、震动组件；201、第二弹性杆；202、第二锤块；21、避让槽。

具体实施方式

以下结合附图1-14对本申请作进一步详细说明。

实施例1。

本申请实施例公开一种LED灯泡及LED灯泡组装加工装置。

参照图1，一种LED灯泡，包括灯头1、外壳2和扩散罩3。灯头1固定安装于外壳2的一侧。扩散罩3固定安装于外壳2远离灯头1的一侧。

参照图1、图2，还包括卡接组件6、发光组件7和电源板4，卡接组件6包括第一限位环61和第二限位环62。第一限位环61和第二限位环62均具有弹性。第一限位环61和第二限位环62均固定安装于外壳2靠近扩散罩3一侧的内壁。在本申请实施例中，第一限位环61位于第二限位环62靠近扩散罩3的一侧。发光组件7包括基板71和LED灯72。基板71和LED灯72均位于外壳2的内部，且基板71位于第一限位环61和第二限位环62之间。通过第一限位环61和第二限位环62夹持基板71，从而将基板71固定安装于外壳2内部。LED灯72有多个，且固定安装于基板71靠近扩散罩3的一面。电源板4位于外壳2靠近灯头1一侧的内部，电源板4于发光组件7有线电连接，电源板4还与灯头1连接。

将电源板4于发光组件7有线电连接后，将电源板4和发光组件7放入外壳2内部，从而使基板71抵贴于第一限位环61。挤压基板71，从而使第一限位环61发生形变，之后基板71进入第一限位环61和第二限位环62之间。通过第一限位环61和第二限位环62夹持基板71，从而方便基板71固定安装于外壳2内部，进而提高LED灯泡的组装效率。在将基板71安装于外壳2内部后，将灯头1与电源板4连接后固定安装于外壳2，然后将扩散罩3固定安装于外壳2远离灯头1的一侧，从而完成LED灯泡的组装。

参照图3，一种LED灯泡组装加工装置，用于本申请实施例中的一种LED灯泡中的基板71安装进外壳2，包括：底座5、转动电机8和转动盘9，转动电机8的机体固定安装于底座5的内部，转动电机8的旋转轴贯穿底座5的顶侧与转动盘9同轴连接。转动盘9的顶面沿周向间隔安装有多个承载套10，转动盘9的周侧沿工序的上游至下游依次设置有压紧机构11、卸料机构12和回收机构13。

将电源板4和发光组件7放入外壳2后，将外壳2用于安装灯头1的一侧插入承载套10，从而将外壳2放置于承载套10。之后转动电机8带动转动盘9转动，从而带动承载套10依次经过压紧机构11和卸料机构12。在承载套10移动到压紧机构11时，压紧机构11挤压外壳2内部的基板71，从而使基板71挤压第一限位环61后进入第一限位环61和第二限位环62之间，进而使基板71安装于外壳2内部。在承载套10移动到卸料机构12时，卸料机构12将承载套10上的外壳2拿取后放入回收机构13。回收机构13将已经安装完基板71的外壳2进行回收。

参照图3，卸料机构12包括支撑架121、无杆气缸122、支撑座123、第二伸缩缸124和机械夹爪125。支撑架121位于底座5的一侧，无杆气缸122固定安装于支撑架121。支撑座123固定安装于无杆气缸122，无杆气缸122带动支撑座123沿水平方向移动。第二伸缩缸124的缸体固定安装于支撑座123的顶侧，第二伸缩缸124的活塞杆贯穿支撑座123与机械夹爪125连接。第二伸缩缸124带动机械夹爪125进行升降。

在承载套10移动到卸料机构12时，无杆气缸122带动支撑座123从回收机构13移动到承载套10的上方。之后第二伸缩缸124带动机械爪夹125下降，然后机械爪夹125夹取承载套10上的外壳2，然后第二伸缩缸124带动机械爪夹125上升，无杆气缸122带动机械爪夹125移动到回收机构13，然后机械爪夹125松开外壳2，从而使外壳2落入回收机构13。

参照图3、图4，压紧机构11包括第一支撑块111、第一伸缩缸112和压块113。第一支撑块111固定安装于无杆气缸122的一端，第一伸缩缸112的缸体与第一支撑块111的顶侧固定连接。第一伸缩缸112的活塞杆贯穿第一支撑块111与压块113固定连接。压块113远离第一伸缩缸112的一侧开设有避让槽21。

在承载套10移动到压紧机构11时，启动第一伸缩缸112，第一伸缩缸112带动压块113下降，从而使压块113挤压外壳2内部的基板71，进而使基板71卡入第一限位环61和第二限位环62之间。在压块113挤压基板71时，基板71上的LED灯72会进入避让槽21内部，从而降低LED灯72受到压块113的挤压而损坏的情况出现。

参照图3，回收机构13包括回收箱131和导料槽体132，回收箱131位于底座5的一侧，回收箱131的顶侧具有开口。导料槽体132倾斜安装于回收箱131的顶侧开口边缘。在机械爪夹125将外壳2放入回收机构13时，外壳2落入导料槽体132，之后外壳2经过导料槽体132的导向落入回收箱131内部，从而降低外壳2落入回收箱131后撞击损坏的情况出现。

本申请实施例一种LED灯泡及LED灯泡组装加工装置的实施原理为：将电源板4和发光组件7有线电连接后放入外壳2内部，之后将外壳2用于安装灯头1的一侧插入承载套10内部。启动转动电机8，转动电机8带动转动盘9转动，转动盘9带动承载套10依次经过压紧机构11和卸料机构12，从而使外壳2依次经过压紧机构11和卸料机构12。在外壳2经过压紧机构11时，压紧机构11挤压基板71，从而使基板71卡入第一限位环61和第二限位环62之间，进而提高LED灯泡的组装效率。

之后转动电机8继续带动转动盘9转动，从而将已经安装基板71的外壳2移动至卸料机构12。卸料机构12将外壳2夹取放入回收机构13，从而将已经安装有基板71的外壳2回收。

将基板71安装进外壳2后，将灯头1与电源板4连接后，灯头1固定连接于外壳2的一侧。扩散罩3固定安装于外壳2远离灯头1的一侧，从而完成LED灯泡的组装。

实施例2。

本申请实施例公开一种LED灯泡及LED灯泡组装加工装置。

参照图5、图6和图7，本申请实施例的一种LED灯泡与实施例1的一种LED灯泡的区别在于：卡接组件6包括转动杆63、第一压板64、第二压板65、第一连接板66、第二连接板67和弹性板68。卡接组件6有多个，外壳2的侧壁开设有多个安装口14，安装口14沿外壳2的周向间隔开设，每个安装口14对应一个卡接组件6。转动杆63固定安装于安装口14内部。

弹性板68的一面与第一连接板66的一面固定连接，弹性板68靠近第一连接板66的一面还与第二连接板67的一面固定连接。第一连接板66靠近第二连接板67的一侧与转动杆63转动连接，第二连接板67靠近第一连接板66的一侧与转动杆63转动连接。第一连接板66位于外壳2的外部，第二连接板67位于外壳2的内部。第一连接板66绕转动杆63转动时，第一连接板66会与外壳2的外壁卡接，从而降低第一连接板66进入外壳2内部的情况出现。第二连接板67绕转动杆63转动时，第二连接板67会与外壳2的内壁卡接，从而降低第二连接板67移动到外壳2外部的情况出现。

参照图7，第一连接板66远离弹性板68的一面与第一压板64的一侧固定连接，第一压板64穿设于安装口14。第二连接板67远离弹性板68的一面与第二压板65的一侧固定连接。第一压板64和第二压板65用于夹持基板71，且在第一压板64和第二压板65夹持基板71时，第一压板64位于第二压板65靠近扩散罩3的一侧。

参照图7，第一压板64远离第一连接板66的一侧，还有第二压板65远离第二连接板67的一侧均固定安装有导向板15，导向板15朝向远离转动杆63弯曲呈弧形。

参照图8、图9，第一压板64与第一连接板66的重量和大于第二压板65与第二连接板67的重量和。在基板71未放入外壳2内部时，第一压板64与第一连接板66受到重力的作用向下转动，第一连接板66通过弹性板68带动第二连接板67向上转动，从而使第二压板65抵贴于外壳2的内壁。

参照图10、图11，在将基板71放入外壳2内部后，基板71挤压导向板15，从而使第二连接板67和第二压板65向下转动，第二连接板67通过弹性板68带动第一连接板66向上转动，从而使第一压板64挤压基板71的周侧壁。通过第一压板64挤压基板71的周侧壁，从而方便基板71在外壳2内部摆放整齐居中。

参照图7，挤压基板71后，基板71推动第二连接板67和第二压板65继续向下转动，从而使第一压板64抵贴于基板71靠近扩散罩3的一面，第二压板65抵贴于基板71远离扩散罩3的一面。

通过第一压板64和第二压板65夹持基板71，从而方便基板71安装进外壳2内部，进而提高LED灯泡的组装效率。

参照图12、图13，本申请实施例的一种LED灯泡组装加工装置与实施例的一种LED灯泡组装加工装置区别在于：承载套10贯穿转动盘9，底座5的顶侧固定安装有第一弹性杆16，第一弹性杆16远离底座5的一端固定安装有第一锤块17。

参照图13、图14，底座5的顶侧设置有收放机构18，收放机构18包括第一齿轮181、第二齿轮182、支撑杆183、套筒184、直杆185和弧杆186。第一齿轮181固定套设于转动电机8的旋转轴，第二齿轮182固定套设于支撑杆183。支撑杆183的一端与底座5的顶侧固定连接。第一齿轮181于第二齿轮182相互啮合，第一齿轮181的齿数大于第二齿轮182的齿数。

套筒184转动套设于支撑杆183，在本申请中套筒184位于第二齿轮182的上方。套筒184的周侧壁与第一锤块17之间固定连接有吊绳19。直杆185的一端与第一齿轮181的顶面固定连接，直杆185的另一端与弧杆186的一端固定连接。

在转动电机8启动时，转动电机8带动第一齿轮181转动，第一齿轮181带动第二齿轮182转动，从而使直杆185推动吊绳19，吊绳19带动第一锤块17远离承载套10，第一弹性杆16发生形变。之后吊绳19从弧杆186滑落，第一弹性杆16复原，从而使第一锤块17不断敲击承载套10。承载套10受到第一锤块17的敲击后震动，从而使外壳2震动。外壳2受到靠近灯头1的电源板4的重力影响，从而使外壳2在承载套10内部摆放整齐，进而方便压紧机构11对基板71进行挤压。

参照图12、图13，转动盘9的周侧壁固定安装有多个震动组件20，震动组件20沿转动盘9的周向间隔设置。震动组件20包括第二弹性杆201和第二锤块202，第二弹性杆201的一端与转动盘9的周侧壁固定连接，第二弹性杆201的另一端与第二锤块202固定连接。在转动盘9转动时，转动盘9带动第二锤块202敲击导料槽体132，从而方便导料槽体132内部的外壳2落入回收箱131内部。

本申请实施例一种LED灯泡及LED灯泡组装加工装置的实施原理为：在将基板71放入外壳2后，基板71挤压第二压板65和导向板15，从而带动第二连接板67向下转动。第二连接板67通过弹性板68带动第一连接板66转动，从而使第一压板64抵贴于基板71的周侧壁。通过第一压板64抵贴于基板71的周侧壁，从而使基板71在外壳2内部居中摆放整齐。通过基板71放入外壳2内部后自动居中摆放整齐，从而减少调整基板71在外壳2内部的位置的时间，进而提高组装LED灯泡的效率。

之后在挤压基板71时，基板71继续带动第二压板65向下移动，从而使第一压板64进入基板71的上方。通过第一压板64和第二压板65夹紧基板71，从而方便基板71安装于外壳2内部，进而提高组装效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种LED灯泡，其特征在于：包括灯头（1）、外壳（2）、发光组件（7）、电源板（4）和扩散罩（3），所述灯头（1）固定安装于外壳（2）的一端，所述扩散罩（3）固定安装于外壳（2）远离灯头（1）的一端，所述发光组件（7）包括基板（71）和LED灯（72），所述外壳（2）安装有卡接组件（6），所述卡接组件（6）用于供基板（71）按压卡入外壳（2）靠近扩散罩（3）侧一侧的内部，所述LED灯（72）有多个且固定安装于基板（71）靠近扩散罩（3）的一面，所述电源板（4）位于外壳（2）内部且与灯头（1）连接，所述发光组件（7）与电源板（4）有线电连接, 所述卡接组件（6）包括转动杆（63）、第一压板（64）、第二压板（65）、第一连接板（66）、第二连接板（67）和弹性板（68），所述外壳（2）的侧壁开设有安装口（14），所述转动杆（63）固定安装于安装口（14）内部，所述第一连接板（66）的一侧和第二连接板（67）的一侧均与转动杆（63）转动连接，所述第一连接板（66）位于外壳（2）的外部，所述第二连接板（67）位于外壳（2）的内部，所述弹性板（68）固定安装于第一连接板（66）的一面和第二连接板（67）的一面，所述第一连接板（66）和第二连接板（67）位于弹性板（68）的同一面，所述第一压板（64）固定安装于第一连接板（66）远离弹性板（68）的一面，所述第二压板（65）固定安装于第二连接板（67）远离弹性板（68）的一面，所述第一压板（64）和第二压板（65）用于压紧基板（71），所述第一压板（64）与第一连接板（66）的重量和大于第二压板（65）与第二连接板（67）的重量和。

2.一种LED灯泡组装加工装置，用于组装如权利要求1所述的一种LED灯泡，其特征在于：包括转动盘（9）、底座（5）和转动电机（8），所述转动电机（8）的机体固定安装于底座（5），所述转动电机（8）的旋转轴贯穿底座（5）的顶侧与转动盘（9）的底面固定连接，所述转动盘（9）的顶面沿周向间隔安装有多个承载套（10），所述承载套（10）用于放置外壳（2），所述转动盘（9）的周侧沿工序的上游至下游依次设置有压紧机构（11）、卸料机构（12）和回收机构（13），所述压紧机构（11）用于将基板（71）按压进外壳（2）内部，所述卸料机构（12）用于将外壳（2）从承载套（10）送入回收机构（13），所述回收机构（13）用于回收发光组件（7）安装进外壳（2）的材料，所述承载套（10）贯穿转动盘（9），所述底座（5）的顶侧固定安装有第一弹性杆（16），所述第一弹性杆（16）远离底座（5）的一端固定安装有第一锤块（17），所述第一锤块（17）固定安装有吊绳（19），所述吊绳（19）远离第一锤块（17）的一端连接有收放机构（18），所述收放机构（18）用于带动第一锤块（17）敲击位于压紧机构（11）的承载套（10），所述收放机构（18）包括第一齿轮（181）、第二齿轮（182）、支撑杆（183）、套筒（184）、直杆（185）和弧杆（186），所述第一齿轮（181）固定套设于转动电机（8）的旋转轴，所述支撑杆（183）的一端均与底座（5）的顶侧固定连接，所述第二齿轮（182）和套筒（184）均转动套设于支撑杆（183），所述第一齿轮（181）与第二齿轮（182）啮合，所述直杆（185）的一端固定安装于第二齿轮（182）的顶面，所述弧杆（186）的一端与直杆（185）远离第二齿轮（182）的一端固定连接，所述吊绳（19）远离第一锤块（17）的一端与套筒（184）的周侧壁固定连接，所述第一齿轮（181）的齿数大于第二齿轮（182）的齿数。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯泡组装加工装置，其特征在于：所述压紧机构（11）包括第一支撑块（111）、第一伸缩缸（112）和压块（113），所述第一伸缩缸（112）的缸体固定安装于第一支撑块（111），所述压块（113）固定安装于第一伸缩缸（112）的活塞杆，所述压块（113）远离第一伸缩缸（112）的一侧开设有避让槽（21），所述第一伸缩缸（112）用于带动压块（113）升降，所述压块（113）挤压基板（71）时，所述基板（71）抵贴于压块（113）远离第一伸缩缸（112）的一侧时，所述LED灯（72）位于避让槽（21）内部。

4.根据权利要求2所述的一种LED灯泡组装加工装置，其特征在于：所述卸料机构（12）包括支撑架（121）、无杆气缸（122）、支撑座（123）、第二伸缩缸（124）和机械夹爪（125），所述无杆气缸（122）固定安装于支撑架（121），所述支撑座（123）固定安装于无杆气缸（122），所述无杆气缸（122）用于带动支撑座（123）水平移动，所述第二伸缩缸（124）的缸体固定安装于支撑座（123）的顶侧，所述第二伸缩缸（124）的活塞杆贯穿支撑座（123）与机械夹爪（125）连接，所述第二伸缩缸（124）用于带动机械夹爪（125）升降，所述机械夹爪（125）用于夹持外壳（2）。

5.根据权利要求2所述的一种LED灯泡组装加工装置，其特征在于：所述回收机构（13）包括回收箱（131）和导料槽体（132），所述回收箱（131）位于底座（5）的一侧，所述回收箱（131）的顶侧具有开口，所述导料槽体（132）倾斜安装于回收箱（131）的顶侧开口边缘，所述导料槽体（132）用于供卸料机构（12）放料。

6.根据权利要求5所述的一种LED灯泡组装加工装置，其特征在于：所述转动盘（9）的周侧壁固定安装有多个震动组件（20），所述震动组件（20）沿转动盘（9）的周向间隔设置，所述震动组件（20）包括第二弹性杆（201）和第二锤块（202），所述第二弹性杆（201）的一端与转动盘（9）的周侧壁固定连接，所述第二弹性杆（201）的另一端与第二锤块（202）固定连接，所述第二锤块（202）用于敲击导料槽体（132）。

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