CN115419213A - 一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板,包括:内框架,所述内框架包括沿第一方向排布的盖板和底板,所述盖板与底板之间通过两组沿第二方向排布的碱矿渣板连接,所述第二方向垂直于所述第一方向,所述盖板、碱矿渣板和所述底板之间围成安装腔,所述碱矿渣板上设有多组第一透光孔;保温板,所述保温板位于所述安装腔内,所述保温板与两组所述碱矿渣板之间均设有用于浇注混凝土的预制空间,所述保温板上设有多组第二透光孔,所述第二透光孔与所述第一透光孔一一对应;环氧树脂棒,所述环氧树脂棒可插入第一透光孔和第二透光孔。

Description

一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板及制作方法
技术领域
本公开涉及建筑领域,具体涉及一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板及制作方法。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料,颗粒状集料(也称为骨料),水,以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制,经均匀搅拌,密实成型,养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单的特点,因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高,耐久性好,强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛,不仅在各种土木工程中使用,就是造船业,机械工业,海洋的开发,地热工程等,混凝土也是重要的材料。
现有技术下透光混凝土板,一方面只能用作内墙装饰板,保温隔热性能差;另一方面,一部分透光混凝土板需要电力照明来实现透光效果,浪费能源。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板及制作方法。
第一方面,一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板,包括:
内框架,所述内框架包括沿第一方向排布的盖板和底板,所述盖板与底板之间通过两组沿第二方向排布的碱矿渣板连接,所述第二方向垂直于所述第一方向,所述盖板、碱矿渣板和所述底板之间围成安装腔,所述碱矿渣板上设有多组第一透光孔;
保温板,所述保温板位于所述安装腔内,所述保温板与两组所述碱矿渣板之间均设有用于浇注混凝土的预制空间,所述保温板上设有多组第二透光孔,所述第二透光孔与所述第一透光孔一一对应;
环氧树脂棒,所述环氧树脂棒可插入第一透光孔和第二透光孔。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述盖板上设有浇注口,所述浇注口与所述预制空间相连通。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述盖板上设有可供碱矿渣板上部插入的第一固定槽和可供保温板上部插入的第二固定槽;且所述盖板与所述碱矿渣板、保温板之间螺栓连接。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述底板上设有可供碱矿渣板下部插入的第三固定槽和可供保温板下部插入的第四固定槽;且所述底板与所述碱矿渣板、保温板之间螺栓连接。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述碱矿渣板由矿粉、水玻璃、氢氧化钠、水、砂、陶粒和钢纤维制成。
第二方面,一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板的制作方法,包括以下步骤:
S1、将环氧树脂棒穿入第一透光孔和第二透光孔;
S2、将外模板嵌套在所述内框架外侧;
S3、预制空间内浇注混凝土;
S4、待混凝土成型后,取下外模板。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述外模板包括:
侧板,两组侧板沿第三方向平行排布,所述第三方向与第一方向、第二方向均垂直;
预紧板,两组所述预紧板沿第二方向平行排布,且两组所述预紧板之间设有预设距离,每组所述预紧板两端分别于两组侧板连接,两组所述预紧板和两组侧板围成预紧腔,所述混凝土板位于所述预紧腔内。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述预紧板包括多组沿第一方向排布的压板,相邻所述压板之间设有斜支撑。
本发明的有益效果:本申请公开一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板,包括:内框架、保温板和环氧树脂棒。所述内框架包括沿第一方向排布的盖板和底板,所述盖板与底板之间通过两组沿第二方向排布的碱矿渣板连接,所述第二方向垂直于所述第一方向,所述盖板、碱矿渣板和所述底板之间围成安装腔,所述碱矿渣板上设有多组第一透光孔;所述保温板位于所述安装腔内,所述保温板与两组所述碱矿渣板之间均设有用于浇注混凝土的预制空间,所述保温板上设有多组第二透光孔,所述第二透光孔与所述第一透光孔一一对应;所述环氧树脂棒可插入第一透光孔和第二透光孔。
将环氧树脂棒插入第一透光孔和第二透光孔,再将混凝土浇注在预制空间内,用于将内框架、保温板和环氧树脂棒固定成型。由于环氧树脂棒是透光材质,可实现将室外阳光透入室内,增加室内采光,降低室内照明用电量;同时通过设置保温板,提高透光混凝土板的保温隔热能力,实现节能目的;最终实现装饰美观与建筑节能一体化的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1是本申请的一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板的一种实施例示意图;
图2是本申请的一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板的外模板示意图;
图3是本申请的外模板结构示意图;
图4是本申请的本申请的一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板的盖板示意图;
图5是本申请的本申请的一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板的底板示意图;
1、盖板;10、浇注口;11、第一固定槽;12、第二固定槽;2、碱矿渣板;20、环氧树脂棒;3、底板;30、第三固定槽;31、第四固定槽;4、保温板;5、侧板;6、预紧板;60、压板;61、斜支撑。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
请参考图1,一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板,包括:内框架,所述内框架包括沿第一方向排布的盖板1和底板3,所述盖板1与底板3之间通过两组沿第二方向排布的碱矿渣板2连接,所述第二方向垂直于所述第一方向,所述盖板1、碱矿渣板2和所述底板3之间围成安装腔,所述碱矿渣板2上设有多组第一透光孔;保温板4,所述保温板4位于所述安装腔内,所述保温板4与两组所述碱矿渣板2之间均设有用于浇注混凝土的预制空间,所述保温板4上设有多组第二透光孔,所述第二透光孔与所述第一透光孔一一对应;环氧树脂棒20,所述环氧树脂棒20可插入第一透光孔和第二透光孔。
其中,所述第一方向为图1中箭头A所指方向;所述第二方向为图1中箭头B所指方向;所述第三方向为图1中箭头C所指方向。
优选地,所述盖板1上设有浇注口10,所述浇注口10与所述预制空间相连通。所述浇注口10设置两组,每组浇注口10均与两组预制空间相连通,可提高浇注效率的同时,保证浇注均匀,防止单侧浇注,造成混凝土冷却不均。
工作原理:将环氧树脂棒20插入第一透光孔和第二透光孔,再将混凝土浇注在预制空间内,用于将内框架、保温板4和环氧树脂棒20固定成型。由于环氧树脂棒20是透光材质,可实现将室外阳光透入室内,增加室内采光,降低室内照明用电量;同时通过设置保温板4,提高透光混凝土板的保温隔热能力,实现节能目的;最终实现装饰美观与建筑节能一体化的目的。
进一步地,所述盖板1上设有可供碱矿渣板2上部插入的第一固定槽11和可供保温板4上部插入的第二固定槽12;且所述盖板1与所述碱矿渣板2、保温板4之间螺栓连接。
其中,所述盖板1上设置两组第一固定槽11,且所述第一固定槽11靠口方向朝向所述底板3,所述第二固定槽12位于两组所述第一固定槽11中间,且所述第二固定槽12开口朝向所述底板3。
进一步地,所述底板3上设有可供碱矿渣板2下部插入的第三固定槽30和可供保温板4下部插入的第四固定槽31;且所述底板3与所述碱矿渣板2、保温板4之间螺栓连接。
其中,所述底板3上设置两组第三固定槽30,且所述第三固定槽30靠口方向朝向所述盖板1,所述第四固定槽31位于两组所述第三固定槽30中间,且所述第四固定槽31开口朝向所述底板3。
工作原理:每组所述碱矿渣板2的上端安装在第一固定槽11内,其下端安装在所述第三固定槽30内;所述保温板4的上端安装在第二固定槽12内,其下端安装在第四固定槽31内;通过螺栓将碱矿渣板2、保温板4、盖板1和底板3固定,通过设置固定槽可提高安装效率,保证安装精度。
进一步地,所述碱矿渣板2由矿粉、水玻璃、氢氧化钠、水、砂、陶粒和钢纤维制成。
其中,所述碱矿渣板2的水灰比为0.44,轻骨料体积率为1,且每立方米的碱矿渣板2包括625kg矿粉、164kg水玻璃、27.8kg氢氧化钠、183.7kg水、1249kg砂、540kg陶粒和23.55kg钢纤维。
通过使用碱矿渣板2,相比于传统硅酸盐水泥相比,碱激发矿渣混凝土有较高的强度和更加良好的耐久性,且温室气体排放减少44%~64%,成本低7%~39%。
通过添加陶粒作为轻骨料,所述轻骨料由轻粗骨料,轻细骨料或普通细骨料,水泥,水,外加剂和掺和料配制而成,一方面可减轻自身重量,方便运输安装,另一方面,轻骨料具有良好的耐火性、减震性和抗冻性,进一步提高安全性。
通过添加钢纤维,可以提高碱矿渣版2的抗弯强度和劈裂抗拉强度。
工作原理:在现有技术中,使用钢模板进行浇注,浇注成型后需要将钢模板拆下,而在本方案中使用碱矿渣板2代替钢模板,浇注成型后无需拆卸,直接进行安装,提高制作安装效率。
实施例2
一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将环氧树脂棒20穿入第一透光孔和第二透光孔;
S2、将外模板嵌套在所述内框架外侧;
S3、预制空间内浇注混凝土;
其中,通过浇注口10向两组预支空间内浇注混凝土。
S4、待混凝土成型后,取下外模板。
进一步地,所述外模板包括:侧板5,两组侧板5沿第三方向平行排布,所述第三方向与第一方向、第二方向均垂直,预紧板6,两组所述预紧板6沿第二方向平行排布,且两组所述预紧板6之间设有预设距离,每组所述预紧板6两端分别于两组侧板5连接,两组所述预紧板6和两组侧板5围成预紧腔,所述混凝土板位于所述预紧腔内。
其中,所述预紧板6内壁用于与碱矿渣板2外壁相抵。所述盖板1、碱矿渣板2和所述底板3之间围成内框架,内框架沿第三方向的两端具有侧孔。
工作原理:将环氧树脂棒20插入第一透光孔和第二透光孔,通过管穿孔将外模板嵌套在所述混凝土板外侧,两组预紧板6与两组所述碱矿渣板2相贴合,两组侧板5将两组侧孔封堵,将混凝土浇注在预制空间内,带冷却成型后,将外模板取下。通过设置预紧板6可降低混凝土再冷却过程中因膨胀对碱矿渣板2造成的冲击,保证成型质量。
进一步地,所述预紧板6包括多组沿第一方向排布的压板60,相邻所述压板60之间设有斜支撑61。每组所述压板60均通过螺栓与所述侧板5连接。
其中,在本实施例中,每组所述预紧板6包括三组沿第一方向排布的压板60,每相邻两组压板60之间均设有交错设置的斜支撑61,保证整体预紧板6强度的同时,减小其质量,有利于运输安装。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板,其特征在于,包括:
内框架,所述内框架包括沿第一方向排布的盖板(1)和底板(3),所述盖板(1)与底板(3)之间通过两组沿第二方向排布的碱矿渣板(2)连接,所述第二方向垂直于所述第一方向,所述盖板(1)、碱矿渣板(2)和所述底板(3)之间围成安装腔,所述碱矿渣板(2)上设有多组第一透光孔;
保温板(4),所述保温板(4)位于所述安装腔内,所述保温板(4)与两组所述碱矿渣板(2)之间均设有用于浇注混凝土的预制空间,所述保温板(4)上设有多组第二透光孔,所述第二透光孔与所述第一透光孔一一对应;
环氧树脂棒(20),所述环氧树脂棒(20)可插入第一透光孔和第二透光孔。
2.根据权利要求1所述的一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板,其特征在于:所述盖板(1)上设有浇注口(10),所述浇注口(10)与所述预制空间相连通。
3.根据权利要求2所述的一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板,其特征在于:所述盖板(1)上设有可供碱矿渣板(2)上部插入的第一固定槽(11)和可供保温板(4)上部插入的第二固定槽(12);且所述盖板(1)与所述碱矿渣板(2)、保温板(4)之间螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板,其特征在于:所述底板(3)上设有可供碱矿渣板(2)下部插入的第三固定槽(30)和可供保温板(4)下部插入的第四固定槽(31);且所述底板(3)与所述碱矿渣板(2)、保温板(4)之间螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板,其特征在于:所述碱矿渣板(2)由矿粉、水玻璃、氢氧化钠、水、砂、陶粒和钢纤维制成。
6.一种基于权利要求1-5任一项所述的一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将环氧树脂棒(20)穿入第一透光孔和第二透光孔;
S2、将外模板嵌套在所述内框架外侧;
S3、预制空间内浇注混凝土;
S4、待混凝土成型后,取下外模板。
7.根据权利要求6所述的一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板的制作方法,其特征在于,所述外模板包括:
侧板(5),两组侧板(5)沿第三方向平行排布,所述第三方向与第一方向、第二方向均垂直;
预紧板(6),两组所述预紧板(6)沿第二方向平行排布,且两组所述预紧板(6)之间设有预设距离,每组所述预紧板(6)两端分别于两组侧板(5)连接,两组所述预紧板(6)和两组侧板(5)围成预紧腔,所述混凝土板位于所述预紧腔内。
8.根据权利要求7所述的一种预制免拆模保温透光一体化混凝土板的制作方法,其特征在于:所述预紧板(6)包括多组沿第一方向排布的压板(60),相邻所述压板(60)之间设有斜支撑(61)。
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