CN115418423A - 一种高炉计划休风前入炉休风料负荷控制的计算方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉计划休风前入炉休风料负荷控制的计算方法，以休风时长为出发点，来确定是否缩小矿石批重，以控制休风前铁水[si]和物理温度为基础，来确定是否需要提前调轻焦炭负荷，在外部条件合适的前提下，通过计算高炉冶炼周期来进一步调整入炉休风料的负荷。本发明提出一种可以精准控制高炉休风料负荷的计算方法，降低了因为高炉负荷控制不准确产生的炉温波动，同时也为高炉复风后快速回全风量创造条件。

Description

一种高炉计划休风前入炉休风料负荷控制的计算方法

技术领域

本发明涉及炼铁系统高炉调整控制技术领域，尤其涉及一种高炉计划休风前入炉休风料负荷控制的计算方法。

背景技术

一般来说，根据休风时间高炉休风分为长期休风和短期休风。其中长期休风是指休风时间超过四个小时以上的休风，这种休风高炉的热量损失相对较大，复风后恢复时间较长，对于休风时间在四小时以下的可以称之为短期休风。而根据休风类别高炉休风又分为计划性休风和非计划休风两种，高炉的计划休风是指，有计划、有针对性的在休风前做好相应准备，进而达到计划目标的工艺操作流程。通常，由于计划休风各工艺区域主体工作量较大，时间跨度较长，因此在休风前就要充分考虑到计划休风期间高炉的热量损失以及料柱透气性的变化，以便为复风后高炉炉况的正常恢复提供条件，所以说休风前休风料的负荷控制在这个环节就显得尤为关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉计划休风前入炉休风料负荷控制的计算方法，根据过往长期工艺经验，系统梳理了高炉计划休风前，休风料负荷控制的计算方法，准确把握每一个调整周期以及焦炭的变化量，进而为复风后高炉炉缸的热量储备提供保障，也为缩短炉况恢复周期奠定基础。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种高炉计划休风前入炉休风料负荷控制的计算方法，以休风时长为出发点，来确定是否缩小矿石批重，以控制休风前铁水[si]和物理温度为基础，来确定是否需要提前调轻焦炭负荷，在外部条件合适的前提下，通过计算高炉冶炼周期来进一步调整入炉休风料的负荷。

进一步的，具体包括：

如果该座高炉计划休风时长＞28小时，负荷调整集中在缩小矿石批重，补加净焦和增加焦炭批重上，这其中矿石批重缩小幅度在5～10％，补加净焦批数量在2～3批；如果该座高炉计划休风时长＜28小时，那么重点以补加净焦和增加焦炭批重为主，补加净焦数量在1～2批；

根据公式

计算得出该座高炉的冶炼周期，如果遇到休风前一天，高炉炉温水平处于中下限水平，为保证炉缸活跃性，可在原焦炭负荷的基础上调轻2～3％；

后根据经验公式：

M为负荷调整幅度，T为休风天数，来计算本次计划休风总体负荷调整幅度。

进一步的，在确定何时要休风后：

①需提前0.75个冶炼周期进行第一次调整，如果休风时长＞28小时，操作人员要通过调整矿石批重和焦炭批重来调轻焦炭负荷，这里矿石批重的调整可根据现场实际情况进行一次性控制到位或者分两次进行；如果休风时长＜28小时，那么只需调整焦炭批重来调轻焦炭负荷，本次调整幅度应当占总调整幅度的40～65％，适第一次调整炉温情况合理调整；

②在第一次调整过后1小时，补加净焦，补加数量根据休风时长确定，同时要保证休下来风时加入的第一批净焦处于炉腰位置处；

③提前在0.5个冶炼周期时，进行第三次焦炭负荷调整，该次调整要注意根据总负荷控制情况来计算最后一次焦炭的补加量，从而实现总负荷控制到位。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明以休风时长为出发点，来确定是否缩小矿石批重，以控制休风前铁水[si]和物理温度为基础，来确定是否需要提前调轻焦炭负荷，在外部条件合适的前提下，通过计算高炉冶炼周期来进一步调整入炉休风料的负荷。本发明可以精准控制高炉休风料负荷的计算方法，降低了因为高炉负荷控制不准确产生的炉温波动，同时也为高炉复风后快速回全风量创造条件。

具体实施方式

本发明所要解决的技术问题是提出一种可以精准控制高炉休风料负荷的计算方法，降低了因为高炉负荷控制不准确产生的炉温波动，同时也为高炉复风后快速回全风量创造条件。

本项发明以休风时长为出发点，来确定是否缩小矿石批重，以控制休风前铁水[si]和物理温度为基础，来确定是否需要提前调轻焦炭负荷，在外部条件合适的前提下，通过计算高炉冶炼周期来进一步调整入炉休风料的负荷，内容包含：入炉休风料焦炭负荷的演算过程。

本发明的具体实施方式：

如果该座高炉计划休风时长＞28小时，负荷调整集中在缩小矿石批重，补加净焦和增加焦炭批重上，这其中矿石批重缩小幅度在5～10％，补加净焦批数量在2～3批；如果该座高炉计划休风时长＜28小时，那么重点以补加净焦和增加焦炭批重为主，补加净焦数量在1～2批。具体见表1。

表1高炉休风料负荷控制根据休风时长不同的变化量

根据公式

计算得出该座高炉的冶炼周期，如果遇到休风前一天，高炉炉温水平处于中下限水平，为保证炉缸活跃性，可在原焦炭负荷的基础上调轻2～3％。后根据经验公式：

M为负荷调整幅度，T为休风天数，来计算本次计划休风总体负荷调整幅度。在确定何时要休风后，①需提前0.75个冶炼周期进行第一次调整，如果休风时长＞28小时，操作人员要通过调整矿石批重和焦炭批重来调轻焦炭负荷，这里矿石批重的调整可根据现场实际情况进行一次性控制到位或者分两次进行；如果休风时长＜28小时，那么只需调整焦炭批重来调轻焦炭负荷，本次调整幅度应当占总调整幅度的40～65％(适第一次调整炉温情况合理调整)。②在第一次调整过后1小时，补加净焦，补加数量如表1，同时要保证休下来风时加入的第一批净焦处于炉腰位置处。③提前在0.5个冶炼周期时，进行第三次焦炭负荷调整，该次调整要注意根据总负荷控制情况来计算最后一次焦炭的补加量，从而实现总负荷控制到位。

下面结合实例，对本发明作进一步说明。

包钢某座高炉计划在某天下午14:30休风36小时，那么高炉休风料负荷要在原基础上调轻12％，休风前该座高炉矿石批重P：58.6t/批，焦炭批重J：15.5t/批，焦丁批重M：0.9t/批，焦炭负荷B：3.57t/t，那么休风料全炉负荷B总应为3.14t/t。该高炉冶炼周期：42批，小时平均料速5.5批/h，即冶炼周期换算为时长为7.6小时，那么可以推算出在早晨7:00左右，入炉料就已经进入到了一个冶炼的调整周期内了，根据上述调整方案，休风前负荷控制分以下三个阶段完成：

首先，经计算休风料的第一次调整发生在上午8:45左右，根据第一次调整后负荷＝原焦炭负荷×12％×60％来计算，休风料负荷B1为3.31t/t，因此焦炭负荷变化：B→B1为3.57t/t→3.31t/t，由于本次休风时长超过28小时，需要缩小矿石批重，调整幅度为5％，计划直接在第一次调整完成，P1调整为55.7t/批，根据

计算得出，焦炭批重J1为15.9t/批，焦炭调整量为400kg。

然后，在9:45补加2批净焦15.9t，间隔4批料再补加1批净焦15.9t。

最后，在10:35进行第三次负荷调整，而本次焦炭批重J2需要用休风料的全炉负荷来计算，

由此得出J2为16.14t/批，焦炭调整量为240kg，焦炭负荷变化：B1→B2为3.31t/t→3.27t/t。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种高炉计划休风前入炉休风料负荷控制的计算方法，其特征在于：以休风时长为出发点，来确定是否缩小矿石批重，以控制休风前铁水[s i]和物理温度为基础，来确定是否需要提前调轻焦炭负荷，在外部条件合适的前提下，通过计算高炉冶炼周期来进一步调整入炉休风料的负荷。

2.根据权利要求1所述的高炉计划休风前入炉休风料负荷控制的计算方法，其特征在于：具体包括：

如果该座高炉计划休风时长＞28小时，负荷调整集中在缩小矿石批重，补加净焦和增加焦炭批重上，这其中矿石批重缩小幅度在5～10％，补加净焦批数量在2～3批；如果该座高炉计划休风时长＜28小时，那么重点以补加净焦和增加焦炭批重为主，补加净焦数量在1～2批；

根据公式：

计算得出该座高炉的冶炼周期，如果遇到休风前一天，高炉炉温水平处于中下限水平，为保证炉缸活跃性，可在原焦炭负荷的基础上调轻2～3％；

后根据经验公式：

M为负荷调整幅度，T为休风天数，来计算本次计划休风总体负荷调整幅度。

3.根据权利要求2所述的高炉计划休风前入炉休风料负荷控制的计算方法，其特征在于：在确定何时要休风后：

①需提前0.75个冶炼周期进行第一次调整，如果休风时长＞28小时，操作人员要通过调整矿石批重和焦炭批重来调轻焦炭负荷，这里矿石批重的调整可根据现场实际情况进行一次性控制到位或者分两次进行；如果休风时长＜28小时，那么只需调整焦炭批重来调轻焦炭负荷，本次调整幅度应当占总调整幅度的40～65％，适第一次调整炉温情况合理调整；

②在第一次调整过后1小时，补加净焦，补加数量根据休风时长确定，同时要保证休下来风时加入的第一批净焦处于炉腰位置处；

③提前在0.5个冶炼周期时，进行第三次焦炭负荷调整，该次调整要注意根据总负荷控制情况来计算最后一次焦炭的补加量，从而实现总负荷控制到位。