CN112906196A - 一种确定高炉燃料比合理范围的方法 - Google Patents

一种确定高炉燃料比合理范围的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112906196A
CN112906196A CN202110083643.7A CN202110083643A CN112906196A CN 112906196 A CN112906196 A CN 112906196A CN 202110083643 A CN202110083643 A CN 202110083643A CN 112906196 A CN112906196 A CN 112906196A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fuel ratio
last
latest
quantile
days
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110083643.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112906196B (zh
Inventor
李壮年
李宝峰
赵新民
陈树文
武树永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN202110083643.7A priority Critical patent/CN112906196B/zh
Publication of CN112906196A publication Critical patent/CN112906196A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112906196B publication Critical patent/CN112906196B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20Design optimisation, verification or simulation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/008Composition or distribution of the charge
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2119/00Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
    • G06F2119/02Reliability analysis or reliability optimisation; Failure analysis, e.g. worst case scenario performance, failure mode and effects analysis [FMEA]
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2119/00Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
    • G06F2119/08Thermal analysis or thermal optimisation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30Computing systems specially adapted for manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

本发明提供了一种确定高炉燃料比合理范围的方法,包括:S1:确定中期燃料比的控制范围;S2:确定最新热负荷处于最近2~3天内热负荷的分位数和最新燃料比处于最近2~3天内燃料比的分位数,计算二者的差值;S3:根据差值调整短期燃料比以使中期燃料比始终保持在控制范围内。本发明的方法可以确定高炉中期和短期燃料比的合理范围,有利于稳定炉温,提高铁水质量。

Description

一种确定高炉燃料比合理范围的方法
技术领域
本发明属于高炉操作控制技术领域,具体涉及一种确定高炉燃料比合理范围的方法。
背景技术
对于高炉操作而言,控制适宜的燃料比是高炉操作的重点和难点,燃料比太高或太低不仅会造成铁水质量的波动,而且对高炉顺行以及生产技术指标均会造成不利影响。传统的燃料比控制方法是工长根据自身操作经验对炉况变化情况进行人工判断和调整,但是在实际生产中高炉炉况变化较大,而且工长的操作经验和技能差别也较大,操作方式不统一,导致燃料比不稳定,不利于高炉炉热和炉况的稳定。
针对高炉热负荷波动大且易造成炉热波动的问题,在高炉操作控制技术领域亟需一种能够确定高炉燃料比合理范围的方法。
发明内容
为了解决上述全部或部分问题,本发明目的在于提供一种确定高炉燃料比合理范围的方法。
本发明的技术方案具体如下:
一种确定高炉燃料比合理范围的方法,包括:
S1:确定中期燃料比的控制范围;
S2:确定最新热负荷处于最近2~3天内热负荷的分位数和最新燃料比处于最近2~3天内燃料比的分位数,计算二者的差值;
S3:根据差值调整短期燃料比以使中期燃料比始终保持在控制范围内。
可选地,步骤S1进一步包括:
S11:通过公式(1)依次计算最近2~3天内每小时的燃料比,
Figure BDA0002910035740000021
其中,FR是燃料比,K4-8是4~8小时前平均焦比,单位是kg/tFe,M1-4是最近1~4小时内平均煤量,单位是t/h,V1-4是最近1~4小时内平均料速,单位是批/h;TFe是最近1~4小时内每批炉况含铁量的平均值;
S12:采集最近2~3天内每小时的铁水硅含量[Si];
S13:分别计算最近2~3天内燃料比的中位数FR中位数和铁水硅含量[Si]的中位数[Si]中位数
S14:通过公式(2)计算燃料比基准值FR基准,确定中期燃料比的控制范围[FRmin,FRmax],
FR基准=FR中位数+α×([Si]目标-[Si]中位数) (2)
其中,α是燃料比和铁水硅含量[Si]的转换系数,范围是40~55,[Si]目标是铁水硅含量的目标值;
FRmin=FR基准-ε,FRmax=FR基准+ε,ε的范围是3~7kg/tFe。
可选地,步骤S2进一步包括:
S21:通过公式(1)依次计算最近2~3天内每小时的燃料比,计算最新燃料比处于最近2~3天内燃料比的分位数,
Figure BDA0002910035740000022
其中,FR是燃料比,K4-8是4~8小时前平均焦比,单位是kg/tFe,M1-4是最近1~4小时内平均煤量,单位是t/h,V1-4是最近1~4小时内平均料速,单位是批/h;TFe是最近1~4小时内每批炉况含铁量的平均值;
S22:采集最近2~3天内每小时的热负荷,计算最新热负荷值处于最近2~3天内热负荷的分位数;
S23:计算最新燃料比分位数与最新热负荷分位数的差值△X。
可选地,步骤S3进一步包括:
如果△X≤-P,降低燃料比直至中期燃料比低于FRmin,停止降低,燃料比按FRmin控制;或者
如果△X≥P,提高燃料比直至中期燃料比高于FRmax,停止提高,燃料比按FRmax控制;
其中,P的范围是15%-25%。
由上述技术方案可知,本发明提供的确定高炉燃料比合理范围的方法,具有以下优点:
本发明提供的确定高炉燃料比合理范围的方法首先根据长期燃料比的中位数和铁水的中位数,确定中期燃料比的控制范围,再根据当前燃料比和热负荷所处的历史分位数情况,确定短期燃料比的合理范围,从而得出系统性的燃料比控制范围,以实现燃料比的优化控制,进一步稳定高炉铁水质量和炉况。
附图说明
图1是本发明的确定高炉燃料比合理范围的方法的流程图。
具体实施方式
为了充分了解本发明的目的、特征及功效,下面结合附图,对本发明作详细说明。本发明的工艺方法除下述内容外,其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明,否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。
高炉热负荷波动大且易造成炉热波动的问题,基于人工经验控制燃料比容易导致燃料比不稳定,不利于高炉炉热和炉况的稳定。针对现有技术中存在的这些问题,本发明提供了一种确定高炉燃料比合理范围的方法。
本发明的确定高炉燃料比合理范围的方法包括:
S1:确定中期燃料比的控制范围;
S2:确定最新热负荷处于最近2~3天内热负荷的分位数和最新燃料比处于最近2~3天内燃料比的分位数,计算二者的差值;
S3:根据差值调整短期燃料比以使中期燃料比始终保持在控制范围内。
下面结合图1,对本发明的确定高炉燃料比合理范围的方法进行详细说明:
S1:确定中期燃料比的控制范围[FRmin,FRmax]。具体包括:
S11:根据公式(1)依次计算最近2~3天内每小时的燃料比
Figure BDA0002910035740000041
其中,FR是燃料比(所谓燃料比是指当下炉温起作用的燃料比),K4-8是4~8小时前平均焦比,单位是kg/tFe,M1-4是最近1~4小时内平均煤量,单位是t/h,V1-4是最近1~4小时内平均料速,单位是批/h;TFe是最近1~4小时内每批炉况含铁量的平均值,单位是tFe/批。焦比、煤量、料速等通常是在实际操作过程中实时采集。
S12:采集最近2~3天内每小时的铁水硅含量[Si]。采用炼铁分析,如果该小时没有分析,则取上一个有效值。
S13:分别计算最近2~3天内燃料比的中位数FR中位数和铁水硅含量[Si]的中位数[Si]中位数;中位数的计算方法采用的是常规计算方法,具体地,中位数是按顺序排列的一组数据中居于中间位置的数,例如,在Excel中为MEDIAN函数。
S14:根据公式(2)计算燃料比基准值FR基准
FR基准=FR中位数+α×([Si]目标-[Si]中位数) (2)
其中,α是燃料比和铁水硅含量[Si]的转换系数,范围是40~55;[Si]目标是铁水硅含量的目标值。
采用这种方法可以动态的计算基准燃料比,作为燃料比控制的依据。在高炉操作过程中,中期燃料比(即8小时燃料比的平均值)的控制范围[FRmin,FRmax]为[FR基准-ε,FR基准+ε],ε取值范围为3~7kg/tFe。ε的具体取值依据燃料比的中位数和铁水硅含量的中位数来确定,当燃料比的中位数、铁水硅含量的中位数较大时,ε的值相应较大,当燃料比的中位数、铁水硅含量的中位数较小时,ε的值相应较小。在具体的实践过程中,本领域技术人员可以结合燃料比的中位数和铁水硅含量的中位数来选择合适的ε值,此处不做赘述。
S2:确定最新热负荷处于最近2~3天内热负荷的分位数和最新燃料比处于最近2~3天内燃料比的分位数,计算二者的差值。具体包括:
S21:根据公式(1)依次计算最近2~3天内每小时的燃料比,并计算最新燃料比处于最近2~3天内燃料比的分位数。比如:燃料比为2~3天内最大值时,其分位数则为100%;燃料比为2~3天内最小值时,其分位数则为0%;燃料比为2~3天内中位数时,其分位数则为50%。可采用常规方法计算分位数,例如Excel中采用RANK排序函数先按大小排序,然后除以总个数就是分位数。
S22:采集最近2~3天内每小时的热负荷(单位10MJ/h),并计算最新热负荷值处于最近2~3天内热负荷的分位数。具体的计算方法与最新燃料比分位数类似。
S23:计算最新燃料比分位数与最新热负荷分位数的差值△X。
S3:根据差值调整短期燃料比以使中期燃料比始终保持在控制范围内。
比较燃料比和热负荷的分位数,如果两者的差值△X超过阈值时就需要调整燃料比。具体是,如果△X≤-P,降低燃料比直至中期燃料比低于FRmin,停止降低燃料比,燃料比按FRmin控制;或者,如果△X≥P,提高燃料比直至中期燃料比高于FRmax,停止提高燃料比,燃料比按FRmax控制;或者,如果|△X|<P,不需要调整燃料比。
其中,P是判断是否需要调整燃料比的阈值,其范围是15%-25%。通常,燃料比控制范围根据炉况波动幅度来人工判断,炉况稳定时取值要小,确保燃料比稳定,炉况波动大,燃料比也波动大,也难以控制在较小范围内,因此需要扩大范围。此外,当燃料比过低时,也需要控制燃料比下限,防止燃料比过低导致高炉热量不足。因此,当炉况稳定时,应选择较小的P值,当炉况波动大时,应选择较大的P值。在具体的实践过程中,本领域技术人员可以根据炉况波动幅度来选择合适的P值,此处不做赘述。
举例说明,当热负荷达到历史最高时,即分位数为100%,如果此时燃料比的分位数为60%,则说明燃料比不足,需要立即提高燃料比,避免炉凉;当热负荷达到历史低位,即分位数为10%,如果此时燃料比的分位数为50%,则说明燃料比过高,需要立即降低燃料比,避免炉温过高。
通过上述步骤得到了中期和短期燃料比的控制范围,在实际高炉操作过程中,通过调整煤量、加湿和富氧等参数快速影响到短期燃料比,当持续降低或提高燃料比时,就会逐步影响到中期燃料比(8小时燃料比的平均值),本发明采取的方法是:当中期燃料比达到FRmin或FRmax时,就不再继续降低或提高燃料比,而是按FRmin或FRmax控制燃料比,防止炉温偏离正常范围。
实施例
下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
采用申请人企业内部高炉进行实验,具体实施过程如下:
1.炉热参数计算与采集
采用公式(1)所示方法计算燃料比,并统计燃料比、[Si]和热负荷等参数,如表1所示。
表1炉热参数计算表
Figure BDA0002910035740000061
Figure BDA0002910035740000071
2.判断中期燃料比是否处于合理范围
由表1中数据统计可知,最近2天内燃料比的中位数FR中位数为495.9kg/tFe,铁水硅含量的中位数[Si]中位数为0.57,目标铁水[Si]目标为0.50;转换系数α是45.0,由公式(2)可知,燃料比基准值FR基准为495.9+45.0×(0.50-0.57)=492.8kg/tFe。
由此可得,中期燃料比的控制范围为492.8±(3~7)kg/tFe;由表1可知,当前中期燃料比为499.0kg/tFe,处于控制范围内。
3.判断短期燃料比是否处于合理范围
由表1可知,当前燃料比的分位数(即最新燃料比分位数)为84%,当前热负荷的分位数(即最新热负荷分位数)为96%,两者的差为-8%,偏差不大,说明燃料比在控制范围内,可以维持目前燃料比运行。
假如最近时间(第三天15:00)热负荷为14000 10MJ/h,该条件下热负荷的分位数为47%,燃料比和热负荷的分位数差值为37%,偏差过大,就需要降低燃料比,以防止炉温过高。
4.控制效果
铁水质量指标得到了明显的提升;铁水[Si]含量由0.52降低至0.48,铁水合格率([Si]≤0.55比例)由67.2%提升至74.4%,铁水超标率([Si]≥0.70比例)由13.1%降至8.8%。
5.效益
铁水硅含量降低0.04,[Si]含量每降低0.1燃料比可降低4.5kg/tFe,日产量10100t,焦炭价格1497.3元/t,煤粉价格690.1元/t,燃料比中焦比和煤比的权重比为7/3,每年可降低成本:0.04×4.5/0.1×(1497.3×7/10+690.1×3/10)/1000×10100×360/10000=821.5万元。
超标铁水的双渣冶炼成本为70元/tFe,铁水超标率降低到4.3%,由此降低成本:4.3%×10100×360×70/10000=1094.4万元。
综上所述,采用本发明的方法每年可降低成本1915.9万元。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的替代、修饰、组合、改变、简化等,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种确定高炉燃料比合理范围的方法,其特征在于,包括:
S1:确定中期燃料比的控制范围;
S2:确定最新热负荷处于最近2~3天内热负荷的分位数和最新燃料比处于最近2~3天内燃料比的分位数,计算二者的差值;
S3:根据差值调整短期燃料比以使中期燃料比始终保持在控制范围内。
2.根据权利要求1所述的确定高炉燃料比合理范围的方法,其特征在于,步骤S1进一步包括:
S11:通过公式(1)依次计算最近2~3天内每小时的燃料比,
Figure FDA0002910035730000011
其中,FR是燃料比,K4-8是4~8小时前平均焦比,单位是kg/tFe,M1-4是最近1~4小时内平均煤量,单位是t/h,V1-4是最近1~4小时内平均料速,单位是批/h;TFe是最近1~4小时内每批炉况含铁量的平均值;
S12:采集最近2~3天内每小时的铁水硅含量[Si];
S13:分别计算最近2~3天内燃料比的中位数FR中位数和铁水硅含量[Si]的中位数[Si]中位数
S14:通过公式(2)计算燃料比基准值FR基准,确定中期燃料比的控制范围[FRmin,FRmax],
FR基准=FR中位数+α×([Si]目标-[Si]中位数) (2)
其中,α是燃料比和铁水硅含量[Si]的转换系数,范围是40~55,[Si]目标是铁水硅含量的目标值;
FRmin=FR基准-ε,FRmax=FR基准+ε,ε的范围是3~7kg/tFe。
3.根据权利要求1所述的确定高炉燃料比合理范围的方法,其特征在于,步骤S2进一步包括:
S21:通过公式(1)依次计算最近2~3天内每小时的燃料比,计算最新燃料比处于最近2~3天内燃料比的分位数,
Figure FDA0002910035730000021
其中,FR是燃料比,K4-8是4~8小时前平均焦比,单位是kg/tFe,M1-4是最近1~4小时内平均煤量,单位是t/h,V1-4是最近1~4小时内平均料速,单位是批/h;TFe是最近1~4小时内每批炉况含铁量的平均值;
S22:采集最近2~3天内每小时的热负荷,计算最新热负荷值处于最近2~3天内热负荷的分位数;
S23:计算最新燃料比分位数与最新热负荷分位数的差值△X。
4.根据权利要求3所述的确定高炉燃料比合理范围的方法,其特征在于,步骤S3进一步包括:
如果△X≤-P,降低燃料比直至中期燃料比低于FRmin,停止降低,燃料比按FRmin控制;或者
如果△X≥P,提高燃料比直至中期燃料比高于FRmax,停止提高,燃料比按FRmax控制;
其中,P的范围是15%-25%。
CN202110083643.7A 2021-01-21 2021-01-21 一种确定高炉燃料比合理范围的方法 Active CN112906196B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110083643.7A CN112906196B (zh) 2021-01-21 2021-01-21 一种确定高炉燃料比合理范围的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110083643.7A CN112906196B (zh) 2021-01-21 2021-01-21 一种确定高炉燃料比合理范围的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112906196A true CN112906196A (zh) 2021-06-04
CN112906196B CN112906196B (zh) 2023-03-14

Family

ID=76118135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110083643.7A Active CN112906196B (zh) 2021-01-21 2021-01-21 一种确定高炉燃料比合理范围的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112906196B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114134267A (zh) * 2021-12-06 2022-03-04 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种应对高炉热负荷波动的炉温控制方法
CN115185250A (zh) * 2022-09-09 2022-10-14 北京智冶互联科技有限公司 一种钢铁冶金高炉生产过程中燃料比的控制方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103299169A (zh) * 2010-12-30 2013-09-11 开利公司 风险受控的环境温度廓线
CN107622154A (zh) * 2017-09-06 2018-01-23 武汉钢铁有限公司 高炉热负荷区域冷却壁热流强度及渣皮厚度的确定方法
CN107808221A (zh) * 2017-10-31 2018-03-16 中国地质大学(武汉) 基于案例匹配的高炉布料参数决策方法
CN108060281A (zh) * 2017-12-04 2018-05-22 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高炉降炉温的方法
WO2019200662A1 (zh) * 2018-04-20 2019-10-24 东北大学 电-热-气综合能源系统的稳定评估与静态控制方法
CN111914203A (zh) * 2020-04-30 2020-11-10 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种头次出铁时间的计算方法及高炉开炉方法
CN111984907A (zh) * 2020-07-31 2020-11-24 新兴铸管股份有限公司 一种判断高炉炉温发展趋势的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103299169A (zh) * 2010-12-30 2013-09-11 开利公司 风险受控的环境温度廓线
CN107622154A (zh) * 2017-09-06 2018-01-23 武汉钢铁有限公司 高炉热负荷区域冷却壁热流强度及渣皮厚度的确定方法
CN107808221A (zh) * 2017-10-31 2018-03-16 中国地质大学(武汉) 基于案例匹配的高炉布料参数决策方法
CN108060281A (zh) * 2017-12-04 2018-05-22 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种高炉降炉温的方法
WO2019200662A1 (zh) * 2018-04-20 2019-10-24 东北大学 电-热-气综合能源系统的稳定评估与静态控制方法
CN111914203A (zh) * 2020-04-30 2020-11-10 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种头次出铁时间的计算方法及高炉开炉方法
CN111984907A (zh) * 2020-07-31 2020-11-24 新兴铸管股份有限公司 一种判断高炉炉温发展趋势的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘颂 等: ""融合大数据技术和工艺经验的高炉参数优化"", 《钢铁》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114134267A (zh) * 2021-12-06 2022-03-04 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种应对高炉热负荷波动的炉温控制方法
CN114134267B (zh) * 2021-12-06 2023-01-03 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种应对高炉热负荷波动的炉温控制方法
CN115185250A (zh) * 2022-09-09 2022-10-14 北京智冶互联科技有限公司 一种钢铁冶金高炉生产过程中燃料比的控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112906196B (zh) 2023-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112906196B (zh) 一种确定高炉燃料比合理范围的方法
CN110343805B (zh) 钢包精炼炉钢水硅锰成分控制装置及控制方法
CN109583118B (zh) 一种烧结配比计算及烧结矿成本优化方法
CN111984907B (zh) 一种判断高炉炉温发展趋势的方法
CN113122750A (zh) 一种镍基高温合金的热处理工艺
CN110246547B (zh) 一种烧结过程配矿优化方法
CN112609029A (zh) 一种大型无料钟高炉高比例使用中块焦炭的冶炼方法
CN109763066A (zh) 一种超高参数汽轮机关键热端部件用新型耐热钢
CN109967674B (zh) 核电蒸汽发生器用高温合金锻件的制造方法
CN114107584B (zh) 一种高炉低炉温滑料的二级应对方法
CN114545865B (zh) 一种多晶硅生长控制方法
CN112036628B (zh) 建立表征配煤成本变化模型的方法
CN114134267A (zh) 一种应对高炉热负荷波动的炉温控制方法
CN116401491A (zh) 一种根据炉况波动水平量化高炉最大风量的方法
CN115418423B (zh) 一种高炉计划休风前入炉休风料负荷控制的计算方法
CN113343567B (zh) 一种真空熔铸生产工艺参数优化方法及系统
JP3287241B2 (ja) コークスの窯出スケジュール作成方法
CN116048163A (zh) 一种水泥窑分解炉温度设定优化方法
CN115572779B (zh) 一种快速处理高炉炉墙粘接的方法
CN115730186A (zh) 一种炼钢转炉出钢温度计算方法
CN116927036B (zh) 一种骨料生产控制方法
CN112029987B (zh) 一种普通碳素结构钢的板坯低温出钢的方法
CN117493900A (zh) 一种基于高炉原料质量波动的高炉炉况稳定性评价方法
CN111383723B (zh) 一种高炉炼铁成分预控方法
CN112582034A (zh) 一种热轧q235a、q235b、ss400集约柔性化生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant