CN115417584B - 一种ct球管的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CT球管的制造工艺，包括以下步骤：CT球管玻璃壳装夹固定、火炬分配器与装夹固定的CT球管玻璃壳间距调节、惰性保护气体输入、燃烧气体输入、CT球管玻璃壳加热封装时应力消除以及CT球管玻璃壳封装检验；采用本技术方案，CT球管玻璃壳的两端分别通过装夹机构固定，装夹机构用于CT球管玻璃壳对中夹持调节，适用于不同规格尺寸的CT球管玻璃壳装夹使用，应用范围广；通过将火炬分配器安装在升降机构的顶部，升降机构用于带动火炬分配器调节距离CT球管玻璃壳的间距位置，从而适应不同规格尺寸的CT球管玻璃壳封装时的加热间距。
Description
技术领域
本发明涉及CT球管生产技术领域，具体涉及一种CT球管的制造工艺。
背景技术
CT球管又称X线管或管球，其作用是产生X射线，是X线发生装置的核心部件，而CT球管不仅是CT设备中产生X射线的关键部件，同样是CT设备的信号源载体，还是CT设备的“高值耗材”。
在CT球管生产过程中，CT球管要求一定的真空度，因此一般将阴极、阳极和轴承封装在玻璃壳中，通常采用熔点高、绝缘强度大、膨胀系数小的钼玻璃制成，以避免因温度变化使玻璃破裂或漏气。
现有CT球管制造工艺技术中，CT球管玻璃壳封装操作是在玻璃车床上进行，但在实际操作过程中存在以下缺陷，一是CT球管玻璃壳装夹尺寸单一，实用性较低，且在装夹过程中CT球管玻璃壳对中夹持调节不便，容易造成CT球管玻璃壳装夹破裂的情况发生；二是CT球管玻璃壳通过火焰分配器加热封装时，火焰分配器操作位置不便于调节操作，容易因CT球管玻璃壳加热温度不可控，使得CT球管玻璃壳应力消除效果较差，影响CT球管玻璃壳封装产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种CT球管的制造工艺，用于解决CT球管玻璃壳装夹调节不便，导致装夹实用性较低的问题，以及用于解决火焰分配器操作位置不便于调节操作的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种CT球管的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一、CT球管玻璃壳装夹固定：将CT球管玻璃壳的两端分别通过装夹机构固定，装夹机构用于CT球管玻璃壳对中夹持调节，且一端所述装夹机构设置在玻璃车床上，另一端所述装夹机构设置在移动支架上，通过传动丝杆一带动与其螺纹连接的移动支架沿玻璃车床滑移运动，以使装夹固定的CT球管玻璃壳拆卸更换；
其中，所述装夹机构包括有卡盘、卡爪、锁定螺丝和活动块，卡盘的圆周方向上均布设有三组卡爪，每组卡爪上分别螺纹连接有多个锁定螺丝，多个锁定螺丝的尾端分别固接活动块，活动块用于抵触锁定CT球管玻璃壳的端部；
步骤二、火炬分配器与装夹固定的CT球管玻璃壳间距调节：通过将火炬分配器安装在升降机构的顶部，升降机构安装设置在火炬支架上，升降机构用于带动火炬分配器调节距离CT球管玻璃壳的间距位置，通过传动丝杆二带动与其螺纹连接的火炬支架沿玻璃车床滑移运动，以使火炬分配器位于CT球管玻璃壳封装的熔融区域循环滑移；
步骤三、惰性保护气体输入：CT球管玻璃壳一端插设连接惰性气管道，惰性气管道经玻璃车床上设置的装夹机构布设穿出，通过惰性气管道向CT球管玻璃壳内部的管芯零件输入惰性保护气体；
步骤四、燃烧气体输入：火炬支架的底部安装有可燃气管道，通过可燃气管道向升降机构包括的升降管道内输入燃烧气体，并经火炬分配器上均布设置的若干喷头嘴喷出，以使CT球管玻璃壳旋转加热封装；
步骤五、CT球管玻璃壳加热封装时应力消除：火炬分配器位于CT球管玻璃壳封装的熔融区域循环滑移过程中，火炬分配器所喷出的燃烧气体加热CT球管玻璃壳封装的熔融区域呈现微红状态，逐步减少可燃气管道输入的燃烧气体，减少输入燃烧气体处理时长在5-15分钟，然后停止可燃气管道输入燃烧气体，待CT球管玻璃壳自然冷却后，再放入到烤箱中，进行密封、加热至450℃-510℃均匀退火，烤箱内保温时长在1.0-4.0小时，保温后自然冷却即可取出CT球管玻璃壳；
步骤六、CT球管玻璃壳封装检验：将步骤五取出的CT球管玻璃壳在光谱透视仪中观察其透出的光谱颜色，所透出色彩变化均匀的CT球管玻璃壳入库。
作为本发明进一步的方案：所述卡爪上设有一体结构的T型滑部，T型滑部滑动连接在卡盘上所开设的T型滑孔内。
作为本发明进一步的方案：步骤一中所述移动支架的底壁两侧分别设有一体结构的楔形滑部一，楔形滑部一滑动连接在玻璃车床上开设的楔形滑槽内。
作为本发明进一步的方案：步骤二中所述升降机构包括有火炬底座、升降管道、蜗杆、蜗轮和操作杆，所述火炬底座固定安装在升降管道的顶部，火炬底座底壁抵触的蜗杆转动套设在升降管道上，升降管道滑动连接在火炬支架上，且蜗杆与蜗轮传动连接，与蜗轮固定套接的操作杆转动安装在火炬支架上。
作为本发明进一步的方案：所述升降管道的底部设置为方管部，方管部滑动连接在火炬支架上开设的方形导槽内，且升降管道远离火炬底座的一端插接可燃气管道。
作为本发明进一步的方案：所述火炬底座的两端分别铰链连接弧形状的分配支道，两端弧形状的分配支道为火炬分配器的燃烧气体管路，且弧形状的分配支道对应CT球管玻璃壳的侧壁上均布设有若干喷头嘴。
作为本发明进一步的方案：步骤二中所述火炬支架的底壁两侧分别设有一体结构的楔形滑部二，楔形滑部二滑动连接在玻璃车床上开设的楔形滑槽内。
作为本发明进一步的方案：步骤三中惰性气管道上套设安装有气管固定环，气管固定环用于向装夹机构的中心轴孔内稳固布设惰性气管道。
本发明的有益效果：
(1)CT球管玻璃壳的两端分别通过装夹机构固定，装夹机构用于CT球管玻璃壳对中夹持调节，适用于不同规格尺寸的CT球管玻璃壳装夹使用，应用范围广，装夹机构通过设置的调节螺钉带动活动块推移作用，从而控制活动块与CT球管玻璃壳端部接触的压紧程度，以及可以调节CT球管玻璃壳位于装夹中心轴孔内对中固定，从而可以更稳固地装夹固定容易破损的CT球管玻璃壳，从而可以避免由于机械夹持或对中不好而导致的CT球管玻璃壳破损情况发生；
(2)通过将火炬分配器安装在升降机构的顶部，升降机构安装设置在火炬支架上，升降机构用于带动火炬分配器调节距离CT球管玻璃壳的间距位置，为保证火炬分配器对不同规格尺寸的CT球管玻璃壳封装时的加热温度，需要通过升降机构对火炬分配器的加热高度位置调节，从而适应不同规格尺寸的CT球管玻璃壳封装时的加热间距；
(3)火炬底座上铰链安装的分配支道可以摆动调节，以适应不同规格直径的CT球管玻璃壳封装加热使用，此外根据制造生产工艺需求，可以在分配支道上更换不同型号的喷头嘴，可以对CT球管玻璃壳的加热封装熔融区域进行局部调节加热温度的作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的CT球管玻璃壳操作设备结构示意图；
图2是本发明的玻璃车床上传动设置移动支架和火炬支架示意图；
图3是本发明的CT球管玻璃壳两端通过装夹机构安装示意图；
图4是图3中的卡盘结构示意图；
图5是图3中的卡爪结构示意图；
图6是本发明的火炬支架通过升降机构连接火炬分配器示意图；
图7是本发明的可燃气管道和惰性气管道安装示意图；
图8是本发明的T球管玻璃壳操作设备截面示意图；
图9是本发明的升降机构截面示意图。
图中：1、CT球管玻璃壳；2、装夹机构；20、卡盘；200、T型滑孔；21、卡爪；210、T型滑部；22、锁定螺丝；23、活动块；3、玻璃车床；300、楔形滑槽；4、移动支架；400、楔形滑部一；5、传动丝杆一；6、火炬分配器；60、分配支道；61、喷头嘴；7、升降机构；70、火炬底座；71、升降管道；710、方管部；72、蜗杆；73、蜗轮；74、操作杆；8、火炬支架；800、楔形滑部二；810、方形导槽；9、传动丝杆二；10、可燃气管道；11、惰性气管道；12、气管固定环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-9所示，本发明为一种CT球管的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一、CT球管玻璃壳1装夹固定：将CT球管玻璃壳1的两端分别通过装夹机构2固定，装夹机构2用于CT球管玻璃壳1对中夹持调节，适用于不同规格尺寸的CT球管玻璃壳1装夹使用，应用范围广，且一端装夹机构2设置在玻璃车床3上，另一端装夹机构2设置在移动支架4上，通过传动丝杆一5带动与其螺纹连接的移动支架4沿玻璃车床3滑移运动，以使装夹固定的CT球管玻璃壳1拆卸更换，使得CT球管玻璃壳1装夹操作效率较高。
本实施例中，步骤一中装夹机构2包括有卡盘20、卡爪21、锁定螺丝22和活动块23，卡盘20的圆周方向上均布设有三组卡爪21，每组卡爪21上分别螺纹连接有多个锁定螺丝22，多个锁定螺丝22的尾端分别固接活动块23，活动块23用于抵触锁定CT球管玻璃壳1的端部，三组卡爪21之间装夹CT球管玻璃壳1端部时，通过设置的调节螺钉带动活动块23推移作用，从而控制活动块23与CT球管玻璃壳1端部接触的压紧程度，以及可以调节CT球管玻璃壳1位于装夹中心轴孔内对中固定，从而可以更稳固地装夹固定容易破损的CT球管玻璃壳1，从而可以避免由于机械夹持或对中不好而导致的CT球管玻璃壳1破损情况发生。
本实施例中，步骤一中卡爪21上设有一体结构的T型滑部210，T型滑部210滑动连接在卡盘20上所开设的T型滑孔200内，三组卡爪21便于沿卡盘20滑移调节动作，使得三组卡爪21可以相互向CT球管玻璃壳1端部聚拢靠近或背离调节，适用于CT球管玻璃壳1端部装夹操作过程中的粗调节，粗调节操作稳定可靠。
本实施例中，步骤一中移动支架4的底壁两侧分别设有一体结构的楔形滑部一400，楔形滑部一400滑动连接在玻璃车床3上开设的楔形滑槽300内，现有技术中，在玻璃车床3驱动传动丝杆一5旋转时，传动丝杆一5带动移动支架4沿楔形滑槽300稳定滑移，适应移动支架4上设置的装夹机构2靠近或背离CT球管玻璃壳1端部，以使装夹固定的CT球管玻璃壳1拆卸更换，操作效率高。
步骤二、火炬分配器6与装夹固定的CT球管玻璃壳1间距调节：不同规格尺寸的CT球管玻璃壳1装夹完成后，通过将火炬分配器6安装在升降机构7的顶部，升降机构7安装设置在火炬支架8上，升降机构7用于带动火炬分配器6调节距离CT球管玻璃壳1的间距位置，通过传动丝杆二9带动与其螺纹连接的火炬支架8沿玻璃车床3滑移运动，以使火炬分配器6位于CT球管玻璃壳1封装的熔融区域循环滑移，为保证火炬分配器6对不同规格尺寸的CT球管玻璃壳1封装时的加热温度，需要通过升降机构7对火炬分配器6的加热高度位置调节，从而适应不同规格尺寸的CT球管玻璃壳1封装时的加热间距。
本实施例中，步骤二中升降机构7包括有火炬底座70、升降管道71、蜗杆72、蜗轮73和操作杆74，火炬底座70固定安装在升降管道71的顶部，火炬底座70底壁抵触的蜗杆72转动套设在升降管道71上，升降管道71滑动连接在火炬支架8上，且蜗杆72与蜗轮73传动连接，与蜗轮73固定套接的操作杆74转动安装在火炬支架8上，在对升降机构7调节操作时，操作人员通过操作杆74旋转带动蜗轮73动作，使得蜗轮73传动至蜗杆72直线升降动作，蜗杆72传动上升可以带动抵触的火炬底座70升高，蜗杆72传动下降可以使得火炬底座70因自重下落，实现火炬底座70升降调节；此外蜗杆72转动套设在升降管道71上，升降管道71滑动连接在火炬支架8上，可以保证火炬底座70升降稳定。
本实施例中，步骤二中升降管道71的底部设置为方管部710，方管部710滑动连接在火炬支架8上开设的方形导槽810内，且升降管道71远离火炬底座70的一端插接可燃气管道10，使得升降管道71可以沿火炬支架8稳定滑移动作，避免升降管道71因蜗杆72旋转而偏转。
本实施例中，步骤二中火炬底座70的两端分别铰链连接弧形状的分配支道60，两端弧形状的分配支道60为火炬分配器6的燃烧气体管路，且弧形状的分配支道60对应CT球管玻璃壳1的侧壁上均布设有若干喷头嘴61，火炬底座70上铰链安装的分配支道60可以摆动调节，以适应不同规格直径的CT球管玻璃壳1封装加热使用，此外根据制造生产工艺需求，可以在分配支道60上更换不同型号的喷头嘴61，可以对CT球管玻璃壳1的加热封装熔融区域进行局部调节加热温度的作用。
本实施例中，步骤二中火炬支架8的底壁两侧分别设有一体结构的楔形滑部二800，楔形滑部二800滑动连接在玻璃车床3上开设的楔形滑槽300内，现有技术中，在玻璃车床3驱动传动丝杆二9旋转时，传动丝杆二9带动火炬支架8沿楔形滑槽300稳定滑移，使得火炬分配器6可以在CT球管玻璃壳1封装的熔融区域循环滑移加热，操作效率高。
步骤三、惰性保护气体输入：CT球管玻璃壳1一端插设连接惰性气管道11，惰性气管道11经玻璃车床3上设置的装夹机构2布设穿出，通过惰性气管道11向CT球管玻璃壳1内部的管芯零件输入惰性保护气体，为避免加热封装过程中高温损坏CT球管玻璃壳1内部的管芯零件，便于使CT球管玻璃壳1内部的惰性保护气体始终超过外界气压，保证其内部管芯零件在惰性气体的保护中。
本实施例中，步骤三中惰性气管道11上套设安装有气管固定环12，气管固定环12用于向装夹机构2的中心轴孔内稳固布设惰性气管道11，通过设置的气管固定环12可以保证布设的惰性气管道11稳定安装。
步骤四、燃烧气体输入：火炬支架8的底部安装有可燃气管道10，通过可燃气管道10向升降机构7包括的升降管道71内输入燃烧气体，并经火炬分配器6上均布设置的若干喷头嘴61喷出，以使CT球管玻璃壳1旋转加热封装，可燃气管道10、升降管道71、火炬底座70以及分配支道60形成输送燃烧气体管路，在玻璃车床3带动装夹固定的CT球管玻璃壳1旋转加热封装过程中，便于向CT球管玻璃壳1封装的熔融区域输送加热的燃烧气体，加热封装效率高。
步骤五、CT球管玻璃壳1加热封装时应力消除：火炬分配器6位于CT球管玻璃壳1封装的熔融区域循环滑移过程中，火炬分配器6所喷出的燃烧气体加热CT球管玻璃壳1封装的熔融区域呈现微红状态，逐步减少可燃气管道10输入的燃烧气体，减少输入燃烧气体处理时长在5-15分钟，然后停止可燃气管道10输入燃烧气体，待CT球管玻璃壳1自然冷却后，再放入到烤箱中，进行密封、加热至450℃-510℃均匀退火，烤箱内保温时长在1.0-4.0小时，保温后自然冷却即可取出CT球管玻璃壳1，可以保证CT球管玻璃壳1封装的熔融区域加热均匀，实现对CT球管玻璃壳1加热封装时的应力消除。
步骤六、CT球管玻璃壳1封装检验：将步骤五取出的CT球管玻璃壳1在光谱透视仪中观察其透出的光谱颜色，所透出色彩变化均匀的CT球管玻璃壳1入库。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种CT球管的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、CT球管玻璃壳(1)装夹固定：将CT球管玻璃壳(1)的两端分别通过装夹机构(2)固定，装夹机构(2)用于CT球管玻璃壳(1)对中夹持调节，且一端所述装夹机构(2)设置在玻璃车床(3)上，另一端所述装夹机构(2)设置在移动支架(4)上，通过传动丝杆一(5)带动与其螺纹连接的移动支架(4)沿玻璃车床(3)滑移运动，以使装夹固定的CT球管玻璃壳(1)拆卸更换；
其中，所述装夹机构(2)包括有卡盘(20)、卡爪(21)、锁定螺丝(22)和活动块(23)，卡盘(20)的圆周方向上均布设有三组卡爪(21)，每组卡爪(21)上分别螺纹连接有多个锁定螺丝(22)，多个锁定螺丝(22)的尾端分别固接活动块(23)，活动块(23)用于抵触锁定CT球管玻璃壳(1)的端部；
步骤二、火炬分配器(6)与装夹固定的CT球管玻璃壳(1)间距调节：通过将火炬分配器(6)安装在升降机构(7)的顶部，升降机构(7)安装设置在火炬支架(8)上，升降机构(7)用于带动火炬分配器(6)调节距离CT球管玻璃壳(1)的间距位置，通过传动丝杆二(9)带动与其螺纹连接的火炬支架(8)沿玻璃车床(3)滑移运动，以使火炬分配器(6)位于CT球管玻璃壳(1)封装的熔融区域循环滑移；
步骤三、惰性保护气体输入：CT球管玻璃壳(1)一端插设连接惰性气管道(11)，惰性气管道(11)经玻璃车床(3)上设置的装夹机构(2)布设穿出，通过惰性气管道(11)向CT球管玻璃壳(1)内部的管芯零件输入惰性保护气体；
步骤四、燃烧气体输入：火炬支架(8)的底部安装有可燃气管道(10)，通过可燃气管道(10)向升降机构(7)包括的升降管道(71)内输入燃烧气体，并经火炬分配器(6)上均布设置的若干喷头嘴(61)喷出，以使CT球管玻璃壳(1)旋转加热封装；
步骤五、CT球管玻璃壳(1)加热封装时应力消除：火炬分配器(6)位于CT球管玻璃壳(1)封装的熔融区域循环滑移过程中，火炬分配器(6)所喷出的燃烧气体加热CT球管玻璃壳(1)封装的熔融区域呈现微红状态，逐步减少可燃气管道(10)输入的燃烧气体，减少输入燃烧气体处理时长在5-15分钟，然后停止可燃气管道(10)输入燃烧气体，待CT球管玻璃壳(1)自然冷却后，再放入到烤箱中，进行密封、加热至450℃-510℃均匀退火，烤箱内保温时长在1.0-4.0小时，保温后自然冷却即可取出CT球管玻璃壳(1)；
步骤六、CT球管玻璃壳(1)封装检验：将步骤五取出的CT球管玻璃壳(1)在光谱透视仪中观察其透出的光谱颜色，所透出色彩变化均匀的CT球管玻璃壳(1)入库。
2.根据权利要求1所述的一种CT球管的制造工艺，其特征在于，所述卡爪(21)上设有一体结构的T型滑部(210)，T型滑部(210)滑动连接在卡盘(20)上所开设的T型滑孔(200)内。
3.根据权利要求1所述的一种CT球管的制造工艺，其特征在于，步骤一中所述移动支架(4)的底壁两侧分别设有一体结构的楔形滑部一(400)，楔形滑部一(400)滑动连接在玻璃车床(3)上开设的楔形滑槽(300)内。
4.根据权利要求1所述的一种CT球管的制造工艺，其特征在于，步骤二中所述升降机构(7)包括有火炬底座(70)、升降管道(71)、蜗杆(72)、蜗轮(73)和操作杆(74)，所述火炬底座(70)固定安装在升降管道(71)的顶部，火炬底座(70)底壁抵触的蜗杆(72)转动套设在升降管道(71)上，升降管道(71)滑动连接在火炬支架(8)上，且蜗杆(72)与蜗轮(73)传动连接，与蜗轮(73)固定套接的操作杆(74)转动安装在火炬支架(8)上。
5.根据权利要求4所述的一种CT球管的制造工艺，其特征在于，所述升降管道(71)的底部设置为方管部(710)，方管部(710)滑动连接在火炬支架(8)上开设的方形导槽(810)内，且升降管道(71)远离火炬底座(70)的一端插接可燃气管道(10)。
6.根据权利要求4所述的一种CT球管的制造工艺，其特征在于，所述火炬底座(70)的两端分别铰链连接弧形状的分配支道(60)，两端弧形状的分配支道(60)为火炬分配器(6)的燃烧气体管路，且弧形状的分配支道(60)对应CT球管玻璃壳(1)的侧壁上均布设有若干喷头嘴(61)。
7.根据权利要求1所述的一种CT球管的制造工艺，其特征在于，步骤二中所述火炬支架(8)的底壁两侧分别设有一体结构的楔形滑部二(800)，楔形滑部二(800)滑动连接在玻璃车床(3)上开设的楔形滑槽(300)内。
8.根据权利要求1所述的一种CT球管的制造工艺，其特征在于，步骤三中惰性气管道(11)上套设安装有气管固定环(12)，气管固定环(12)用于向装夹机构(2)的中心轴孔内稳固布设惰性气管道(11)。
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