CN115417495B - 一种超饱和底层溶氧设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超饱和底层溶氧设备，涉及污水处理设备领域，包括抽水管、溶氧罐、制氧机、压缩机以及排水管，所述抽水管一端伸入水体中，另一端连接在溶氧罐上，所述溶氧罐内设有溶氧组件，所述溶氧组件用于将制氧机产生的纯氧融入水体中，所述制氧机与压缩机连通，所述压缩机通过纯氧输送管与溶氧罐连通用于将制氧机产生的纯氧压缩并注入溶氧罐内，所述排水管的一端连接在溶氧罐的下端，一端伸入水体中，该发明可以通过设置的喇叭口形的进水接头以及外套管逐渐减小进入溶氧罐水体的流速，增加水体与氧气的接触时间，增加溶氧量。

Description

一种超饱和底层溶氧设备

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，具体为一种超饱和底层溶氧设备。

背景技术

目前，国内外城市生活污水及工业有机废水多采用超溶氧法生化处理，超饱和溶解氧技术是指将含高浓度氧气的气-水混合液注入污染水体，使水体溶解氧量快速增加，为污染物去除的好氧微生物反应提供充分环境条件，促进迅速氧化有机物，起到水体净化的作用。主要应用于地表水、污水净化与生态修复项目，现有的超溶氧设备为了尽可能在水体中溶入更多氧气，通常选择增加混合时间、增加压力等方式，使氧气与水体能够充分混合，但是这些方式的时间长、耗能大，经济效益差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超饱和底层溶氧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超饱和底层溶氧设备，包括抽水管、溶氧罐、制氧机、压缩机以及排水管，所述抽水管一端伸入水体中，另一端连接在溶氧罐上，所述溶氧罐内设有溶氧组件，所述溶氧组件用于将制氧机产生的纯氧融入水体中，所述制氧机与压缩机连通，所述压缩机通过纯氧输送管与溶氧罐连通用于将制氧机产生的纯氧压缩并注入溶氧罐内，所述排水管的一端连接在溶氧罐的下端，一端伸入水体中。

优选的，所述抽水管伸入水体中的一端末端设有过滤罐。

优选的，所述溶氧罐的顶部喇叭口形状的进水接头，所述进水接头内设有穿过进水接头的进气管。

优选的，所述排水管的末端设有圆弧形状的二级排水管，所述二级排水管的侧面设有矩形排水孔，所述矩形排水孔的外侧设有固定在二级排水管上的盖板，所述盖板与矩形排水孔之间存在间隙。

优选的，所述溶氧组件包括外套管、内套管、风叶以及底部挡板，所述外套管的顶部连接在进水接头的下方，所述内套管的顶部连接在进气管的下方，所述内套管位于外套管内，所述外套管以及内套管均为喇叭口形状，所述风叶通过三脚支架固定在内套管内，所述风叶转动连接在三脚支架内，所述内套管的上端还设有簧片，所述簧片的下方设有连接杆连接的撞击球，所述底部挡板通过固定柱固定在溶氧罐内，所述底部挡板位于外套管的正下方。

优选的，所述外套管的下端口部设有向内斜向延伸的引导边。

优选的，所述簧片在内套管内偏心设置。

优选的，所述外套管的外侧还设有挡板，所述挡板的下表面设有排列方向与风叶转动方向相反的翅片，所述挡板的外边缘与溶氧罐的内壁紧贴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明可以通过设置的喇叭口形的进水接头以及外套管逐渐减小进入溶氧罐水体的流速，增加水体与氧气的接触时间，增加溶氧量；

2.该发明中的内套管由于设置偏心的簧片与撞击球，在内套管内有气体流动时，会带动簧片以及撞击球振动，就会通过撞击球撞击内套管，在内套管与外套管之间流动的水体会被撞击、振动，形成小的水滴，增加与氧气的接触面积；

3.设置的风叶能够在氧气通过时转动，使氧气螺旋排出，在氧气与水体接触后，能够螺旋的使二者的混合物甩出到挡板下方，由于翅片的设置方向与风叶的转动方向相反，氧气与水体的混合物会被翅片撞击形成小液滴，增加与氧气的接触面积。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为溶氧罐以及其内部剖面结构示意图；

图3为图2内B处结构放大图；

图4为排水管结构图；

图5为溶氧组件结构分解图；

图6为溶氧组件俯视图；

图7为挡板底部结构示意图。

图中：1-抽水管；11-过滤罐；

2-溶氧罐；21-进水接头；22-进气管；

3-制氧机；4-压缩机；

5-排水管；51-二级排水管；52-矩形排水孔；53-盖板；

6-溶氧组件；61-外套管；611-引导边；62-内套管；63-风叶；64-底部挡板；65-三脚支架；66-簧片；67-撞击球；

7-纯氧输送管；71-导电板；

8-挡板；81-翅片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种超饱和底层溶氧设备，包括抽水管1、溶氧罐2、制氧机3、压缩机4以及排水管5，所述抽水管1一端伸入水体中，另一端连接在溶氧罐2上，所述溶氧罐2内设有溶氧组件6，所述溶氧组件6用于将制氧机3产生的纯氧融入水体中，所述制氧机3与压缩机4连通，所述压缩机4通过纯氧输送管7与溶氧罐2连通用于将制氧机3产生的纯氧压缩并注入溶氧罐2内，所述排水管5的一端连接在溶氧罐2的下端，一端伸入水体中，通过抽水管1将水体抽入溶氧罐2，通过制氧机3制氧，通过压缩机4将氧气送入溶氧罐2，在溶氧组件6的作用下使水体与氧气充分混合，成为超饱和溶氧水，然后通过排水管5排出至水体中。

在本实施例中，所述抽水管1伸入水体中的一端末端设有过滤罐11，过滤罐能够过滤水体中的杂志，避免阻塞抽水管1或是进入溶氧罐2中影响到溶氧过程，抽水管1伸入水体的表层中即可。

在本实施例中，所述溶氧罐2的顶部喇叭口形状的进水接头21，所述进水接头21内设有穿过进水接头21的进气管22，喇叭口形状的进水接头21能通过扩大截面积的方式减小水流速度，同时能使较为集中的水流分散开，既能增加与水的接触面积又能增加接触时间。

在本实施例中，所述排水管5的末端设有圆弧形状的二级排水管51，所述二级排水管51的侧面设有矩形排水孔52，所述矩形排水孔52的外侧设有固定在二级排水管51上的盖板53，所述盖板53与矩形排水孔52之间存在间隙，二级排水管51的矩形排水孔52以及盖板53能够在在排出超饱和溶氧水时能够尽可能的扩大排出的面积，减少排出的水对于水体的扰动，防止超饱和溶氧水被扰动从水底流到水体的表层，又再次被抽水管1抽取、溶氧，造成浪费。

在本实施例中，所述溶氧组件6包括外套管61、内套管62、风叶63以及底部挡板64，所述外套管61的顶部连接在进水接头21的下方，所述内套管62的顶部连接在进气管22的下方，所述内套管62位于外套管61内，所述外套管61以及内套管62均为喇叭口形状，所述风叶63通过三脚支架65固定在内套管62内，所述风叶63转动连接在三脚支架65内，所述内套管62的上端还设有簧片66，所述簧片66的下方设有连接杆连接的撞击球67，所述底部挡板64通过固定柱641固定在溶氧罐2内，所述底部挡板64位于外套管61的正下方，由进水接头21进入的水体会在外套管61与内套管62之间流动，然后从内套管62进入的氧气会首先通过簧片66的两侧吹到风叶63上，带动风叶63转动的同时由于风叶63的转动使气流形成螺旋向的流动，在遇到外套管61与内套管62之间流动的水体时，会与水体混合并螺旋向的转动并从外套管61与底部挡板64之间的缝隙排出。

在本实施例中，所述外套管61的下端口部设有向内斜向延伸的引导边611，水体与氧气的混合物会在引导边的导向作用下移动到挡板8上，防止水体向上回流。

在本实施例中，所述簧片66在内套管62内偏心设置，由于簧片66是偏心设置的，就会将内套管62的横截面分成面积不同的两部分，在气流通过这两部分时，由于截面积不同，流速也不同，就会迫使簧片66产生振动，振动带动撞击球67左右振动，就会撞击内套管62，使外套管61与内套管62之间流动的水体产生振动，破坏水体的层流与水体的界面，使氧气更加容易溶入水体中。

在本实施例中，所述外套管61的外侧还设有挡板8，所述挡板8的下表面设有排列方向与风叶63转动方向相反的翅片81，所述挡板8的外边缘与溶氧罐2的内壁紧贴，与风叶63转动方向相同的螺旋方向移动的水体与氧气的混合物在遇到排列方向与风叶63转动方向相反的翅片81以及挡板8时，会被二者撞击、粉碎为较小的液滴，时水体与氧气进行充分混合，增加溶氧效率。

工作原理：首先通过制氧机3制氧，通过压缩机4将氧气送入溶氧罐2，与此同时，通过抽水管1在水体中抽水，在水通过喇叭口形状的进水接头21时，扩大截面积的方式减小水流速度，然后抽入的水会在外套管61与内套管62之间流动向下流动，同时，被压缩机4送入的氧气通过簧片66的两侧吹到风叶63上，带动风叶63转动的同时由于风叶63的转动使气流形成螺旋向的流动，在遇到外套管61与内套管62之间流动的水体时，会与水体混合并螺旋向的转动并从外套管61与底部挡板64之间的缝隙排出，由于簧片66是偏心设置的，就会将内套管62的横截面分成面积不同的两部分，在气流通过这两部分时，由于截面积不同，流速也不同，就会迫使簧片66产生振动，振动带动撞击球67左右振动，就会撞击内套管62，使外套管61与内套管62之间流动的水体产生振动，破坏水体的层流与水体的界面，与风叶63转动方向相同的螺旋方向移动的水体与氧气的混合物在遇到排列方向与风叶63转动方向相反的翅片81以及挡板8时，会被二者撞击、粉碎为较小的液滴，时水体与氧气进行充分混合，增加溶氧效率，溶氧完成的超饱和溶氧水会通过排水管5、二级排水管51的矩形排水孔52排出到水体的底层。

基于上述，该发明可以通过设置的喇叭口形的进水接头以及外套管逐渐减小进入溶氧罐水体的流速，增加水体与氧气的接触时间，增加溶氧量。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (3)

1.一种超饱和底层溶氧设备，其特征在于：包括抽水管(1)、溶氧罐(2)、制氧机(3)、压缩机(4)以及排水管(5)，所述抽水管(1)一端伸入水体中，另一端连接在溶氧罐(2)上，所述溶氧罐(2)内设有溶氧组件(6)，所述溶氧组件(6)用于将制氧机(3)产生的纯氧融入水体中，所述制氧机(3)与压缩机(4)连通，所述压缩机(4)通过纯氧输送管(7)与溶氧罐(2)连通用于将制氧机(3)产生的纯氧压缩并注入溶氧罐(2)内，所述排水管(5)的一端连接在溶氧罐(2)的下端，一端伸入水体中；

所述溶氧罐(2)的顶部喇叭口形状的进水接头(21)，所述进水接头(21)内设有穿过进水接头(21)的进气管(22)；

所述溶氧组件(6)包括外套管(61)、内套管(62)、风叶(63)以及底部挡板(64)，所述外套管(61)的顶部连接在进水接头(21)的下方，所述内套管(62)的顶部连接在进气管(22)的下方，所述内套管(62)位于外套管(61)内，所述外套管(61)以及内套管(62)均为喇叭口形状，所述风叶(63)通过三脚支架(65)固定在内套管(62)内，所述风叶(63)转动连接在三脚支架(65)内，所述内套管(62)的上端还设有簧片(66)，所述簧片(66)的下方设有连接杆连接的撞击球(67)，所述底部挡板(64)通过固定柱(641)固定在溶氧罐(2)内，所述底部挡板(64)位于外套管(61)的正下方；

所述外套管(61)的下端口部设有向内斜向延伸的引导边(611)；

所述簧片(66)在内套管(62)内偏心设置；

所述外套管(61)的外侧还设有挡板(8)，所述挡板(8)的下表面设有排列方向与风叶(63)转动方向相反的翅片(81)，所述挡板(8)的外边缘与溶氧罐(2)的内壁紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种超饱和底层溶氧设备，其特征在于：所述抽水管(1)伸入水体中的一端末端设有过滤罐(11)。

3.根据权利要求1所述的一种超饱和底层溶氧设备，其特征在于：所述排水管(5)的末端设有圆弧形状的二级排水管(51)，所述二级排水管(51)的侧面设有矩形排水孔(52)，所述矩形排水孔(52)的外侧设有固定在二级排水管(51)上的盖板(53)，所述盖板(53)与矩形排水孔(52)之间存在间隙。

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