CN115417486B - 一种推流式多点投加芬顿氧化处理污水的装置和方法 - Google Patents
一种推流式多点投加芬顿氧化处理污水的装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115417486B CN115417486B CN202210900478.4A CN202210900478A CN115417486B CN 115417486 B CN115417486 B CN 115417486B CN 202210900478 A CN202210900478 A CN 202210900478A CN 115417486 B CN115417486 B CN 115417486B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dosing
- ferrous
- medicament
- reaction
- fenton
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 60
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 78
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 41
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical group [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000149 chemical water pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000005556 hormone Substances 0.000 description 1
- 229940088597 hormone Drugs 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009283 thermal hydrolysis Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/02—Specific form of oxidant
- C02F2305/026—Fenton's reagent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本发明属于污水处理技术领域，公开了一种推流式多点投加芬顿氧化处理污水的装置和方法。该装置包括芬顿催化氧化池、加药单元和反冲洗单元；芬顿催化氧化池内依次交替分格设置有药剂混合区和反应区，药剂混合区和反应区均为多个；每个反应区与其前部设置的药剂混合区之间用第一隔板隔开，每个反应区与其后部设置的药剂混合区之间用第二隔板隔开；加药单元用于向芬顿催化氧化池中投加药剂；反冲洗单元用于清洗可调节催化剂承托层上设置的催化剂。本发明采用多点投加方式，减少了芬顿反应药剂投加量，降低运行成本，并提高了羟基自由基的利用效率以及有机物去除率。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，更具体地，涉及一种推流式多点投加芬顿氧化处理污水的装置和方法。
背景技术
工业废水的特点主要是“高浓度”和“难降解”。“高浓度”是指废水中有机物浓度较高，COD一般在2000mg/L以上，有的甚至高达每升十几克。“难降解”是指废水的可生化性较低，BOD5/COD一般都在0.3以下，甚至更低，有些有机物甚至具有生物毒性。高级氧化技术能产生氧化能力较强的自由基(羟基自由基、硫酸根自由基等)，能使水中的各种污染物得到矿化，或通过氧化提高污染物的可生化性，同时还在环境类激素等微量有害化学物质的处理方面具有很大的优势，能够使绝大部分有机物完全矿化或分解，具有很好的应用前景。
目前，常用的高级氧化技术有芬顿氧化、电化学氧化和臭氧氧化等。芬顿氧化技术是一种高效且经济的废水高级氧化技术，H2O2和Fe2+反应产生强氧化性的羟基自由基(·OH)，氧化降解废水中污染物。芬顿技术的特点，一是反应启动快，反应在酸性的环境中，常温常压，条件温和；二是不需要设计复杂的反应系统，设备简单、能耗小、易于操作、操作成本低；三是氧化能力强，反应过程中可以将污染物彻底地无害化，而且参加反应后的剩余H2O2可以自行分解掉，不留残余，同时也是良好的絮凝剂，效果好；四是处理各种废水的时候，其反应条件差别不大。因此芬顿技术广泛应用于造纸、印染、制药、焦化废水、垃圾渗滤液等工业废水处理。
然而，传统芬顿氧化技术存在双氧水和亚铁加药量大，羟基自由基(·OH)利用效率低，COD去除率受限等问题，因此，目前亟待提出一种新型推流式多点投加芬顿氧化处理污水的装置和方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种推流式多点投加芬顿氧化处理污水的装置和方法。本发明采用多点投加方式，减少了芬顿反应药剂投加量，降低运行成本，并提高了羟基自由基的利用效率以及有机物去除率。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种推流式多点投加芬顿氧化处理污水的装置，该装置包括芬顿催化氧化池、加药单元和反冲洗单元；
所述芬顿催化氧化池内依次交替分格设置有药剂混合区和反应区，所述药剂混合区和所述反应区均为多个；每个反应区与其前部设置的药剂混合区之间用第一隔板隔开，所述第一隔板的高度低于芬顿催化氧化池的池壁高度，第一隔板顶部设置溢流堰，每个反应区与其后部设置的药剂混合区之间用与所述池壁等高的第二隔板隔开，所述第二隔板的右部下端设有开孔；
多个药剂混合区中的第一药剂混合区设置有所述芬顿催化氧化池的进水口；多个反应区中的最后一个反应区设置有所述芬顿催化氧化池的出水口；
每个药剂混合区内均设有搅拌器；多个反应区下部均设有锥形集泥槽，所述锥形集泥槽底部均连接排泥管线，所述锥形集泥槽上方均设有可调节催化剂承托层，所述可调节催化剂承托层上均设置有催化剂；
所述加药单元用于向所述芬顿催化氧化池中投加药剂；
所述反冲洗单元用于清洗所述可调节催化剂承托层上设置的催化剂。
在本发明中，“所述第一隔板的高度低于芬顿催化氧化池的池壁高度”的目的是使得进入所述芬顿催化氧化池的药剂混合区的污水水流可从第一隔板顶部溢流堰推流至其后部设置的反应区。
在本发明中，定期利用所述反冲洗单元清洗所述可调节催化剂承托层上设置的催化剂，防止铁泥堵塞催化剂。
在本发明中，如图1所示，所述锥形集泥槽便于铁泥的堆积和排空。
根据本发明，优选地，所述药剂混合区为柱体，其横截面为矩形、扇形或三角形。
在本发明中，所述药剂混合区和所述反应区的数量相同，均至少为四个。
根据本发明，优选地，所述加药单元包括多个加药单元，所述多个加药单元用于向所述多个药剂混合区投加药剂；
多个加药单元中的第一加药单元包括亚铁加药管、双氧水加药管、双氧水加药泵和亚铁加药泵；所述双氧水加药泵与所述双氧水加药管连接，用于向所述双氧水加药管输送双氧水；所述亚铁加药泵与所述亚铁加药管连接，用于向所述亚铁加药管输送亚铁药剂；所述第一加药单元的亚铁加药管和双氧水加药管均与所述第一药剂混合区连通；
多个加药单元中的其他加药单元均包括亚铁加药管和亚铁加药泵；所述亚铁加药泵与所述亚铁加药管连接，用于向所述亚铁加药管输送亚铁药剂；所述其他加药单元的亚铁加药管分别与多个药剂混合区中的其他药剂混合区连通。
在本发明中，“双氧水在第一药剂混合区一次投加，亚铁在所设置的多个药剂混合区分批多点投加”其作用在于：双氧水和亚铁在一点投加时，芬顿反应产生羟基自由基较有机物过量，造成羟基自由基参与副反应过多，氧化效率降低；亚铁多点投加时，芬顿反应产生的羟基自由基较有机物不足，有利于提高羟基自由基的利用效率，提高有机物去除率，同时减少芬顿反应药剂投加量，降低运行成本。
在本发明中，所述“亚铁药剂”为硫酸亚铁或通过生物处理铁泥还原的亚铁。
根据本发明，优选地，所述加药单元至少为四个。
根据本发明，优选地，所述反冲洗单元包括反冲洗进水管和反冲洗出水管；
所述反冲洗进水管设置于每个反应区中的锥形集泥槽上方和可调节催化剂承托层底部之间；
多个反应区均设有反冲洗出水口，所述反冲洗出水口均与所述反冲洗出水管连通。
本发明另一方面提供了一种推流式多点投加芬顿氧化处理污水的方法，该方法包括如下步骤：
S1：使污水通过所述芬顿催化氧化池的进水口进入所述第一药剂混合区，与通过所述加药单元投加的药剂充分混合后进入第一反应区，并在第一反应区内的催化剂作用下进一步氧化，并使氧化反应过程中产生的铁泥滑入锥形集泥槽并定期通过排泥管线排出所述装置；
S2：污水在第一反应区经过处理后依次进入其他药剂混合区和反应区，最后通过所述芬顿催化氧化池的出水口排出所述装置；
S3：定期通过所述反冲洗单元清洗所述可调节催化剂承托层上的催化剂。
根据本发明，优选地，所述污水在所述装置内的停留时间为1.5-2.5h。
根据本发明，优选地，添加到所述第一药剂混合区中的双氧水浓度与所述污水中COD的浓度比为1-2：1。
根据本发明，优选地，添加到所述第一药剂混合区中的双氧水和亚铁药剂的摩尔浓度比为15-10：1。
根据本发明，优选地，添加到所述第一药剂混合区中的亚铁药剂加药量为全部药剂混合区的亚铁药剂加药量的1/3-1/2，添加到所述其他药剂混合区中的亚铁药剂加药量相对于第一药剂混合区中的亚铁药剂加药量呈依次递减。在本发明中，作为优选方案，“依次递减”的“每一项与它的前一项的差值”根据进水水质调整。
根据本发明，优选地，所述催化剂为铁氧化物型催化剂，所述催化剂的投加量占所述反应区体积的1/2-3/4。
本发明的技术方案的有益效果如下：
(1)本发明采用多点投加方式，双氧水在第一药剂混合区一次投加，亚铁在所设置的多个药剂混合区分批投加，减少了芬顿反应药剂投加量，降低运行成本，并提高了羟基自由基的利用效率以及有机物去除率。
(2)本发明通过可调节催化剂承托层，根据进水水质调整催化剂投加量，提高芬顿反应的效率，提高COD的去除率。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了本发明提供的一种推流式多点投加芬顿氧化处理污水的装置的示意图。
附图说明如下：
1-芬顿催化氧化池、1.1-药剂混合区、1.2-反应区、1.3-可调节催化剂承托层、1.4-第一隔板、1.5-第二隔板、1.6-芬顿催化氧化池的进水口、1.7-芬顿催化氧化池的出水口、1.8-锥形集泥槽、1.9排泥管线、1.10-亚铁加药管、1.11-双氧水加药管、1.12-双氧水加药泵、1.13-亚铁加药泵、1.14-反冲洗进水管、1.15-反冲洗出水管、1.16-反冲洗出水口、1.17-搅拌器。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
实施例1
本实施例提供一种推流式多点投加芬顿氧化处理污水的装置，如图1所示，该装置包括芬顿催化氧化池1、加药单元和反冲洗单元；
所述芬顿催化氧化池1内依次交替分格设置有药剂混合区1.1和反应区1.2，所述药剂混合区1.1和所述反应区1.2均为4个；每个反应区1.2与其前部设置的药剂混合区1.1之间用第一隔板1.4隔开，所述第一隔板1.4的高度低于芬顿催化氧化池的池壁高度，第一隔板顶部设置溢流堰(未示出)，每个反应区1.2与其后部设置的药剂混合区1.1之间用与所述池壁等高的第二隔板1.5隔开，所述第二隔板1.5的右部下端设有开孔(未示出)；
4个药剂混合区1.1中的第一药剂混合区设置有所述芬顿催化氧化池的进水口1.6；4个反应区1.2中的最后一个反应区设置有所述芬顿催化氧化池的出水口1.7；
每个药剂混合区1.1内均设有搅拌器1.17，所述药剂混合区1.1为柱体，其横截面为扇形；4个反应区1.2下部均设有锥形集泥槽1.8，所述锥形集泥槽1.8底部均连接排泥管线1.9，所述锥形集泥槽1.8上方均设有可调节催化剂承托层1.3，所述可调节催化剂承托层1.3上均设置有催化剂；
所述加药单元包括4个加药单元，所述4个加药单元用于向所述4个药剂混合区1.1投加药剂，具体地：
4个加药单元中的第一加药单元包括亚铁加药管1.10、双氧水加药管1.11、双氧水加药泵1.12和亚铁加药泵1.13；所述双氧水加药泵1.12与所述双氧水加药管1.11连接，用于向所述双氧水加药管1.11输送双氧水；所述亚铁加药泵1.13与所述亚铁加药管1.10连接，用于向所述亚铁加药管1.10输送亚铁药剂；所述第一加药单元的亚铁加药管1.10和双氧水加药管1.11均与所述第一药剂混合区连通；
其他3个加药单元均包括亚铁加药管1.10和亚铁加药泵1.13；所述亚铁加药泵1.13与所述亚铁加药管1.10连接，用于向所述亚铁加药管1.10输送亚铁药剂；所述其他3个加药单元的亚铁加药管1.10分别与4个药剂混合区中的其他3个药剂混合区连通。
所述反冲洗单元用于清洗所述可调节催化剂承托层上设置的催化剂。
所述反冲洗单元包括反冲洗进水管1.14和反冲洗出水管1.15；
所述反冲洗进水管1.14设置于每个反应区1.2中锥形集泥槽1.8上方和可调节催化剂承托层1.3底部之间；
4个反应区1.2均设有反冲洗出水口1.16，所述反冲洗出水口1.16均与所述反冲洗出水管1.15连通。
实施例2
本实施例提供一种处理污水的方法，所述污水为北京某污泥处置中心的污泥经热水解+厌氧消化后，板框压缩产生的污泥厌氧消化液，其COD为3000mg/L，B/C＜0.1，可生化性较差。
本实施例采用实施例1所述的推流式多点投加芬顿氧化处理污水的装置，该方法包括如下步骤：
S1：使污水通过所述芬顿催化氧化池的进水口1.6进入所述第一药剂混合区，与通过所述加药单元投加的药剂充分混合后进入第一反应区，并在第一反应区内的催化剂的作用下进一步氧化，并使氧化反应过程中产生的铁泥滑入锥形集泥槽1.8并定期通过排泥管线1.9排出所述装置；
S2：污水在第一反应区经过处理后依次进入其他药剂混合区和反应区，最后通过所述芬顿催化氧化池的出水口1.7排出所述装置，出水COD降至600mg/L。
S3：定期通过所述反冲洗单元清洗所述可调节催化剂承托层1.3上设置的催化剂。
所述污水在所述装置内的停留时间为2h，添加到所述第一药剂混合区的双氧水的浓度与所述污水中的COD的浓度的比值为2：1；添加到所述第一药剂混合区中的双氧水和亚铁药剂的摩尔浓度比为10：1；添加到第一、二、三、四药剂混合区中的亚铁药剂加药量比分别为5:2:2:1。
实施例3
本实施例提供一种处理污水的方法，所述污水为某污水处理厂的剩余污泥经厌氧消化和板框脱水后产生厌氧消化液，经厌氧氨氧化脱氮处理后，COD为1000mg/L，B/C＜0.1，可生化性较差。
本实施例采用实施例1所述的推流式多点投加芬顿氧化处理污水的装置，本实施例方法与实施例2的区别仅在于：
添加到所述第一药剂混合区的双氧水的浓度与所述污水中的COD的浓度的比值为1.5：1。
所述芬顿催化氧化池的出水口排出的出水COD降至260mg/L。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (6)
1.一种推流式多点投加芬顿氧化处理污水的方法，其特征在于，所述方法采用的装置包括芬顿催化氧化池、加药单元和反冲洗单元；
所述芬顿催化氧化池内依次交替分格设置有药剂混合区和反应区，所述药剂混合区和所述反应区均为多个；每个反应区与其前部设置的药剂混合区之间用第一隔板隔开，所述第一隔板的高度低于芬顿催化氧化池的池壁高度，第一隔板顶部设置溢流堰，每个反应区与其后部设置的药剂混合区之间用与所述池壁等高的第二隔板隔开，所述第二隔板的右部下端设有开孔；
多个药剂混合区中的第一药剂混合区设置有所述芬顿催化氧化池的进水口；多个反应区中的最后一个反应区设置有所述芬顿催化氧化池的出水口；
每个药剂混合区内均设有搅拌器；多个反应区下部均设有锥形集泥槽，所述锥形集泥槽底部均连接排泥管线，所述锥形集泥槽上方均设有可调节催化剂承托层，所述可调节催化剂承托层上均设置有催化剂；
所述加药单元用于向所述芬顿催化氧化池中投加药剂；
所述反冲洗单元用于清洗所述可调节催化剂承托层上设置的催化剂；
所述反冲洗单元包括反冲洗进水管和反冲洗出水管；
所述反冲洗进水管设置于每个反应区的锥形集泥槽上方和可调节催化剂承托层底部之间；
多个反应区均设有反冲洗出水口，所述反冲洗出水口均与所述反冲洗出水管连通；
所述药剂混合区为柱体，其横截面为矩形、扇形或三角形；
方法包括如下步骤：
S1：使污水通过所述芬顿催化氧化池的进水口进入所述第一药剂混合区，与通过所述加药单元投加的药剂充分混合后进入第一反应区，并在第一反应区内的催化剂作用下进一步氧化，并使氧化反应过程中产生的铁泥滑入锥形集泥槽并定期通过排泥管线排出所述装置；
S2：污水在第一反应区经过处理后依次进入其他药剂混合区和反应区，最后通过所述芬顿催化氧化池的出水口排出所述装置；
S3：定期通过所述反冲洗单元清洗所述可调节催化剂承托层上的催化剂；
所述催化剂为铁氧化物型催化剂，所述催化剂的投加量占所述反应区体积的1/2。
2.根据权利要求1所述的推流式多点投加芬顿氧化处理污水的方法，其中，所述加药单元包括多个加药单元，所述多个加药单元用于向所述多个药剂混合区投加药剂。
3.根据权利要求2所述的推流式多点投加芬顿氧化处理污水的方法，其中，
多个加药单元中的第一加药单元包括亚铁加药管、双氧水加药管、双氧水加药泵和亚铁加药泵；所述双氧水加药泵与所述双氧水加药管连接，用于向所述双氧水加药管输送双氧水；所述亚铁加药泵与所述亚铁加药管连接，用于向所述亚铁加药管输送亚铁药剂；所述第一加药单元的亚铁加药管和双氧水加药管均与所述第一药剂混合区连通；
多个加药单元中的其他加药单元均包括亚铁加药管和亚铁加药泵；所述亚铁加药泵与所述亚铁加药管连接，用于向所述亚铁加药管输送亚铁药剂；所述其他加药单元的亚铁加药管分别与多个药剂混合区中的其他药剂混合区连通。
4.根据权利要求2所述的推流式多点投加芬顿氧化处理污水的方法，其中，所述加药单元至少为四个。
5.根据权利要求1所述的推流式多点投加芬顿氧化处理污水的方法，其中，所述污水在所述装置内的停留时间为1.5-2.5h。
6.根据权利要求1所述的推流式多点投加芬顿氧化处理污水的方法，其中，
添加到所述第一药剂混合区中的双氧水浓度与所述污水中COD的浓度比为1-2：1；
添加到所述第一药剂混合区中的双氧水和亚铁药剂的摩尔浓度比为15-10：1；
添加到所述第一药剂混合区中的亚铁药剂加药量为全部药剂混合区的亚铁药剂加药量的1/3-1/2，添加到所述其他药剂混合区中的亚铁药剂加药量相对于第一药剂混合区中的亚铁药剂加药量呈依次递减。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210900478.4A CN115417486B (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种推流式多点投加芬顿氧化处理污水的装置和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210900478.4A CN115417486B (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种推流式多点投加芬顿氧化处理污水的装置和方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115417486A CN115417486A (zh) | 2022-12-02 |
| CN115417486B true CN115417486B (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=84197397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210900478.4A Active CN115417486B (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种推流式多点投加芬顿氧化处理污水的装置和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115417486B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015123996A1 (zh) * | 2014-02-19 | 2015-08-27 | 南京大学 | 一种芬顿流化床处理装置及其废水处理方法 |
| CN106830278A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-13 | 湖北君集水处理有限公司 | 一种用于降解工业废水的类芬顿氧化滤池及方法 |
| CN112028320A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-04 | 北京城市排水集团有限责任公司 | 一种无酸化芬顿氧化处理污泥厌氧消化液的系统及污泥厌氧消化液的处理方法 |
| CN216303471U (zh) * | 2021-09-06 | 2022-04-15 | 广州华浩能源环保集团股份有限公司 | 一种高效的推流式芬顿反应装置 |
-
2022
- 2022-07-28 CN CN202210900478.4A patent/CN115417486B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015123996A1 (zh) * | 2014-02-19 | 2015-08-27 | 南京大学 | 一种芬顿流化床处理装置及其废水处理方法 |
| CN106830278A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-13 | 湖北君集水处理有限公司 | 一种用于降解工业废水的类芬顿氧化滤池及方法 |
| CN112028320A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-04 | 北京城市排水集团有限责任公司 | 一种无酸化芬顿氧化处理污泥厌氧消化液的系统及污泥厌氧消化液的处理方法 |
| CN216303471U (zh) * | 2021-09-06 | 2022-04-15 | 广州华浩能源环保集团股份有限公司 | 一种高效的推流式芬顿反应装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 曲克明等.《海水工厂化高效养殖体系构建工程技术(修订版)》.海洋出版社,2018,第204页. * |
| 曾永刚等.《水污染控制工程》.电子科技大学出版社,2018,第189页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115417486A (zh) | 2022-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102452770A (zh) | 一种生化与高级氧化耦合的污水处理工艺 | |
| CN105060627B (zh) | 化学制药废水综合处理系统 | |
| CN103508637B (zh) | 中药废水处理系统及其处理中药废水的方法 | |
| CN207330633U (zh) | 一种高氨氮低cod废水的综合利用系统 | |
| CN1935690A (zh) | 复合式微电解/生物膜反应装置及其处理污水的方法 | |
| CN102659280A (zh) | 一种印染污水有效的处理方法 | |
| CN208995266U (zh) | 一种污染地下水抽出处理装置 | |
| CN101792230A (zh) | 无回流连续曝气式污水处理系统和处理方法 | |
| CN103408195A (zh) | 一种有机废水深度处理工艺 | |
| CN109534601A (zh) | 一种生化结合电催化氧化处理垃圾渗滤液的方法 | |
| CN110104908A (zh) | 一种发制品废水高效脱氮系统及高效脱氮工艺 | |
| CN114084998A (zh) | 一种垃圾中转站废水与生活污水协同处理系统 | |
| CN103951107A (zh) | 一种处理焦化废水的装置及方法 | |
| CN104016550B (zh) | 服装生产过程中的污水处理方法 | |
| CN105541012A (zh) | 具有内循环生物曝气滤池的污水脱氮除磷装置 | |
| CN115417486B (zh) | 一种推流式多点投加芬顿氧化处理污水的装置和方法 | |
| CN107973402A (zh) | 推流式ao反应器 | |
| CN217677209U (zh) | 一种焦化废水回用处理系统 | |
| CN218320964U (zh) | 一种推流式多点投加芬顿氧化处理污水的装置 | |
| CN106007176A (zh) | 一种高温、高硬度、高cod、氨氮的污水处理系统及工艺 | |
| CN101585652A (zh) | 一种丙烯腈-腈纶综合生产废水处理方法及处理设备 | |
| CN108892241A (zh) | 一种aao和sbr工艺联用的一体化农村污水处理装置 | |
| CN112028320B (zh) | 一种无酸化芬顿氧化处理污泥厌氧消化液的系统及污泥厌氧消化液的处理方法 | |
| CN105084662B (zh) | 一种中水回用处理方法 | |
| CN105461163A (zh) | 湿纺腈纶生产聚合废水处理系统及处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |