CN115417124A - 一种mlcc的转移治具及转移方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种MLCC的转移治具，MLCC呈类长方体，转移治具包括物料载盘和储料容器，物料载盘包括底盘和凸设于底盘上的容料台，容料台设有用于置入MLCC的容纳狭槽，容纳狭槽的宽度大于或大于等于MLCC的最短边的长度，并小于MLCC除最短边以外其余边的长度；储料容器包括容器壁以及容器壁形成的容纳腔室，容纳腔室用于储放MLCC，容器壁上开设有与容纳腔室连通的导料开口，导料开口用于嵌合物料载盘的容料台；于物料载盘的容料台嵌合在导料开口后，容纳腔室内的MLCC可进入容纳狭槽。本发明能够将储放在储料容器内的MLCC批量转移到物料载盘的容纳狭槽内，并且MLCC是以预设姿态置于容纳狭槽内的，避免了人工逐个转移MLCC至容料狭槽内，提高了转移效率。

Description

一种MLCC的转移治具及转移方法

技术领域

本发明涉及物料转移领域，具体涉及一种MLCC的转移治具及转移方法。

背景技术

MLCC(Multi-layer Ceramic Capacitors，片式多层陶瓷电容器)是由印好电极(内电极)的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层(外电极)，从而形成一个类似独石的结构体。

由于MLCC结构细小，因此，在需要规整转移MLCC至物料载盘时，要么需要人工逐个将MLCC放入物料载盘的容料槽内，要么可以将大量的MLCC倒在物料载盘上，再用毛刷将未置于容料槽内的MLCC或者多余的MLCC扫除，上述两种方法都耗时耗力，而且采用后者方法时，MLCC还可能洒落在物料载盘之外，造成MLCC的损耗或损伤。

因此，有必要提供一种新的MLCC的转移治具及转移方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种MLCC的转移治具及转移方法，能够将储放在储料容器内MLCC批量转移到物料载盘的容料台内，而且MLCC是以预设姿态置于容纳狭槽内的，避免了人工逐个转移MLCC至容料台内，提高了转移效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种MLCC的转移治具，MLCC呈类长方体，述转移治具包括：

物料载盘，所述物料载盘包括底盘和凸设于所述底盘上的容料台，所述容料台设有用于置入MLCC的容纳狭槽，所述容纳狭槽的宽度大于或大于等于MLCC的最短边的长度，并小于MLCC除所述最短边以外其余边的长度；

储料容器，所述储料容器包括容器壁以及所述容器壁形成的容纳腔室，所述容纳腔室用于储放MLCC，所述容器壁上开设有与所述容纳腔室连通的导料开口，所述导料开口用于嵌合所述物料载盘的所述容料台；

于所述物料载盘的所述容料台嵌合在所述导料开口后，所述容纳腔室内的MLCC可进入所述容纳狭槽。

可选地，所述容料台设置为多个，且横向排列在所述物料载盘上，所述容器壁上设置与所述容料台相同数量以及相同排列方式的所述导料开口；

相邻两个所述容料台之间形成凹陷部，相邻两个所述导料开口之间的容器壁部分形成阻隔部；

于所述物料载盘的所述容料台分别嵌合在对应所述导料开口时，所述阻隔部嵌合在所述凹陷部。

可选地，所述凹陷部的底部与所述阻隔部的顶部中的一者设有魔术贴绒面，另一者设有魔术贴勾面；

于所述阻隔部嵌合在所述凹陷部时，所述魔术贴绒面与所述魔术贴勾面相互贴合。

可选地，MLCC呈类长方体，于所述物料载盘的所述容料台嵌合在所述导料开口时，所述容料台与所述导料开口之间的间隙宽度小于MLCC的最短边的长度。

可选地，所述容器壁包括一平面壁，所述平面壁包括导料区域和非导料区域，所述导料开口设于所述平面壁的所述导料区域，所述非导料区域用于供MLCC移动至所述导料区域以及承接来自所述导料区域内的未进入所述容料台内的MLCC；

于所述物料载盘的所述容料台嵌合在所述导料开口时，所述物料载盘的所述底盘覆盖并紧贴于所述导料区域。

可选地，所述导料区域和所述非导料区域分设于所述平面壁的相对两端。

可选地，所述容纳狭槽的深度大于或大于等于MLCC置于所述容纳狭槽时的厚度。

可选地，所述容料台在所述底盘的凸起高度与所述容器壁开设所述导料开口部分的厚度相同；

于所述物料载盘的所述容料台嵌合在所述导料开口时，所述容料台的顶壁与所述容器壁的内壁处于同一平面。

可选地，所述容器壁为透明材料制成。

为实现上述目的，本发明还提供了一种MLCC的转移方法，使用如上所述的转移治具进行MLCC的转移，包括：

(1)将若干MLCC置于所述储料容器的所述容纳腔室；

(2)将所述储料容器的所述导料开口朝上，使MLCC位于容纳腔室的底部；

(3)将所述物料载盘的所述容料台嵌合在所述导料开口，并翻转所述物料载盘和所述储料容器，使所述导料开口朝下，所述容料台朝上；

(4)倾斜和抖动所述物料载盘和所述储料容器，使MLCC以平放姿态进入所述容料台的所述容纳狭槽；

(5)倾斜所述物料载盘和所述储料容器，使未进入所述容纳狭槽的MLCC远离所述容料台；

重复步骤(4)-(5)，直至MLCC转移工作完成，则分离所述物料载盘和所述储料容器。

本发明的储料容器的容纳腔室可储放呈类长方体的MLCC，在储料容器的容器壁上开设有与容纳腔室连通的导料开口，而物料载盘的底盘上凸设有容料台，容料台设有容纳狭槽，而容料台可嵌合在导料开口，当物料载盘的容料台嵌合在导料开口后，通过对物料载盘和储料容器保持嵌合的状态进行翻转、抖动和倾斜等操作后，可使容纳腔室内的MLCC进入容纳狭槽，由于容纳狭槽的宽度大于或大于等于MLCC的最短边的长度，并小于MLCC除最短边以外其余边的长度，进而限制了MLCC置于容纳狭槽的姿态，并在倾斜和抖动的作用下使得MLCC以预设姿态置于容纳狭槽，从而实现将MLCC转移至物料载盘上并呈现规律的置放姿态，避免了需要人工逐个将MLCC转移至物料载盘，省时省力，提高了效率，且易于操作。

附图说明

图1是本发明实施例MLCC的转移治具的立体结构示意图。

图2是本发明实施例容料台与导料开口嵌合时物料载盘和储料容器的立体示意图。

图3是本发明实施例MLCC的立体示意图。

图4是本发明实施例储料容器的立体结构示意图。

图5是本发明实施例开设有进料口的储料容器的立体结构示意图。

图6是本发明实施例物料载盘的立体结构示意图。

图7是本发明实施例容料台与导料开口嵌合时物料载盘和储料容器的剖面图。

图8是是本发明实施例设有魔术贴的转移治具的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3和图6至图7，为实现上述目的，本发明公开了一种MLCC的转移治具，MLCC呈类长方体，转移治具包括物料载盘1和储料容器2，其中，物料载盘1包括底盘11和凸设于底盘11上的容料台12，容料台12设有用于置入MLCC的容纳狭槽13，容纳狭槽13的宽度大于或大于等于MLCC的最短边的长度，并小于MLCC除最短边以外其余边的长度；储料容器2包括容器壁21以及容器壁21形成的容纳腔室24，容纳腔室24用于储放MLCC，容器壁21上开设有与容纳腔室24连通的导料开口22，导料开口22用于嵌合物料载盘1的容料台12；于物料载盘1的容料台12嵌合在导料开口22后，容纳腔室24内的MLCC可进入容纳狭槽13。

本发明的储料容器2的容纳腔室24可储放MLCC，在储料容器2的容器壁21上开设有与容纳腔室24连通的导料开口22，而物料载盘1的底盘11上凸设有容料台12，容料台12设有容纳狭槽13，而容料台12可嵌合在导料开口22，当物料载盘1的容料台12嵌合在导料开口22后，通过对物料载盘1和储料容器2保持嵌合的状态进行翻转、抖动和倾斜等操作后，可使容纳腔室24内的MLCC进入容纳狭槽13，由于容纳狭槽13的宽度大于或大于等于MLCC的最短边的长度，并小于MLCC除最短边以外其余边的长度，进而限制了MLCC置于容纳狭槽13的姿态，并在倾斜和抖动的作用下使得MLCC以预设姿态置于容纳狭槽13，从而实现将MLCC转移至物料载盘1上并呈现规律的置放姿态，避免了需要人工逐个将MLCC转移至物料载盘1，省时省力，提高了效率，且易于操作。

具体地，在一些实施例中，MLCC如图3所示，呈类长方体，其最短边为MLCC的侧面的底边，其余边是指与最短边长度不同的边。

当MLCC进入容纳狭槽13时，MLCC仅可以最短边所在的侧面和底面与容纳狭槽13的底面接触，且最短边需要横向设于容纳狭槽13，也就是说，MLCC可以以底面躺设于容纳狭槽13内，也可以以侧面立设于容纳狭槽13内，并通过倾斜抖动转移治具，可使容纳狭槽13内的立放的MLCC以平放姿态设置。

请参阅图1和图7，具体地，于物料载盘1的容料台12嵌合在导料开口22时，容料台12与导料开口22之间的间隙宽度小于MLCC的最短边的长度，从而避免MLCC从储料容器2的容纳腔室24落入物料载盘1的底盘11上。优选地，于物料载盘1的容料台12嵌合在导料开口22时，容料台12与导料开口22之间的间隙宽度可以尽可能小，以使容料台12与导料开口22紧贴。

进一步地，若是容料台12的截面和导料开口22的形状均为矩形，则可通过设置导料开口22的宽度与容料台12的宽度之差小于MLCC的最短边的长度，以及导料开口22的长度与容料台12的长度之差小于MLCC的最短边的长度。

具体来说，储料容器2的容器壁21可由透明材料制成，便于操作人员直接观察储料容器2内的MLCC的状态以及位置，且容器壁21的内壁与MLCC之间的摩擦力也应该尽可能小，因此，容器壁21可为透明的亚克力板或者是透明玻璃。

可以理解的是，储料容器2可以呈长方体形状，也可以呈其它多边体形状，甚至还可以呈不规则形状，只要能够存在一容器壁21为一平面壁222即可，本申请在此不作具体限制。

请参阅图2和图4，优选地，储料容器2呈长方体形状，易于放置在操作台上。储料容器2的一平面壁222包括导料区域212和非导料区域211，导料开口22设于平面壁222的导料区域212，非导料区域211用于供MLCC移动至导料区域212以及承接来自导料区域212内的未进入容料台12内的MLCC；于物料载盘1的容料台12嵌合在导料开口22时，物料载盘1的底盘11覆盖并紧贴于导料区域212。当将储料容器2和容料台12翻转后，使得容料台12朝上，导料开口22朝下，将MLCC聚集于非导料区域211，再向导料区域212倾斜使得MLCC移动至导料区域212进入容纳狭槽13，在将MLCC导入容纳狭槽13的动作完成后，向非导料区域211倾斜，使导料区域212未进入容纳狭槽13的MLCC重新回到非导料区域211。

可以理解的是，导料区域212与物料载盘1的形状一致，且当物料载盘1的容料台12与所述导料开口22嵌合后，底盘11能够覆盖且贴合导料区域212，进而避免转移MLCC过程中使MLCC掉落在转移治具外。

进一步地，导料区域212和非导料区域211分设于平面壁222的相对两端。在对MLCC进行转移作业时，可以直接使转移治具向平面壁222的两端中的一者倾斜，以使MLCC移动至导料区域212或非导料区域211。

请参阅图6和图7，具体地，容料台12设置为多个，且横向排列在物料载盘1上，容器壁21上设置与容料台12相同数量以及相同排列方式的导料开口22；相邻两个容料台12之间形成凹陷部14，相邻两个导料开口22之间的容器壁21部分形成阻隔部23；于物料载盘1的容料台12分别嵌合在对应导料开口22时，阻隔部23嵌合在凹陷部14。容料台12与对应的导料开口22的形状和大小相契合，一般地，容料台12的截面和导料开口22可呈矩形。

请参阅图4、图6和图8，在一些实施例中，凹陷部14的底部与阻隔部23的顶部中的一者设有魔术贴绒面5，另一者设有魔术贴勾面6；于阻隔部23嵌合在凹陷部14时，魔术贴绒面5与魔术贴勾面6相互贴合。通过设置魔术贴作为容料台12和导料开口22嵌合后的固定装置，在对转移治具进行倾斜或抖动操作时，不需要操作人员时刻用手扣住物料载盘1和储料容器2，并且在完成MLCC的转移后也易于分离。

可以理解的是，凹陷部14的底部即是物料载盘1的底盘11的部分。

请参阅图5，在一些实施例中，容器壁21上开设有进料口216，进料口216处设有与容器壁21活动连接的门体215，进料口216的尺寸大于导料开口22的尺寸。可以通过进料口216将MLCC导入储料容器2的容纳腔室24内，而不需要从导料开口22处导入MLCC。

请参阅图6和图7，进一步地，容纳狭槽13的深度大于或大于等于MLCC置于容纳狭槽13时的厚度，使得MLCC置于容纳狭槽13时，不易因操作人员的抖动或倾斜从容纳狭槽13离开。优选地，可以将容纳狭槽13的深度设置成与MLCC置于容纳狭槽13时的厚度一致，避免MLCC堆叠在容纳狭槽13。

请参阅图1和图7，在一些实施例中，容料台12在底盘11的凸起高度与容器壁21开设导料开口22部分的厚度相同；于物料载盘1的容料台12嵌合在导料开口22时，容料台12的顶壁121与容器壁21的内壁231处于同一平面。当容料台12的顶壁121与容器壁21的内壁231处于同一平面时，在转移MLCC时，能够避免因容料台12的顶壁121与容器壁21的内壁231参差不齐而导致卡嵌MLCC的情况。

请参阅图1至图8，本发明还提供了一种MLCC的转移方法，利用如上所述的转移治具进行MLCC的转移，包括：

(1)将若干MLCC置于储料容器2的容纳腔室24；

(2)将储料容器2的导料开口22朝上，使MLCC位于容纳腔室24的底部；

(3)将物料载盘1的容料台12嵌合在导料开口22，并翻转物料载盘1和储料容器2，使导料开口22朝下，容料台12朝上；

(4)倾斜和抖动物料载盘1和储料容器2，使MLCC以平放姿态进入容料台12的容纳狭槽13；

(5)倾斜物料载盘1和储料容器2，使未进入容纳狭槽13的MLCC远离容料台12；

重复步骤(4)-(5)，直至MLCC转移工作完成，则分离物料载盘1和储料容器2。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种MLCC的转移治具，MLCC呈类长方体，其特征在于，所述转移治具包括：

物料载盘，所述物料载盘包括底盘和凸设于所述底盘上的容料台，所述容料台设有用于置入MLCC的容纳狭槽，所述容纳狭槽的宽度大于或大于等于MLCC的最短边的长度，并小于MLCC除所述最短边以外其余边的长度；

储料容器，所述储料容器包括容器壁以及所述容器壁形成的容纳腔室，所述容纳腔室用于储放MLCC，所述容器壁上开设有与所述容纳腔室连通的导料开口，所述导料开口用于嵌合所述物料载盘的所述容料台；

于所述物料载盘的所述容料台嵌合在所述导料开口后，所述容纳腔室内的MLCC可进入所述容纳狭槽。

2.如权利要求1所述的MLCC的转移治具，其特征在于，

所述容料台设置为多个，且横向排列在所述物料载盘上，所述容器壁上设置与所述容料台相同数量以及相同排列方式的所述导料开口；

相邻两个所述容料台之间形成凹陷部，相邻两个所述导料开口之间的容器壁部分形成阻隔部；

于所述物料载盘的所述容料台分别嵌合在对应所述导料开口时，所述阻隔部嵌合在所述凹陷部。

3.如权利要求2所述的MLCC的转移治具，其特征在于，

所述凹陷部的底部与所述阻隔部的顶部中的一者设有魔术贴绒面，另一者设有魔术贴勾面；

于所述阻隔部嵌合在所述凹陷部时，所述魔术贴绒面与所述魔术贴勾面相互贴合。

4.如权利要求1所述的MLCC的转移治具，其特征在于，

MLCC呈类长方体，于所述物料载盘的所述容料台嵌合在所述导料开口时，所述容料台与所述导料开口之间的间隙宽度小于MLCC的最短边的长度。

5.如权利要求1所述的MLCC的转移治具，其特征在于，

所述容器壁包括一平面壁，所述平面壁包括导料区域和非导料区域，所述导料开口设于所述平面壁的所述导料区域，所述非导料区域用于供MLCC移动至所述导料区域以及承接来自所述导料区域内的未进入所述容料台内的MLCC；

于所述物料载盘的所述容料台嵌合在所述导料开口时，所述物料载盘的所述底盘覆盖并紧贴于所述导料区域。

6.如权利要求5所述的MLCC的转移治具，其特征在于，

所述导料区域和所述非导料区域分设于所述平面壁的相对两端。

7.如权利要求1所述的MLCC的转移治具，其特征在于，

所述容纳狭槽的深度大于或大于等于MLCC置于所述容纳狭槽时的厚度。

8.如权利要求1所述的MLCC的转移治具，其特征在于，

所述容料台在所述底盘的凸起高度与所述容器壁开设所述导料开口部分的厚度相同；

于所述物料载盘的所述容料台嵌合在所述导料开口时，所述容料台的顶壁与所述容器壁的内壁处于同一平面。

9.如权利要求1所述的MLCC的转移治具，其特征在于，

所述容器壁为透明材料制成。

10.一种MLCC的转移方法，其特征在于，所述转移方法利用如权利要求1-9任一项所述的转移治具进行MLCC的转移，包括：

(1)将若干MLCC置于所述储料容器的所述容纳腔室；

(2)将所述储料容器的所述导料开口朝上，使MLCC位于容纳腔室的底部；

(3)将所述物料载盘的所述容料台嵌合在所述导料开口，并翻转所述物料载盘和所述储料容器，使所述导料开口朝下，所述容料台朝上；

(4)倾斜和抖动所述物料载盘和所述储料容器，使MLCC以平放姿态进入所述容料台的所述容纳狭槽；

(5)倾斜所述物料载盘和所述储料容器，使未进入所述容纳狭槽的MLCC远离所述容料台；

重复步骤(4)-(5)，直至MLCC转移工作完成，则分离所述物料载盘和所述储料容器。

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