CN115416232A - 一种高精度注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具加工技术领域，具体涉及一种高精度注塑模具。本发明提供一种能够自动顶出成型物料的高精度注塑模具。本发明提供了这样一种高精度注塑模具，包括有推动机构、分隔机构、封闭机构和移动机构等；底板与上模具之间设有用于向下移动上模具的推动机构，推动机构上设有用于对空气进行阻挡的分隔机构，推动机构上设有用于排出空气的封闭机构，下模具上设有用于自动顶出成型物料的移动机构。通过第一导向杆与限位管卡接，能够实现上模具与下模具精准定位，从而提高物料的注塑精度；通过导向架与限位架接触，能够使顶板向上移动自动将成型的物料顶出，进而达到方便取出成型物料的目的。

Description

一种高精度注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具加工技术领域，具体涉及一种高精度注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，为了提高物料的注塑精度，需要使用高精度注塑模具对物料进行加工。

专利授权公告号为CN208745260U的专利，公布了一种高精度注塑模具，包括下模板和上模板，所述下模板和上模板的两端均开有加热管孔，所述下模板的四周表面中部开有螺纹孔，所述下模板的两侧开有限位槽，所述下模板的表面四角开有导柱孔，所述下模板的两端中部开有垫块槽，所述下模板的中部设置有下模腔，所述下模腔的中部开有下定位销孔。该专利通过将定位销插入上定位销孔和下定位销孔之间，虽然能够实现上模板和下模板精准定位，但是当物料加工成型后，通常是人们手动将成型的物料取出，当成型的物料与下模具粘连时，通过人工手动将成型的物料取出时，可能会导致成型的物料变形，严重时还会导致成型的物料损坏，从而影响产品的质量。

因此需设计一种能够自动顶出成型物料的高精度注塑模具。

发明内容

为了克服现有技术需要人工将成型的物料取出的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够自动顶出成型物料的高精度注塑模具。

技术方案是：一种高精度注塑模具，包括有底板、连接杆、上模具、第一导向杆、注塑管、下模具和限位管，底板左部前后两侧均连接有至少两根连接杆，连接杆之间滑动式连接有上模具，上模具左右两侧均连接有至少两根第一导向杆，上模具左部贯穿式连接有注塑管，底板上滑动式连接有下模具，下模具左右两侧均连接有限位管，每根第一导向杆移动能够与相近的限位管卡接，上模具移动能够与下模具配合进行注塑，其特征在于，还包括有推动机构、分隔机构、封闭机构和移动机构，底板与上模具之间设有用于向下移动上模具的推动机构，推动机构上设有用于对空气进行阻挡的分隔机构，推动机构上设有用于排出空气的封闭机构，下模具上设有用于自动顶出成型物料的移动机构。

进一步，推动机构包括有固定板、第一缸体、第二缸体、滑动杆、第一弹性件、滑动架、第二弹性件和连接管，底板左侧连接有固定板，上模具左侧也连接有固定板，固定板之间连接有第一缸体，上侧的固定板与第一缸体滑动式连接，第一缸体上部连接有第二缸体，第二缸体右部滑动式连接有滑动杆，滑动杆下部与上模具固定连接，滑动杆上套设有第一弹性件，第一弹性件一端与第二缸体连接，第一弹性件另一端与上模具相连接，第一缸体下部滑动式连接有滑动架，滑动架上部与下模具固定连接，滑动架上套设有第二弹性件，第二弹性件两端分别与滑动架和第一缸体相连接，第一缸体上连接有连接管并连通。

进一步，分隔机构包括有电动伸缩杆、滑动框、连接板和第三弹性件，第二缸体左部安装有电动伸缩杆，第二缸体左部滑动式连接有滑动框，滑动框位于电动伸缩杆的下侧，滑动框用于阻挡空气，电动伸缩杆左部连接有连接板，连接板与滑动框滑动式连接，连接板与滑动框之间连接有至少两个第三弹性件。

进一步，封闭机构包括有排气管、第二导向杆和密封板，第一缸体上部连接有排气管并连通，第二缸体左部也连接有排气管并连通，第二导向杆有两组，每组的第二导向杆数量至少为两根，每个排气管上均连接有一组第二导向杆，每组的第二导向杆之间均滑动式连接有密封板，密封板分别对相近的排气管进行密封。

进一步，移动机构包括有限位架、导向架、第五弹性件和顶板，底板底部连接有限位架，下模具上滑动式连接有导向架，导向架贯穿于下模具，导向架与限位架滑动式接触，导向架前后两侧均套设有至少两个第五弹性件，第五弹性件两端分别与下模具和导向架相连接，导向架上连接有顶板，顶板与下模具滑动式连接，顶板移动能够将成型的物料顶出。

进一步，还包括有用于自动向右移动上侧密封板的接触机构，接触机构包括有接触杆和推杆，滑动框右部连接有接触杆，接触杆滑动式贯穿于第二缸体下部，上侧的密封板上连接有推杆，接触杆移动能够与推杆接触，使推杆带动上侧的密封板移动。

进一步，还包括有用于自动向左移动下侧密封板的顶开机构，顶开机构包括有接触块、轴座和转动架，连接板下部连接有接触块，第一缸体上部连接有轴座，轴座位于下侧排气管的上部，轴座上转动式连接有转动架，接触块向右移动能够与转动架接触，使转动架下部推动下侧的密封板。

进一步，还包括有第四弹性件，每组的两根第二导向杆上均套设有第四弹性件，第四弹性件分别与相近的第二导向杆和密封板相连接。

本发明的有益效果为：1、通过第一导向杆与限位管卡接，能够实现上模具与下模具精准定位，从而提高物料的注塑精度；通过导向架与限位架接触，能够使顶板向上移动自动将成型的物料顶出，进而达到方便取出成型物料的目的。

2、通过推动机构、分隔机构和封闭机构配合，方便上模具与下模具配合对物料进行注塑成型。

3、通过接触杆与推杆接触，能够使上侧的密封板自动向右移动，方便排出第二缸体内的空气；通过接触块与转动架接触，能够使下侧的密封板自动向左移动，方便排出第一缸体内的空气，进而使操作人员更好地使用本装置。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明推动机构的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明推动机构的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明分隔机构的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明分隔机构的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明封闭机构的立体结构示意图。

图8为本发明接触机构的第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明接触机构的第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明顶开机构的立体结构示意图。

图11为本发明移动机构的第一种部分立体结构示意图。

图12为本发明移动机构的第二种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1：底板，2：连接杆，3：上模具，4：第一导向杆，5：注塑管，6：下模具，7：限位管，8：推动机构，81：固定板，82：第一缸体，83：第二缸体，84：滑动杆，85：第一弹性件，86：滑动架，87：第二弹性件，88：连接管，9：分隔机构，91：电动伸缩杆，92：滑动框，93：连接板，94：第三弹性件，10：封闭机构，101：排气管，102：第二导向杆，103：密封板，104：第四弹性件，11：接触机构，111：接触杆，112：推杆，12：顶开机构，121：接触块，122：轴座，123：转动架，13：移动机构，131：限位架，132：导向架，133：第五弹性件，134：顶板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图11和图12所示，一种高精度注塑模具，包括有底板1、连接杆2、上模具3、第一导向杆4、注塑管5、下模具6、限位管7、推动机构8、分隔机构9、封闭机构10和移动机构13，底板1左部前后两侧均通过螺栓固接有两根连接杆2，四根连接杆2之间滑动式连接有上模具3，上模具3左右两侧均连接有两根第一导向杆4，上模具3左部贯穿式连接有注塑管5，底板1上滑动式连接有下模具6，下模具6左右两侧均连接有限位管7，每根第一导向杆4向下移动能够与相近的限位管7卡接，上模具3向下移动能够与下模具6配合进行注塑，底板1与上模具3之间设有推动机构8，推动机构8上设有分隔机构9，推动机构8上设有封闭机构10，下模具6上设有移动机构13。

如图1、图3和图4所示，推动机构8包括有固定板81、第一缸体82、第二缸体83、滑动杆84、第一弹性件85、滑动架86、第二弹性件87和连接管88，底板1左侧焊接有固定板81，上模具3左侧也焊接有固定板81，两个固定板81之间连接有第一缸体82，上侧的固定板81与第一缸体82滑动式连接，第一缸体82上部通过螺栓固接有第二缸体83，第二缸体83右部滑动式连接有滑动杆84，滑动杆84下部与上模具3固定连接，滑动杆84上套设有第一弹性件85，第一弹性件85为拉伸弹簧，第一弹性件85一端与第二缸体83连接，第一弹性件85另一端与上模具3相连接，第一缸体82下部滑动式连接有滑动架86，滑动架86上部与下模具6固定连接，滑动架86上套设有第二弹性件87，第二弹性件87为压缩弹簧，第二弹性件87两端分别与滑动架86和第一缸体82相连接，第一缸体82上连接有连接管88并连通。

如图1、图5和图6所示，分隔机构9包括有电动伸缩杆91、滑动框92、连接板93和第三弹性件94，第二缸体83左部通过螺栓安装有电动伸缩杆91，第二缸体83左部下侧滑动式连接有滑动框92，滑动框92用于阻挡空气，电动伸缩杆91左部连接有连接板93，连接板93与滑动框92滑动式连接，连接板93与滑动框92之间连接有两个第三弹性件94，第三弹性件94为压缩弹簧。

如图1和图7所示，封闭机构10包括有排气管101、第二导向杆102、密封板103和第四弹性件104，第一缸体82上部焊接有排气管101并连通，第二缸体83左部也焊接有排气管101并连通，第二导向杆102有两组，每组的第二导向杆102数量为两根，每个排气管101上均通过螺栓固接有一组第二导向杆102，每组的两根第二导向杆102之间均滑动式连接有密封板103，两块密封板103分别对相近的排气管101进行密封，每组的两根第二导向杆102上均套设有第四弹性件104，第四弹性件104为拉伸弹簧，第四弹性件104分别与相近的第二导向杆102和密封板103相连接。

如图1、图11和图12所示，移动机构13包括有限位架131、导向架132、第五弹性件133和顶板134，底板1底部右侧的前后两侧之间通过螺栓固接有限位架131，下模具6上滑动式连接有导向架132，导向架132贯穿于下模具6，导向架132与限位架131滑动式接触，导向架132前后两侧均套设有两个第五弹性件133，第五弹性件133为压缩弹簧，第五弹性件133两端分别与下模具6和导向架132相连接，导向架132顶部前后两侧之间通过螺栓固接有顶板134，顶板134与下模具6滑动式连接，顶板134向上移动能够将成型的物料顶出。

当需要使用本装置时，可将连接物料的管子与注塑管5连接，然后再将滑动架86、下模具6和导向架132向左移动到预定位置，使第二弹性件87被压缩，因第五弹性件133初始状态为压缩状态，所以当导向架132向左移动与限位架131分离时，在第五弹性件133的作用下带动导向架132和顶板134向下移动，在滑动架86向左移动的同时，第一缸体82内的部分空气会通过连接管88排出，当滑动架86与连接管88接触时，能够对连接管88进行密封，且在滑动架86向左移动的同时能够挤压第一缸体82和第二缸体83内的空气，进而使滑动杆84带动上模具3和第一导向杆4向下移动，使得第一弹性件85被拉伸，当上模具3与下模具6接触时，第一导向杆4能够与限位管7卡接，从而实现上模具3与下模具6精准定位，随后再通过注塑管5向上模具3与下模具6之间注入适量的物料，然后再等待上模具3与下模具6之间注塑完成的物料自然冷却成型后，因电动伸缩杆91此时处于伸长状态，所以可控制电动伸缩杆91带动滑动框92、连接板93和第三弹性件94向右移动，当滑动框92达到第二缸体83左部最右侧位置时，滑动框92不再移动，进而在连接板93向右移动时第三弹性件94被压缩，当滑动框92达到第二缸体83左部最右侧位置时，滑动框92能够对第一缸体82与第二缸体83之间的空气进行阻挡，然后关闭电动伸缩杆91，使电动伸缩杆91停止运行，随后再向右移动上侧的密封板103，使第四弹性件104被拉伸，在上侧的密封板103向右移动时不再对第二缸体83进行密封，进而使第二缸体83内的空气通过上侧的排气管101排出，在第二缸体83内的空气排出的同时，在第一弹性件85的作用下带动滑动杆84、上模具3和第一导向杆4向上移动，进而使第一导向杆4和上模具3分别与限位管7和下模具6分离，当上模具3复位后，即可松开上侧的密封板103，进而在第四弹性件104的作用下带动上侧的密封板103向左移动复位，使得上侧的密封板103重新对第二缸体83进行密封，随后再向左移动下侧的密封板103，使第四弹性件104被拉伸，当下侧的密封板103向左移动后不在对第一缸体82进行密封，进而使第一缸体82内的空气通过排气管101排出，在第二缸体83内的空气排出的同时，在第二弹性件87的作用下带动滑动架86、下模具6和导向架132向右移动复位，在导向架132向右移动时与限位架131接触，进而使导向架132带动顶板134向上移动，使第五弹性件133被压缩，在顶板134向上移动的同时，能够将成型的物料顶出，当滑动架86向右移动复位后不再对连接管88进行密封，进而使本装置外的空气可通过连接管88重新排入第一缸体82内，随后再控制电动伸缩杆91带动连接板93向左移动复位，在连接板93向左移动的同时，第三弹性件94恢复原状带动滑动框92向左移动复位，然后再关闭电动伸缩杆91，使得电动伸缩杆91停止运行，如此，通过第一导向杆4与限位管7卡接，能够实现上模具3与下模具6精准定位，从而提高物料的注塑精度；通过推动机构8、分隔机构9和封闭机构10配合，方便上模具3与下模具6配合对物料进行注塑成型；通过导向架132与限位架131接触，能够使顶板134向上移动自动将成型的物料顶出，进而达到方便取出成型物料的目的。

实施例2

如图1、图8和图9所示，在实施例1的基础之上，还包括有接触机构11，接触机构11包括有接触杆111和推杆112，滑动框92右部焊接有接触杆111，接触杆111滑动式贯穿于第二缸体83下部，上侧的密封板103上通过螺栓固接有推杆112，接触杆111向右移动能够与推杆112接触，使推杆112带动上侧的密封板103向右移动。

如图1和图10所示，还包括有顶开机构12，顶开机构12包括有接触块121、轴座122和转动架123，连接板93下部焊接有接触块121，第一缸体82上部焊接有轴座122，轴座122位于下侧排气管101的上部，轴座122上转动式连接有转动架123，接触块121向右移动能够与转动架123接触，使转动架123下部向左推动下侧的密封板103。

在滑动框92向右移动的同时带动接触杆111移动，使推杆112与接触杆111接触带上侧的密封板103向右移动，进而使第四弹性件104被拉伸，使得第二缸体83内的空气排出，在第二缸体83内的空气排出的同时，通过第一弹性件85能够带动上模具3向上移动与下模具6分离，在上模具3与下模具6分离的同时，连接板93带动接触块121向右移动与转动架123接触，进而使转动架123下部向左进行转动，在转动架123下部向左转动的同时能够向左推动下侧的密封板103，使第四弹性件104被拉伸，进而使第一缸体82内的空气通过下侧的排气管101排出，在第一缸体82内的空气排出的同时，通过第二弹性件87能够带动下模具6和滑动架86向右移动复位，随后再控制电动伸缩杆91带动连接板93和滑动框92向左移动复位，在连接板93和接触块121向左移动的同时与转动架123分离，进而在第四弹性件104的作用下带动下侧的密封板103向右移动复位，在下侧的密封板103向右移动的同时与转动架123接触，进而使转动架123反向转动复位，在滑动框92和接触杆111向左移动的同时与推杆112分离，进而在第四弹性件104的作用下带动上侧的密封板103和推杆112向左移动复位，如此，通过接触杆111与推杆112接触，能够使上侧的密封板103自动向右移动，方便排出第二缸体83内的空气；通过接触块121与转动架123接触，能够使下侧的密封板103自动向左移动，方便排出第一缸体82内的空气，进而使操作人员更好地使用本装置。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (8)

1.一种高精度注塑模具，包括有底板（1）、连接杆（2）、上模具（3）、第一导向杆（4）、注塑管（5）、下模具（6）和限位管（7），底板（1）左部前后两侧均连接有至少两根连接杆（2），连接杆（2）之间滑动式连接有上模具（3），上模具（3）左右两侧均连接有至少两根第一导向杆（4），上模具（3）左部贯穿式连接有注塑管（5），底板（1）上滑动式连接有下模具（6），下模具（6）左右两侧均连接有限位管（7），每根第一导向杆（4）移动能够与相近的限位管（7）卡接，上模具（3）移动能够与下模具（6）配合进行注塑，其特征在于，还包括有推动机构（8）、分隔机构（9）、封闭机构（10）和移动机构（13），底板（1）与上模具（3）之间设有用于向下移动上模具（3）的推动机构（8），推动机构（8）上设有用于对空气进行阻挡的分隔机构（9），推动机构（8）上设有用于排出空气的封闭机构（10），下模具（6）上设有用于自动顶出成型物料的移动机构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，推动机构（8）包括有固定板（81）、第一缸体（82）、第二缸体（83）、滑动杆（84）、第一弹性件（85）、滑动架（86）、第二弹性件（87）和连接管（88），底板（1）左侧连接有固定板（81），上模具（3）左侧也连接有固定板（81），固定板（81）之间连接有第一缸体（82），上侧的固定板（81）与第一缸体（82）滑动式连接，第一缸体（82）上部连接有第二缸体（83），第二缸体（83）右部滑动式连接有滑动杆（84），滑动杆（84）下部与上模具（3）固定连接，滑动杆（84）上套设有第一弹性件（85），第一弹性件（85）一端与第二缸体（83）连接，第一弹性件（85）另一端与上模具（3）相连接，第一缸体（82）下部滑动式连接有滑动架（86），滑动架（86）上部与下模具（6）固定连接，滑动架（86）上套设有第二弹性件（87），第二弹性件（87）两端分别与滑动架（86）和第一缸体（82）相连接，第一缸体（82）上连接有连接管（88）并连通。

3.根据权利要求2所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，分隔机构（9）包括有电动伸缩杆（91）、滑动框（92）、连接板（93）和第三弹性件（94），第二缸体（83）左部安装有电动伸缩杆（91），第二缸体（83）左部滑动式连接有滑动框（92），滑动框（92）位于电动伸缩杆（91）的下侧，滑动框（92）用于阻挡空气，电动伸缩杆（91）左部连接有连接板（93），连接板（93）与滑动框（92）滑动式连接，连接板（93）与滑动框（92）之间连接有至少两个第三弹性件（94）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，封闭机构（10）包括有排气管（101）、第二导向杆（102）和密封板（103），第一缸体（82）上部连接有排气管（101）并连通，第二缸体（83）左部也连接有排气管（101）并连通，第二导向杆（102）有两组，每组的第二导向杆（102）数量至少为两根，每个排气管（101）上均连接有一组第二导向杆（102），每组的第二导向杆（102）之间均滑动式连接有密封板（103），密封板（103）分别对相近的排气管（101）进行密封。

5.根据权利要求4所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，移动机构（13）包括有限位架（131）、导向架（132）、第五弹性件（133）和顶板（134），底板（1）底部连接有限位架（131），下模具（6）上滑动式连接有导向架（132），导向架（132）贯穿于下模具（6），导向架（132）与限位架（131）滑动式接触，导向架（132）前后两侧均套设有至少两个第五弹性件（133），第五弹性件（133）两端分别与下模具（6）和导向架（132）相连接，导向架（132）上连接有顶板（134），顶板（134）与下模具（6）滑动式连接，顶板（134）移动能够将成型的物料顶出。

6.根据权利要求5所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，还包括有用于自动向右移动上侧密封板（103）的接触机构（11），接触机构（11）包括有接触杆（111）和推杆（112），滑动框（92）右部连接有接触杆（111），接触杆（111）滑动式贯穿于第二缸体（83）下部，上侧的密封板（103）上连接有推杆（112），接触杆（111）移动能够与推杆（112）接触，使推杆（112）带动上侧的密封板（103）移动。

7.根据权利要求6所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，还包括有用于自动向左移动下侧密封板（103）的顶开机构（12），顶开机构（12）包括有接触块（121）、轴座（122）和转动架（123），连接板（93）下部连接有接触块（121），第一缸体（82）上部连接有轴座（122），轴座（122）位于下侧排气管（101）的上部，轴座（122）上转动式连接有转动架（123），接触块（121）向右移动能够与转动架（123）接触，使转动架（123）下部推动下侧的密封板（103）。

8.根据权利要求7所述的一种高精度注塑模具，其特征在于，还包括有第四弹性件（104），每组的两根第二导向杆（102）上均套设有第四弹性件（104），第四弹性件（104）分别与相近的第二导向杆（102）和密封板（103）相连接。

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