CN115416128A - 一种竹木深加工碳化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种竹木深加工碳化装置包括：导轨组包括两相互平行的导轨，导轨包括多根不同长度的导轨拼接设置；固定机构用于导轨组固定在竹木产品上；去毛刺机构包括毛刷组件；毛刷组件包括第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定套接摆动杆，摆动杆的底端插设在第一铰接杆的内部，且摆动杆的另一端与第二铰接杆的中间段可调节设置，第一铰接杆的一端铰接设置有第一滑块，第一铰接杆的另一端与第二铰接杆铰接设置，第二铰接杆的另一端与第二滑块铰接设置，第一滑块和第二滑块可沿导轨组的导向方向来回移动；毛刷辊的一侧设置磨刷段另一侧设置钢刷段。本发明碳化效率高，节省成本，烟气回收可达到无烟无尘，对环境无污染，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及竹木深加工碳化装置技术领域，特别涉及一种竹木深加工碳化装置。
背景技术
竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，由于竹材具有自动调节及保持温度等特点，使得竹制品颇受人们的喜爱，竹子在制造成家具或是其他的竹制品前需要对其进行加工处理。
竹木是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，在竹木加工过程中，需要将竹木进行碳化，碳化的原理是将竹片置于高温、高湿、高压的环境中，使竹材中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时使附着在竹材中的虫卵及真菌杀死。
发明内容
本发明目的是，针对上上述问题，亟需提出一种竹木深加工碳化装置，碳化效率高，节约成本。
本发明提出一种竹木深加工碳化装置，包括底座、设置在底座上的燃烧室以及设置在燃烧室上方的碳化室，所述碳化室包括设置在底座上的筒体和设置在筒体一端的密封盖体，所述碳化室的内侧面设置有导向槽以及沿所述导向槽的导向方向来回移动的固定待加工件的固定装置，所述固定装置贯穿所述筒体设置；所述密封盖体的中间设置有温度计；所述筒体的上端设置有安全阀以及压力表，所述筒体的底部设置有排污口，所述筒体顶部设置有两个除烟口、与所述除烟口连通设置的除烟管、除烟装置以及设置在所述除烟装置一侧的气体引风机，所述气体引风机的进口与所述除烟装置连通，出口与所述燃烧室内部连通。
优选的，所述固定装置包括与所述筒体内侧适配的环形固定架、设置在所述环形固定架外侧的与所述导向槽适配的定位块、以及设置在环形固定架中间的第一转轴，所述第一转轴上设置有可调整距离的第一旋转板和第二旋转板，所述第一旋转板和第二旋转板相对的内侧设置有对应设置有多组固定夹爪。
优选的，还包括设置在所述密封盖体外侧的旋转组件，所述旋转组件与所述第一转轴卡接设置，所述旋转组件驱动所述第一转轴旋转。
优选的，所述第一旋转板和第二旋转板的内部对应设置有第二转轴，所述固定夹爪与所述第二转轴连接，所述第一旋转板内设置有与所述第一转轴固定连接的第一齿轮，与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二转轴对应设置，所述第一齿轮旋转。
优选的，所述第一齿轮为太阳齿轮，所述第二齿轮为行星齿轮。
优选的，所述压力表为两个分别设置在所述安全阀的两侧。
优选的，所述安全阀通过螺纹连接在所述筒体上。
本发明的有益效果：
本发明的一种竹木深加工碳化装置，包括底座、燃烧室、碳化室以及除烟装置，本发明的一种竹木深加工碳化装置的碳化效率高，节省成本，增加除烟装置，烟气回收可达到无烟无尘，对环境无污染，节能环保，回收后的烟气吹入燃烧室，提高了燃烧效率，烟气加热，节约燃料。
本发明的有益效果：
本发明的一种竹木深加工碳化装置，包括底座、燃烧室、碳化室以及除烟装置，本发明的一种竹木深加工碳化装置的碳化效率高，节省成本，增加除烟装置，烟气回收可达到无烟无尘，对环境无污染，节能环保，回收后的烟气吹入燃烧室，提高了燃烧效率，烟气加热，节约燃料。
附图说明
图1是本发明中竹木深加工碳化装置的结构示意图；
其中，10-底座、20-燃烧室、30-碳化室、31-导向槽、32-密封盖体、33-温度计、34-安全阀、35-压力表、40-固定装置、41-环形固定架、42-定位块、43-第一转轴、44-第一旋转板、45-第二旋转板、46-固定夹爪、47-旋转组件、471-第二转轴、472-第一齿轮、473-第二齿轮、50-除烟装置、51-除烟口、52-除烟管、53-气体引风机。
具体实施方式
参考图1，本发明提出一种竹木深加工碳化装置，包括底座10、设置在底座10上的燃烧室20以及设置在燃烧室20上方的碳化室30，所述底座10提高固定安装位置，所述碳化室30采用不锈钢材质，所述碳化室30包括设置在底座10上的筒体和设置在筒体一端的密封盖体32，所述碳化室30的内侧面设置有导向槽31以及沿所述导向槽31的导向方向来回移动的固定待加工件的固定装置40，所述固定装置40贯穿所述筒体设置；所述密封盖体32的中间设置有温度计33；所述筒体的上端设置有安全阀34以及压力表35，所述筒体的底部设置有排污口，所述筒体顶部设置有两个除烟口51、与所述除烟口51连通设置的除烟管52、除烟装置50以及设置在所述除烟装置50一侧的气体引风机53，所述气体引风机53的进口与所述除烟装置50连通，出口与所述燃烧室20内部连通。
在其中的一实施例中，所述固定装置40包括与所述筒体内侧适配的环形固定架41、设置在所述环形固定架41外侧的与所述导向槽适配的定位块42、以及设置在环形固定架41中间的第一转轴43，所述第一转轴43上设置有可调整距离的第一旋转板44和第二旋转板45，所述第一旋转板44和第二旋转板45相对的内侧设置有对应设置有多组固定夹爪46。竹木进行深加工时两端有固定夹爪46固定，所述第一转轴43旋转，带动第一旋转板44和第二旋转板45同步旋转，进行旋转加工碳化，效率高。
在其中的一实施例中，还包括设置在所述密封盖体32外侧的旋转组件47，所述旋转组件47与所述第一转轴43卡接设置，所述旋转组件47驱动所述第一转轴43旋转。所述旋转组件47为驱动电机，驱动电机的输出轴与所述第一转轴43卡接。
在其中的一实施例中，所述第一旋转板44和第二旋转板45的内部对应设置有第二转轴471，所述固定夹爪46与所述第二转轴471连接，所述第一旋转板44内设置有与所述第一转轴43固定连接的第一齿轮472，与所述第一齿轮472啮合的第二齿轮473，所述第二齿轮473与所述第二转轴471对应设置，所述第一齿轮472旋转。所述第一旋转板44和第二旋转板45内部对应设置第二转轴471，第二转轴471用于固定夹爪46的旋转，从而竹木碳化时，在固定装置40旋转的同时自身旋转，进一步提高碳化效率，碳化均匀。
在其中的一实施例中，所述第一齿轮472为太阳齿轮，所述第二齿轮473为行星齿轮。
在其中的一实施例中，所述压力表35为两个分别设置在所述安全阀34的两侧。
在其中的一实施例中，所述安全阀34通过螺纹连接在所述筒体上。
本发明的有益效果：
本发明的一种竹木深加工碳化装置，包括底座10、燃烧室20、碳化室30以及除烟装置50，本发明的一种竹木深加工碳化装置的碳化效率高，节省成本，增加除烟装置50，烟气回收可达到无烟无尘，对环境无污染，节能环保，回收后的烟气吹入燃烧室20，提高了燃烧效率，烟气加热，节约燃料。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (7)
1.一种竹木深加工碳化装置，其特征在于，包括底座、设置在底座上的燃烧室以及设置在燃烧室上方的碳化室，所述碳化室包括设置在底座上的筒体和设置在筒体一端的密封盖体，所述碳化室的内侧面设置有导向槽以及沿所述导向槽的导向方向来回移动的固定待加工件的固定装置，所述固定装置贯穿所述筒体设置；所述密封盖体的中间设置有温度计；所述筒体的上端设置有安全阀以及压力表，所述筒体的底部设置有排污口，所述筒体顶部设置有两个除烟口、与所述除烟口连通设置的除烟管、除烟装置以及设置在所述除烟装置一侧的气体引风机，所述气体引风机的进口与所述除烟装置连通，出口与所述燃烧室内部连通。
2.根据权利要求1所述的竹木深加工碳化装置，其特征在于，所述固定装置包括与所述筒体内侧适配的环形固定架、设置在所述环形固定架外侧的与所述导向槽适配的定位块、以及设置在环形固定架中间的第一转轴，所述第一转轴上设置有可调整距离的第一旋转板和第二旋转板，所述第一旋转板和第二旋转板相对的内侧设置有对应设置有多组固定夹爪。
3.根据权利要求2所述的竹木深加工碳化装置，其特征在于，还包括设置在所述密封盖体外侧的旋转组件，所述旋转组件与所述第一转轴卡接设置，所述旋转组件驱动所述第一转轴旋转。
4.根据权利要求2所述的竹木深加工碳化装置，其特征在于，所述第一旋转板和第二旋转板的内部对应设置有第二转轴，所述固定夹爪与所述第二转轴连接，所述第一旋转板内设置有与所述第一转轴固定连接的第一齿轮，与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二转轴对应设置，所述第一齿轮旋转。
5.根据权利要求4所述的竹木深加工碳化装置，其特征在于，所述第一齿轮为太阳齿轮，所述第二齿轮为行星齿轮。
6.根据权利要求1所述的竹木深加工碳化装置，其特征在于，所述压力表为两个分别设置在所述安全阀的两侧。
7.根据权利要求1所述的竹木深加工碳化装置，其特征在于，所述安全阀通过螺纹连接在所述筒体上。
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