CN115415842A - 低温风冷微量润滑加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温风冷微量润滑加工中心，包括依次连接的低温风冷微量润滑产生系统、风冷微量润滑传输系统和内冷刀具，所述低温风冷微量润滑产生系统用于产生带有微量切削液喷雾的混合低温气体，所述风冷微量传输系统用于将混合低温气体传输至内冷刀具，所述内冷刀具设置有贯通的中空道。本发明公开的一种低温风冷微量润滑加工中心，通过刀具内部输送冷却气体和微量切削液，实现对难以加工材料进行加工时达到绿色清洁化加工，减少切削液的使用，减少环境污染，降低加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工冷却技术领域，具体涉及一种低温风冷微量润滑加工中心。
背景技术
随着经济的发展，我国机床每年的生产量和保有量都在逐步上升，机床的使用离不开冷却、润滑。传统的浇注式冷却润滑带来的经济压力以及大量切削液的回收处理增加了生产成本也造成了一定的环境压力。为此，在这些加工领域，采用微量润滑技术代替传统切削加工技术。微量润滑技术是指利用极其微量的可降解的环保型微量润滑油，通过压缩气体将微量润滑油喷射到切削区，实现切削区的冷却润滑。现有的微量润滑系统主要存在以下缺陷：冷却气体和切削液位于加工刀具的外表面且与刀具的贴合度不高，导致对加工刀具的冷却不到位，特别是对于一些用于航空的难以加工材料的加工时，切削液容易在冷却气体的吹动下降低与加工刀具的贴合度，造成加工时冷却不够。
因此，为解决以上问题，需要一种低温风冷微量润滑加工中心，能够通过刀具内部输送冷却气体和微量切削液，实现对难以加工材料进行加工时达到绿色清洁化加工，减少切削液的使用，减少环境污染，降低加工成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供低温风冷微量润滑加工中心，能够通过刀具内部输送冷却气体和微量切削液，实现对难以加工材料进行加工时达到绿色清洁化加工，减少切削液的使用，减少环境污染，降低加工成本。
本发明的低温风冷微量润滑加工中心，包括依次连接的低温风冷微量润滑产生系统、风冷微量润滑传输系统和内冷刀具，所述低温风冷微量润滑产生系统用于产生带有微量切削液喷雾的混合低温气体，所述风冷微量传输系统用于将混合低温气体传输至内冷刀具，所述内冷刀具设置有贯通的中空道。
进一步，所述低温风冷微量润滑产生系统包括低温气体供应单元、微量切削液供应单元及气液混合腔，所述低温气体供应单元包括低温压缩空气源及调压阀，所述低温压缩空气源通过管道连接至所述气液混合腔内，所述调压阀设置于所述管道上用于调节低温压缩空气的喷射量；所述微量切削液供应单元包括储液箱和雾化泵，所述储液箱用于储存切削液，所述雾化泵的进液口连接于所述储液箱底部，所述雾化泵的喷液口连接于所述气液混合腔内。
进一步，所述气液混合腔的出口通过所述风冷传输系统连接至所述内冷刀具的中空道内。
进一步，所述风冷微量润滑传输系统包括依次联通的冷风保温管、旋转接头、通液轴、联轴器和拉刀杆，所述冷风保温管的入口与所述气液混合腔连接，所述旋转接头用于保证所述通液轴与所述冷风保温管之间的旋转连通，所述联轴器用于所述通液轴与所述拉刀杆之间的扭矩传递，所述拉刀杆用于控制所述内冷刀具的动作。
进一步，所述拉刀杆与所述内冷刀具之间还设置有便于夹持刀柄的拉爪。
本发明的有益效果是：本发明公开的一种低温风冷微量润滑加工中心，通过刀具内部输送冷却气体和微量切削液，实现对难以加工材料进行加工时达到绿色清洁化加工，减少切削液的使用，减少环境污染，降低加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的风冷微量润滑传输系统及内冷刀具结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图，图2为本发明的风冷微量润滑传输系统及内冷刀具结构示意图，如图所示，本实施例中的低温风冷微量润滑加工中心包括依次连接的低温风冷微量润滑产生系统、风冷微量润滑传输系统和内冷刀具1，所述低温风冷微量润滑产生系统用于产生带有微量切削液喷雾的混合低温气体，所述风冷微量传输系统用于将混合低温气体传输至内冷刀具1，所述内冷刀具1设置有贯通的中空道1a。
本实施例中，所述低温风冷微量润滑产生系统包括低温气体供应单元、微量切削液供应单元及气液混合腔，所述低温气体供应单元包括低温压缩空气源及调压阀，所述低温压缩空气源通过管道连接至所述气液混合腔内，所述调压阀设置于所述管道上用于调节低温压缩空气的喷射量；所述微量切削液供应单元包括储液箱和雾化泵，所述储液箱用于储存切削液，所述雾化泵的进液口连接于所述储液箱底部，所述雾化泵的喷液口连接于所述气液混合腔内。
本实施例中，所述气液混合腔的出口通过所述风冷传输系统连接至所述内冷刀具1的中空道1a内。
本实施例中，所述风冷微量润滑传输系统包括依次联通的冷风保温管2、旋转接头3、通液轴4、联轴器5和拉刀杆6，所述冷风保温管2的入口与所述气液混合腔连接，所述旋转接头3用于保证所述通液轴4与所述冷风保温管2之间的旋转连通，所述联轴器5用于所述通液轴4与所述拉刀杆6之间的扭矩传递，所述拉刀杆6用于控制所述内冷刀具1的动作。
本实施例中，所述拉刀杆6与所述内冷刀具1之间还设置有便于夹持刀柄的拉爪6a。
本发明的有益效果是：本发明公开的一种低温风冷微量润滑加工中心，通过刀具内部输送冷却气体和微量切削液，实现对难以加工材料进行加工时达到绿色清洁化加工，减少切削液的使用，减少环境污染，降低加工成本。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种低温风冷微量润滑加工中心，其特征在于：包括依次连接的低温风冷微量润滑产生系统、风冷微量润滑传输系统和内冷刀具，所述低温风冷微量润滑产生系统用于产生带有微量切削液喷雾的混合低温气体，所述风冷微量传输系统用于将混合低温气体传输至内冷刀具，所述内冷刀具设置有贯通的中空道。
2.根据权利要求1所述的低温风冷微量润滑加工中心，其特征在于：所述低温风冷微量润滑产生系统包括低温气体供应单元、微量切削液供应单元及气液混合腔，所述低温气体供应单元包括低温压缩空气源及调压阀，所述低温压缩空气源通过管道连接至所述气液混合腔内，所述调压阀设置于所述管道上用于调节低温压缩空气的喷射量；所述微量切削液供应单元包括储液箱和雾化泵，所述储液箱用于储存切削液，所述雾化泵的进液口连接于所述储液箱底部，所述雾化泵的喷液口连接于所述气液混合腔内。
3.根据权利要求2所述的低温风冷微量润滑加工中心，其特征在于：所述气液混合腔的出口通过所述风冷传输系统连接至所述内冷刀具的中空道内。
4.根据权利要求3所述的低温风冷微量润滑加工中心，其特征在于：所述风冷微量润滑传输系统包括依次联通的冷风保温管、旋转接头、通液轴、联轴器和拉刀杆，所述冷风保温管的入口与所述气液混合腔连接，所述旋转接头用于保证所述通液轴与所述冷风保温管之间的旋转连通，所述联轴器用于所述通液轴与所述拉刀杆之间的扭矩传递，所述拉刀杆用于控制所述内冷刀具的动作。
5.根据权利要求4所述的低温风冷微量润滑加工中心，其特征在于：所述拉刀杆与所述内冷刀具之间还设置有便于夹持刀柄的拉爪。
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