CN115415648A - 一种导电嘴及焊枪的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导电嘴及焊枪的控制方法，其中导电嘴包括导电嘴本体及连接组件，连接组件包括丝母和导电杆，连接组件用于紧固导电嘴本体，导电嘴本体由钨铜合金材质制成，导电嘴本体内设置有用于送丝的内孔，内孔贯穿导电嘴本体；导电嘴本体的一端设在连接组件内。因导电嘴由钨铜合金材质制成，使其增加了本身硬度，增加耐磨性，从而增加了使用寿命，进而降低了设置本发明导电嘴的焊枪的损耗和生产成本，减少了导电嘴因损坏而引起的焊接质量问题，提高了产品质量；而采用本发明的控制方法后，可根据实际焊接部位，设定焊枪的摆动频率，以提高焊接的质量，且本发明的方法，简单易实现。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种导电嘴及焊枪的控制方法。
背景技术
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。随着堆焊工艺越来越趋于成熟，对于堆焊过程成本控制以及堆焊效率提升自然而然就成了行业内追求的重点。据调研，为提高堆焊效率，行业内多数只是片面的提高电流电压参数设定，而这样调整的结果一是容易导致焊接打火，二是导致焊接质量差，并非有效的解决方法。
材料方面，现行业内堆焊用导电嘴普遍使用的是黄铜材料，虽然导电性好，但缺点在于黄铜材料硬度偏软，在实际堆焊过程中，因为工艺要求及条件约束，导电嘴与焊丝不断摩擦，导电嘴会过早出现磨损并导致失效。
结构方面，导电嘴与导电杆现采用的螺纹连接，虽然配合紧固，但拧紧后导电嘴方向不能转动不能调节，导致导电嘴一侧出现磨损后直接报废，不能再利用。
发明内容
针对上述不足，本发明所要解决的第一技术问题是：提供一种导电嘴，通过使用新材料制成导电嘴，提高了导电嘴使用寿命，降低了损耗和生产成本，减少了导电嘴因损坏而引起的焊接质量问题，提高了产品质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种导电嘴，包括导电嘴本体及连接组件，所述连接组件包括丝母和导电杆，所述连接组件用于紧固所述导电嘴本体，所述导电嘴本体由钨铜合金材质制成，所述导电嘴本体内设置有用于送丝的内孔，所述内孔贯穿所述导电嘴本体；所述导电嘴本体的一端设在所述连接组件内。
优选方式为，所述丝母和所述导电杆可拆卸连接。
优选方式为，所述丝母和所述导电杆通过螺纹可拆卸连接；所述导电杆的前端设置有外螺纹，所述丝母的后端内侧设置有内螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹可拆卸连接。
优选方式为，所述丝母的前端逐渐收缩形成斜面结构，且所述斜面结构的最小内径与所述导电嘴本体的外径相适配。
优选方式为，所述导电杆的前端逐渐收缩形成收缩段，且所述收缩段的外径与所述丝母的后端外径相适配。
针对上述不足，本发明所要解决的第二技术问题是：提供一种焊枪的控制方法，该方法能够根据实际焊接部位设定参数，进一步提高了设有本发明导电嘴的焊枪的焊接质量。
一种焊枪的控制方法，所述焊枪包括上述的导电嘴；所述焊枪的控制方法应用于焊枪的控制系统，所述控制系统包括支架、设在所述支架上的运动机构、及与所述运动机构通信连接的控制机构，所述运动机构上固定所述焊枪；
所述控制方法，包括以下步骤：
S1、获取待焊接部位参数；
S2、根据待焊接部位参数，调取对应的摆动频率；
S3、根据摆动频率，生成对应的控制信号；
S4、根据控制信号，控制所述运动机构摆动，以带动所述焊枪摆动。
优选方式为，所述运动机构包括往复移动机构，所述往复移动机构包括电机以及与所述电机传动连接的移动组件，所述移动组件与所述焊枪固定连接；
所述电机根据控制信号转动，以带动所述移动组件往复直线移动。
优选方式为，所述控制方法，还包括预设定步骤，所述预设定步骤包括：根据焊接部位参数，设定对应的摆动频率。
优选方式为，待焊接部位参数包括待焊接部位的长度和宽度。
优选方式为，所述控制机构还包括人机交互单元；
所述控制方法，还包括以下步骤：
S0、通过人机交互单元，输入待焊接部位参数。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：
由于本发明的导电嘴及焊枪的控制方法，其中导电嘴包括导电嘴本体及连接组件，连接组件包括丝母和导电杆，连接组件用于紧固导电嘴本体，导电嘴本体由钨铜合金材质制成，导电嘴本体内设置有用于送丝的内孔，内孔贯穿导电嘴本体；导电嘴本体的一端设在连接组件内。因导电嘴由钨铜合金材质制成，使其增加了本身硬度，增加耐磨性，从而增加了使用寿命，进而降低了设置本发明导电嘴的焊枪的损耗和生产成本，减少了导电嘴因损坏而引起的焊接质量问题，提高了产品质量；而采用本发明的控制方法后，可根据实际焊接部位，设定焊枪的摆动频率，以提高焊接的质量，且本发明的方法，简单易实现。
附图说明
图1是本发明中导电嘴的结构示意图；
图2是本发明中导电杆的结构示意图；
图3是图2中A处的放大结构示意图；
图4是本发明中丝母的结构示意图；
图中：1-导电嘴本体，10-内孔，2-丝母，20-斜面结构，3-导电杆，30-收缩段。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
如图1至图4共同所示，一种导电嘴，导电嘴本体1及连接组件，连接组件包括丝母2和导电杆3，连接组件用于紧固导电嘴本体1，导电嘴本体1由钨铜合金材质制成，导电嘴本体1内设置有用于送丝的内孔10，内孔10贯穿导电嘴本体1；导电嘴本体1的一端设在连接组件内。本实施例中内孔10的直径可为但不限于3.2与4.0两种，导电嘴本体1为空心结构，焊丝从空心部位可以穿出，满足堆焊过程送丝要求。
如图1至图4共同所示，本实施例中丝母2和导电杆3可拆卸连接，以方便更换导电嘴本体1。一种优选方案，丝母2和导电杆3通过螺纹可拆卸连接；导电杆3的前端设置有外螺纹，丝母2的后端内侧设置有内螺纹，内螺纹和外螺纹可拆卸连接。当然，丝母2和导电杆3的可拆卸连接方式，不限上面所理解的，还可为插接，卡合等。
如图4所示，丝母2的前端逐渐收缩形成斜面结构20，且斜面结构20的最小内径与导电嘴本体1的外径相适配。主要是为了与导电杆3连接配合紧固，起到有效固定导电嘴本体1的目的。
如图2和图3所示，导电杆3的前端逐渐收缩形成收缩段30，且收缩段30的外径与丝母2的后端外径相适配。
如图1至图4共同所示，本发明的导电嘴材料由黄铜变为钨铜合金。钨铜合金虽然导电性不如黄铜，但其导电性完全可以满足使用要求，同时钨铜合金增加了导电嘴本体1本身硬度，增加耐磨性，从而增加了使用寿命。
因丝母2和导电杆3的可拆卸连接方式，让导电嘴本体1可以通过转动调整方向，可以在导电嘴本体1一侧出现磨损后通过转动改用另一侧，可以多次利用。经验证，使用本发明实施例，导电嘴使用寿命可达到100小时之上，较原来10小时左右寿命提高了10倍，损耗及投入明显减少，实现降低成本同时提高质量的目的。
实施例二：
一种焊枪的控制方法，焊枪包括实施例所述的导电嘴；焊枪的控制方法应用于焊枪的控制系统，控制系统包括支架、设在支架上的运动机构、及与运动机构通信连接的控制机构，运动机构上固定焊枪；控制机构还包括人机交互单元，人机交互单元可为触摸屏，按键等，运动机构上固定焊枪。
本发明的控制方法，包括以下步骤：
步骤S0、通过人机交互单元，输入待焊接部位参数；待焊接部位参数包括焊接部位的长度和宽度；
步骤S1、获取待焊接部位参数；
步骤S2、根据待焊接部位参数，调取对应的摆动频率；
步骤S3、根据摆动频率，生成对应的控制信号；
步骤S4、根据控制信号，控制运动机构摆动，以带动焊枪摆动。
本实施例中运动机构包括为往复移动机构，往复移动机构包括电机以及与电机传动连接的移动组件，移动组件与焊枪固定连接；电机根据控制信号转动，以带动移动组件往复直线移动。
本实施例中控制方法，还包括预设定步骤，预设定步骤包括：根据焊接部位参数，设定对应的摆动频率。
采用本发明的控制方法后，可根据实时输入要焊接部位的长度和宽度，以调取对应的摆动频率，令电机根据摆动频率转动，令电机带动焊枪在焊接的过程中摆动，使得焊枪所堆焊覆盖的面积变大，从而使得相同量的材料覆盖更大的面积，同时有效了减小了堆焊厚度，有效的提高了堆焊性价比。
另外，往复移动机构不限上面所列举的结构，还可使用电动推杆，其带动焊枪摆动。
步骤S1中还可包括以下步骤：获取待焊接管件长度；
则步骤S2包括：根据管件长度，调取对应的修正系数K，摆动频率等于摆动频率乘以修正系数K。
通过时间焊接的管件，对摆动频率进行修正，进一步提高了焊接的质量。
当然，在预设定步骤后，还根据管件长度预设定修正系数K。
以上所述本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种导电嘴及焊枪的控制方法的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种导电嘴，包括导电嘴本体及连接组件，所述连接组件包括丝母和导电杆，所述连接组件用于紧固所述导电嘴本体，其特征在于，所述导电嘴本体由钨铜合金材质制成，所述导电嘴本体内设置有用于送丝的内孔，所述内孔贯穿所述导电嘴本体；
所述导电嘴本体的一端设在所述连接组件内。
2.根据权利要求1所述的导电嘴，其特征在于，所述丝母和所述导电杆可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的导电嘴，其特征在于，所述丝母和所述导电杆通过螺纹可拆卸连接；
所述导电杆的前端设置有外螺纹，所述丝母的后端内侧设置有内螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的导电嘴，其特征在于，所述丝母的前端逐渐收缩形成斜面结构，且所述斜面结构的最小内径与所述导电嘴本体的外径相适配。
5.根据权利要求3任一项所述的导电嘴，其特征在于，所述导电杆的前端逐渐收缩形成收缩段，且所述收缩段的外径与所述丝母的后端外径相适配。
6.一种焊枪的控制方法，其特征在于，所述焊枪包括权利要求1至5任一项所述的导电嘴；所述焊枪的控制方法应用于焊枪的控制系统，所述控制系统包括支架、设在所述支架上的运动机构、及与所述运动机构通信连接的控制机构，所述运动机构上固定所述焊枪；
所述控制方法，包括以下步骤：
S1、获取待焊接部位参数；
S2、根据待焊接部位参数，调取对应的摆动频率；
S3、根据摆动频率，生成对应的控制信号；
S4、根据控制信号，控制所述运动机构摆动，以带动所述焊枪摆动。
7.根据权利要求6所述的焊枪的控制方法，其特征在于，所述运动机构包括往复移动机构，所述往复移动机构包括电机以及与所述电机传动连接的移动组件，所述移动组件与所述焊枪固定连接；
所述电机根据控制信号转动，以带动所述移动组件往复直线移动。
8.根据权利要求6所述的焊枪的控制方法，其特征在于，所述控制方法，还包括预设定步骤，所述预设定步骤包括：根据焊接部位参数，设定对应的摆动频率。
9.根据权利要求6所述的焊枪的控制方法，其特征在于，待焊接部位参数包括待焊接部位的长度和宽度。
10.根据权利要求6所述的焊枪的控制方法，其特征在于，所述控制机构还包括人机交互单元；
所述控制方法，还包括以下步骤：
S0、通过人机交互单元，输入待焊接部位参数。
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