CN115415501B - 一种润滑剂喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种润滑剂喷射装置，包括基座本体、顶板、底板和复位装置；基座本体内设有定量腔和控制腔；定量腔内滑动有活塞；底板上设有与定量腔连通的第一润滑剂通道；第一润滑剂通道进口上连接润滑剂供给装置；基座本体内设有第二润滑剂通道和第三润滑剂通道；第二润滑剂通道连通第一润滑剂通道与控制腔；第三润滑剂通道连通控制腔与喷头；控制腔内滑动设有连通或断开第二润滑剂通道与第三润滑剂通道的阀芯；活塞上设有活塞杆，顶板上设有与活塞杆上检测端配合的第一接近开关和第二接近开关；第一接近开关与第二接近开关均连接于处理器，处理器用于判断润滑剂供给装置和/或喷头是否发生堵塞，以便用户及时处理堵塞问题，保证润滑效率。

Description

一种润滑剂喷射装置

技术领域

本发明属于润滑技术领域，具体涉及一种润滑剂喷射装置。

背景技术

在铝合金产品压铸过程中，需要通过压射头将料筒中的高温铝液快速推入模具型腔，并给予持续高压直至冷却成型。由于压射头与料筒反复摩擦，会产生磨损，为了避免压射头和料筒的快速损耗，需在压射前对压射头进行润滑。目前，压射头的润滑方式为：采用润滑剂供给装置(包括润滑剂储存罐、活塞泵、单向阀)供给喷头进行喷射，一段时间使用后，润滑剂供给装置与喷头均发生部分堵塞，该堵塞情况不易被发现，导致润滑时间不断增加，降低润滑效率。

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种润滑剂喷射装置，通过处理器获取第一接近开关和第二接近开关感应到检测端的时间，判断润滑剂供给装置和/或喷头是否发生堵塞，以便用户及时发现并处理堵塞问题，保证润滑效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种润滑剂喷射装置，包括基座本体和活塞组件；所述基座本体的顶部和底部分别安装有顶板和底板；所述基座本体内设有定量腔和控制腔；所述活塞活动设于定量腔内，且活塞的外周与定量腔的腔壁紧密接触；所述活塞杆穿过顶板进入定量腔内与活塞固定连接；所述底板上设有润滑剂进口和第一润滑剂通道；所述润滑剂进口与润滑剂供给装置连接，所述润滑剂供给装置包括单向阀接头；所述润滑剂进口通过第一润滑剂通道与定量腔连通，且第一润滑剂通道内的润滑剂用于推动活塞向上移动；所述基座本体内设有第二润滑剂通道和第三润滑剂通道；所述第二润滑剂通道的进口与第一润滑剂通道连通，所述第二润滑剂通道的出口与控制腔连通；所述第三润滑剂通道的进口与控制腔连通，所述第三润滑剂通道的出口与润滑剂出口连通，所述润滑剂出口处安装有喷头；所述控制腔内滑动设有阀芯，所述阀芯上设有润滑剂过道；所述阀芯滑动带动润滑剂过道在连通状态与错开状态之间切换，以使第二润滑剂通道和第三润滑剂通道连通或断开；所述滑剂喷射装置还包括复位装置，所述复位装置用于将活塞移动至最小行程位置处；所述顶板上设有第一接近开关和第二接近开关；所述活塞杆的顶端设有与第一接近开关和第二接近开关配合的检测端；所述第一接近开关位于检测端的最小行程位置处；所述第二接近开关位于检测端的预设行程位置处；所述第一接近开关与第二接近开关均连接于处理器，所述处理器用于获取润滑剂吸取过程中和润滑剂喷涂过程中第一接近开关与第二接近开关感应到检测端的时间差，以判断润滑剂供给装置和/或喷头是否发生堵塞；本发明先通过润滑剂供给装置向定量腔内输送润滑剂，使得活塞在润滑剂的推动下移动至预设行程位置处，然后将阀芯的润滑剂过道移动至连通状态，利用复位装置推动活塞恢复至最小行程位置处，使得喷头排出的润滑剂体积固定(排出的润滑剂体积由定量腔内径及活塞移动行程距离确定)，从而实现润滑剂的定量排放；而处理器获取第一接近开关与第二接近开关感应到检测端所需的时间差，与预设的时间比较，判断润滑剂供给装置和/或喷头是否堵塞，以便用户及时处理堵塞问题。

优选地，所述复位装置包括弹簧；所述弹簧位于定量腔内，且弹簧套设于活塞杆上，利用弹簧复位推动活塞恢复至最小行程位置处。

优选地，复位装置包括第一气孔，第一气孔通过第一气道与定量腔连通，以便定量腔进润滑剂时，定量腔内的空气从第一气孔排出；定量腔需要排润滑剂时，可通过第一气孔向定量腔供气，使活塞自动移动至最小行程位置处。

优选地，所述基座本体内设有第二气道；所述第二气道连通控制腔与第一气道，以将润滑剂过道保持在连通状态；所述底板上设有第三气道；所述第三气道与第二气孔连通，以将润滑剂过道保持在错开状态；所述第一气孔与第二气孔通过二位五通换向阀与压缩空气源连接；当定量腔需要进润滑剂时，先使第二气孔进气，第一气孔排气，确保润滑剂过道始终保持在错开状态；当定量腔需要排润滑剂时，使第一气孔进气、第二气孔排气，确保润滑剂过道始终保持在连通状态，以便定量腔排出的润滑剂顺利从喷头喷出。

优选地，所述基座本体内设有第四气道，所述第四气道连通第一气道与润滑剂出口，用于将润滑剂出口内的润滑剂雾化。

优选地，所述活塞包括活塞本体和O型密封圈，所述活塞本体外周开有环形槽，所述O型密封圈安装在所述环形槽内，以保证活塞与定量腔内壁间的密封性。

如上，本发明的一种润滑剂喷射装置，具有以下有益效果：

(1)本发明利用活塞在定量腔内的预设行程位置和最小行程位置，实现润滑剂的定量喷涂，保证定量精确性；

(2)将第一接近开关与第二接近开关感应到检测端的时间差与预设时间比较，判断定量腔进润滑剂过程中，润滑剂供给装置接头是否堵塞；定量腔出润滑剂过程中，喷头是否堵塞；以便用户及时发现并处理堵塞问题，提高润滑效率。

附图说明

图1为本发明的带单向阀接头的润滑剂喷射装置的立体图。

图2为图1去单向阀接头后的主剖面图。

图3为图2的A-A剖面图。

图4为图2的B-B剖面图。

附图标记说明

基座本体1，第一气孔1a，第二气孔1b，安装孔1c，第一工艺孔1d，第二工艺孔1e；螺栓孔1f，定量腔11，密封套111，控制腔12，第二润滑剂通道13，第三润滑剂通道14，第一气道15，第二气道16，空气过孔17，第四气道18，第五气道19，顶板2，开关安装件21，第一接近开关211，第二接近开关212，底板3，润滑剂进口31，第一润滑剂通道32，润滑剂出口33，第三气道34，活塞4，活塞杆41，检测端411，弹簧42，阀芯5，润滑剂过道51，喷头6，单向阀接头7。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本申请提供一种润滑剂喷射装置，用于对压射头进行润滑。为便于叙述，下述实施例中，各方向的定义如下：将基座本体的高度方向定义为上下方向，将基座本体的长度方向定义为左右方向，将基座本体的宽度方向定义为前后方向；在图2的视图中，纸面的上侧为上方向、纸面的下侧为下方向，纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的正面为前方向，纸面的背面为后方向。

如图1、图2所示，本发明涉及的润滑剂喷射装置，包括基座本体1、顶板2、底板3、活塞组件、阀芯5、复位装置和处理器；其中，活塞组件包括活塞4和活塞杆41；

基座本体1内部设有沿上下方向延伸的定量腔11和控制腔12，定量腔11的两端分别贯穿基座本体1的顶部与底部，以便于将活塞4活动安装于定量腔11内；定量腔12的顶部嵌设有密封套111，活塞4的外周与定量腔11的腔壁紧密接触；控制腔12的底部贯穿基座本体1的底部，以便于将阀芯5活动安装于控制腔12内；阀芯5与控制腔12的腔壁紧密接触；

底板3通过螺栓固定在基座本体1的底部；底板3上设有润滑剂进口31和第一润滑剂通道32；润滑剂进口31与润滑剂供给装置连接；润滑剂供给装置包括润滑剂储存罐、活塞泵和单向阀接头7，单向阀接头7安装在润滑剂进口31上；润滑剂进口31通过第一润滑剂通道32与定量腔11的底部连通，以使润滑剂进入定量腔11内，并推动活塞4向上运动；

基座本体1内还设有第二润滑通道13和第三润滑通道14；第二润滑剂通道14的进口与第一润滑剂通道32连通，第二润滑剂通道14的出口与控制腔12连通；第三润滑剂通道14的进口与控制腔12连通，第三润滑剂通道14的出口与润滑剂出口33连通；润滑剂出口33处安装有喷头6；阀芯5上设有润滑剂过道51；阀芯5在控制腔12内滑动以带动润滑剂过道51在连通状态与错开状态之间切换，使第二润滑剂通道13和第三润滑剂通道14连通或断开；

复位装置用于将活塞4复位至最小行程位置处，以将定量腔11内的润滑剂依次送入第一润滑剂通道32、第二润滑剂通道13、润滑剂过道51、第三润滑剂通道14和润滑剂出口33中，并从喷头6喷出；

顶板2通过螺栓固定在基座本体1的顶部，且顶板2上设有第一通孔，活塞杆41穿过第一通孔与活塞4螺纹连接；顶板2上设有开关安装件21，开关安装件21上设有第一接近开关211和第二接近开关212；活塞杆41的顶端设有与第一接近开关211和第二接近开关212配合的检测端411；第一接近开关211位于检测端411的最小行程位置处；第二接近开关212位于检测端412的预设行程位置处；

处理器与第一接近开关211与第二接近开关212连接；润滑剂吸取过程中，处理器用于获取第一接近开关211与第二接近开关212感应到检测端411的时间差，将该时间差与第一预设时间比较，以判断润滑剂供给装置是否发生堵塞；润滑剂喷涂过程中，处理器用于获取第二接近开关212与第一接近开关211感应到检测端411的时间差，将该时间差与第二预设时间比较，以判断喷头6是否发生堵塞。

本装置使用前，需先将本装置的润滑剂进口31通过单向阀接头7与活塞泵的输出端连接，并将活塞泵的输入端与润滑剂储存罐连接；移动阀芯5位置，使阀芯5的润滑剂过道51处于错开状态；然后启动活塞泵，使其完成一个工作循环，使固定体积的润滑剂单向进入第一润滑剂通道32内，进而进入定量腔11内，并推动活塞4向上运动，完成充液过程；在此过程中，处理器获取第一接近开关211和第二接近开关212感应到检测端411的时间差t1，并将其与第一预设时间t0比较，若t1大于t0，表示润滑剂供给装置存在堵塞情况，反之，润滑剂供给装置无堵塞；当第二接近开关212感应到检测端411时，移动阀芯5位置，使阀芯5的润滑剂过道51处于连通状态；活塞4在复位装置的作用下恢复至最小行程位置处，此时，定量腔11内的润滑剂依次流过第一润滑剂通道32、第二润滑剂通道13、润滑剂过道51和第三润滑剂通道14，并从喷头6喷出，完成喷涂过程；在此过程中，处理器获取第二接近开关212和第一接近开关211感应到检测端411的时间差t2，并将其与第二预设时间t0’比较，若t2大于t0’，表示喷头6存在堵塞情况，反之，喷头6无堵塞；这样，只需进行一个工作循环，即可得知润滑剂供给装置与喷头6是否堵塞，便于工作人员及时更换或疏通，保证润滑效率。

进一步地，润滑剂出口33位于基座本体1或底板3上，如图2所示，本实施例优选设置在底板3上；为了便于加工第三润滑剂通道14，需先在基座本体1的侧壁上开设第一工艺孔1d，在第一工艺孔1d的孔底加工出第三润滑剂通道14的水平通道，然后在基座本体1的底部加工出第三润滑剂通道14的竖直通道；最后封堵第一工艺孔1d，避免喷涂作业时，润滑剂直接从第一工艺孔1d排出。

进一步地，活塞4包括活塞本体和O型密封圈，活塞本体外周开有环形槽，O型密封圈安装在环形槽内与定量腔11内壁紧密接触，以达到密封和清洁定量腔11内壁的作用。

进一步地，阀芯5包括阀芯本体和O型密封圈，阀芯本体外周开有环形槽，O型密封圈安装在环形槽内与控制腔12内壁紧密接触，以达到密封和清洁控制腔12内壁的作用。

优选地，润滑剂过道51为阀芯本体外周的环形槽或贯穿阀芯本体的径向孔。

如图2所示，复位装置包括弹簧42；弹簧42位于定量腔11内，且弹簧42套设于活塞杆41上，利用弹簧42的弹力推动活塞4复位。

优选地，如图1和图2所示，基座本体1的侧壁设有第一气孔1a，第一气孔1a通过第一气道15与定量腔11的顶部连通；这样，当活塞4向上移动时，定量腔11内的气体可通过第一气道15从第一气孔1a排出；当第一气孔1a通气时，该气体会通过第一气道15进入定量腔11内推动活塞4复位，以将定量腔11内的润滑剂排出；利用空气复位，可有效避免因弹簧42长时间使用导致的复位不彻底问题。

可以理解的是，阀芯5的移动可通过电磁驱动或者气动驱动，对此不作限定；本实施例优选采用气动驱动的方式。

具体地，如图1、图2和图4所示，基座本体1内设有第二气道16；第二气道16连通控制腔12与第一气道15，以将第一气孔1a通入的空气送入控制腔12内使润滑剂过道51保持在连通状态；底板3上设有与控制腔12底部连通的第三气道34；基座本体1上设有第二气孔1b，第三气道34通过第五气道19与第二气孔1b连通，以将第二气孔1b通入的空气送入控制腔12内使润滑剂过道51保持在错开状态；第一气孔1a与第二气孔1b通过二位五通换向阀与压缩空气源连接，以便第二气孔1b进气时，第一气孔1a排气；第一气孔1a进气时，第二气孔1b排气。

优选地，如图2和图3所示，基座本体1内设有第四气道18，第四气道18连通第一气道15与润滑剂出口33，用于将润滑剂出口33内的润滑剂雾化，提高喷涂效果。

考虑到第四气道18与第一气道15的连通难度，需在基座主体1的侧壁上开设第二工艺孔1e，然后在第二工艺孔1e的孔底开设与第四气道18和第一气道15均连通的空气过孔17；然后，封堵第二工艺孔1e，避免空气从第二工艺孔1e排出，影响喷涂作业。

如图1所示，基座本体1上还设有安装孔1c，基座本体1通过安装孔1c套设在待安装部上，然后将螺栓穿过螺栓安装孔1f螺纹连接在安装孔1c内的待安装部上，实现基座本体1与待安装部的连接固定。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种润滑剂喷射装置，包括基座本体(1)和活塞组件，所述活塞组件包括活塞(4)和活塞杆(411)；其特征在于，所述基座本体(1)的顶部和底部分别安装有顶板(2)和底板(3)；所述基座本体(1)内设有定量腔(11)和控制腔(12)；所述活塞(4)活动设于定量腔(11)内，且活塞(4)的外周与定量腔(11)的腔壁紧密接触；所述活塞杆(41)穿过顶板(2)进入定量腔(11)内与活塞(4)固定连接；所述底板(3)上设有润滑剂进口(31)和第一润滑剂通道(32)；所述润滑剂进口(31)与润滑剂供给装置连接，所述润滑剂供给装置包括单向阀接头(7)；所述润滑剂进口(31)通过第一润滑剂通道(32)与定量腔(11)连通，且第一润滑剂通道(32)内的润滑剂用于推动活塞(4)向上移动；所述基座本体(1)内设有第二润滑剂通道(13)和第三润滑剂通道(14)；所述第二润滑剂通道(14)的进口与第一润滑剂通道(32)连通，所述第二润滑剂通道(14)的出口与控制腔(12)连通；所述第三润滑剂通道(14)的进口与控制腔(12)连通，所述第三润滑剂通道(14)的出口与润滑剂出口(33)连通；所述润滑剂出口(33)处安装有喷头(6)；所述控制腔(12)内滑动设有阀芯(5)，所述阀芯(5)上设有润滑剂过道(51)；所述阀芯(5)滑动带动润滑剂过道(51)在连通状态与错开状态之间切换，以使第二润滑剂通道(13)和第三润滑剂通道(14)连通或断开；所述润滑剂喷射装置还包括复位装置，所述复位装置用于将活塞(4)移动至最小行程位置处；所述顶板(2)上设有第一接近开关(211)和第二接近开关(212)；所述活塞杆(41)的顶端设有与第一接近开关(211)和第二接近开关(212)配合的检测端(411)；所述第一接近开关(211)位于检测端(411)的最小行程位置处；所述第二接近开关(212)位于检测端(412)的预设行程位置处；所述第一接近开关(211)与第二接近开关(212)均连接于处理器，所述处理器用于获取润滑剂吸取过程中和润滑剂喷涂过程中第一接近开关(211)与第二接近开关(212)感应到检测端(411)的时间差，以判断润滑剂供给装置和/或喷头(6)是否发生堵塞。

2.根据权利要求1所述的一种润滑剂喷射装置，其特征在于，所述复位装置包括弹簧(42)；所述弹簧(42)位于定量腔(11)内，且弹簧(42)套设于活塞杆(41)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种润滑剂喷射装置，其特征在于，所述复位装置包括第一气孔，第一气孔通过第一气道(15)与定量腔(11)连通。

4.根据权利要求3所述的一种润滑剂喷射装置，其特征在于，所述基座本体(1)内设有第二气道(16)；所述第二气道(16)连通控制腔(12)与第一气道(15)，以将润滑剂过道(51)保持在连通状态；所述底板(3)上设有第三气道(34)；所述第三气道(34)与第二气孔连通，以将润滑剂过道(51)保持在错开状态；所述第一气孔与第二气孔通过二位五通换向阀与压缩空气源连接。

5.根据权利要求4所述的一种润滑剂喷射装置，其特征在于，所述基座本体(1)内设有第四气道(18)，所述第四气道(18)连通第一气道(15)与润滑剂出口(33)，用于将润滑剂出口(33)内的润滑剂雾化。

6.根据权利要求1所述的一种润滑剂喷射装置，其特征在于，所述活塞(4)包括活塞本体和O型密封圈，所述活塞本体外周开有环形槽，所述O型密封圈安装在所述环形槽内。