CN115415405A - 一种离合器外壳加工冲孔用折叠抬离机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车零部件加工配件技术领域,尤其是一种离合器外壳加工冲孔用折叠抬离机构,包括主机架、驱动电机、电控冲孔模组和电控液压撑杆。本发明的一种离合器外壳加工冲孔用折叠抬离机构直接安装在第一输送机构和第二输送机构接缝处,空间利用率大大提升;结构可调式抬升机构由电控液压撑杆控制,将工件直接抬离第一输送机构和第二输送机构上表面,在不影响第一输送机构和第二输送机构运行的同时来进行冲孔操作,而且不会对第一输送机构和第二输送机构造成冲击,不会对第一输送机构和第二输送机构的安全性和耐用性造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工配件技术领域,尤其是一种离合器外壳加工冲孔用折叠抬离机构。
背景技术
离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内,用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上,离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中,驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板,使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合,以切断或传递发动机向变速器输入的动力。离合器是机械传动中的常用部件,可将传动系统随时分离或接合。
为了配合离合器正常使用,提升离合器片的安全性和稳定性,需要在离合器外部设置外壳,在离合器外壳加工生产中,为了配合传动,需要在离合器外壳侧壁上开设多个通孔,传统的打孔方式需要人工将外壳转运到打孔机的工作台上进行操作,无法直接在输送机构上进行冲孔,不仅费时费力,而且生产加工效率低,而如果直接在输送机构上进行冲孔又会导致输送机构表面遭受冲击,严重影响输送机构的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种改进的离合器外壳加工冲孔用折叠抬离机构,解决传统的打孔方式需要人工将外壳转运到打孔机的工作台上进行操作,无法直接在输送机构上进行冲孔,不仅费时费力,而且生产加工效率低,而如果直接在输送机构上进行冲孔又会导致输送机构表面遭受冲击,严重影响输送机构的使用寿命的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种离合器外壳加工冲孔用折叠抬离机构,包括主机架、驱动电机、电控冲孔模组和电控液压撑杆,所述的主机架上表面开设有用于安装第一输送机构和第二输送机构的上置输送槽,所述的上置输送槽内底面位于第一输送机构和第二输送机构之间开设有用于安装电控液压撑杆的底部安装槽,所述的上置输送槽内部位于第一输送机构和第二输送机构之间设置有由电控液压撑杆控制的结构可调式抬升机构,所述的主机架上端固定装配有用于安装电控冲孔模组的顶部装配框,所述的驱动电机通过侧向装配座固定安装在主机架外侧,所述的驱动电机通过安装在主机架侧壁上的传送皮带组件分别与第一输送机构和第二输送机构传动连接。
所述的第一输送机构和第二输送机构均由通过传送皮带组件与驱动电机侧向驱动轴传动连接的主驱动辊筒、通过侧向装配轴活动装配在上置输送槽内的副支撑辊筒和外部输送带。
所述的结构可调式抬升机构包括同轴套接在电控液压撑杆上端伸缩杆顶部的顶部控制轴管、可拆卸装配在顶部控制轴管上端的顶部支撑框架、活动装配在顶部支撑框架上端左侧的第一弧形翻转支撑框、活动装配在顶部支撑框架上端右侧的第二弧形翻转支撑框、活动装配在顶部支撑框架与第一弧形翻转支撑框之间的第一支撑限位连杆和活动装配在顶部支撑框架与第二弧形翻转支撑框之间的第二支撑限位连杆。
所述的第一弧形翻转支撑框和第二弧形翻转支撑框相邻面上表面对称开设有内部安装有弧形金属复位弹片的弧形装配槽,所述的第一弧形翻转支撑框和第二弧形翻转支撑框下表面具有多个内部安装滚珠的底部装配座。
所述的第一支撑限位连杆和第二支撑限位连杆均由主支撑杆、同轴固定在主支撑杆上端的一体结构顶部装配框和活动装配在主支撑杆底部的滑动伸缩套组成,所述的主支撑杆通过顶部装配框插入底部装配座内部与底部装配座活动连接。
所述的顶部支撑框架外侧面上位于滑动伸缩套下端具有一体结构底部支撑板。
所述传送皮带组件由同轴固定在驱动电机侧向驱动轴上的第一传动皮带轮、同轴固定在主驱动辊筒侧向连接轴上的第二传动皮带轮和套在第一传动皮带轮与第二传动皮带轮上的驱动皮带组成。
所述顶部控制轴管上、下端均开设有装配盲孔,所述的顶部控制轴管外侧面开设有与装配盲孔相配合的侧向锁紧螺孔,所述的侧向锁紧螺孔内部螺纹插接有侧向锁紧螺栓,所述电控液压撑杆上端的伸缩杆和顶部支撑框架下端的装配杆侧壁上均开设有与侧向锁紧螺栓相配合的侧向限位槽。
所述的第一弧形翻转支撑框左侧壁上和第二弧形翻转支撑框右侧壁上均具有向外凸起的一体结构外部装配框,所述的外部装配框内部活动装配有侧向支撑辊筒。
所述的主支撑杆由与顶部装配框固定连接的第一支撑杆和底部活动装配在滑动伸缩套上的第二支撑杆,所述的第一支撑杆通过套在第二支撑杆外侧与第二支撑杆滑动装配。
本发明的有益效果是:
(1)本发明的一种离合器外壳加工冲孔用折叠抬离机构直接安装在第一输送机构和第二输送机构接缝处,空间利用率大大提升;
(2)结构可调式抬升机构由电控液压撑杆控制,将工件直接抬离第一输送机构和第二输送机构上表面,在不影响第一输送机构和第二输送机构运行的同时来进行冲孔操作,而且不会对第一输送机构和第二输送机构造成冲击,不会对第一输送机构和第二输送机构的安全性和耐用性造成影响;
(3)结构可调式抬升机构采用可拆卸式结构设计,可以快速更换拆卸,降低后期使用和维护成本;
(4)结构可调式抬升机构可以在升降式自动伸缩调节,在保证抬升支撑稳定性的同时还能对第一输送机构和第二输送机构之间缝隙进行补偿和支撑导向,提升输送平稳性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A位置的局部示意图。
图3是本发明中结构可调式抬升机构的结构示意图。
图4是本发明中底部装配座的结构示意图。
图5是本发明中另一种打孔方式的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1、图2和图3所示的一种离合器外壳加工冲孔用折叠抬离机构,包括主机架1、驱动电机2、电控冲孔模组3和电控液压撑杆4,主机架1上表面开设有用于安装第一输送机构5和第二输送机构6的上置输送槽7,上置输送槽7内底面位于第一输送机构5和第二输送机构6之间开设有用于安装电控液压撑杆4的底部安装槽,上置输送槽7内部位于第一输送机构5和第二输送机构6之间设置有由电控液压撑杆4控制的结构可调式抬升机构,主机架1上端固定装配有用于安装电控冲孔模组3的顶部装配框8,驱动电机2通过侧向装配座9固定安装在主机架1外侧,驱动电机2通过安装在主机架1侧壁上的传送皮带组件10分别与第一输送机构5和第二输送机构6传动连接。
驱动电机2、电控冲孔模组3和电控液压撑杆4为现有技术,通过市场采购获取,利用外接电源供电。
如图1和图5所示,结构可调式抬升机构可以设置在第一输送机构5和第二输送机构6之间的接缝处,也可以分别设置在第一输送机构5或者第二输送机构6两侧。
为了配合输送,第一输送机构5和第二输送机构6均由通过传送皮带组件10与驱动电机2侧向驱动轴传动连接的主驱动辊筒11、通过侧向装配轴活动装配在上置输送槽7内的副支撑辊筒12和外部输送带13。
为了配合结构调节和翻转支撑限位,结构可调式抬升机构包括同轴套接在电控液压撑杆4上端伸缩杆顶部的顶部控制轴管14、可拆卸装配在顶部控制轴管14上端的顶部支撑框架15、活动装配在顶部支撑框架15上端左侧的第一弧形翻转支撑框16、活动装配在顶部支撑框架15上端右侧的第二弧形翻转支撑框17、活动装配在顶部支撑框架15与第一弧形翻转支撑框16之间的第一支撑限位连杆18和活动装配在顶部支撑框架15与第二弧形翻转支撑框17之间的第二支撑限位连杆19。
电控液压撑杆4带动顶部控制轴管14和顶部支撑框架15抬升,第一弧形翻转支撑框16与第二弧形翻转支撑框17向外翻转,第一弧形翻转支撑框16与第二弧形翻转支撑框17上表面为水平设置,带动离合器外壳抬升,使其下表面与第一输送机构5和第二输送机构6上表面分离,然后电控冲孔模组3下端冲击杆顶端的冲头开始对离合器外壳上表面进行打孔,然后电控液压撑杆4带动顶部控制轴管14和顶部支撑框架15下降,带动离合器外壳下降,使其下表面与第一输送机构5和第二输送机构6上表面接触,第一弧形翻转支撑框16与第二弧形翻转支撑框17下表面分别受到第一输送机构5和第二输送机构6上表面的挤压,然后向内翻转收缩,打孔完成后的离合器外壳平移输送驶离。
如图3和图4所示,为了配合弹性翻转复位,降低挤压面的导向性和摩擦力,第一弧形翻转支撑框16和第二弧形翻转支撑框17相邻面上表面对称开设有内部安装有弧形金属复位弹片20的弧形装配槽21,第一弧形翻转支撑框16和第二弧形翻转支撑框17下表面具有3个内部安装滚珠22的底部装配座23。
为了配合翻转支撑,第一支撑限位连杆18和第二支撑限位连杆19均由主支撑杆、同轴固定在主支撑杆上端的一体结构顶部装配框24和活动装配在主支撑杆底部的滑动伸缩套25组成,主支撑杆通过顶部装配框24插入底部装配座23内部与底部装配座23活动连接。
为了提升底部支撑力和限位性能,顶部支撑框架15外侧面上位于滑动伸缩套25下端具有一体结构底部支撑板26。
为了配合侧向同步驱动,传送皮带组件10由同轴固定在驱动电机2侧向驱动轴上的第一传动皮带轮27、同轴固定在主驱动辊筒11侧向连接轴上的第二传动皮带轮28和套在第一传动皮带轮27与第二传动皮带轮28上的驱动皮带29组成。
传送皮带组件10的作用就是利用单个驱动电机2便可以同步带动第一输送机构5和第二输送机构6同步同向运行。
为了方便装配和拆卸,顶部控制轴管14上、下端均开设有装配盲孔,顶部控制轴管14外侧面开设有与装配盲孔相配合的侧向锁紧螺孔,侧向锁紧螺孔内部螺纹插接有侧向锁紧螺栓30,电控液压撑杆4上端的伸缩杆和顶部支撑框架15下端的装配杆侧壁上均开设有与侧向锁紧螺栓30相配合的侧向限位槽31。
为了提升第一输送机构5和第二输送机构6接缝端的支撑导向性,第一弧形翻转支撑框16左侧壁上和第二弧形翻转支撑框17右侧壁上均具有向外凸起的一体结构外部装配框32,外部装配框32内部活动装配有侧向支撑辊筒33。
当第一弧形翻转支撑框16和第二弧形翻转支撑框17向上翻转时,侧向支撑辊筒33向上凸起,与第一输送机构5和第二输送机构6保持同一水平高度,从而形成顶部支撑用的结构。
为了配合翻转,主支撑杆由与顶部装配框24固定连接的第一支撑杆34和底部活动装配在滑动伸缩套25上的第二支撑杆35,第一支撑杆34通过套在第二支撑杆35外侧与第二支撑杆35滑动装配。
在第一弧形翻转支撑框16和第二弧形翻转支撑框17向上翻转时,第一支撑杆34沿着第二支撑杆35向上滑动;反之,当第一弧形翻转支撑框16和第二弧形翻转支撑框17向下翻转时,第一支撑杆34沿着第二支撑杆35向下滑动。
本发明的一种离合器外壳加工冲孔用折叠抬离机构直接安装在第一输送机构5和第二输送机构6接缝处,空间利用率大大提升;结构可调式抬升机构由电控液压撑杆4控制,将工件直接抬离第一输送机构5和第二输送机构6上表面,在不影响第一输送机构5和第二输送机构6运行的同时来进行冲孔操作,而且不会对第一输送机构5和第二输送机构6造成冲击,不会对第一输送机构5和第二输送机构6的安全性和耐用性造成影响;结构可调式抬升机构采用可拆卸式结构设计,可以快速更换拆卸,降低后期使用和维护成本;结构可调式抬升机构可以在升降式自动伸缩调节,在保证抬升支撑稳定性的同时还能对第一输送机构5和第二输送机构6之间缝隙进行补偿和支撑导向,提升输送平稳性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种离合器外壳加工冲孔用折叠抬离机构,包括主机架(1)、驱动电机(2)、电控冲孔模组(3)和电控液压撑杆(4),其特征是:所述的主机架(1)上表面开设有用于安装第一输送机构(5)和第二输送机构(6)的上置输送槽(7),所述的上置输送槽(7)内底面位于第一输送机构(5)和第二输送机构(6)之间开设有用于安装电控液压撑杆(4)的底部安装槽,所述的上置输送槽(7)内部位于第一输送机构(5)和第二输送机构(6)之间设置有由电控液压撑杆(4)控制的结构可调式抬升机构,所述的主机架(1)上端固定装配有用于安装电控冲孔模组(3)的顶部装配框(8),所述的驱动电机(2)通过侧向装配座(9)固定安装在主机架(1)外侧,所述的驱动电机(2)通过安装在主机架(1)侧壁上的传送皮带组件(10)分别与第一输送机构(5)和第二输送机构(6)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种离合器外壳加工冲孔用折叠抬离机构,其特征是:所述的第一输送机构(5)和第二输送机构(6)均由通过传送皮带组件(10)与驱动电机(2)侧向驱动轴传动连接的主驱动辊筒(11)、通过侧向装配轴活动装配在上置输送槽(7)内的副支撑辊筒(12)和外部输送带(13)。
3.根据权利要求1所述的一种离合器外壳加工冲孔用折叠抬离机构,其特征是:所述的结构可调式抬升机构包括同轴套接在电控液压撑杆(4)上端伸缩杆顶部的顶部控制轴管(14)、可拆卸装配在顶部控制轴管(14)上端的顶部支撑框架(15)、活动装配在顶部支撑框架(15)上端左侧的第一弧形翻转支撑框(16)、活动装配在顶部支撑框架(15)上端右侧的第二弧形翻转支撑框(17)、活动装配在顶部支撑框架(15)与第一弧形翻转支撑框(16)之间的第一支撑限位连杆(18)和活动装配在顶部支撑框架(15)与第二弧形翻转支撑框(17)之间的第二支撑限位连杆(19)。
4.根据权利要求3所述的一种离合器外壳加工冲孔用折叠抬离机构,其特征是:所述的第一弧形翻转支撑框(16)和第二弧形翻转支撑框(17)相邻面上表面对称开设有内部安装有弧形金属复位弹片(20)的弧形装配槽(21),所述的第一弧形翻转支撑框(16)和第二弧形翻转支撑框(17)下表面具有多个内部安装滚珠(22)的底部装配座(23)。
5.根据权利要求4所述的一种离合器外壳加工冲孔用折叠抬离机构,其特征是:所述的第一支撑限位连杆(18)和第二支撑限位连杆(19)均由主支撑杆、同轴固定在主支撑杆上端的一体结构顶部装配框(24)和活动装配在主支撑杆底部的滑动伸缩套(25)组成,所述的主支撑杆通过顶部装配框(24)插入底部装配座(23)内部与底部装配座(23)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种离合器外壳加工冲孔用折叠抬离机构,其特征是:所述的顶部支撑框架(15)外侧面上位于滑动伸缩套(25)下端具有一体结构底部支撑板(26)。
7.根据权利要求2所述的一种离合器外壳加工冲孔用折叠抬离机构,其特征是:所述传送皮带组件(10)由同轴固定在驱动电机(2)侧向驱动轴上的第一传动皮带轮(27)、同轴固定在主驱动辊筒(11)侧向连接轴上的第二传动皮带轮(28)和套在第一传动皮带轮(27)与第二传动皮带轮(28)上的驱动皮带(29)组成。
8.根据权利要求2所述的一种离合器外壳加工冲孔用折叠抬离机构,其特征是:所述顶部控制轴管(14)上、下端均开设有装配盲孔,所述的顶部控制轴管(14)外侧面开设有与装配盲孔相配合的侧向锁紧螺孔,所述的侧向锁紧螺孔内部螺纹插接有侧向锁紧螺栓(30),所述电控液压撑杆(4)上端的伸缩杆和顶部支撑框架(15)下端的装配杆侧壁上均开设有与侧向锁紧螺栓(30)相配合的侧向限位槽(31)。
9.根据权利要求3所述的一种离合器外壳加工冲孔用折叠抬离机构,其特征是:所述的第一弧形翻转支撑框(16)左侧壁上和第二弧形翻转支撑框(17)右侧壁上均具有向外凸起的一体结构外部装配框(32),所述的外部装配框(32)内部活动装配有侧向支撑辊筒(33)。
10.根据权利要求5所述的一种离合器外壳加工冲孔用折叠抬离机构,其特征是:所述的主支撑杆由与顶部装配框(24)固定连接的第一支撑杆(34)和底部活动装配在滑动伸缩套(25)上的第二支撑杆(35),所述的第一支撑杆(34)通过套在第二支撑杆(35)外侧与第二支撑杆(35)滑动装配。
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