CN115414447A - 一种仿古法炮制工艺的鲜竹沥生产装置 - Google Patents

一种仿古法炮制工艺的鲜竹沥生产装置 Download PDF

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Abstract

一种仿古法炮制工艺的鲜竹沥生产装置，属于中药材生产加工技术领域。基座的上端设有高温蒸汽缓存箱、多个炮制单元及多个收集箱，高温蒸汽缓存箱外侧套装有竹子固定环，竹子固定环与多个承重柱上端固定连接，每个承重柱下端均与基座固定连接，高温蒸汽缓存箱与多个炮制单元之间有送汽通道，多个炮制单元与多个收集箱一一对应连通设置；每个炮制单元均对其内部的竹子的中部进行高温加热。本发明使烤制生产线内部能够有高温、中温、低温的层级分布，保存古法炮制工艺的药物特性。既可以发挥出鲜竹沥的最高药效，又可以做到令整个烤制生产线更加地安全、可靠。设立了回流装置，可对蒸汽进行重复加温利用，大大减少了能源的浪费。

Description

一种仿古法炮制工艺的鲜竹沥生产装置
技术领域
本发明涉及一种仿古法炮制工艺的鲜竹沥生产装置，属于中药材生产加工技术领域。
背景技术
鲜竹沥为禾本科植物淡竹等的茎经火烤后所流出的青黄色或黄棕色液汁。鲜竹沥的传统制备方法为：取鲜竹杆，截成30～50厘米长，两端去节，劈开架起，中部用火烤之，两端即有液汁流出，以器盛之。在直火烤的过程中，竹子各部分温度并不完全相同，即存在高温、中温、低温区域，而复杂的温度分布能够使得鲜竹沥中生成各种成份。
现今鲜竹沥的制备方法主要是有以下几种：
1、火烧炙法。使用木材或者柴油加热是加工鲜竹沥的古老方式，然而其存在操作繁琐，烟尘污染严重，环境卫生难以得到保障，加热温度不易控制的问题。若采用烤制，则烤制箱的内部温度均一，难以促使生成鲜竹沥的各类不同成份。
2、水蒸煮法。申请日为2021年08月30日、申请号为CN202122063053.6、名称为《一种鲜竹沥蒸煮锅》的中国实用新型专利，公开了采用水蒸煮法制备鲜竹沥，水煮仍然是对竹子进行全面加热，仍然存在难以促使生成鲜竹沥的各类不同成份的问题。
3、蒸馏法。申请为2022年05月31日、申请号为202210605150.X、名称为《一种中医药用鲜竹沥智能干馏生产装置》的中国发明专利，公开了采用蒸馏法制备鲜竹沥，但是其采用的技术手段是对竹子进行全面加热，仍然存在难以促使生成鲜竹沥的各类不同成份的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种仿古法炮制工艺的鲜竹沥生产装置。
实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种仿古法炮制工艺的鲜竹沥生产装置，包括高温蒸汽缓存箱、承重柱、竹子固定环、基座、送汽通道、多个炮制单元以及多个收集箱；所述基座的上端设有高温蒸汽缓存箱、多个炮制单元以及多个收集箱，所述高温蒸汽缓存箱的外侧套装有竹子固定环，所述竹子固定环与多个承重柱的上端固定连接，每个所述承重柱的下端均与基座固定连接，高温蒸汽缓存箱与多个炮制单元之间设有送汽通道，所述多个炮制单元与多个收集箱一一对应连通设置；每个所述炮制单元均对其内部的竹子的中部进行高温加热。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明使烤制生产线内部能够有高温、中温、低温的层级分布，尽最大可能仿古法烤制的温度分布，从而保证产出的鲜竹沥的药效，在原有现代化技术的优势基础上更大地保存古法炮制工艺的药物特性。既可以发挥出鲜竹沥的最高药效，又可以做到令整个烤制生产线更加地安全、可靠，以最大程度保障工人们的健康安全。
2、本发明采用高温蒸汽进行加热，并设立了回流装置，可对蒸汽进行重复加温利用，大大减少了能源的浪费。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是高温蒸汽缓存箱与送汽通道以及回汽通道的连接关系示意图；
图3是图1的主视图；
图4是图1的俯视图；
图5是炮制仓的结构示意图；
图6是支撑柱的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种仿古法炮制工艺的鲜竹沥生产装置，包括高温蒸汽缓存箱1、承重柱3、竹子固定环7、基座10、送汽通道、多个炮制单元6以及多个收集箱8；所述基座10的上端设有高温蒸汽缓存箱1、多个炮制单元6以及多个收集箱8，所述高温蒸汽缓存箱1的进气端与外部的蒸汽锅炉连通，设立在装置的中央，可以短暂的储存和缓冲蒸汽。高温蒸汽缓存箱1的外侧套装有竹子固定环7，所述竹子固定环7与多个沿其周向均布设置的承重柱3的上端固定连接，每个所述承重柱3的下端均与基座10固定连接，承重柱3和竹子固定环7保证了整体结构的稳定。高温蒸汽缓存箱1与多个炮制单元6之间设有送汽通道，所述多个炮制单元6与多个收集箱8一一对应连通设置；每个所述炮制单元6均对其内部的竹子的中部进行高温加热。
所述高温蒸汽缓存箱1与多个炮制单元6之间还设有回汽通道。高温蒸汽缓存箱1、炮制单元6、送汽通道以及回汽通道形成了高温、中温、低温三个温度回流，最大程度地做到能量不流失，减小能量损耗，有效提高能量利用率。
每个所述炮制单元6均包括多个炮制仓，每个所述炮制仓均包括外壳601、输入管602、竹子固定环603、烤制平台604以及回流管605；所述外壳601可拆解为两片半球形壳体和一个圆柱形的壳体，外壳601一端通过输入管602与送汽通道连通设置，外壳601的另一端通过回流管605与回汽通道连通设置；外壳601内腔的中部固定有竹子固定环603以及烤制平台604；所述竹子固定环603设置在烤制平台604的上端，所述烤制平台604的中部呈凸起状；外壳601下端的两侧分别通过对应的收集管9与对应的收集箱8连通设置。
高温蒸汽缓存箱1的高温蒸汽通过送汽通道以及输入管602进入至外壳601内，通过烤制平台604对其内的竹子的中部进行加热，由于烤制平台604的中部呈凸起状，使得竹子在中间温度最高，两边温度依次递减，从而产生高温、中温、低温的不同温度区域。经过温度的升高，鲜竹沥从两边流出，通过收集管9流入最下方的收集箱8。而建立了烤制过程的低温蒸汽会从回流管605进入回汽通道直至回到高温蒸汽缓存箱1内。
每个所述炮制单元6的多个炮制仓由上至下水平并列设置，充分利用立体空间，在有限的面积内工作效率最大化。
所述送汽通道包括多个输入长导管201以及多个输入短导管202；所述多个输入长导管201沿高温蒸汽缓存箱1的周向均布设置，并每个输入长导管201的进气端均与高温蒸汽缓存箱1的上端连通设置，每个输入长导管201分别与对应的承重柱3的输入蒸汽缓存管、输入短导管202以及支撑柱4的输入蒸汽缓存管402依次连通设置，所述支撑柱4的输入蒸汽缓存管402的输出端与输入管602连通设置。
所述回汽通道包括包括多个输出长导管501以及多个输出短导管502；每个所述回流管605的出气端与对应的支撑柱4的输出蒸汽缓存管403的输入端连通设置，所述支撑柱4的输出蒸汽缓存管403与对应的输出长导管501、承重柱3的输出蒸汽缓存管以及输出短导管502依次连通设置，所述输出短导管502的出气端与高温蒸汽缓存箱1的下端连通设置。
所述输入长导管201、输入短导管202、输出长导管501以及输出短导管502上均设有单向阀。
本发明的操作步骤如下：
S1：取新鲜竹子，将竹子表面洗净，并至于背光处晾干。将其锯成长度80cm-100cm、直径8cm-18cm的竹段，而后分别装入对应的炮制仓中；
S2：关闭输入管602、输入长导管201、输入短导管202、输出长导管501以及输出短导管502的单向阀开关，将高温蒸汽传导入高温蒸汽缓存箱1中；
S3：等高温蒸汽缓存箱1达到额定气压，打开输入管602、输入长导管201、输入短导管202、输出长导管501以及输出短导管502的单向阀开关，开始对竹子进行烤制；
S4：当满足工作时长后，再次关闭输入管602、输入长导管201、输入短导管202、输出长导管501以及输出短导管502的单向阀开关。
S5：将收集箱8卸下，将鲜竹沥取出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种仿古法炮制工艺的鲜竹沥生产装置，包括高温蒸汽缓存箱(1)、承重柱(3)、竹子固定环(7)、基座(10)、送汽通道、多个炮制单元(6)以及多个收集箱(8)；所述基座(10)的上端设有高温蒸汽缓存箱(1)、多个炮制单元(6)以及多个收集箱(8)，所述高温蒸汽缓存箱(1)的外侧套装有竹子固定环(7)，所述竹子固定环(7)与多个承重柱(3)的上端固定连接，每个所述承重柱(3)的下端均与基座(10)固定连接，高温蒸汽缓存箱(1)与多个炮制单元(6)之间设有送汽通道，所述多个炮制单元(6)与多个收集箱(8)一一对应连通设置；其特征在于：每个所述炮制单元(6)均对其内部的竹子的中部进行高温加热。
2.根据权利要求1所述的一种仿古法炮制工艺的鲜竹沥生产装置，其特征在于：所述高温蒸汽缓存箱(1)与多个炮制单元(6)之间还设有回汽通道。
3.根据权利要求2所述的一种仿古法炮制工艺的鲜竹沥生产装置，其特征在于：每个所述炮制单元(6)均包括多个炮制仓，每个所述炮制仓均包括外壳(601)、输入管(602)、竹子固定环(603)、烤制平台(604)以及回流管(605)；所述外壳(601)一端通过输入管(602)与送汽通道连通设置，外壳(601)的另一端通过回流管(605)与回汽通道连通设置；外壳(601)内腔的中部固定有竹子固定环(603)以及烤制平台(604)；所述竹子固定环(603)设置在烤制平台(604)的上端，所述烤制平台(604)的中部呈凸起状；外壳(601)下端的两侧分别通过对应的收集管(9)与对应的收集箱(8)连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种仿古法炮制工艺的鲜竹沥生产装置，其特征在于：每个所述炮制单元(6)的多个炮制仓由上至下水平并列设置。
5.根据权利要求3或4所述的一种仿古法炮制工艺的鲜竹沥生产装置，其特征在于：所述送汽通道包括多个输入长导管(201)以及多个输入短导管(202)；所述多个输入长导管(201)沿高温蒸汽缓存箱(1)的周向设置，并每个输入长导管(201)的进气端均与高温蒸汽缓存箱(1)的上端连通设置，每个输入长导管(201)分别与对应的承重柱(3)的输入蒸汽缓存管、输入短导管(202)以及支撑柱(4)的输入蒸汽缓存管(402)依次连通设置，所述支撑柱(4)的输入蒸汽缓存管(402)的输出端与输入管(602)连通设置。
6.根据权利要求5所述的一种仿古法炮制工艺的鲜竹沥生产装置，其特征在于：所述回汽通道包括包括多个输出长导管(501)以及多个输出短导管(502)；每个所述回流管(605)的出气端与对应的支撑柱(4)的输出蒸汽缓存管(403)的输入端连通设置，所述支撑柱(4)的输出蒸汽缓存管(403)与对应的输出长导管(501)、承重柱(3)的输出蒸汽缓存管以及输出短导管(502)依次连通设置，所述输出短导管(502)的出气端与高温蒸汽缓存箱(1)的下端连通设置。
7.根据权利要求6所述的一种仿古法炮制工艺的鲜竹沥生产装置，其特征在于：所述输入长导管(201)、输入短导管(202)、输出长导管(501)以及输出短导管(502)上均设有单向阀。
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