CN115411283A - 燃料电池和燃料电池堆 - Google Patents

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Abstract

公开了燃料电池和燃料电池堆，所述燃料电池包括膜电极组件(MEA)、在膜电极组件表面上堆叠的隔板、从隔板的面向膜电极组件的第一表面突出的卷边部和布置在膜电极组件和卷边部之间且配置以密封膜电极组件和隔板之间的部分的密封件，借此确保了燃料电池的刚性并且改善了安全性和可靠性。

Description

燃料电池和燃料电池堆
相关申请的引证
本申请要求于2021年5月27日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请号10-2021-0068513的权益，其全部公开内容出于所有目的通过引证并入本文。
技术领域
本公开涉及燃料电池和燃料电池堆，并且更具体地涉及包括具有确保的结构刚度以及改善的安全性和可靠性的隔板(separator，隔膜)的燃料电池和燃料电池堆。
背景技术
燃料电池堆是指通过燃料(例如，氢气)的化学反应产生电能的一类电能产生装置，并且可以通过将数十个或数百个燃料电池(单元电池)串联堆叠来配置燃料电池堆。
燃料电池可以包括膜电极组件(MEA)，其具有可以允许氢正离子移动穿过其的电解质膜，和在电解质膜的两个相对表面上设置的电极(催化剂电极层)以使得氢气和氧气之间能够反应。燃料电池还可以包括布置与膜电极组件的两个相对表面紧密接触并且配置以分配反应气体并输送所产生的电能的气体扩散层(GDL)，和布置与气体扩散层紧密接触并且配置以限定流动路径的隔板(双极板)。
隔板可以包括配置以供应作为燃料的氢气的阳极隔板，和配置以供应作为氧化剂的空气的阴极隔板。隔板包括燃料或氧化剂流动通过的通道。
另外，为了通过堆叠燃料电池来配置燃料电池堆，需要在膜电极组件和隔板反应表面之间以及在隔板的冷却表面之间维持可密封性。
为此，在膜电极组件和隔板反应表面之间以及在隔板冷却表面之间布置了垫片。也就是说，垫片用于防止流动至隔板反应表面的反应气体(例如，氢气和空气)泄露至燃料电池堆外部，并且用于防止流动至隔板冷却表面的冷却剂泄露至燃料电池堆外部。
可以通过注射模制将垫片与隔板的两个相对表面的边缘部分以及与用于使反应气体和冷却剂流入和流出的每个歧管的两个相对侧的边缘部分整合。可以通过垫片限定反应气体和冷却剂的流动路径。
同时，需要牢固地维持隔板的平面度(flatness，平坦)以及通过垫片密封的状态以确保燃料电池的稳定性能以及燃料电池的安全性和可靠性。
然而，在相关领域中，存在的问题在于当将扣紧压力(压制力)施加于燃料电池时，隔板容易变形或损坏。此外，还存在的问题在于隔板变形将降低隔板平面度，这降低了燃料电池的性能并导致垫片的耐久性和可密封性变差。
另外，垫片(例如，反应表面垫片)的厚度需要最小化以使垫片的可压缩性偏差和表面压力偏差最小化。然而，垫片厚度降低至特定程度或更高使其难以确保稳定的密封性能。因此，存在难以使垫片厚度降低至预定程度或更高的问题。
因此，最近，实施了多项研究以使隔板变形和损坏最小化并确保垫片的耐久性和可密封性，但是研究结果仍不充分。因此，需要发展技术以使隔板的变形和损坏最小化并确保垫片的耐久性和可密封性。
发明内容
提供了本发明内容以引入以下在详细说明中将进一步描述的简化形式的概念选择。本发明内容不意欲识别所要求保护的主题的重要特征或基本特征，也不意欲用作确定所要求保护的主题的范围的帮助。
在一个一般方面，提供了燃料电池，其包括膜电极组件(MEA)、在膜电极组件表面上堆叠的隔板、从隔板的面向膜电极组件的第一表面突出(protrude)的卷边部(beadingportion，凸缘部)和布置在膜电极组件和卷边部之间并且配置以密封膜电极组件和隔板之间的部分的密封件。
可以通过部分处理(partially processing)隔板的一部分将卷边部与隔板整合。
燃料电池可以包括沿隔板的最外周边边缘(outermost peripheral edge)布置的边缘卷边部(edge beading portion)。
可以通过部分处理隔板的一部分将边缘卷边部与隔板整合。
卷边部可以包括平坦的表面，并且密封件可以布置在平坦的表面上。
隔板可以包括布置在隔板的第一表面上且配置以限定其中反应气体反应的区域的流动路径部(flow path part)；布置在隔板中并且与流动路径部间隔开的歧管部(manifold part)；布置在流动路径部和歧管部之间的连接通道；设置在隔板的第二表面上并且配置以连接歧管部和连接通道，分配引入歧管部的反应气体并将反应气体供应至连接通道的多个第一分配通道(distribution channel)；和布置在隔板的第一表面上并且配置以连接所述连接通道和流动路径部，分配引入连接通道的反应气体并将反应气体供应至流动路径部的多个第二分配通道。
燃料电池可以包括布置在隔板的第二表面上以对应于卷边部的垫片，其中第一分配通道可以布置在垫片上。
燃料电池可以包括从隔板的第一表面突出的多个卷边突出物(beadingprotrusion)，其中可以在相邻的卷边突出物之间限定第二分配通道。
可以通过部分处理隔板的一部分将多个卷边突出物与隔板整合。
燃料电池可以包括布置在多个卷边突出物上以密封卷边突出物和膜电极组件之间的部分的通道密封件。
在另一个一般方面，提供了燃料电池，其包括膜电极组件(MEA)、在膜电极组件表面上堆叠的隔板、包括平坦的表面并从隔板的面向膜电极组件的第一表面突出的卷边部、布置在平坦的表面上并且配置以密封膜电极组件和隔板之间的部分的密封件和沿隔板的最外周边边缘布置的边缘卷边部。
可以通过部分处理隔板的一部分将卷边部和边缘卷边部与隔板整合。
隔板可以包括布置在隔板的第一表面上且配置以限定其中反应气体反应的反应区的流动路径部；布置在隔板中并且与流动路径部间隔开的歧管部；布置在流动路径部和歧管部之间的连接通道；布置在隔板的第二表面上并且配置以连接歧管部和连接通道，分配引入歧管部的反应气体并将反应气体供应至连接通道的多个第一分配通道；和布置在隔板的第一表面上并且配置以连接所述连接通道和流动路径部，分配引入连接通道的反应气体并将反应气体供应至流动路径部的多个第二分配通道。
燃料电池可以包括布置在隔板的第二表面上以对应于卷边部的垫片，其中第一分配通道可以布置在垫片上。
燃料电池可以包括从隔板的第一表面突出的多个卷边突出物，其中可以在相邻的卷边突出物之间限定第二分配通道。
可以通过部分处理隔板的一部分将多个卷边突出物与隔板整合。
燃料电池可以包括布置在多个卷边突出物上以密封卷边突出物和膜电极组件之间的部分的通道密封件。
在另一个一般方面，提供了燃料电池堆，其包括膜电极组件(MEA)、在膜电极组件表面上堆叠的隔板、从隔板的面向膜电极组件的第一表面突出的卷边部、布置在膜电极组件和卷边部之间并且配置以密封膜电极组件和隔板之间的部分的密封件、和沿隔板的最外周边边缘布置的边缘卷边部，其中隔板包括设置在隔板的第一表面上且配置以限定其中反应气体反应的反应区的流动路径部；布置在隔板中并且与流动路径部间隔开的歧管部；布置在流动路径部和歧管部之间的连接通道；布置在隔板的第二表面上并且配置以连接歧管部和连接通道，分配引入歧管部的反应气体并将反应气体供应至连接通道的多个第一分配通道；和布置在隔板的第一表面上并且配置以连接所述连接通道和流动路径部，分配引入连接通道的反应气体并将反应气体供应至流动路径部的多个第二分配通道。
根据以下详细说明、附图和权利要求，其它特征和方面将是显而易见的。
附图说明
图1是用于解释根据本公开的实施方式的燃料电池的分解透视图。
图2是用于解释根据本公开的实施方式的燃料电池的截面视图。
图3是用于解释根据本公开的实施方式的燃料电池的隔板的视图。
图4是用于解释根据本公开的实施方式的燃料电池的卷边部的视图。
图5是用于解释根据本公开的实施方式的燃料电池的垫片的视图。
图6和图7是用于解释根据本公开的实施方式的燃料电池的第一分配通道和第二分配通道的视图。
在整个附图和详细说明中，除非另外描述或提供，否则相同的附图编号将被理解为表示相同的元件、特征和结构。附图可以不是按比例的，并且为了清楚、说明和方便，可以放大附图中元件的相对尺寸、比例和绘制。
<附图标记说明>
1：燃料电池堆
10：燃料电池
20：流动路径部
30：歧管部
30a：第一歧管
30b：第二歧管
32a：氢气入口歧管
32b：氢气出口歧管
34a：空气入口歧管
34b：空气出口歧管
36a：冷却剂入口歧管
36b：冷却剂出口歧管
40：连接通道
100：膜电极组件
200：隔板
200a：第一隔板
200b：第二隔板
210：卷边部
210a：平坦的表面
212：边缘卷边部
214：卷边突出物
216：第二分配通道
220：密封件
222：通道密封件
230：垫片
232：第一分配通道
具体实施方式
提供以下详细说明以帮助读者获得对本文所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容后，本文所描述的方法、设备和/或系统的多种变化、修改及等价形式将是显而易见的。例如，本文所描述的操作顺序仅是实例，并且不局限于本文所描述的那些实例，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可以做出在理解本申请的公开内容后将显而易见的改变。另外，为了提高清楚性和简洁性，可以省略本领域中已知的特征的描述。
本文所描述的特征可以以不同形式体现，并且不应被视为受限于本文所描述的实例。更确切地，已提供了本文所描述的实例，仅为显示在理解本申请的公开内容后将显而易见的实施本文所描述的方法、设备和/或系统的多种可能方式中的一些方式。
本文所使用的术语仅出于描述具体实例的目的，而不用于限制本公开。除非上下文中明确指出，否则如本文所使用的，单数形式的“一个”，“一种”和“该”还旨在包括复数形式。如本文所使用的，术语“和/或”包括相关所列项目中的任一项以及任意两项或更多项的任意组合。如本文所使用的，术语“包括”、“包含”和“具有”指明了所说明的特征、数值、操作、元件、组件和/或其组合的存在，但是不排除一种或多种其它特征、数值、操作、元件、组件和/或其组合的存在或添加。
在整个说明书中，当将组件描述为“连接至”或“耦接至”另一组件时，该组件可以直接“连接至”或“耦接至”另一组件，或者可以存在介于它们之间的一个或多个其他组件。相反，当将元件描述为“直接连接至”或“直接耦接至”另一元件时，则可以不存在介于它们之间的其他元件。同样地，还应以同样的方式解释类似的表达，例如，“在…之间”和“紧接在…之间(immediately between)”以及“邻近于”和“紧邻近于(immediately adjacentto)”。如本文所使用的，术语“和/或”包括相关所列项目中的任一项以及任意两项或更多项的任意组合。
尽管在本文中可以使用如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述多种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应受限于这些术语。然而，这些术语仅用于将一种构件、组件、区域、层或部分与另一种构件、组件、区域、层或部分相区别。因此，在不背离实例的教导的情况下，本文所描述的实例中所提及的第一构件、组件、区域、层或部分也可以被称为第二构件、组件、区域、层或部分。
在本文中，相对于实例或实施方式(例如，关于实例或实施方式可以包括或实施的内容)，术语“可以”的使用表示存在其中包括或实施该特征的至少一个实例或实施方式，同时所有实例不限于此。
另外，在示例性实施方式的描述中，当认为这种描述将引起对示例性实施方式的模糊解释时，将省略借此在理解本申请的公开内容后已知的结构或功能的详细说明。在下文中，将参考附图详细描述实例，并且在整个附图中类似的附图编号表示类似的元件。
另外，表达“一个组成元件设置或布置在另一个组成元件上方(上)或下方(下)”不仅包括其中两个组成元件直接彼此接触的情况，而且还包括其中一个或多个其它组成元件设置或布置在两个组成元件之间的情况。表达“上方(上)或下方(下)”可以基于一个组成元件表示向下的方向以及向上的方向。
参考图1至图7，燃料电池10包括膜电极组件(MEA)100、在膜电极组件100表面上堆叠的隔板200、各自从各个隔板200的面向膜电极组件100的一个表面突出的卷边部210和布置在膜电极组件100和卷边部210之间以密封膜电极组件100和隔板200之间的部分的密封件220。
作为参考，可以将本公开的实施方式中的隔板200定义为包括具有用于作为燃料的氢气的流动路径(flow path)的第一隔板200a(例如，阳极隔板)，和具有用于作为氧化剂的空气的流动路径的第二隔板200b(例如，阴极隔板)。
此外，在本公开的实施方式中，第一隔板200a和第二隔板200b可以由薄膜金属(例如，不锈钢、铬镍铁合金或铝)制成。第一隔板200a和第二隔板200b与膜电极组件100一起可以构成单个燃料电池(单元电池)10并且独立地限定用于氢气、空气和冷却剂的流动路径。
也就是说，燃料电池(单元电池)10可以包括膜电极组件100、在膜电极组件100的一个表面上堆叠的第一隔板200a和在膜电极组件100的另一个表面上堆叠的第二隔板200b。可以通过在参考方向(例如，向上/向下方向)上堆叠多个燃料电池10，然后将端板(未显示)与燃料电池10的堆的两个相对末端组装来配置燃料电池堆1。
参考图1和图2，配置膜电极组件(MEA)100以通过燃料(例如，氢气，它是第一反应气体)和氧化剂(例如，空气，它是第二反应气体)之间的氧化还原反应来产生电流。
根据要求的条件和设计规范，可以多样地改变膜电极组件100的结构和材料，并且本公开不限制于或不受限于膜电极组件100的结构和材料。
例如，膜电极组件100可以包括电解质膜，氢离子移动通过所述电解质膜；和附接至电解质膜的两个相对侧的催化剂电极层。在催化剂电极层中发生电化学反应。另外，气体扩散层(GDL)(未显示)可以布置在膜电极组件100的两个相对侧处。气体扩散层用于均匀分配反应气体和输送所产生的电能。
将作为燃料的氢气和作为氧化剂的空气分别通过第一隔板200a和第二隔板200b中的通道(未显示)供应至膜电极组件100的阳极(未显示)和阴极(未显示)。将氢气供应至阳极，并将空气供应至阴极。
通过布置在电解质膜的两个相对侧处的电极层中的催化剂将供应至阳极的氢气分解成氢离子(质子)和电子。仅将氢离子通过电解质膜(它是正离子交换膜)选择性递送至阴极，并且同时将电子通过作为导体的气体扩散层和隔板200递送至阴极。
在阴极，通过电解质膜供应的氢离子和通过隔板200输送的电子与通过空气供应装置供应至阴极的空气中的氧气相遇，借此产生了产生水的反应。由于氢离子的移动，电子流动通过外部导线，并且由于电子流动而产生了电流。
隔板200用于将反应气体(例如，氢气和空气)供应至膜电极组件100并且被布置成在堆叠燃料电池10的方向上与膜电极组件100的一侧和另一侧紧密接触。
例如，基于图1，隔板200(第一隔板和第二隔板)可以分别堆叠在膜电极组件100的上表面和下表面上。
更具体地，隔板200与膜电极组件100的一个表面紧密接触。反应气体(氢气或空气)流动通过的流动路径部20布置在第一隔板200a的面向膜电极组件100的一个表面(基于图1，上表面)上。在隔板200a的另一个表面(基于图1，下表面)上设置了冷却剂流动通过的冷却通道(未显示)。
参考图3，流动路径部20被布置在隔板200的大致中心部处并且面向膜电极组件100的一个表面以限定反应区。流动路径部20可以包括彼此间隔开布置的多个流动路径(未显示)。本公开不限制于或不受限于流动路径数目和流动路径的布置结构。
在隔板200的两个相对末端渗透性地设置了歧管部30(例如，氢气歧管、冷却剂歧管和空气歧管)，其中流动路径部20插入在它们之间，并且歧管部30分别用于移动(供应和排出)氢气、空气和冷却剂。
例如，第一歧管30a可以布置在隔板200的一端(基于图3，左端)以与流动路径部20的一端间隔开。第二歧管30b可以布置在隔板200的另一端(基于图3，右端)以与流动路径部20的另一端间隔开。
具体地，可以将气体(反应气体)引入第一歧管30a和第二歧管30b中的任一个中，并且可以将所述气体从第一歧管30a和第二歧管30b中的另一个中排出。
例如，第一歧管30a可以包括通过其供应氢气的氢气入口歧管32a、通过其供应冷却剂的冷却剂入口歧管36a和通过其排出空气的空气出口歧管34b。另外，第二歧管30b可以包括通过其排出氢气的氢气出口歧管32b、通过其排出冷却剂的冷却剂出口歧管36b和通过其供应空气的空气入口歧管34a。
根据要求的条件和设计规范，可以多样地改变歧管部30的结构和形状。本公开不限制于或不受限于歧管部30的结构和形状。
例如，可以以渗透性地设置在隔板200一端的大致四边形孔的形式提供氢气入口歧管32a、冷却剂入口歧管36a和空气出口歧管34b中的每一个。同样地，可以以渗透性地设置在隔板200的另一端的大致四边形孔的形式提供氢气出口歧管32b、冷却剂出口歧管36b和空气入口歧管34a中的每一个。
卷边部210从隔板200的面向膜电极组件100的一个表面(例如，基于图1，第一隔板的上表面或第二隔板的下表面)突出。
根据要求的条件和设计规范，卷边部210可以具有多种结构，并且本公开不限制于或不受限于卷边部210的结构和形状。
例如，卷边部210可以包括沿隔板200边缘布置的第一卷边部(未显示)和配置以围绕(surround)歧管部30的第二卷边部(未显示)。
例如，卷边部210可以具有多边形截面形状。在下文中，将描述其中卷边部210具有大致梯形截面形状的实例。
具体地，可以将平行于膜电极组件100的平坦的表面210a布置在卷边部210的面向膜电极组件100的最上端处(基于图4)。可以将密封件220布置在平坦的表面210a上。
由于如以上所描述的，卷边部210包括平坦的表面210a并且密封件220布置在平坦的表面210a上，因此可以获得使密封件220的可压缩性偏差(compressibility deviation)和表面压力偏差(surface pressure deviation)最小的有利效果。
根据本公开的另一个实施方式，在其上安置了密封件的卷边部的安置部(安置面)可以具有弯曲表面或其它形状而不是平坦的表面。
具体地，通过部分处理(例如，压制)隔板200的一部分使卷边部210与隔板200整合。
更具体地，当通过部分处理隔板200的一部分形成平台(land)和流动路径时，则卷边部210可以与平台和流动路径一起形成(通过单一过程)。
例如，卷边部210可以具有完全均一的宽度(基于图4，向左/向右方向中的宽度)。
如以上所描述的，可以经由通过处理隔板200的一部分与隔板200整合的卷边部210来提高隔板200的刚度。因此，可以获得当将扣紧(fastening)压力(压制力)施加于隔板200时，隔板200的变形和损坏最小且由隔板200变形所造成的平面度变差最小的有利效果。
另外，由于可以提高隔板200的刚度，因此可以获得使其易于堆叠和扣紧隔板200并改善隔板200的安全性和可靠性的有利效果。
根据本公开的另一个实施方式，可以单独生产卷边部，然后附接(例如，焊接)至隔板。可替代地，卷边部可以在不同位置具有不同宽度。
根据本公开的示例性实施方式，燃料电池10可以包括沿隔板200的最外周边边缘布置的边缘卷边部212。
这基于以下事实：当隔板200被扣紧时，由于接触和扣紧力，隔板200的最外周边部更经常变形。沿隔板200的最外周边边缘布置的边缘卷边部212可以提高隔板200的最外周边部的刚度。因此，可以获得更有效抑制隔板200的变形和损坏的有利效果。
根据要求的条件和设计规范，边缘卷边部212可以具有多种结构，并且本公开不限制于或不受限于边缘卷边部212的结构。
例如，边缘卷边部212可以是阶梯型的，并且以逐步方式在隔板200的最外周边末端弯曲。
作为参考，在以上所显示和描述的本公开的实施方式中，描述了其中沿隔板200的最外周边边缘连续布置边缘卷边部212的实例。然而，根据本公开的另一个实施方式，可以沿隔板的最外周边边缘以预定间隔彼此间隔开布置边缘卷边部。
将密封件220布置在膜电极组件100和卷边部210之间以密封膜电极组件100和隔板200之间的部分。
作为参考，在本公开的实施方式中，其中密封件220密封膜电极组件100和隔板200之间的部分的构造表示密封件220分别密封膜电极组件100和第一隔板200a之间的部分和膜电极组件100和第二隔板200b之间的部分。
例如，密封件220可以包括沿第一卷边部布置的第一密封部(未显示)和连接至第一密封部并且沿第二卷边部布置的第二密封部(未显示)。
在这种情况下，其中第二密封部沿第二卷边部布置的构造可以表示第二密封部密封氢气入口歧管32a、冷却剂入口歧管36a、空气出口歧管34b、氢气出口歧管32b、冷却剂出口歧管36b和空气入口歧管34a。
可以根据要求的条件和设计规范以多种方式生产密封件220，并且本公开不限制于或不受限于密封件220的生产方法。
例如，可以通过将由弹性材料，如橡胶、硅酮或氨基甲酸酯制成的密封剂应用或转移到卷边部210的平坦的表面210a上或者用密封剂在平坦的表面210a上实施印刷方法来生产密封件220。
具体地，密封件220可以具有粘合性，并且可以通过密封件220的粘合性来维持(固定)其中密封件220和膜电极组件100彼此接触的状态。
根据本公开的另一个实施方式，可以通过注射模制将密封件附接至隔板。作为另外一种选择，可以与隔板分开生产(通过注射模制，例如)密封件，然后附接(粘结)至隔板。
由于将密封件220布置在从如以上所描述的本公开的实施方式中的隔板200突出的卷边部210上，因此可以将密封件220的厚度减小至卷边部210的高度的程度(即卷边部210从隔板200突出的高度)。因此，可以获得使密封件220的可压缩性偏差和表面压力偏差最小且稳定确保垫片(gasket，垫圈，衬垫)230的耐久性和可密封性的有利效果。
其中，由于在本公开的实施方式中的卷边部210的平坦的表面部分上布置了具有小、均一厚度的密封件220，因此当将扣紧压力(压制力)施加于燃料电池10时，可以对密封件220施加完全均一的表面压力。因此，可以获得使密封件220的过量压缩和变形(例如，扭曲)最小且改善密封件220的耐久性和可密封性的有利效果。
如以上所示和所描述的，隔板200包括布置在隔板200的一个表面上且配置以限定其中反应气体反应的反应区的流动路径部20，和布置在隔板200上且与流动路径部20间隔开的歧管部30。可以通过歧管部30将反应气体(例如，氢气和空气)供应至流动路径部20。
参考图5至图7，根据本公开的示例性实施方式，隔板200可以包括布置在流动路径部20和歧管部30之间的连接通道(junction channel)40；布置在隔板200的另一个表面上并且配置以连接歧管部30和连接通道40，分配引入歧管部30的反应气体并将反应气体供应至连接通道40的多个第一分配通道232；以及布置在隔板200的一个表面上并且配置以连接所述连接通道40和流动路径部20，分配引入连接通道40的反应气体并将反应气体供应至流动路径部20的多个第二分配通道216。
这使供应至流动路径部20的每个流动路径的反应气体的流速偏差最小，并且将反应气体更均一地分配至流动路径部20的每个流动路径。
也就是说，供应至歧管部30的反应气体可以通过顺序通过第一分配通道232、连接通道40和第二分配通道216供应至流动路径部20。如以上所描述的，可以主要通过第一分配通道232分配供应至歧管部30的反应气体，并且可以通过第二分配通道216再次次要分配供应至连接通道40的反应气体。因此，可以获得使供应至流动路径部20的流动路径的反应气体的流速偏差(flow rate deviation)最小并且将反应气体更均一地分配至流动路径部20的流动路径的有利效果。
换言之，可以通过第一分配通道232在连接通道40的整个截面(连接通道40在纵向方向上的整个截面)上均一供应(分配)引入歧管部30的反应气体，并且可以通过第二分配通道216将引入连接通道40的反应气体再次分配(供应)至流动路径部20，这使得可以使供应至流动路径部20的流动路径的反应气体的流速偏差最小。因此，可以获得稳定且均一确保燃料电池10的输出性能的有利效果。
更具体地，将连接通道40布置在歧管部30和流动路径部20之间并与歧管部30和流动路径部20间隔开，第一分配通道232连接歧管部30和连接通道40，并且第二分配通道216连接所述连接通道40和流动路径部20。
根据要求的条件和设计规范，连接通道40可以具有多种结构。例如，可以以具有对应于歧管部30的长度(基于图6，向上/向下方向上的长度)的大致四边形孔的形式提供连接通道40。
将多个第一分配通道232在连接通道40的纵向方向上以预定间隔彼此间隔开布置。第一分配通道232的每一个的一端与歧管部30连通，而第一分配通道232的每一个的另一端与连接通道40连通。
在这种情况下，根据要求的条件和设计规范，可以多样地改变第一分配通道232的数目、宽度和间距。本公开不限制于或不受限于第一分配通道232的数目、第一分配通道232的宽度和第一分配通道232之间的间距。
根据要求的条件和设计规范，可以以多种方式提供第一分配通道232。
根据本公开的示例性实施方式，燃料电池10可以包括布置在隔板200的另一表面(基于图5的上表面或者基于图7的下表面)上的垫片230以对应于卷边部210。第一分配通道232可以布置在垫片230中。
垫片230用于维持彼此重叠的隔板200之间的间隔。垫片230密封布置在隔板200的另一表面上的冷却通道(未显示)。垫片230可以由弹性材料，如橡胶、硅酮或氨基甲酸酯制成。
具体地，可以用垫片230填充由卷边部210所限定的内部空间(凹陷空间)，这使得可以抑制沿冷却通道流动的冷却剂的泄露。
例如，可以通过注射模制将垫片230与隔板200整合，并且可以在形成垫片230时将第一分配通道232布置在垫片230中。
根据本公开的另一个实施方式，可以与隔板分开生产(通过注射模制，例如)垫片，然后附接(粘结)至隔板。
在以上所示和所描述的本公开的实施方式中，已描述了其中将第一分配通道232布置在垫片230中的实例。然而，根据本公开的另一个实施方式，可以将第一分配通道直接布置在隔板的另一表面上，或者可以将第一分配通道布置在另一元件上，另一元件被布置在隔板的另一表面上。
将多个第二分配通道216在连接通道40的纵向方向上以预定间隔彼此间隔开布置。第二分配通道216的每一个的一端与连接通道40连通，而第二分配通道216的每一个的另一端与流动路径部20连通。
在这种情况下，根据要求的条件和设计规范，可以多样地改变第二分配通道216的数目、宽度和间距。本公开不限制于或不受限于第二分配通道216的数目、第二分配通道216的宽度和第二分配通道216之间的间距。
根据要求的条件和设计规范，可以以多种方式生产第二分配通道216。
根据本公开的示例性实施方式，燃料电池10可以包括从隔板200的一个表面(基于图3，上表面)突出的多个卷边突出物(beading protrusion)214，并且可以在相邻的卷边突出物214之间限定第二分配通道216。
例如，可以通过部分处理(例如，压制)隔板200的一部分使卷边突出物214与隔板200整合。
具体地，当通过部分处理隔板200的一部分形成卷边部210时，卷边突出物214可以与卷边部210一起形成(通过单一过程)。由于在如以上所描述的形成隔板200时共同形成了卷边部210和卷边突出物214，因此可以获得简化结构和生产方法并降低成本的有利效果。
根据本公开的另一个实施方式，可以单独生产卷边突出物，然后附接(例如，焊接)至隔板。
更具体地，燃料电池10可以包括分别布置在卷边突出物214上的通道密封件222以密封卷边突出物214和膜电极组件100之间的部分。
将通道密封件222布置在卷边突出物214和膜电极组件100之间并用于密封相邻的第二分配通道216之间的部分。
可以根据要求的条件和设计规范以多种方式生产通道密封件222，并且本公开不限制于或不受限于通道密封件222的生产方法。
例如，可以通过将由弹性材料，如橡胶、硅酮或氨基甲酸酯制成的密封剂应用或转移到卷边突出物214的最上端上(基于图7)或者用密封剂在卷边突出物214的最上端上实施印刷方法来生产通道密封件222。具体地，可以在卷边部210的平坦的表面210a上形成密封件220时与密封件220一起生产通道密封件222，从而通道密封件222具有与密封件220相同的厚度。
根据本公开的另一个实施方式，可以通过注射模制在隔板上设置通道密封件。作为另外一种选择，可以与隔板分开生产(通过注射模制，例如)通道密封件，然后附接(粘结)至隔板。
根据如以上所描述的本公开，可以获得确保隔板的结构刚度并改善隔板的安全性和可靠性的有利效果。
具体地，根据本公开，可以获得稳定维持隔板的平面度并使隔板的变形和损坏最小的有利效果。
此外，根据本公开，可以获得使反应气体和冷却剂的泄露最小且改善燃料电池的稳定性和可靠性的有利效果。
根据本公开，可以获得使密封件的厚度最小且使密封件的可压缩性偏差和表面压力偏差最小的有利效果。
另外，根据本公开，可以获得使反应气体的分配偏差(流速偏差)最小并确保燃料电池的稳定输出表现的有利效果。
本公开致力于提供燃料电池和燃料电池堆，所述燃料电池和燃料电池堆包括具有确保的结构刚度以及改善的安全性和可靠性的隔板。
本公开还致力于稳定维持隔板的平面度并使隔板的变形和损坏最小。
本公开还致力于使冷却剂和反应气体的泄露最小并改善燃料电池的稳定性和可靠性。
本公开还致力于使密封件的厚度最小并且使密封件的可压缩性偏差和表面压力偏差最小。
本公开还致力于使反应气体的分配偏差(流速偏差)最小并确保燃料电池的稳定输出性能。
通过实施方式实现的目标不局限于上述目标，并且还包括可以根据以下所描述的解决方案或实施方式理解的目标或效果。
本公开的实施方式确保了隔板的结构刚度并改善了隔板的安全性和可靠性。
也就是说，在相关领域中，存在的问题在于当将扣紧压力(压制力)施加于燃料电池时，隔板容易变形或损坏。此外，还存在的问题在于隔板变形将降低隔板平面度，这降低了燃料电池的性能并导致垫片的耐久性和可密封性变差。
另外，垫片(例如，反应表面垫片)的厚度需要最小化以使得垫片的可压缩性偏差和表面压力偏差最小。然而，垫片厚度在特定程度或更高的减小使其难以确保稳定的密封性能。因此，存在难以使垫片厚度降低至预定程度或更高的问题。
然而，根据本公开的实施方式，可以将卷边部布置在隔板上，并且可以将密封件布置在卷边部上。因此，可以获得确保隔板的结构刚度并且确保密封件的耐久性和密封性能的有利效果。
此外，根据本公开的实施方式，可以将密封件布置在从隔板突出的卷边部上，这使其可以进一步降低密封件的厚度。因此，可以获得使密封件的可压缩性偏差和表面压力偏差最小且稳定确保垫片的耐久性和可密封性的有利效果。
根据本公开的示例性实施方式，可以通过部分处理隔板的一部分将卷边部与隔板整合。
如以上所描述的，可以经由通过处理隔板的一部分与隔板整合的卷边部来提高隔板的刚度。因此，可以获得当将扣紧压力(压制力)施加于隔板时，隔板的变形和损坏最小且由隔板变形所造成的平面度变差最小的有利效果。
另外，由于可以提高隔板的刚度，因此可以获得使其易于堆叠和扣紧隔板并改善隔板的安全性和可靠性的有利效果。
根据本公开的示例性实施方式，燃料电池可以包括沿隔板的最外周边边缘布置的边缘卷边部。
这基于以下事实：当隔板被扣紧时，由于接触和扣紧力，隔板的最外周边部更经常变形。沿隔板的最外周边边缘布置的边缘卷边部可以提高隔板的最外周边部的刚度。因此，可以获得更有效抑制隔板的变形和损坏的有利效果。
根据本公开的示例性实施方式，卷边部可以包括平坦的表面，并且可以将密封件布置在平坦的表面上。
由于如以上所描述的，卷边部包括平坦的表面并且密封件布置在平坦的表面上，因此可以获得使密封件的可压缩性偏差和表面压力偏差最小的有利效果。
根据本公开的示例性实施方式，隔板可以包括：布置在隔板的一个表面上且配置以限定其中反应气体反应的反应区的流动路径部；布置在隔板中并且与流动路径部间隔开的歧管部；布置在流动路径部和歧管部之间的连接通道；布置在隔板的另一表面上并且配置以连接歧管部和连接通道，分配引入歧管部的反应气体并将反应气体供应至连接通道的多个第一分配通道；和布置在隔板的一个表面上并且配置以连接所述连接通道和流动路径部，分配引入连接通道的反应气体并将反应气体供应至流动路径部的多个第二分配通道。
这使供应至流动路径部的每个流动路径的反应气体的流速偏差最小，并且将反应气体更均匀地分配至流动路径部的每个流动路径。
也就是说，供应至歧管部的反应气体可以通过顺序通过第一分配通道、连接通道和第二分配通道供应至流动路径部。如以上所描述的，可以主要通过第一分配通道分配供应至歧管部的反应气体，并且可以通过第二分配通道再次次要分配供应至连接通道的反应气体。因此，可以获得使供应至流动路径部的流动路径的反应气体的流速偏差最小并且将反应气体更均匀地分配至流动路径部的流动路径的有利效果。
换言之，可以通过第一分配通道在连接通道的整个截面(连接通道在纵向方向上的整个截面)上均一供应(分配)引入歧管部的反应气体，并且可以通过第二分配通道将引入连接通道的反应气体再次分配(供应)至流动路径部，这使得可以使供应至流动路径部的流动路径的反应气体的流速偏差最小。因此，可以获得稳定且均一确保燃料电池的输出性能的有利效果。
尽管本公开包括具体实例，但在理解本申请的公开内容后将显而易见的是在不背离权利要求及其等价形式的精神和范围的情况下，可以对这些实例做出形式和细节上的多种改变。本文所描述的实例将仅被认为是描述性意义，而非出于限制的目的。每个实例中的特征或方面的描述将被认为适用于其它实例中的类似特征或方面。如果按照不同顺序实施所描述的技术，和/或如果按照不同方式组合和/或通过其它组件或它们的等价形式替换或增添所描述的系统、架构、装置或电路中的组件，则可以实现适合的结果。
因此，本公开的范围并不通过详细描述限定，而是通过权利要求及其等价形式限定，并且在权利要求及其等价形式的范围内的全部改变将被视为包括在本公开中。

Claims (18)

1.一种燃料电池，包括：
膜电极组件；
隔板，所述隔板堆叠在所述膜电极组件的表面上；
卷边部，所述卷边部从所述隔板的面向所述膜电极组件的第一表面突出；和
密封件，所述密封件被布置在所述膜电极组件和所述卷边部之间并且被配置以密封所述膜电极组件和所述隔板之间的部分。
2.根据权利要求1所述的燃料电池，其中，通过对所述隔板的一部分进行部分处理，将所述卷边部与所述隔板整合。
3.根据权利要求1所述的燃料电池，包括：
沿所述隔板的最外周边边缘布置的边缘卷边部。
4.根据权利要求3所述的燃料电池，其中，通过对所述隔板的一部分进行部分处理，将所述边缘卷边部与所述隔板整合。
5.根据权利要求1所述的燃料电池，其中，所述卷边部包括平坦的表面，并且所述密封件被布置在所述平坦的表面上。
6.根据权利要求1所述的燃料电池，其中，所述隔板包括：
流动路径部，所述流动路径部被布置在所述隔板的所述第一表面上并且被配置以限定反应气体在其中进行反应的区域；
歧管部，所述歧管部被布置在所述隔板中并且与所述流动路径部间隔开；
连接通道，所述连接通道被布置在所述流动路径部和所述歧管部之间；
多个第一分配通道，所述多个第一分配通道被设置在所述隔板的第二表面上并且被配置以连接所述歧管部和所述连接通道，分配引入所述歧管部的所述反应气体并且将所述反应气体供应至所述连接通道；和
多个第二分配通道，所述多个第二分配通道被布置在所述隔板的所述第一表面上并且被配置以连接所述连接通道和所述流动路径部，分配引入所述连接通道的所述反应气体并且将所述反应气体供应至所述流动路径部。
7.根据权利要求6所述的燃料电池，包括：
垫片，所述垫片被布置在所述隔板的第二表面上以对应于所述卷边部，
其中，所述第一分配通道被布置在所述垫片上。
8.根据权利要求6所述的燃料电池，包括：
多个卷边突出物，所述多个卷边突出物从所述隔板的所述第一表面突出，
其中，在相邻的卷边突出物之间限定所述第二分配通道。
9.根据权利要求8所述的燃料电池，其中，通过对所述隔板的一部分进行部分处理，将所述多个卷边突出物与所述隔板整合。
10.根据权利要求8所述的燃料电池，包括：
通道密封件，所述通道密封件被布置在所述多个卷边突出物上以密封所述卷边突出物和所述膜电极组件之间的部分。
11.一种燃料电池，包括：
膜电极组件；
隔板，所述隔板堆叠在所述膜电极组件的表面上；
卷边部，所述卷边部包括平坦的表面并且从所述隔板的面向所述膜电极组件的第一表面突出；
密封件，所述密封件被布置在所述平坦的表面上并且被配置以密封所述膜电极组件和所述隔板之间的部分；和
边缘卷边部，所述边缘卷边部沿所述隔板的最外周边边缘布置。
12.根据权利要求11所述的燃料电池，其中，通过对所述隔板的一部分进行部分处理，将所述卷边部和所述边缘卷边部与所述隔板整合。
13.根据权利要求11所述的燃料电池，其中，所述隔板包括：
流动路径部，所述流动路径部被布置在所述隔板的所述第一表面上并且被配置以限定反应气体在其中进行反应的反应区；
歧管部，所述歧管部被布置在所述隔板中并且与所述流动路径部间隔开；
连接通道，所述连接通道被布置在所述流动路径部和所述歧管部之间；
多个第一分配通道，所述多个第一分配通道被布置在所述隔板的第二表面上并且被配置以连接所述歧管部和所述连接通道，分配引入所述歧管部的所述反应气体并且将所述反应气体供应至所述连接通道；和
多个第二分配通道，所述多个第二分配通道被布置在所述隔板的所述第一表面上并且被配置以连接所述连接通道和所述流动路径部，分配引入所述连接通道的所述反应气体并且将所述反应气体供应至所述流动路径部。
14.根据权利要求13所述的燃料电池，包括：
垫片，所述垫片被布置在所述隔板的第二表面上以对应于所述卷边部，
其中，所述第一分配通道被布置在所述垫片上。
15.根据权利要求13所述的燃料电池，包括：
多个卷边突出物，所述多个卷边突出物从所述隔板的所述第一表面突出，
其中，在相邻的卷边突出物之间限定所述第二分配通道。
16.根据权利要求15所述的燃料电池，其中，通过对所述隔板的一部分进行部分处理，将所述多个卷边突出物与所述隔板整合。
17.根据权利要求15所述的燃料电池，包括：
通道密封件，所述通道密封件被布置在所述多个卷边突出物上以密封所述卷边突出物和所述膜电极组件之间的部分。
18.一种燃料电池堆，包括：
膜电极组件；
隔板，所述隔板堆叠在所述膜电极组件的表面上；
卷边部，所述卷边部从所述隔板的面向所述膜电极组件的第一表面突出；
密封件，所述密封件被布置在所述膜电极组件和所述卷边部之间并且被配置以密封所述膜电极组件和所述隔板之间的部分；和
边缘卷边部，所述边缘卷边部沿所述隔板的最外周边边缘布置，其中，所述隔板包括：
流动路径部，所述流动路径部被设置在所述隔板的所述第一表面上并且被配置以限定反应气体在其中进行反应的反应区；
歧管部，所述歧管部被布置在所述隔板中并且与所述流动路径部间隔开；
连接通道，所述连接通道被布置在所述流动路径部和所述歧管部之间；
多个第一分配通道，所述多个第一分配通道被布置在所述隔板的第二表面上并且被配置以连接所述歧管部和所述连接通道，分配引入所述歧管部的所述反应气体并且将所述反应气体供应至所述连接通道；和
多个第二分配通道，所述多个第二分配通道被布置在所述隔板的所述第一表面上并且被配置以连接所述连接通道和所述流动路径部，分配引入所述连接通道的所述反应气体并且将所述反应气体供应至所述流动路径部。
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