CN115408770A - 一种车辆的尺寸数据报告模板的生成方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种车辆的尺寸数据报告模板的生成方法及装置，涉及车辆制造技术领域，解决了创建尺寸数据报告模板的过程复杂，且创建效率较低的问题。包括：获取车辆零件的三维数据、M个测点中每个测点的测点数据、多个指标名称；根据每个测点的测点数据，对M个测点进行分组，得到多个第一测点集合；根据每页的预设测点数量和每个第一测点集合中的每个测点的测点数据，对多个第一测点集合进行分页，得到多页第二测点集合；根据每页第二测点集合中每个测点的测点数据，以及三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维模型；根据每页第二测点集合对应的目标三维模型、多个指标名称生成尺寸数据报告模板。

Description

一种车辆的尺寸数据报告模板的生成方法及装置

技术领域

本发明涉及车辆制造技术领域，尤其涉及一种车辆的尺寸数据报告模板的生成方法及装置。

背景技术

在汽车制造过程中，各类零部件的尺寸数据是否匹配、能否满足设计要求等，会影响汽车的整车质量。因此，零部件的尺寸数据分析在汽车制造过程中尤为重要，一般需要尺寸工程师制作尺寸数据报告。

在制作尺寸数据报告之前，首先需要创建尺寸数据报告模板。现有技术中，创建尺寸数据报告模板需要专人制作，模板准确率及创建效率较低，手工创建过程比较复杂。

发明内容

本发明提供一种车辆的尺寸数据报告模板的生成方法及装置，解决了创建尺寸数据报告模板时，创建过程复杂，且模板准确率和创建效率较低的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明提供一种车辆的尺寸数据报告模板的生成方法，该方法包括：

获取车辆零件的三维数据、M个测点中每个测点的测点数据，以及多个指标名称，三维数据用于指示车辆零件的三维模型，指标名称对应的数值用于指示车辆零件是否合格；

根据每个测点的测点数据，对M个测点进行分组，得到多个第一测点集合，第一测点集合包括N个测点，M和N为正整数，且N小于M；

根据每页的预设测点数量和每个第一测点集合中的每个测点的测点数据，对多个第一测点集合进行分页，得到多页第二测点集合，第二测点集合包括K个第一测点集合，K为正数；

根据每页第二测点集合中每个测点的测点数据，以及三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维模型；

根据每页第二测点集合对应的目标三维模型，以及多个指标名称，生成尺寸数据报告模板。

采用本发明提供的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法，只需要根据车辆零件的三维数据、M个测点中每个测点的测点数据、多个指标名称，便可以对该车辆零件的多个测点进行分区，进而对每个区域进行分页，得到多页第二测点集合。并根据每页第二测点集合中每个测点的测点数据，以及用于指示该车辆零件的三维模型的三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维模型。最终，根据每页第二测点集合对应的目标三维模型，以及多个指标名称，生成尺寸数据报告模板，尺寸数据报告模板的每页包括目标三维模型，以及多个指标名称。指标名称对应的数值用于指示车辆零件是否合格。由上述过程可知，本发明实施例提供的生成方法，便可以自动生成尺寸数据报告模板。这与现有技术中，尺寸工程师根据大量的相关数据手动创建尺寸数据报告模板相比，本发明实施例中的整个创建过程，仅需要车辆零件的三维数据、多个测点数据，以及用于生成尺寸数据报告模板的预设规则这三组数据便可以自动完成模板创建(或生成)过程，不但提高了模板的准确率，还提高了模板的创建效率。

在一种可能的实现方式中，上述测点数据包括：位置参数、空间法向量和测点类型，位置参数用于指示测点所处的区域，空间法向量用于指示测点的方向。上述根据每个测点的测点数据，对M个测点进行分组，得到多个第一测点集合，包括：

根据每个测点的位置参数，对M个测点进行分区，得到多个第三测点集合，一个第三测点集合中的测点属于同一区域；

根据每个第三测点集合中的每个测点的空间法向量、测点类型，对每个第三测点集合进行分组，得到每个第三测点集合对应的多个第一测点集合，每个第一测点集合包括的测点的空间法向量的方向相同，且测点类型相同。

在一种可能的实现方式中，上述根据每个测点的位置参数，对M个测点进行分区，得到多个第三测点集合，包括：

当位置参数包括空间坐标时，根据每个测点的空间坐标，对M个测点进行分区，得到多个第三测点集合；

当位置参数包括所属区域，根据每个测点的所属区域，对M个测点进行分区，得到多个第三测点集合。

在一种可能的实现方式中，上述位置参数包括空间坐标。上述根据每页的预设测点数量和每个第一测点集合中的每个测点的测点数据，对所述多个第一测点集合进行分页，得到多页第二测点集合，包括：

根据每页的预设测点数量，以及每个第一测点集合中每个测点的目标坐标轴对应的坐标的目标顺序，对多个第一测点集合进行分页，得到多页第二测点集合，目标坐标轴是空间坐标中的任一坐标轴，目标顺序为目标坐标轴对应的坐标按照从小到大的排列顺序，或从大到小排列顺序。

在一种可能的实现方式中，上述根据每页第二测点集合中每个测点的测点数据，以及三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维模型，包括：

根据每页第二测点集合中每个测点的测点数据，以及三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维数据；

根据每页第二测点集合中每个测点的测点数据，以及对应的目标三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维模型。

在一种可能的实现方式中，上述位置参数包括空间坐标。上述根据每页第二测点集合中每个测点的测点数据，以及对应的目标三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维模型，包括：

根据每页第二测点集合中每个测点的空间坐标，确定每页所述第二测点集合中的中心测点；

根据中心测点的空间坐标，以及每页第二测点集合中的其他测点的空间法向量，确定目标视角；

根据目标视角，以及每页第二测点集合对应的目标三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维模型，目标视角用于显示目标三维模型对应的第二测点集合中的所有测点。

在一种可能的实现方式中，上述测点数据包括：测点对应的车辆零件的第一零件标识，上述三维数据包括：对应的车辆零件的第二零件标识。

上述根据每页第二测点集合中每个测点的测点数据，以及三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维数据，包括：

根据每页第二测点集合中每个测点对应的第一零件标识，从所有三维数据中确定备选三维数据，备选三维数据对应的第二零件标识与第一零件标识相同；

根据每页第二测点集合中每个测点对应的备选三维数据，以及每页第二测点集合中每个测点的测点数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维数据。

第二方面，本发明提供一种车辆的尺寸数据报告模板的生成装置，车辆的尺寸数据报告模板的生成装置包括：

获取单元，用于获取车辆零件的三维数据、M个测点中每个测点的测点数据，以及多个指标名称，三维数据用于指示车辆零件的三维模型，指标名称对应的数值用于指示车辆零件是否合格；

处理单元，用于根据每个测点的测点数据，对M个测点进行分组，得到多个第一测点集合，第一测点集合包括N个测点，M和N为正整数，且N小于M；

处理单元，还用于根据每页的预设测点数量和每个第一测点集合中的每个测点的测点数据，对多个第一测点集合进行分页，得到多页第二测点集合，第二测点集合包括K个第一测点集合，K为正数；

处理单元，还用于根据每页第二测点集合中每个测点的测点数据，以及三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维模型；

生成单元，用于根据每页第二测点集合对应的目标三维模型，以及多个指标名称，生成尺寸数据报告模板。

在一种可能的实现方式中，上述测点数据包括：位置参数、空间法向量和测点类型，位置参数用于指示测点所处的区域，空间法向量用于指示测点的方向。

上述处理单元，具体用于：

根据每个测点的位置参数，对M个测点进行分区，得到多个第三测点集合，一个第三测点集合中的测点属于同一区域；

根据每个第三测点集合中的每个测点的空间法向量、测点类型，对每个第三测点集合进行分组，得到每个第三测点集合对应的多个第一测点集合，每个第一测点集合包括的测点的空间法向量的方向相同，且测点类型相同。

在一种可能的实现方式中，上述处理单元，具体用于：

当位置参数包括空间坐标时，根据每个测点的空间坐标，对M个测点进行分区，得到多个第三测点集合；

当位置参数包括所属区域，根据每个测点的所属区域，对M个测点进行分区，得到多个第三测点集合。

在一种可能的实现方式中，上述位置参数包括空间坐标。

上述处理单元，具体用于：

根据每页的预设测点数量，以及每个第一测点集合中每个测点的目标坐标轴对应的坐标的目标顺序，对多个第一测点集合进行分页，得到多页第二测点集合。

其中，目标坐标轴是空间坐标中的任一坐标轴，目标顺序为目标坐标轴对应的坐标按照从小到大的排列顺序，或从大到小排列顺序。

在一种可能的实现方式中，上述处理单元，具体用于：

根据每页第二测点集合中每个测点的测点数据，以及三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维数据；

根据每页第二测点集合中每个测点的测点数据，以及对应的目标三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维模型。

在一种可能的实现方式中，上述位置参数包括空间坐标。

上述处理单元，具体用于：

根据每页第二测点集合中每个测点的空间坐标，确定每页第二测点集合中的中心测点；

根据中心测点的空间坐标，以及每页第二测点集合中的其他测点的空间法向量，确定目标视角；

根据目标视角，以及每页所述第二测点集合对应的目标三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维模型，目标视角用于显示目标三维模型对应的第二测点集合中的所有测点。

在一种可能的实现方式中，上述测点数据包括：测点对应的车辆零件的第一零件标识。上述三维数据包括：对应的车辆零件的第二零件标识。

上述处理单元，具体用于：

根据每页第二测点集合中每个测点对应的第一零件标识，从所有三维数据中确定备选三维数据，备选三维数据对应的第二零件标识与第一零件标识相同；

根据每页第二测点集合中每个测点对应的备选三维数据，以及每页第二测点集合中每个测点的测点数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维数据。

第三方面，本发明提供一种车辆的尺寸数据报告模板的生成装置，该车辆的尺寸数据报告模板的生成装置包括：处理器和存储器。存储器用于存储计算机程序代码，计算机程序代码包括计算机指令。当处理器执行计算机指令时，车辆的尺寸数据报告模板的生成装置执行如第一方面及其任一种可能的实现方式的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法。

第四方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，当计算机指令在车辆的尺寸数据报告模板的生成装置上运行时，使得车辆的尺寸数据报告模板的生成装置执行如第一方面或第一方面的可能的实现方式中任意一项的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法。

附图说明

图1为本发明实施例提供的车辆的尺寸数据报告模板的生成装置的结构示意图之一；

图2为本发明实施例提供的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法的流程示意图之一；

图3为本发明实施例提供的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法的流程示意图之二；

图4为本发明实施例提供的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法的流程示意图之三；

图5为本发明实施例提供的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法的流程示意图之四；

图6为本发明实施例提供的车辆的尺寸数据报告模板的生成装置的结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，“基于”或“根据”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”或“根据”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。

为了解决创建尺寸数据报告模板时，创建过程复杂，且模板准确率和创建效率较低的问题，本发明实施例提供了一种车辆的尺寸数据报告模板的生成方法及装置。在生成尺寸数据报告模板的过程中，只需要根据车辆零件的三维数据、M个测点中每个测点的测点数据，以及用于生成尺寸数据报告模板的预设规则，便可以对该车辆零件的多个测点进行分区，进而对每个区域进行分页，得到多页第二测点集合。并根据每页第二测点集合中每个测点的测点数据，以及用于指示该车辆零件的三维模型的三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维模型。最终，根据每页第二测点集合对应的目标三维模型，以及多个指标名称，生成尺寸数据报告模板。

图1为车辆的尺寸数据报告模板的生成装置的结构示意图之一，如图1所示，车辆的尺寸数据报告模板的生成装置可以包括：处理器11、存储器12、通信接口13和总线14。处理器11、存储器12和通信接口13之间可以通过通信总线14连接。

处理器11是车辆的尺寸数据报告模板的生成装置的控制中心，可以是一个处理器11，也可以是多个处理元件的统称。例如，处理器11可以是一个通用的中央处理器(centralprocessing unit，CPU)，也可以是其他通用处理器11等。其中，通用处理器11可以是微处理器11或者是任何常规的处理器11等。

作为一种实施例，处理器11可以包括一个或多个CPU，例如，图1所示的CPU0和CPU1。

存储器12可以是只读存储器12(read-only memory，ROM)或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，随机存取存储器12(random access memory，RAM)或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是电可擦可编程只读存储器12(electrically erasable programmable read-only memory，EEPROM)、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。

一种可能的实现方式中，存储器12可以独立于处理器11存在，存储器12可以通过总线14与处理器11相连接，用于存储指令或者程序代码。处理器11调用并执行存储器12中存储的指令或程序代码时，能够实现本发明下述实施例提供的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法。

另一种可能的实现方式中，存储器12也可以和处理器11集成在一起。

通信接口13，用于车辆的尺寸数据报告模板的生成装置与其他设备通过通信网络连接，所述通信网络可以是以太网，无线接入网(radio access network，RAN)，无线局域网(wireless local area networks，WLAN)等。通信接口13可以包括用于接收数据的接收单元，以及用于发送数据的发送单元。

总线14，可以是工业标准体系结构(Industry StandardArchitecture，ISA)总线14、外部设备互连(Peripheral Component Interconnect，PCI)总线14或扩展工业标准体系结构(Extended Industry StandardArchitecture，EISA)总线14等。该总线14可以分为地址总线14、数据总线14、控制总线14等。为便于表示，图1中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线14或一种类型的总线14。

需要指出的是，图1中示出的结构并不构成对该车辆的尺寸数据报告模板的生成装置的限定，除图1所示部件之外，该车辆的尺寸数据报告模板的生成装置可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

本发明实施例提供的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法的执行主体为车辆的尺寸数据报告模板的生成装置。该车辆的尺寸数据报告模板的生成装置可以是终端设备，也可以是终端设备中的CPU，还可以是终端设备中用于生成车辆的尺寸数据报告模板的控制模块。本发明实施例以终端设备执行车辆的尺寸数据报告模板的生成方法为例，对本发明提供的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法进行说明。

下面结合附图对本发明实施例提供的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法进行描述。

如图2所示，本发明实施例提供的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法包括以下步骤201～步骤205。

201、获取车辆零件的三维数据、M个测点中每个测点的测点数据，以及多个指标名称。

其中，三维数据用于指示车辆零件的三维模型，指标名称对应的数值用于指示车辆零件是否合格。示例性的，指标名称可以包括：偏差范围、过程能力指数CP、制造能力指数CPK等。

可选的，车辆零件可以包括车辆制造过程中的任何零件，包括但不限于白车身、车门。测点数据是逗号分隔值(Comma-SeparatedValues，CSV)文件格式的文件。测点数据中可以包括车辆零件的文件头信息。

示例性的，车辆零件的文件头信息可以包括：车辆零件的零件名称、零件件号、零件类型等。车辆零件的零件名称、零件件号、零件类型等可以通过以下格式进行表示：

TEXT/OUTFIL,’PartNum:X1’#零件件号；

TEXT/OUTFIL,’PartName:X2’#零件名称；

TEXT/OUTFIL,’PartType:DU’#零件类型；

TEXT/OUTFIL,’....’#其他的信息。

202、根据每个测点的测点数据，对M个测点进行分组，得到多个第一测点集合，第一测点集合包括N个测点。其中，M和N为正整数，且N小于M。

203、根据每页的预设测点数量和每个第一测点集合中的每个测点的测点数据，对多个第一测点集合进行分页，得到多页第二测点集合，第二测点集合包括K个第一测点集合。其中，K为正数。

204、根据每页第二测点集合中每个测点的测点数据，以及三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维模型。

205、根据每页第二测点集合对应的目标三维模型，以及多个指标名称，生成尺寸数据报告模板。

由上述可知，完整的尺寸报告模板的每一页可以包括图片显示区域，以及指标数据显示区域。图片显示区域可以显示车辆零件的目标三维模型对应的图片，指标数据显示区域可以显示多个指标名称对应的数值，方便用户查看。

采用本发明实施例提供的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法，只需要根据车辆零件的三维数据、M个测点中每个测点的测点数据、多个指标名称，便可以对该车辆零件的多个测点进行分区，进而对每个区域进行分页，得到多页第二测点集合。并根据每页第二测点集合中每个测点的测点数据，以及用于指示该车辆零件的三维模型的三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维模型。最终，根据每页第二测点集合对应的目标三维模型，以及多个指标名称，生成尺寸数据报告模板，尺寸数据报告模板的每页包括目标三维模型，以及多个指标名称。指标名称对应的数值用于指示车辆零件是否合格。由上述过程可知，本发明实施例提供的生成方法，便可以自动生成尺寸数据报告模板。这与现有技术中，尺寸工程师根据大量的相关数据手动创建尺寸数据报告模板相比，本发明实施例中的整个创建过程，仅需要车辆零件的三维数据、多个测点数据，以及用于生成尺寸数据报告模板的预设规则这三组数据便可以自动完成模板创建(或生成)过程，不但提高了模板的准确率，还提高了模板的创建效率。

可选的，测点数据中还可以包括车辆零件的基础测点数据。

示例性的，车辆零件的基础测点数据可以包括：位置参数、测点名称、空间法向量(i、j、k)、测点类型、等级、重要程度等。其中，位置参数用于指示测点所处的区域，空间法向量用于指示测点的方向，测点类型用于指示测点的类型。位置参数可以包括空间坐标(x、y、z)，空间坐标可以表示每个测点的具体位置，通过空间坐标可以间接确定测点所处的区域。在一些示例中，位置参数还可以包括所属区域，通过所属区域可以直接确定测点所处的区域。

需要说明的是，测点数据可以为测点的理论数据，也可以为测点的实际测量数据。测点类型包括孔类型、面类型。即测点是孔里面的测点，或者测点是面上的测点。

结合图2，如图3所示，上述步骤202可以包括以下步骤301和步骤302。

301、根据每个测点的位置参数，对M个测点进行分区，得到多个第三测点集合，一个第三测点集合中的测点属于同一区域。

如何对M个测点进行分区，与位置参数中的具体参数有关。

在一种实施例中，当位置参数只包括空间坐标时，可以根据每个测点的空间坐标，对M个测点进行分区，得到多个第三测点集合。

在另一种实施例中，当位置参数包括所属区域时，可以直接根据每个测点的所属区域，对M个测点进行分区，得到多个第三测点集合。

302、根据每个第三测点集合中的每个测点的空间法向量、测点类型，对每个第三测点集合进行分组，得到每个第三测点集合对应的多个第一测点集合，每个第一测点集合包括的测点的空间法向量的方向相同，且测点类型相同。

在一种实施例中，分组过程中，首先，可以根据每个第三测点集合中的每个测点的空间法向量进行分组，得到每个第三测点集合对应的多个第四测点集合，每个第四测点集合包括的测点的空间法向量的方向相同。然后，再根据每个第四测点集合中的每个测点的测点类型，对每个第四测点集合进行分组，得到每个第四测点集合对应的多个第一测点集合。

在另一种实施例中，分组过程中，首先，可以根据每个第三测点集合中的每个测点的测点类型进行分组，得到每个第三测点集合对应的多个第五测点集合，每个第五测点集合包括的测点的测点类型相同。然后，再根据每个第五测点集合中的每个测点的空间法向量，对每个第五测点集合进行分组，得到每个第五测点集合对应的多个第一测点集合。

需要说明的是，在对车辆零件的M个测点进行分组的过程中，除了采用上述规则以外，还可以自定义其他规则，只要能实现对M个测点进行分组即可。

结合图3，如图4所示，上述步骤203可以包括以下步骤401。

401、根据每页的预设测点数量，以及每个第一测点集合中每个测点的目标坐标轴对应的坐标的目标顺序，对多个第一测点集合进行分页，得到多页第二测点集合。

其中，目标坐标轴是空间坐标中的任一坐标轴，目标顺序为目标坐标轴对应的坐标按照从小到大的排列顺序，或从大到小排列顺序。

示例性的，在分页过程中，如果一个第一测点集合中的测点的数量超过每页的预设测点数量，即一个第一测点集合可以分为至少两页第二测点集合。此时，可以按照该第一测点集合中每个测点的横轴坐标，按照从小到大的顺序一页第二测点集合。该第一测点集合中剩下的测点也按照同样的规则，确定第二页第二测点集合的排列顺序，直至将该第一测点集合中的测点全部排列完。下一个第一测点集合进行分页时，则另起一页按照相同的规则对对应的每一页第二测点集合的测点进行排列。

可选的，上述测点数据包括：测点对应的车辆零件的第一零件标识，第一标识可以包括零件名称和零件件号。上述三维数据包括：对应的车辆零件的第二零件标识。第二零件标识也可以包括零件名称和零件件号。在确定目标三维数据时，可以根据零件标识将测点与三维数据关联起来，便于查找。

结合图4，如图5所示，上述步骤204可以包括以下步骤501和步骤502。

501、根据每页第二测点集合中每个测点的测点数据，以及三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维数据。

可选的，在确定每页第二测点集合对应的目标三维数据的过程中，首先，可以根据每页第二测点集合中每个测点对应的第一零件标识，从所有三维数据中确定备选三维数据，备选三维数据对应的第二零件标识与第一零件标识相同。然后，根据每页第二测点集合中每个测点对应的备选三维数据，以及每页第二测点集合中每个测点的测点数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维数据。

需要说明的是，如果一页第二测点集合包括了一个第一测点集合中的所有测点，则目标三维数据为备选三维数据。如果一页第二测点集合只包括一个第一测点集合中的部分测点，则目标三维数据为备选三维数据中对应的部分数据。

502、根据每页第二测点集合中每个测点的测点数据，以及对应的目标三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维模型。

可选的，在确定每页第二测点集合对应的目标三维模型的过程中，首先，根据每页第二测点集合中每个测点的空间坐标，确定每页所述第二测点集合中的中心测点。然后，根据中心测点的空间坐标，以及每页第二测点集合中的其他测点的空间法向量，确定目标视角。最后，根据目标视角，以及每页第二测点集合对应的目标三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维模型，目标视角用于显示目标三维模型对应的第二测点集合中的所有测点。

需要说明的是，目标视角对应的视角信息中可以包括每页第二测点集合对应的目标三维模型的旋转角度、放大倍数，以及相机位置等。

可选的，本发明实施例提供的尺寸数据报告模板生成之后，可以向尺寸数据报告模板中输入实际测量数据，并在多个指标名称中确定需要的指标名称，便可以自动生成尺寸数据报告。

可选的，本发明实施例提供的尺寸数据报告模板生成之后，还可以进行分享。示例性的，尺寸数据报告模板所在的界面上可以显示有分享按钮，用户点击该分享按钮后，作为对该点击操作的响应，尺寸数据报告模板所在的界面会显示编辑框或候选用户名单。用户可以选择在编辑框内输入目标用户的名称，或者，直接在候选用户名单中选择目标用户，便可以完成尺寸数据报告模板的分享。目标用户获取到上述通过分享操作得到的尺寸数据报告模板后，可以对该尺寸数据报告模板进行相应的调整，以符合自己的需求。

上述主要从设备的角度对本发明实施例提供的方案进行了介绍。可以理解的是，设备为了实现上述功能，其包含了执行各个功能相应的硬件结构和/或软件模块。本领域技术人员应该很容易意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的算法步骤，本发明能够以硬件或硬件和计算机软件的结合形式来实现。某个功能究竟以硬件还是计算机软件驱动硬件的方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

图6示出了上述实施例中涉及的车辆的尺寸数据报告模板的生成装置600的一种可能的组成示意图，如图6所示，该车辆的尺寸数据报告模板的生成装置600可以包括：获取单元601、处理单元602和生成单元603。

其中，获取单元601，用于获取车辆零件的三维数据、M个测点中每个测点的测点数据、多个指标名称，三维数据用于指示车辆零件的三维模型，指标名称对应的数值用于指示车辆零件是否合格。处理单元602，用于根据每个测点的测点数据，对M个测点进行分组，得到多个第一测点集合，第一测点集合包括N个测点，M和N为正整数，且N小于M。处理单元602，还用于根据每页的预设测点数量和每个第一测点集合中的每个测点的测点数据，对多个第一测点集合进行分页，得到多页第二测点集合，第二测点集合包括K个第一测点集合，K为正数。处理单元602，还用于根据每页第二测点集合中每个测点的测点数据，以及三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维模型。生成单元603，用于根据每页第二测点集合对应的目标三维模型，以及多个指标名称，生成尺寸数据报告模板。

可选的，上述测点数据包括：位置参数、空间法向量和测点类型，位置参数用于指示测点所处的区域，空间法向量用于指示测点的方向。

可选的，上述处理单元602，具体用于：

根据每个测点的位置参数，对M个测点进行分区，得到多个第三测点集合，一个第三测点集合中的测点属于同一区域；

根据每个第三测点集合中的每个测点的空间法向量、测点类型，对每个第三测点集合进行分组，得到每个第三测点集合对应的多个第一测点集合，每个第一测点集合包括的测点的空间法向量的方向相同，且测点类型相同。

可选的，上述处理单元602，具体用于：

当位置参数包括空间坐标时，根据每个测点的空间坐标，对M个测点进行分区，得到多个第三测点集合；

当位置参数包括所属区域，根据每个测点的所属区域，对M个测点进行分区，得到多个第三测点集合。

可选的，上述位置参数包括空间坐标。上述处理单元602，具体用于：

根据每页的预设测点数量，以及每个第一测点集合中每个测点的目标坐标轴对应的坐标的目标顺序，对多个第一测点集合进行分页，得到多页第二测点集合。

其中，目标坐标轴是空间坐标中的任一坐标轴，目标顺序为目标坐标轴对应的坐标按照从小到大的排列顺序，或从大到小排列顺序。

可选的，上述处理单元602，具体用于：

根据每页第二测点集合中每个测点的测点数据，以及三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维数据；

根据每页第二测点集合中每个测点的测点数据，以及对应的目标三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维模型。

可选的，上述位置参数包括空间坐标。上述处理单元602，具体用于：

根据每页第二测点集合中每个测点的空间坐标，确定每页第二测点集合中的中心测点；

根据中心测点的空间坐标，以及每页第二测点集合中的其他测点的空间法向量，确定目标视角；

根据目标视角，以及每页所述第二测点集合对应的目标三维数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维模型，目标视角用于显示目标三维模型对应的第二测点集合中的所有测点。

可选的，上述测点数据包括：测点对应的车辆零件的第一零件标识。上述三维数据包括：对应的车辆零件的第二零件标识。

上述处理单元602，具体用于：

根据每页第二测点集合中每个测点对应的第一零件标识，从所有三维数据中确定备选三维数据，备选三维数据对应的第二零件标识与第一零件标识相同；

根据每页第二测点集合中每个测点对应的备选三维数据，以及每页第二测点集合中每个测点的测点数据，确定每页第二测点集合对应的目标三维数据。

当然，本发明实施例提供的车辆的尺寸数据报告模板的生成装置600包括但不仅限于上述模块。

在实际实现时，获取单元601、处理单元602和生成单元603可以由图1所示的处理器11调用存储器12中的程序代码来实现。其具体的执行过程可参考图2至图5所示的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法部分的描述，这里不再赘述。

本发明另一实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有计算机指令，当计算机指令在车辆的尺寸数据报告模板的生成装置上运行时，使得车辆的尺寸数据报告模板的生成装置执行上述方法实施例所示的方法流程中车辆的尺寸数据报告模板的生成装置执行的各个步骤。

本发明另一实施例还提供一种芯片系统，该芯片系统应用于车辆的尺寸数据报告模板的生成装置。所述芯片系统包括一个或多个接口电路，以及一个或多个处理器11。接口电路和处理器11通过线路互联。接口电路用于从车辆的尺寸数据报告模板的生成装置的存储器12接收信号，并向处理器11发送所述信号，所述信号包括所述存储器12中存储的计算机指令。当处理器11执行计算机指令时，车辆的尺寸数据报告模板的生成装置执行上述方法实施例所示的方法流程中车辆的尺寸数据报告模板的生成装置执行的各个步骤。

在本发明另一实施例中，还提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括指令，当指令在车辆的尺寸数据报告模板的生成装置上运行时，使得车辆的尺寸数据报告模板的生成装置执行上述方法实施例所示的方法流程中车辆的尺寸数据报告模板的生成装置执行的各个步骤。

在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件程序实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式来实现。该计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行计算机执行指令时，全部或部分地产生按照本发明实施例的流程或功能。计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或者数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(digitalsubscriber line，DSL))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可以用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。可用介质可以是磁性介质(例如，软盘、硬盘、磁带)，光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘(solid state disk，SSD))等。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何在本发明揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种车辆的尺寸数据报告模板的生成方法，其特征在于，包括：

获取车辆零件的三维数据、M个测点中每个测点的测点数据，以及多个指标名称，所述三维数据用于指示所述车辆零件的三维模型，指标名称对应的数值用于指示所述车辆零件是否合格；

根据每个测点的测点数据，对所述M个测点进行分组，得到多个第一测点集合，所述第一测点集合包括N个测点，M和N为正整数，且N小于M；

根据每页的预设测点数量和每个第一测点集合中的每个测点的测点数据，对所述多个第一测点集合进行分页，得到多页第二测点集合，所述第二测点集合包括K个第一测点集合，K为正数；

根据每页所述第二测点集合中每个测点的测点数据，以及所述三维数据，确定每页所述第二测点集合对应的目标三维模型；

根据每页所述第二测点集合对应的目标三维模型，以及多个指标名称，生成所述尺寸数据报告模板。

2.根据权利要求1所述的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法，其特征在于，所述测点数据包括：位置参数、空间法向量和测点类型，所述位置参数用于指示所述测点所处的区域，所述空间法向量用于指示所述测点的方向；

所述根据每个测点的测点数据，对所述M个测点进行分组，得到多个第一测点集合，包括：

根据每个测点的位置参数，对所述M个测点进行分区，得到多个第三测点集合，一个第三测点集合中的测点属于同一区域；

根据每个第三测点集合中的每个测点的空间法向量、测点类型，对每个第三测点集合进行分组，得到每个第三测点集合对应的多个第一测点集合，每个第一测点集合包括的测点的空间法向量的方向相同，且测点类型相同。

3.根据权利要求2所述的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法，其特征在于，所述根据每个测点的位置参数，对所述M个测点进行分区，得到多个第三测点集合，包括：

当所述位置参数包括空间坐标时，根据每个测点的空间坐标，对所述M个测点进行分区，得到多个第三测点集合；

当所述位置参数包括所属区域，根据每个测点的所属区域，对所述M个测点进行分区，得到多个第三测点集合。

4.根据权利要求2或3所述的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法，其特征在于，所述位置参数包括空间坐标；

所述根据每页的预设测点数量和每个第一测点集合中的每个测点的测点数据，对所述多个第一测点集合进行分页，得到多页第二测点集合，包括：

根据每页的预设测点数量，以及每个第一测点集合中每个测点的目标坐标轴对应的坐标的目标顺序，对所述多个第一测点集合进行分页，得到多页第二测点集合；

其中，所述目标坐标轴是所述空间坐标中的任一坐标轴，所述目标顺序为所述目标坐标轴对应的坐标按照从小到大的排列顺序，或从大到小排列顺序。

5.根据权利要求2或3所述的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法，其特征在于，所述根据每页所述第二测点集合中每个测点的测点数据，以及所述三维数据，确定每页所述第二测点集合对应的目标三维模型，包括：

根据每页所述第二测点集合中每个测点的测点数据，以及所述三维数据，确定每页所述第二测点集合对应的目标三维数据；

根据每页所述第二测点集合中每个测点的测点数据，以及对应的所述目标三维数据，确定每页所述第二测点集合对应的目标三维模型。

6.根据权利要求5所述的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法，其特征在于，所述位置参数包括空间坐标；

所述根据每页所述第二测点集合中每个测点的测点数据，以及对应的所述目标三维数据，确定每页所述第二测点集合对应的目标三维模型，包括：

根据每页所述第二测点集合中每个测点的空间坐标，确定每页所述第二测点集合中的中心测点；

根据所述中心测点的空间坐标，以及每页所述第二测点集合中的其他测点的空间法向量，确定目标视角；

根据所述目标视角，以及每页所述第二测点集合对应的目标三维数据，确定每页所述第二测点集合对应的所述目标三维模型，所述目标视角用于显示所述目标三维模型对应的第二测点集合中的所有测点。

7.根据权利要求5所述的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法，其特征在于，所述测点数据包括：测点对应的车辆零件的第一零件标识，所述三维数据包括：对应的车辆零件的第二零件标识；

所述根据每页所述第二测点集合中每个测点的测点数据，以及所述三维数据，确定每页所述第二测点集合对应的目标三维数据，包括：

根据每页所述第二测点集合中每个测点对应的第一零件标识，从所有三维数据中确定备选三维数据，所述备选三维数据对应的第二零件标识与所述第一零件标识相同；

根据每页所述第二测点集合中每个测点对应的备选三维数据，以及每页所述第二测点集合中每个测点的测点数据，确定每页所述第二测点集合对应的目标三维数据。

8.一种车辆的尺寸数据报告模板的生成装置，其特征在于，包括：

获取单元，用于获取车辆零件的三维数据、M个测点中每个测点的测点数据，以及多个指标名称，所述三维数据用于指示所述车辆零件的三维模型，指标名称对应的数值用于指示所述车辆零件是否合格；

处理单元，用于根据每个测点的测点数据，对所述M个测点进行分组，得到多个第一测点集合，所述第一测点集合包括N个测点，M和N为正整数，且N小于M；

所述处理单元，还用于根据每页的预设测点数量和每个第一测点集合中的每个测点的测点数据，对所述多个第一测点集合进行分页，得到多页第二测点集合，所述第二测点集合包括K个第一测点集合，K为正数；

所述处理单元，还用于根据每页所述第二测点集合中每个测点的测点数据，以及所述三维数据，确定每页所述第二测点集合对应的目标三维模型；

生成单元，用于根据每页所述第二测点集合对应的目标三维模型，以及多个指标名称，生成所述尺寸数据报告模板。

9.一种车辆的尺寸数据报告模板的生成装置，其特征在于，所述生成装置包括：处理器和存储器；所述存储器用于存储计算机程序代码，所述计算机程序代码包括计算机指令；当所述处理器执行所述计算机指令时，所述生成装置执行如权利要求1～7中任意一项所述的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，包括计算机指令，当所述计算机指令在车辆的尺寸数据报告模板的生成装置上运行时，使得所述生成装置执行权利要求1～7中任意一项所述的车辆的尺寸数据报告模板的生成方法。

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