CN115406145A - 制冰装置及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制冰技术领域，尤其涉及制冰装置及制冷设备。制冰装置包括支架，支架上设置有多个制冰盒；操作件，安装于支架；连接件，连接于操作件与多个制冰盒之间以使操作件带动多个制冰盒动作，连接件上设置有与操作件以及多个制冰盒一一对应的且相互连通的松脱孔和限位孔，连接件适于在松脱位置和限位位置之间切换，在松脱位置，操作件以及多个制冰盒分别连接于松脱孔且适于由松脱孔中脱出；在限位位置，操作件以及多个制冰盒分别连接于限位孔。该制冰装置能够通过一个连接件将多个制冰盒与操作件实现联动脱冰，提高了脱冰效率。同时还能够提高操作件以及制冰盒的拆装效率，方便用户对制冰盒进行清理。

Description

制冰装置及制冷设备

技术领域

本发明涉及制冰技术领域，尤其涉及制冰装置及制冷设备。

背景技术

相关技术中，制冰装置主要用于冰块的制备、脱冰以及储存。为了实现脱冰，大多采用的是齿轮和齿条的传动方式，这就使得齿轮齿条的传动方式非常复杂。而且对于具有多个制冰盒的制冰装置而言，采用的是各个制冰盒独立脱冰的方式，这就给用户脱冰带来不便。

发明内容

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种制冰装置，能够提高制冰盒的脱冰效率。

本发明还提出一种制冷设备。

本发明第一方面实施例提供一种制冰装置，包括：

支架，所述支架上设置有多个制冰盒；

操作件，安装于所述支架；

连接件，连接于所述操作件与多个所述制冰盒之间以使所述操作件带动多个所述制冰盒动作，所述连接件上设置有与所述操作件以及多个所述制冰盒一一对应的且相互连通的松脱孔和限位孔，所述连接件适于在松脱位置和限位位置之间切换，在所述松脱位置，所述操作件以及多个所述制冰盒分别连接于所述松脱孔且适于由所述松脱孔中脱出；在所述限位位置，所述操作件以及多个所述制冰盒分别连接于所述限位孔。

根据本发明第一方面实施例的制冰装置，通过采用连接件将操作件、多个制冰盒实现连接，同时通过在连接件上设置相互连通的松脱孔和限位孔，并将连接件设置成可以在松脱位置和限位位置之间切换的形式，当连接件处于松脱位置时，操作件以及多个制冰盒连接于松脱孔并可相对于松脱孔的轴向动作以从松脱孔上脱出，由此就能够将操作件以及多个制冰盒沿着松脱孔的轴向拆下。当连接件处于限位位置时，操作件以及多个制冰盒连接于限位孔，由此就能够实现对连接件的轴向限位，进而实现了对于操作件和多个制冰盒的联动安装。这样一来，用户仅需通过对连接件的位置的调整，就能够实现对于操作件、制冰盒的安装和拆卸，提高了制冰盒的拆装效率，方便用户对制冰盒进行清理。同时，通过连接件将多个制冰盒与操作件相互连接，使得用户仅通过对操作件的转动，就能够实现对多个制冰盒的翻转操作，省去了相关技术中对各个制冰盒单独脱冰的步骤，提高了对于多个制冰盒的高效脱冰。

根据本发明的一个实施例，所述支架包括面板以及连接于所述面板的框架，所述操作件适于可转动地连接于所述面板，所述制冰盒适于可转动地连接于所述框架。

根据本发明的一个实施例，所述松脱孔的孔径大于所述限位孔的孔径，且所述松脱孔与所述限位孔之间形成有过渡段，所述过渡段处的口径小于所述限位孔的孔径。

根据本发明的一个实施例，所述制冰盒设置有第二连接柱，所述第二连接柱包括第二连接段和第二限位段，所述第二连接段的直径适配于所述松脱孔的孔径，所述第二限位段的直径适配于所述限位孔的孔径。

根据本发明的一个实施例，在所述第二限位段上形成有适于使所述第二限位段通过所述过渡段的第二过渡面。

根据本发明的一个实施例，所述框架上相对的两端设置有适于安装所述制冰盒的装配孔，所述制冰盒上设置有适于安装于所述装配孔的安装柱。

根据本发明的一个实施例，所述框架上设置有止挡条，所述止挡条适于与所述制冰盒的冰格相互抵接以限制所述制冰盒与所述框架的转动角度。

根据本发明的一个实施例，所述安装柱上套设有适于将所述制冰盒由脱冰状态切换至制冰状态的复位件，所述复位件的两端分别抵接与所述制冰盒以及所述框架。

根据本发明的一个实施例，所述操作件上设置有第一连接柱，所述第一连接柱包括第一连接段和第一限位段，所述第一连接段的直径适配于所述松脱孔的孔径，所述第一限位段的直径适配于所述限位孔的孔径。

根据本发明的一个实施例，在所述第一限位段上形成有适于使所述第一限位段通过所述过渡段的第一过渡面。

根据本发明的一个实施例，所述面板上开设有通孔以及导向槽，所述操作件上设置有适于与所述通孔转动适配的连接头，所述第一连接柱适于穿设于所述导向槽并与所述连接件连接。

本发明第二方面实施例提供一种制冷设备，包括柜体以及上述的制冰装置，所述制冰装置设置于所述柜体内。

根据本发明第二方面实施例提供的制冷设备，通过在柜体中设置上述的制冰装置，可以提高制冰盒的脱冰效率，同时还能够方便用户安装、拆卸制冰盒，方便用户对制冰盒进行清理。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本发明第一方面实施例的制冰装置，通过采用连接件将操作件、多个制冰盒实现连接，同时通过在连接件上设置相互连通的松脱孔和限位孔，并将连接件设置成可以在松脱位置和限位位置之间切换的形式，当连接件处于松脱位置时，操作件以及多个制冰盒连接于松脱孔并可相对于松脱孔的轴向动作以从松脱孔上脱出，由此就能够将操作件以及多个制冰盒沿着松脱孔的轴向拆下。当连接件处于限位位置时，操作件以及多个制冰盒连接于限位孔，由此就能够实现对连接件的轴向限位，进而实现了对于操作件和多个制冰盒的联动安装。这样一来，用户仅需通过对连接件的位置的调整，就能够实现对于操作件、制冰盒的安装和拆卸，提高了制冰盒的拆装效率，方便用户对制冰盒进行清理。同时，通过连接件将多个制冰盒与操作件相互连接，使得用户仅通过对操作件的转动，就能够实现对多个制冰盒的翻转操作，省去了相关技术中对各个制冰盒单独脱冰的步骤，提高了对于多个制冰盒的高效脱冰。

进一步地，根据本发明第二方面实施例提供的制冷设备，通过在柜体中设置上述的制冰装置，可以提高制冰盒的脱冰效率，同时还能够方便用户安装、拆卸制冰盒，方便用户对制冰盒进行清理。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的制冰装置的示意性结构图；

图2是本发明实施例提供的制冰装置的示意性爆炸图；

图3是本发明实施例提供的支架的示意性结构图；

图4是本发明实施例提供的操作件的示意性结构图；

图5是本发明实施例提供的连接件的示意性结构图；

图6是本发明实施例提供的制冰盒的示意性结构图；

图7是本发明实施例提供的制冰盒以及操作件安装于支架的示意性结构图；

图8是本发明实施例提供的制冰盒处于脱冰状态的示意性结构图；

图9是本发明实施例提供的操作件、制冰盒位于限位孔的示意性俯视图；

图10是图9中A-A方向的示意性剖视图。

附图标记：

100、支架；102、制冰盒；104、操作件；106、连接件；108、松脱孔；110、限位孔；112、面板；114、框架；116、过渡段；118、第一连接柱；120、第一连接段；122、第一限位段；124、第一过渡面；126、通孔；128、导向槽；130、连接头；132、第二连接柱；134、第二连接段；136、第二限位段；138、第二过渡面；140、装配孔；142、安装柱；144、储冰盒；146、壳体；148、扭簧；150、止挡条；152、承托结构；154、限位凸起；156、限位凸台；158、把手结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图10所示，本发明第一方面实施例提供一种制冰装置，包括支架100、操作件104以及连接件106；其中，支架100上设置有多个制冰盒102；操作件104安装于支架100；连接件106连接于操作件104与多个制冰盒102之间以使操作件104带动多个制冰盒102动作，连接件106上设置有与操作件104以及多个制冰盒102一一对应的且相互连通的松脱孔108和限位孔110，连接件106适于在松脱位置和限位位置之间切换，在松脱位置，操作件104以及多个制冰盒102分别连接于松脱孔108且适于由松脱孔108中脱出；在限位位置，操作件104以及多个制冰盒102分别连接于限位孔110。

根据本发明第一方面实施例的制冰装置，通过采用连接件106将操作件104、多个制冰盒102实现连接，同时通过在连接件106上设置相互连通的松脱孔108和限位孔110，并将连接件106设置成可以在松脱位置和限位位置之间切换的形式，当连接件106处于松脱位置时，操作件104以及多个制冰盒102连接于松脱孔108并可相对于松脱孔108的轴向动作以从松脱孔108上脱出，由此就能够将操作件104以及多个制冰盒102沿着松脱孔108的轴向拆下。当连接件106处于限位位置时，操作件104以及多个制冰盒102连接于限位孔110，由此就能够实现对于连接件106的轴向限位，进而实现了对于操作件104和多个制冰盒102的联动安装。这样一来，用户仅需通过对连接件106的位置的调整，就能够实现对于操作件104、制冰盒102的安装和拆卸，提高了制冰盒102的拆装效率，方便用户对制冰盒102进行清理。同时，通过连接件106将多个制冰盒102与操作件104相互连接，使得用户仅通过对操作件104的转动，就能够实现对多个制冰盒102的翻转操作，省去了相关技术中对各个制冰盒102单独脱冰的步骤，提高了对于多个制冰盒102的高效脱冰。

在本发明第一方面实施例提供的制冰装置中，主要包括支架100、操作件104以及连接件106。支架100用于实现对制冰盒102的支撑以及操作件104的安装，操作件104用于方便用户操作以实现对制冰盒102的旋转脱冰，连接件106用于连接操作件104以及多个制冰盒102以使得操作件104能够同步带动多个制冰盒102动作以完成脱冰。

请参见图3，在本发明实施例中，支架100包括面板112以及连接于面板112的框架114，其中，框架114大致呈矩形框的结构并安装于面板112的一侧。操作件104适于可转动地连接于面板112，制冰盒102为多个，多个制冰盒102适于可转动地连接于框架114。

请继续参见图3，在面板112上设置有通孔126，在操作件104上设置有适于与通孔126转动适配的连接头130。设置于操作件104上的连接头130的端部具有若干卡爪，当连接头130插入通孔126中后，连接头130的端部的卡爪能够卡紧于面板112上的通孔126的外端面，由此即可实现操作件104与面板112的转动连接。

如前所述，为了方便脱冰，多个制冰盒102可相对于框架114转动。以制冰盒102的数量是两个为例，两个制冰盒102并排地设置于框架114上并均可相对于框架114转动。为了实现对制冰盒102的安装，在框架114上相对的两端设置有适于安装制冰盒102的装配孔140，如图3所示，装配孔140可以设置于框架114上靠近面板112的一端以及远离面板112的一端。同时，为了便于将制冰盒102安装于框架114或者从框架114上拆下，设置于框架114上靠近面板112的一端的装配孔140为具有开口的装配孔140，设置于框架114上远离面板112的一端的装配孔140为全封闭的装配孔140。相应的，在制冰盒102上相对的两端设置有适于安装于装配孔140的安装柱142。

这样一来，当需要将制冰盒102安装于框架114上时，可以先将制冰盒102上一端的安装柱142插入全封闭的装配孔140中，再将制冰盒102上另一端的安装柱142插入具有开口的装配孔140中，这样能够提高将制冰盒102安装于框架114时的便利性，同时也能够减小制冰盒102的变形，而且全封闭的装配孔140还能够有效地防止安装柱142从其中脱出。

当需要将制冰盒102从框架114上拆下时，可以先将位于具有开口的装配孔140中的安装柱142取出，再将位于全封闭的装配孔140中的安装柱142取出。

为了限制制冰盒102在框架114上的位置，在安装柱142的端部可以设置限位凸台156，通过限位凸台156和具有开口的装配孔140的孔端面的抵接就能够实现限制制冰盒102相对于装配孔140的轴向动作的目的。

当然，在其他的一些实施例中，也可以将全部的装配孔140均设置成全封闭的装配孔140，或者将全部的装配孔140均设置成具有开口的装配孔140。

当制冰盒102需要脱冰时，为了实现对制冰盒102的转动限位，在框架114上远离面板112的一端还设置有止挡条150，止挡条150可以设置于框架114的内侧壁上。这样一来，当制冰盒102转动时，制冰盒102上的冰格的外侧壁能够抵接于止挡条150上，进而实现对于制冰盒102转动角度的限位。需要说明的是，止挡条150的数量与制冰盒102的数量相对应。当止挡条150与制冰盒102上的冰格的外侧壁相互抵接后，用户继续旋转操作件104，使得制冰盒102继续发生扭转，以使得制冰盒102中各个冰格中的冰块脱落。由此，制冰盒102可以使用具有一定形变量的材料制成，例如聚丙烯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的三元共聚物或者工程塑料等。

同时，为了实现制冰盒102的自动复位，也即，为了能够将制冰盒102由脱冰状态切换至制冰状态，在制冰盒102的安装柱142上还套设有复位件，复位件可以是扭簧148，扭簧148的一端抵紧在制冰盒102上，扭簧148的另一端抵紧在框架114上。例如，扭簧148的一端可以递减在制冰盒102的底部，扭簧148的另一端可以抵紧在止挡条150上。这里需要说明的是，为了实现对扭簧148的另一端的抵紧，可以沿着框架114的高度方向，将止挡条150设置成两个，将扭簧148的另一端弯折形成一个能够插入两个止挡条150之间间隙的弯折段。这样一来，当用户旋转操作件104时，操作件104能够通过连接件106带动制冰盒102由制冰状态切换至脱冰状态，完成脱冰后，制冰盒102能够在扭簧148的弹性恢复力的作用下，由脱冰状态切换至制冰状态。

当然，在其他的一些实施例中，也可以不设置扭簧148，仅通过用户对操作件104的旋转实现制冰盒102的脱冰、复位。

在框架114上远离面板112的一端的底部，还设置有承托结构152，承托结构152的底部与面板112的底部相互平齐。这样一来，当用户将支架100取出向制冰盒102中加水时，通过面板112的底部以及承托结构152底部的支撑，能够将支架100稳定地放置于台面上，防止水的溢出。

在其他的一些可实现的实施方式中，当需要向制冰盒102中加水时，还可以通过壳体146顶部的注水口将水注入制冰盒102中，这样就省去了将制冰盒102取出的步骤，提高了制冰的效率。

参见图1和图2，根据本发明的一个实施例，该制冰装置还包括储冰盒144，储冰盒144设置于支架100的下方并与制冰盒102对应。

储冰盒144与支架100之间相互独立，这样便于用户将储冰盒144单独取出，当制冰盒102脱冰时，随着制冰盒102的旋转，制冰盒102内制好的冰块能够直接落入储冰盒144中。此外，为了便于用户及时观察储冰盒144中冰块的数量，储冰盒144可以使用透明材料制成。另外，在储冰盒144上可以设置拉手槽以方便用户将储冰盒144拉出。

参见图1和图2，根据本发明的一个实施例，该制冰装置还包括壳体146，支架100以及储冰盒144可活动地安装于壳体146。

通过设置壳体146并将支架100以及储冰盒144安装于其中，方便用户搬运。为了方便支架100以及储冰盒144的拉出和推回，在壳体146的内部可以设置相应的滑轨或滑槽，支架100的边缘以及储冰盒144的边缘能够直接搭设在滑轨上或者插设在滑槽中，这样就能够减小支架100以及储冰盒144在拉出和推回过程中的阻力，提升了用户的使用便利性。

这里需要说明的是，大多数情况下，支架100并不需要从壳体146中完全拆出，由此，为了避免上述情况的发生参见图3，在框架114的底部还设置有限位凸起154，通过在框架114的底部设置限位凸起154，能够保证当该制冰装置发生倾斜时框架114从壳体146上不易滑脱。同时，通过在框架114的底部设置限位凸起154，还能够减小框架114与壳体146中滑轨或滑槽的摩擦力，方便用户拉动框架114。

在本发明实施例中，操作件104与制冰盒102的连接依托于连接件106实现。也即，连接件106设置于操作件104与制冰盒102之间，并可通过连接件106与支架100的配合实现对操作件104以及制冰盒102的拆装。

在连接件106上设置有相互连通的松脱孔108和限位孔110。需要说明的是，操作件104以及制冰盒102均与连接件106实现连接，由此，连接件106上的松脱孔108以及限位孔110的数量与操作件104以及制冰盒102的数量一一对应。例如，制冰盒102为两个，操作件104为一个，相应的，松脱孔108以及限位孔110分别为三个。

在本发明实施例中，连接件106能够在松脱位置和限位位置之间切换，当连接件106处于松脱位置时，操作件104以及制冰盒102分别安装于连接件106上对应的松脱孔108中，且此时操作件104以及制冰盒102均能够从支架100上拆下。当连接件106处于限位位置时，操作件104以及制冰盒102分别安装于连接件106上对应的限位孔110中，且此时连接件106的轴向动作被限制，操作件104以及制冰盒102均安装于支架100。

下面结合连接件106的具体结构对于连接件106的作用进行解释说明。

参见图5和图10，在本发明实施例中，连接件106上的松脱孔108的孔径大于限位孔110的孔径，且松脱孔108与限位孔110之间形成有过渡段116，过渡段116位置处的口径小于限位孔110的孔径。

可以理解的是，连接件106上的松脱孔108以及限位孔110可形成类似于葫芦孔的结构，其中的松脱孔108的孔径相对于限位孔110的孔径更大，而且在松脱孔108以及限位孔110之间还形成有用于实现松脱孔108和限位孔110过渡的过渡段116。由于松脱孔108与限位孔110是相互连通的，因而过渡段116位置处之间形成有一定的口径，过渡段116之间的口径小于限位孔110的孔径。这样一来，当操作件104以及制冰盒102安装于松脱孔108中的时候，操作件104以及制冰盒102均能够相对于连接件106沿着松脱孔108的轴向运动以使得用户能够将操作件104和制冰盒102从支架100上拆下。当操作件104以及制冰盒102安装于限位孔110中的时候，操作件104以及制冰盒102均能够被限位孔110限位，以使得操作件104以及制冰盒102被限制于限位孔110中。

请参见图4，为了实现上述目的，在操作件104上设置有第一连接柱118，第一连接柱118包括第一连接段120和第一限位段122，第一连接段120的直径适配于松脱孔108的孔径，第一限位段122的直径适配于限位孔110的孔径。

可以理解的是，在操作件104上设置有连接头130的一侧还设置有用于与连接件106实现连接的第一连接柱118。第一连接柱118并不是完整的圆柱段的结构，第一连接柱118的根部为完整的圆柱段，这部分圆柱段即为部分第一连接段120。第一连接段120的直径等于或略小于松脱孔108的孔径，但是需要保证第一连接段120的直径大于限位孔110的孔径。由第一连接段120向上设置有一段直径略小的圆柱段，这部分圆柱段即为第一限位段122。第一限位段122的直径等于或略小于限位孔110的孔径。由第一限位段122再向上设置有完整的圆柱段，这部分圆柱段即为另一部分第一连接段120。

这样一来，当连接件106处于松脱位置时，操作件104上的第一连接柱118与连接件106上的松脱孔108相互对齐，由于第一连接柱118上的第一连接段120的直径等于或略小于松脱孔108的孔径，因此操作件104能够沿着松脱孔108的轴向动作，用户只需将操作件104沿着松脱孔108的轴向取出即可将操作件104从面板112上拆下。当连接件106处于限位位置时，由于操作件104被支架100上的面板112固定，第一连接柱118的位置固定不动，通过推动连接件106，第一连接柱118即可由松脱孔108滑入限位孔110中。由于在第一限位段122的两端均设置有直径大于限位孔110的第一连接段120，因此，第一连接柱118相对于限位孔110的轴向运动被限制，从而限制了连接件106的轴向运动。

参见图10，如前所述，由于在松脱孔108与限位孔110之间设置有过渡段116，而且过渡段116的口径小于限位孔110的孔径，因此，为了保证第一连接柱118能够顺利地由松脱孔108滑入限位孔110，在第一限位段122上形成有适于使第一限位段122通过过渡段116的第一过渡面124。

这里提及的第一过渡面124可以是平面、波浪面中的任意一种，其中，第一过渡面124与第一限位段122的外侧面之间的最大处尺寸大于过渡段116的口径，可以理解的是，第一限位段122通过过盈配合的方式通过过渡段116卡入限位孔110中，这样能够防止第一限位段122从限位孔110中滑出。

需要说明的是，为了防止在脱冰过程中，第一连接柱118从限位孔110中脱出，第一过渡面124的转动方向需要朝向远离过渡段116的方向转动。如图10所示，以第一连接柱118逆时针旋转实现脱冰为例，相应的，第一过渡面124设置于第一限位段122上朝下的方向。若第一连接柱118以顺时针旋转实现脱冰，相应的，第一过渡面124则应设置于第一限位段122上朝上的方向。这样一来，当第一连接柱118转动时，第一过渡面124朝向远离过渡段116的方向转动，这样就能够防止第一连接柱118从限位孔110中脱出。

请参见图3，根据本发明的一个实施例，面板112上开设有导向槽128，第一连接柱118适于穿过导向槽128以连接于连接件106。

由于第一连接柱118转动时，第一连接柱118的转动路径为弧形，因此导向槽128为弧形槽。通过设置导向槽128，能够对第一连接柱118的转动提供导向，使得用户在旋转操作件104时更加稳定。同时，通过设置导向槽128，用户在转动操作件104的过程中，操作件104能够以连接头130为圆心，第一连接柱118与连接头130之间的间距为半径，通过导向槽128的导向使得用户对于操作件104的转动更加省力，进而能够完成对于制冰盒102的翻转操作，实现快速省力地脱冰。

可以理解的是，在用户转动操作件104的过程中，操作件104仅以连接头130为圆心进行转动，而第一连接柱118随着操作件104的转动相对于连接头130做偏心转动，而由于导向槽128对于第一连接柱118的导向作用，使得第一连接柱118的运动路径被约束，进而保证了可以实现省力脱冰的操作。

请参见图4，在本发明实施例中，为了方便用户持握，在操作件104上还设置有把手结构158，在实际操作时，用户能够握住把手结构158，对制冰盒102施加更大的扭矩，进而使得脱冰更加顺利。

请参见图6，为了能够通过连接件106实现对制冰盒102的安装以及拆卸，在制冰盒102上朝向面板112的一端设置有第二连接柱132，第二连接柱132包括第二连接段134和第二限位段136，第二连接段134的直径适配于松脱孔108的孔径，第二限位段136的直径适配于限位孔110的孔径。

可以理解的是，在制冰盒102上朝向支架100中面板112的一端设置有用于与连接件106实现连接的第二连接柱132。同样第二连接柱132并不是完整的圆柱段的结构，第二连接柱132的根部为完整的圆柱段，这部分圆柱段即为部分第二连接段134。第二连接段134的直径等于或略小于松脱孔108的孔径，但是需要保证第二连接段134的直径大于限位孔110的孔径。由第二连接段134向上设置有一段直径略小的圆柱段，这部分圆柱段即为第二限位段136。第二限位段136的直径等于或略小于限位孔110的孔径。由第二限位段136再向上设置有完整的圆柱段，这部分圆柱段即为另一部分第二连接段134。也即，设置于制冰盒102上的第二连接柱132的结构与设置于操作件104上的第一连接柱118的结构完全相同。

这样一来，当连接件106处于松脱位置时，制冰盒102上的第二连接柱132与连接件106上的松脱孔108相互对齐，由于第二连接柱132上的第二连接段134的直径等于或略小于松脱孔108的孔径，因此连接件106能够沿着松脱孔108的轴向动作，用户只需将连接件106沿着松脱孔108的轴向取出即可将制冰盒102从支架100上拆下。当连接件106处于限位位置时，由于制冰盒102被支架100上的框架114固定，第二连接柱132的位置固定不动，通过推动连接件106，第二连接柱132即可由松脱孔108滑入限位孔110中。由于在第二限位段136的两端均设置有直径大于限位孔110的第二连接段134，因此，第二连接柱132相对于限位孔110的轴向运动被限制，进一步限制了连接件16的轴向运动，使连接件106、操作件104以及制冰盒102实现稳定安装。

参见图10，如前所述，由于在松脱孔108与限位孔110之间设置有过渡段116，而且过渡段116的口径小于限位孔110的孔径，因此，为了保证第二连接柱132能够顺利地由松脱孔108滑入限位孔110，在第二限位段136上形成有适于使第二限位段136通过过渡段116的第二过渡面138。

这里提及的第二过渡面138可以是平面、波浪面中的任意一种，其中，第二过渡面138与第二限位段136的外侧面之间的最大处尺寸大于过渡段116的口径，可以理解的是，第二限位段136通过过盈配合的方式通过过渡段116卡入限位孔110中，这样能够防止第二限位段136从限位孔110中滑出。

需要说明的是，为了防止在脱冰过程中，第二连接柱132从限位孔110中脱出，第二过渡面138的转动方向需要朝向远离过渡段116的方向转动。如图10所示，以第二连接柱132逆时针旋转实现脱冰为例，相应的，第二过渡面138设置于第二限位段136上朝下的方向。若第二连接柱132以顺时针旋转实现脱冰，相应的，第二过渡面138则应设置于第二限位段136上朝上的方向。这样一来，当第二连接柱132转动时，第二过渡面138朝向远离过渡段116的方向转动，这样就能够防止第二连接柱132从限位孔110中脱出。

下面就本发明第一方面实施例提供的制冰装置的安装方式进行简单说明：

将操作件104通过连接头130卡入面板112上的通孔126中，与此同时，操作件104上的第一连接柱118穿过面板112上的导向槽128后插入到连接件106的松脱孔108中，制冰盒102上位于后端(远离连接件106的一端)的第二连接柱132插入到封闭的装配孔140中，然后将制冰盒102上位于前端(靠近连接件106的一端)的第二连接柱132插入到敞开的装配孔140中，与此同时，位于制冰盒102前端的第二连接柱132插入到连接件106上两侧的松脱孔108中，然后侧向滑动连接件106，使得第一连接柱118的第一限位段122和第二连接柱132的第二限位段136分别过盈卡入连接件106对应的限位孔110内，从而完成装配。然后通过转动操作件104，即可通过连接件106同时带动两个制冰盒102翻转，完成脱冰的操作。

下面就本发明第一方面实施例提供的制冰装置的拆卸方式进行简单说明：

反向滑动连接件106，使得第一连接柱118的第一限位段122和第二连接柱132的第二限位段136分别滑入连接件106对应的松脱孔108内，此时即可沿着连接头130的轴向将操作件104从面板112上拆下，将制冰盒102沿着第二连接柱132的轴向拆下，同时还可以将连接件106取下。

本发明第二方面实施例提供一种制冷设备，包括柜体以及上述的制冰装置，制冰装置设置于柜体。

根据本发明第二方面实施例提供的制冷设备，通过在柜体中设置上述的制冰装置，可以提高制冰盒102的脱冰效率，同时还能够方便用户安装、拆卸制冰盒102，方便用户对制冰盒102进行清理。

本发明第二方面实施例提供的制冷设备可以是冰箱、冰柜等涉及制冰、储冰的制冷设备。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (12)

1.一种制冰装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架上设置有多个制冰盒；

操作件，安装于所述支架；

连接件，连接于所述操作件与多个所述制冰盒之间以使所述操作件带动多个所述制冰盒动作，所述连接件上设置有与所述操作件以及多个所述制冰盒一一对应的且相互连通的松脱孔和限位孔，所述连接件适于在松脱位置和限位位置之间切换，在所述松脱位置，所述操作件以及多个所述制冰盒分别连接于所述松脱孔且适于由所述松脱孔中脱出；在所述限位位置，所述操作件以及多个所述制冰盒分别连接于所述限位孔。

2.根据权利要求1所述的制冰装置，其特征在于，所述支架包括面板以及连接于所述面板的框架，所述操作件适于可转动地连接于所述面板，所述制冰盒适于可转动地连接于所述框架。

3.根据权利要求2所述的制冰装置，其特征在于，所述松脱孔的孔径大于所述限位孔的孔径，且所述松脱孔与所述限位孔之间形成有过渡段，所述过渡段处的口径小于所述限位孔的孔径。

4.根据权利要求3所述的制冰装置，其特征在于，所述制冰盒设置有第二连接柱，所述第二连接柱包括第二连接段和第二限位段，所述第二连接段的直径适配于所述松脱孔的孔径，所述第二限位段的直径适配于所述限位孔的孔径。

5.根据权利要求4所述的制冰装置，其特征在于，在所述第二限位段上形成有适于使所述第二限位段通过所述过渡段的第二过渡面。

6.根据权利要求4所述的制冰装置，其特征在于，所述框架上相对的两端设置有适于安装所述制冰盒的装配孔，所述制冰盒上设置有适于安装于所述装配孔的安装柱。

7.根据权利要求6所述的制冰装置，其特征在于，所述框架上设置有止挡条，所述止挡条适于与所述制冰盒的冰格相互抵接以限制所述制冰盒与所述框架的转动角度。

8.根据权利要求6所述的制冰装置，其特征在于，所述安装柱上套设有适于将所述制冰盒由脱冰状态切换至制冰状态的复位件，所述复位件的两端分别抵接与所述制冰盒以及所述框架。

9.根据权利要求3至8中任一项所述的制冰装置，其特征在于，所述操作件上设置有第一连接柱，所述第一连接柱包括第一连接段和第一限位段，所述第一连接段的直径适配于所述松脱孔的孔径，所述第一限位段的直径适配于所述限位孔的孔径。

10.根据权利要求9所述的制冰装置，其特征在于，在所述第一限位段上形成有适于使所述第一限位段通过所述过渡段的第一过渡面。

11.根据权利要求9所述的制冰装置，其特征在于，所述面板上开设有通孔以及导向槽，所述操作件上设置有适于与所述通孔转动适配的连接头，所述第一连接柱适于穿设于所述导向槽并与所述连接件连接。

12.一种制冷设备，其特征在于，包括柜体以及如权利要求1至11中任一项所述的制冰装置，所述制冰装置设置于所述柜体内。

Images