CN115404909A - 板肋式锚杆挡墙工艺逆作施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板肋式锚杆挡墙工艺逆作施工方法，针对超高陡峭岩石边坡的板肋式锚杆挡墙工序衔接困难，大幅度减小土石方降坡或削坡与锚杆锚索打设、挡墙混凝土浇筑的工序衔接时间、减小单项工序对其他工序产生的影响，有利于缩短工期；另外一方面，在快速降坡完成后，随即进行锚杆打设，并进行挡墙混凝土浇筑施工，减少超高陡峭岩石坡面暴露时间，减小安全风险；此外，由于锚索在土石方降坡后完成打设，避免了土石方降坡过程中对锚杆锚索的破坏，而且锚索打设后能够保持轴心受拉，使得施工完成后的板肋式锚杆挡墙锚索成品质量好，抗拉拔力高。本发明解决了现有的板肋式锚杆挡墙施工方法易造成锚索无法轴心受拉的问题。

Description

板肋式锚杆挡墙工艺逆作施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种板肋式锚杆挡墙工艺逆作施工方法。

背景技术

在边坡治理采用板肋式锚杆挡墙施工过程中，常用的施工方法有两种：

方法一是先向下进行分级削坡处理，然后分级打设锚索。在土方开挖至设计标高时，再搭设落地式脚手架，之后由下到上进行混凝土挡墙施工，在混凝土龄期达到设计强度时进行锚索张拉，封锚。方法一在施工过程中，易造成锚索无法轴心受拉：在施工过程中，前期在钻孔下索完成的锚索无法垂直设置于后期挡墙作业面，造成无法轴心张拉，且在削坡过程中，挖掘机易破坏成品的锚杆锚索。

方法二是一次性削坡到底，然后搭设脚手架，向上分级打设锚索，但是打设锚索用的脚手架无法用来进行挡墙施工，所以，在进行挡墙施工时，还要再次拆除脚手架，重新搭设混凝土挡墙脚手架，另外一方面，同样也易造成锚索无法轴心受拉。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种板肋式锚杆挡墙工艺逆作施工方法，以解决现有的板肋式锚杆挡墙施工方法易造成锚索无法轴心受拉的问题。

为实现上述目的，提供一种板肋式锚杆挡墙工艺逆作施工方法，包括：

a、自上而下对待施工的边坡进行削坡；

b、于所述边坡的坡底搭设底层脚手架；

c、通过所述脚手架在与所述底层脚手架的位置相对的所述边坡上浇筑混凝土以形成底层挡墙，同时于所述底层挡墙中埋设预埋套管，使得所述预埋套管与所述边坡呈角度设置，且所述预埋套管的设置角度与锚杆的设计设置角度相适配；

d、重复步骤b和c，自下而上的于已搭设的脚手架上搭设上层脚手架以形成作业平台，并于已浇筑的挡墙的上部浇筑上层挡墙以形成板肋式挡墙；

e、在所述作业平台上，经由所述预埋套管向所述边坡的土体中打设锚索已形成板肋式锚杆挡墙。

进一步的，在实施步骤b时，于削坡后的所述边坡中埋设多根锚杆，所述步骤c包括：

于所述底层脚手架的内侧设置单侧模板；

将所述单侧模板拉结于多根所述锚杆，使得所述单侧模板与所述边坡围合形成浇筑空间；

于所述浇筑空间内浇筑混凝土以固结形成所述底层挡墙。

进一步的，在实施步骤c时，于所述混凝土中埋设锁杆，并将所述锁杆连接于当前层脚手架。

进一步的，在实施步骤b时，于所述边坡中植入植筋，并将所述底层脚手架拉结于所述植筋。

进一步的，在步骤a包括：

构建待施工的所述边坡的三维模型；

基于所述三维模型，现场放线自上而下的分级削坡；

在削坡完成后的所述边坡的坡脚采集坐标点复核所述边坡的坡度。

本发明的有益效果在于，本发明的板肋式锚杆挡墙工艺逆作施工方法针对超高陡峭岩石边坡的板肋式锚杆挡墙工序衔接困难，大幅度减小土石方降坡或削坡与锚杆锚索打设、挡墙混凝土浇筑的工序衔接时间、减小单项工序对其他工序产生的影响，有利于缩短工期；另外一方面，在快速降坡完成后，随即进行锚杆打设，并进行挡墙混凝土浇筑施工，减少超高陡峭岩石坡面暴露时间，减小安全风险；此外，由于锚索在土石方降坡后完成打设，避免了土石方降坡过程中对锚杆锚索的破坏，而且锚索打设后能够保持轴心受拉，使得施工完成后的板肋式锚杆挡墙锚索成品质量好，抗拉拔力高。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的板肋式锚杆挡墙工艺逆作施工方法的步骤示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1所示，本发明提供了一种板肋式锚杆挡墙工艺逆作施工方法，包括以下步骤：

a、自上而下对待施工的边坡进行削坡。

在步骤a包括：

构建待施工的边坡的三维模型；

基于三维模型，现场放线自上而下的分级削坡；

在削坡完成后的边坡的坡脚采集坐标点复核边坡的坡度。

具体的，利用图纸坐标采用CAD及REVIT等软件进行二维及三维建模，推导每一层降坡的坐标，现场放线进行降坡。并将降坡完成后的坡脚坐标点采集进行坡度复核。

在边坡削坡后，采用密目网覆盖坡顶，利用冲击钻及钢筋加固，防止碎石掉落。在土石方降坡前及降坡过程中，利用洒水车高压水枪等进行孤石碎石排险工作。

b、于边坡的坡底搭设底层脚手架。

开挖完成后的坡面呈1：0.15的斜坡，接近90°，脚手架搭设采用直立式搭设。脚手架搭设前，基础夯实平整。在岩石坡面上安装膨胀螺栓安装连墙件。并增设斜杆，确保架体稳固性。

在实施步骤b时，于削坡后的边坡中埋设多根锚杆。根据设计图纸，进行锚孔定位。调整钻机钻杆角度，打设锚孔，安装锚杆注浆。采用M30水泥砂浆注浆。

在实施步骤b时，于边坡中植入植筋，并将底层脚手架拉结于植筋。

c、通过脚手架在与底层脚手架的位置相对的边坡上浇筑混凝土以形成底层挡墙，同时于底层挡墙中埋设预埋套管，使得预埋套管与边坡呈角度设置，且预埋套管的设置角度与锚杆的设计设置角度相适配。

具体的，步骤c包括：

c1、于底层脚手架的内侧设置单侧模板。

c2、将单侧模板拉结于多根锚杆，使得单侧模板与边坡围合形成浇筑空间。利用锚杆(钢筋)作为对拉螺杆，并在老墙预留螺杆，确保单侧支模成型质量。

c3、于浇筑空间内浇筑混凝土以固结形成底层挡墙。

在实施步骤c时，于混凝土中埋设锁杆，并将锁杆连接于当前层脚手架。

在岩体中植入膨胀螺丝，作为连墙件。在挡墙混凝土浇筑时，预埋短钢管，作为连墙件。脚手架下部设置密级抛撑，确保稳固。

浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，提前预埋锚索套管，确保定位准确，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。混凝土拌和应严格按配合比进行。在拌和场集中拌制，混凝土搅拌车运输至现场，混凝土入模以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m。混凝土浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法，并用插入式振捣棒进行振捣。浇注混凝土过程中，按试验要求取做试件，用于检测混凝土的质量。

d、重复步骤b和c，自下而上的于已搭设的脚手架上搭设上层脚手架以形成作业平台，并于已浇筑的挡墙的上部浇筑上层挡墙以形成板肋式挡墙。

已浇筑挡墙采取土工布与洒水养护相结合的养护方案。养护之前和养护过程中都要洒水保持湿润，养护时间不得少于7d，并应有人看管，做好后期防护工作。

e、在作业平台上，经由预埋套管向边坡的土体中打设锚索已形成板肋式锚杆挡墙。

根据设计图纸，进行锚孔定位。调整钻机钻杆角度，打设锚孔，安装锚索注浆。采用M30水泥砂浆注浆。

锚索为预应力锚索，由锚头、自由段、锚固段三部分组成。采用压力型锚索，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200KN。钢质承载体要求采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。钢绞线采用

高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。

本发明的板肋式锚杆挡墙工艺逆作施工方法针对超高陡峭岩石边坡(边坡的破面呈1：0.15的斜坡)的板肋式锚杆挡墙工序衔接困难，大幅度减小土石方降坡或削坡与锚杆锚索打设、挡墙混凝土浇筑的工序衔接时间、减小单项工序对其他工序产生的影响，有利于缩短工期。

本发明的板肋式锚杆挡墙工艺逆作施工方法针对钻机定位难的问题，先行完成锚杆钻孔注浆施工，利用锚杆将后期板肋式挡墙“拉住”，并在板肋式挡墙上进行锚索孔预留，确保后期锚索打设位置的准确性。

本发明的板肋式锚杆挡墙工艺逆作施工方法，由于锚杆锚索均在土石方降坡后完成打设，避免了土石方降坡过程中对锚杆锚索的破坏。

本发明的板肋式锚杆挡墙工艺逆作施工方法，在快速降坡完成后，随即进行锚杆(钢筋)打设，并进行挡墙混凝土浇筑施工，减少超高陡峭岩石坡面暴露时间，减小安全风险。

本发明的板肋式锚杆挡墙工艺逆作施工方法，有利于锚杆或锚索大面积同时施工，缩短施工工期，加快施工进度，脚手架能多次利用，避免反复拆除打设，施工完成后的板肋式锚杆挡墙锚索成品质量好，抗拉拔力高。

边坡支护治理施工在丘陵山区尤为多见，针对超高陡峭边坡，本发明的板肋式锚杆挡墙工艺逆作施工方法，通过分析设计图纸及山地条件，根据设计要求制定专项施工方案，优化施工工序，较好的保证了超高陡峭边坡治理工程的施工进度，质量，安全及成本。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种板肋式锚杆挡墙工艺逆作施工方法，其特征在于，包括：

a、自上而下对待施工的边坡进行削坡；

b、于所述边坡的坡底搭设底层脚手架；

c、通过所述脚手架在与所述底层脚手架的位置相对的所述边坡上浇筑混凝土以形成底层挡墙，同时于所述底层挡墙中埋设预埋套管，使得所述预埋套管与所述边坡呈角度设置，且所述预埋套管的设置角度与锚杆的设计设置角度相适配；

d、重复步骤b和c，自下而上的于已搭设的脚手架上搭设上层脚手架以形成作业平台，并于已浇筑的挡墙的上部浇筑上层挡墙以形成板肋式挡墙；

e、在所述作业平台上，经由所述预埋套管向所述边坡的土体中打设锚索已形成板肋式锚杆挡墙。

2.根据权利要求1所述的板肋式锚杆挡墙工艺逆作施工方法，其特征在于，在实施步骤b时，于削坡后的所述边坡中埋设多根锚杆，所述步骤c包括：

于所述底层脚手架的内侧设置单侧模板；

将所述单侧模板拉结于多根所述锚杆，使得所述单侧模板与所述边坡围合形成浇筑空间；

于所述浇筑空间内浇筑混凝土以固结形成所述底层挡墙。

3.根据权利要求1所述的板肋式锚杆挡墙工艺逆作施工方法，其特征在于，在实施步骤c时，于所述混凝土中埋设锁杆，并将所述锁杆连接于当前层脚手架。

4.根据权利要求1所述的板肋式锚杆挡墙工艺逆作施工方法，其特征在于，在实施步骤b时，于所述边坡中植入植筋，并将所述底层脚手架拉结于所述植筋。

5.根据权利要求1所述的板肋式锚杆挡墙工艺逆作施工方法，其特征在于，在步骤a包括：

构建待施工的所述边坡的三维模型；

基于所述三维模型，现场放线自上而下的分级削坡；

在削坡完成后的所述边坡的坡脚采集坐标点复核所述边坡的坡度。

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