CN115404122A - 一种硬壳油料压榨装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬壳油料压榨装置及方法，旨在解决硬壳油料压榨过程中油料去壳操作不彻底，外壳参杂在油料中进行榨油，影响榨油效率和出油率的不足。该发明包括去壳机构、破碎机构、榨油机构，破碎机构的进料端与去壳机构的出料端对接，破碎机构的出料端与榨油机构的进料端对接；去壳机构包括下料通道、弹射管、二次去壳转盘、筛网，弹射管上和下料通道下端开口处对应设有进料口，弹射管内安装撞击塞和蓄力弹簧，弹射管外安装用于驱动撞击塞移动的驱动组件；下料通道下端设置用于阻挡硬壳油料的挡料板，挡料板与撞击塞连接；二次去壳转盘侧壁上均布设有若干撞击槽；筛网倾斜布设在二次去壳转盘和破碎机构的进料端之间。

Description

一种硬壳油料压榨装置及方法

技术领域

本发明涉及一种榨油技术，更具体地说，它涉及一种硬壳油料压榨装置及方法。

背景技术

目前，硬壳油料在进行榨油之前一般需要进行去壳操作，而现在常用的做法是，先将油料晒干，然后去壳、破碎，最后将破碎后的油料装入榨油装置进行榨油操作。在实际的工作过程中，经常发现油料去壳操作不彻底，外壳参杂在油料中进行榨油，影响榨油效率和出油率。而且现在常用的去壳装置、破碎装置、榨油装置是相互分离的，榨油操作时，需要进行物料的转运，增加了劳动强度和人工成本。

发明内容

为了克服上述不足，本发明提供了一种硬壳油料压榨装置及方法，它将去壳机构、破碎机构、榨油机构整合在一起，省去了物料转运的人工成本，而且去壳操作彻底，避免了果壳参杂在油料而影响榨油效率和出油率。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种硬壳油料压榨装置，包括去壳机构、破碎机构、榨油机构，破碎机构的进料端与去壳机构的出料端对接，破碎机构的出料端与榨油机构的进料端对接；去壳机构包括下料通道、弹射管、二次去壳转盘、筛网，弹射管上和下料通道下端开口处对应设有进料口，弹射管内安装撞击塞和蓄力弹簧，蓄力弹簧抵接在撞击塞上，弹射管外安装用于驱动撞击塞移动的驱动组件；下料通道下端设置用于阻挡硬壳油料的挡料板，挡料板与撞击塞连接；二次去壳转盘侧壁上均布设有若干撞击槽，撞击槽上下两侧均安装有若干顶杆，二次去壳转盘上下两侧均设有倾斜设置的顶块；顶杆随二次去壳转盘转动过程中端部抵接到顶块上，顶块将顶杆向撞击槽方向推动；撞击槽底部安装将撞击槽内硬壳油料向外推出的推料组件；筛网倾斜布设在二次去壳转盘和破碎机构的进料端之间。

硬壳油料压榨之前先去壳，再将去壳后的油料颗粒破碎，最后将破碎的油料装入榨油机构进行压榨。本发明中将去壳机构、破碎机构、榨油机构三者整合在一起，榨油操作时，只需要将干燥后的硬壳油料送入下料通道，即可完成整个榨油过程，省去了物料的运转步骤，有利于降低劳动强度和人工成本。

硬壳油料去壳操作时，首先通过撞击塞将硬壳油料弹射到撞击槽内，将硬壳油料撞碎，然后顶块推动顶杆顶在硬壳油料上对硬壳油料外壳二次破碎，确保硬壳油料外壳完全破碎。推料组件将撞击槽内经过顶杆二次破碎的硬壳油料向外推出下落到筛网上，筛网上硬壳油料破碎后的外壳和油料颗粒沿倾斜的筛网向下滑动，外壳从筛网上的网孔中落下，油料颗粒从筛网下端滑落到破碎机构的进料端。这种结构的去壳机构对硬壳油料的去壳效果好。

本发明将去壳机构、破碎机构、榨油机构整合在一起，省去了物料转运的人工成本，而且去壳操作彻底，避免了外壳参杂在油料中而影响榨油效率和出油率。

作为优选，驱动组件包括由电机带动转动的驱动盘、连接在撞击塞上的延伸杆，延伸杆上设有拨动柱，驱动盘上设有拨杆，拨杆抵接在拨动柱上，驱动盘转动使拨杆推动拨动柱移动进而带动撞击塞移动。

电机带动驱动盘转动，拨杆随驱动盘一起转动，拨杆转动到与拨动柱抵接后，拨杆推动拨动柱移动进而带动撞击塞移动，拨杆与拨动柱分离后，在蓄力弹簧作用下，撞击塞向弹射管内的硬壳油料方向弹射出去，从而实现对硬壳油料的弹射撞击。

作为优选，下料通道包括竖向段和横向段，竖向段下端开口与弹射管上的进料口对应，横向段倾斜设置，横向段上方设置进料斗，横向段底部安装有移动设置的抖动下料板，抖动下料板一端和下料通道外壁之间安装抖动弹簧，抖动下料板上设有推块，拨杆可抵接到推块上推动抖动下料板移动。

拨杆与拨动柱分离后，随着驱动盘的继续转动，驱动盘上的拨杆抵接到推块上，推动抖动下料板移动，移动一定距离后，拨杆与推块分离，在抖动弹簧作用下，抖动下料板回位，驱动盘不断转动，拨杆周期推动抖动下料板移动，从而实现抖动下料板的抖动作用，便于横向段内硬壳油料的下料。

作为优选，推料组件包括推板、推杆、复位弹簧，推板与推杆连接，复位弹簧抵接在推杆和二次去壳转盘之间，推板置于撞击槽底部，推杆设有向上延伸的导杆；二次去壳转盘上方设置导向块，导向块上设有推动臂，导杆靠合在推动臂上，推动臂沿着二次去壳转盘转动的方向向远离二次去壳转盘中心偏离。

二次去壳转盘转动的过程中，当导杆靠合到推动臂上后，随着二次去壳转盘的继续转动，导杆向远离二次去壳转盘中心移动，推板随导杆一起移动的过程中将撞击槽内的硬壳油料向外推出。导杆滑离推动臂后在复位弹簧作用下实现回位。

作为优选，二次去壳转盘外套装挡料环，挡料环上设有撞击窗口和出料窗口，撞击窗口和弹射管对应设置，撞击窗口、顶块均与出料窗口周向错开；挡料环上出料窗口位置安装导料通道，导料通道下端靠近筛网上端设置。

挡料环对撞击槽内的硬壳油料起到了阻挡的作用，防止顶杆向内移动顶压硬壳油料的过程中出现硬壳油料向外掉出的风险。撞击窗口的设置便于硬壳油料从弹射管内弹射到撞击槽中。出料窗口的设置便于在推料组件将撞击槽内的硬壳油料向外推送的过程中从出料窗口中下料，并经导料通道落到筛网上。

作为优选，筛网上方布设若干间隔设置的外壳吸附头，外壳吸附头上连接负压吸附管，负压吸附管均连接同一负压吸附罐。

外壳经过两次破碎后的硬壳油料在筛网上滑落的过程中，破碎的外壳不仅可以从筛网上的网孔中下落，而且可以被外壳吸附头通过负压吸附的方式吸入负压吸附罐中。由于油料颗粒比外壳重，因此油料颗粒留在筛网上向下滑落。通过负压吸附的方式使外壳的去除更加彻底，避免外壳参杂在油料颗粒中进行压榨而影响榨油效率和出油率。

作为优选，筛网下方安装由电机带动转动的转座，转座和筛网之间铰接连杆，转座转动通过连杆带动筛网移动。

电机带动转座转动，通过连杆推动筛网往复移动，提高筛网的筛料效果。

作为优选，撞击塞向撞击槽方向弹射后撞击塞端部置于撞击槽内，弹射管上安装用于检测撞击塞完全脱离撞击槽的感应器。

撞击塞端部置于撞击槽内，避免硬壳油料弹射到撞击槽后反弹出来。撞击塞回位过程中，撞击塞完全脱离撞击槽后感应器检测到，此时就可以转动二次去壳转盘。

作为优选，二次去壳转盘上和顶杆对应设有安装孔，安装孔外端连接端塞，安装孔内端设有凸环，顶杆上设有凸缘，顶杆与安装孔适配插装连接，安装孔内安装回位弹簧，回位弹簧抵接在凸环和凸缘之间，凸缘抵接在端塞上，顶杆外端延伸出二次去壳转盘表面。

顶杆安装平稳可靠，顶块与顶杆分离后在回位弹簧作用下，顶杆回位。

一种硬壳油料压榨方法，利用硬壳油料压榨装置进行榨油，包括以下步骤：

S1，将晒干后的硬壳油料输送到下料通道中；

S2，硬壳油料下落到弹射管上的进料口位置，此时撞击塞置于进料口位置对硬壳油料进行支撑；

S3，驱动组件工作将撞击塞向远离二次去壳转盘方向移动，蓄力弹簧被压缩，撞击塞离开进料口位置后，在重力作用下硬壳油料下落到弹射管中，此时挡料板置于下料通道下端对下料通道内的硬壳油料进行阻挡，二次去壳转盘上的一个撞击槽与弹射管对准；

S4，驱动组件与撞击塞脱离，在蓄力弹簧作用下，撞击塞撞击到弹射管内的硬壳油料上将硬壳油料撞击到撞击槽内，撞碎硬壳油料的外壳；

S5，二次去壳转盘转动，装有硬壳油料的撞击槽转到顶块位置，顶块将顶杆向撞击槽方向推动，顶杆端部顶在硬壳油料上对硬壳油料外壳二次破碎；

S6，二次去壳转盘继续转动，推料组件将撞击槽内经过顶杆二次破碎的硬壳油料向外推出下落到筛网上；

S7，筛网上硬壳油料破碎后的外壳和油料颗粒沿倾斜的筛网向下滑动，外壳从筛网上的网孔中落下，油料颗粒从筛网下端滑落到破碎机构的进料端；同时在筛网上方采用负压吸附的方式吸附外壳，油料颗粒比外壳重留在筛网上向下滑落；

S8，破碎机构对去除外壳的油料颗粒进行破碎形成压榨油料；

S9，压榨油料下落到榨油机构的进料端，榨油机构工作对压榨油料进行压榨操作。

本发明中将去壳机构、破碎机构、榨油机构三者整合在一起，榨油操作时，只需要将干燥后的硬壳油料送入下料通道，即可完成整个榨油过程，省去了物料的运转步骤，有利于降低劳动强度和人工成本。硬壳油料去壳操作时，首先通过撞击塞将硬壳油料弹射到撞击槽内，将硬壳油料撞碎，然后顶块推动顶杆顶在硬壳油料上对硬壳油料外壳二次破碎，确保硬壳油料外壳完全破碎。推料组件将撞击槽内经过顶杆二次破碎的硬壳油料向外推出下落到筛网上，筛网上硬壳油料破碎后的外壳和油料颗粒沿倾斜的筛网向下滑动，外壳从筛网上的网孔中落下，油料颗粒从筛网下端滑落到破碎机构的进料端。这种结构的去壳机构对硬壳油料的去壳效果好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将去壳机构、破碎机构、榨油机构整合在一起，省去了物料转运的人工成本，而且去壳操作彻底，避免了外壳参杂在油料中而影响榨油效率和出油率。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的弹射管位置的局部放大示意图；

图3是本发明的二次去壳转盘的结构示意图；

图中：1、破碎机构，2、榨油机构，3、下料通道，4、弹射管，5、二次去壳转盘，6、筛网，7、进料口，8、撞击塞，9、蓄力弹簧，10、挡料板，11、连接杆，12、长槽，13、驱动盘，14、延伸杆，15、拨动柱，16、拨杆，17、端盖，18、定位环，19、竖向段，20、横向段，21、进料斗，22、抖动下料板，23、抖动弹簧，24、推块，25、撞击槽，26、顶杆，27、顶块，28、安装孔，29、端塞，30、凸环，31、凸缘，32、回位弹簧，33、接料箱，34、感应器，35、推板，36、推杆，37、复位弹簧，38、导杆，39、导向块，40、推动臂，41、挡料环，42、撞击窗口，43、出料窗口，44、导料通道，45、外壳吸附头，46、负压吸附管，47、负压吸附罐，48、转座，49、连杆，50、转轴，51、破碎杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种硬壳油料压榨装置（参见附图1至附图3），包括去壳机构、破碎机构1、榨油机构2，破碎机构的进料端与去壳机构的出料端对接，破碎机构的出料端与榨油机构的进料端对接。

去壳机构包括下料通道3、弹射管4、二次去壳转盘5、筛网6，弹射管上和下料通道下端开口处对应设有进料口7，弹射管内安装撞击塞8和蓄力弹簧9，蓄力弹簧抵接在撞击塞上，弹射管外安装用于驱动撞击塞移动的驱动组件；下料通道下端设置用于阻挡硬壳油料的挡料板10，挡料板与撞击塞连接。挡料板和撞击塞之间连接有L形的连接杆11，连接杆与下料通道错开设置。弹射管上设有用于避让连接杆的长槽12。

驱动组件包括由电机带动转动的驱动盘13、连接在撞击塞上的延伸杆14，延伸杆上设有拨动柱15，驱动盘上设有拨杆16，拨杆抵接在拨动柱上，驱动盘转动使拨杆推动拨动柱移动进而带动撞击塞移动。弹射管端部连接端盖17，延伸杆延伸出端盖，蓄力弹簧抵接在端盖和撞击塞之间。延伸杆上设有定位环18，定位环抵接在端盖外端面上。下料通道包括竖向段19和横向段20，竖向段下端开口与弹射管上的进料口对应，横向段倾斜设置，横向段上方设置进料斗21，横向段底部安装有移动设置的抖动下料板22，抖动下料板一端和下料通道外壁之间安装抖动弹簧23，抖动下料板上设有推块24，拨杆可抵接到推块上推动抖动下料板移动。

二次去壳转盘侧壁上均布设有若干撞击槽25，撞击槽周向均布设置六个，撞击槽上下两侧均安装有若干顶杆26，二次去壳转盘上下两侧均设有倾斜设置的顶块27；顶块朝向顶杆的表面倾斜设置，顶杆随二次去壳转盘转动过程中端部抵接到顶块上，顶块将顶杆向撞击槽方向推动；二次去壳转盘上和顶杆对应设有安装孔28，安装孔外端连接端塞29，安装孔内端设有凸环30，顶杆上设有凸缘31，顶杆与安装孔适配插装连接，安装孔内安装回位弹簧32，回位弹簧抵接在凸环和凸缘之间，凸缘抵接在端塞上，顶杆外端延伸出二次去壳转盘表面。

撞击槽底部安装将撞击槽内硬壳油料向外推出的推料组件；筛网倾斜布设在二次去壳转盘和破碎机构的进料端之间，筛网下方布设用于接收外壳的接料箱33。撞击塞向撞击槽方向弹射后撞击塞端部置于撞击槽内，弹射管上安装用于检测撞击塞完全脱离撞击槽的感应器34。感应器可以用触动开关、行程开关、光电传感器等。感应器安装在弹射管上。

推料组件包括推板35、推杆36、复位弹簧37，推板与推杆连接，复位弹簧抵接在推杆和二次去壳转盘之间，推板置于撞击槽底部，推杆设有向上延伸的导杆38；二次去壳转盘上方设置导向块39，导向块上设有推动臂40，导杆靠合在推动臂上，推动臂沿着二次去壳转盘转动的方向向远离二次去壳转盘中心偏离。二次去壳转盘外套装挡料环41，挡料环上设有撞击窗口42和出料窗口43，撞击窗口和弹射管对应设置，撞击窗口、顶块均与出料窗口周向错开；挡料环上出料窗口位置安装导料通道44，导料通道下端靠近筛网上端设置。挡料环上的出料窗口与导向块上的推动臂对应设置。

筛网上方布设若干间隔设置的外壳吸附头45，外壳吸附头上连接负压吸附管46，负压吸附管均连接同一负压吸附罐47。筛网下方安装由电机带动转动的转座48，转座和筛网之间铰接连杆49，转座转动通过连杆带动筛网移动。

破碎机构内安装转轴50，转轴上布设若干破碎杆51，转轴转动过程中破碎杆对油料颗粒进行破碎。榨油机构采用螺杆压榨机，破碎后的油料颗粒经过螺杆压榨机压榨出油。

一种硬壳油料压榨方法，利用硬壳油料压榨装置进行榨油，包括以下步骤：

S1，将晒干后的硬壳油料输送到下料通道中；

S2，硬壳油料下落到弹射管上的进料口位置，此时撞击塞置于进料口位置对硬壳油料进行支撑，挡料板置于下料通道外；

S3，驱动组件工作将撞击塞向远离二次去壳转盘方向移动，拨杆随驱动盘一起转动，拨杆转动到与拨动柱抵接后，拨杆推动拨动柱移动进而带动撞击塞移动，蓄力弹簧被压缩，撞击塞离开进料口位置后，在重力作用下硬壳油料下落到弹射管中，此时挡料板置于下料通道下端对下料通道内的硬壳油料进行阻挡，二次去壳转盘上的一个撞击槽与弹射管对准；

S4，驱动组件与撞击塞脱离，在蓄力弹簧作用下，撞击塞撞击到弹射管内的硬壳油料上将硬壳油料撞击到撞击槽内，撞碎硬壳油料的外壳；

S5，二次去壳转盘转动，装有硬壳油料的撞击槽转到顶块位置，另一相邻的撞击槽与弹射管对准；顶块将顶杆向撞击槽方向推动，顶杆端部顶在硬壳油料上对硬壳油料外壳二次破碎；

S6，二次去壳转盘继续转动，推料组件将撞击槽内经过顶杆二次破碎的硬壳油料向外推出下落到筛网上；推料组件工作时，导杆靠合到推动臂上后，随着二次去壳转盘的继续转动，导杆向远离二次去壳转盘中心移动，推板随导杆一起移动的过程中将撞击槽内的硬壳油料向外推出；

S7，筛网上硬壳油料破碎后的外壳和油料颗粒沿倾斜的筛网向下滑动，外壳从筛网上的网孔中落下，油料颗粒从筛网下端滑落到破碎机构的进料端；同时在筛网上方采用负压吸附的方式吸附外壳，油料颗粒比外壳重留在筛网上向下滑落；

S8，破碎机构对去除外壳的油料颗粒进行破碎形成压榨油料；

S9，压榨油料下落到榨油机构的进料端，榨油机构工作对压榨油料进行压榨操作。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种硬壳油料压榨装置，其特征是，包括去壳机构、破碎机构、榨油机构，破碎机构的进料端与去壳机构的出料端对接，破碎机构的出料端与榨油机构的进料端对接；去壳机构包括下料通道、弹射管、二次去壳转盘、筛网，弹射管上和下料通道下端开口处对应设有进料口，弹射管内安装撞击塞和蓄力弹簧，蓄力弹簧抵接在撞击塞上，弹射管外安装用于驱动撞击塞移动的驱动组件；下料通道下端设置用于阻挡硬壳油料的挡料板，挡料板与撞击塞连接；二次去壳转盘侧壁上均布设有若干撞击槽，撞击槽上下两侧均安装有若干顶杆，二次去壳转盘上下两侧均设有倾斜设置的顶块；顶杆随二次去壳转盘转动过程中端部抵接到顶块上，顶块将顶杆向撞击槽方向推动；撞击槽底部安装将撞击槽内硬壳油料向外推出的推料组件；筛网倾斜布设在二次去壳转盘和破碎机构的进料端之间。

2.根据权利要求1所述的一种硬壳油料压榨装置，其特征是，驱动组件包括由电机带动转动的驱动盘、连接在撞击塞上的延伸杆，延伸杆上设有拨动柱，驱动盘上设有拨杆，拨杆抵接在拨动柱上，驱动盘转动使拨杆推动拨动柱移动进而带动撞击塞移动。

3.根据权利要求2所述的一种硬壳油料压榨装置，其特征是，下料通道包括竖向段和横向段，竖向段下端开口与弹射管上的进料口对应，横向段倾斜设置，横向段上方设置进料斗，横向段底部安装有移动设置的抖动下料板，抖动下料板一端和下料通道外壁之间安装抖动弹簧，抖动下料板上设有推块，拨杆可抵接到推块上推动抖动下料板移动。

4.根据权利要求1所述的一种硬壳油料压榨装置，其特征是，推料组件包括推板、推杆、复位弹簧，推板与推杆连接，复位弹簧抵接在推杆和二次去壳转盘之间，推板置于撞击槽底部，推杆设有向上延伸的导杆；二次去壳转盘上方设置导向块，导向块上设有推动臂，导杆靠合在推动臂上，推动臂沿着二次去壳转盘转动的方向向远离二次去壳转盘中心偏离。

5.根据权利要求1所述的一种硬壳油料压榨装置，其特征是，二次去壳转盘外套装挡料环，挡料环上设有撞击窗口和出料窗口，撞击窗口和弹射管对应设置，撞击窗口、顶块均与出料窗口周向错开；挡料环上出料窗口位置安装导料通道，导料通道下端靠近筛网上端设置。

6.根据权利要求1所述的一种硬壳油料压榨装置，其特征是，筛网上方布设若干间隔设置的外壳吸附头，外壳吸附头上连接负压吸附管，负压吸附管均连接同一负压吸附罐。

7.根据权利要求1所述的一种硬壳油料压榨装置，其特征是，筛网下方安装由电机带动转动的转座，转座和筛网之间铰接连杆，转座转动通过连杆带动筛网移动。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种硬壳油料压榨装置，其特征是，撞击塞向撞击槽方向弹射后撞击塞端部置于撞击槽内，弹射管上安装用于检测撞击塞完全脱离撞击槽的感应器。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的一种硬壳油料压榨装置，其特征是，二次去壳转盘上和顶杆对应设有安装孔，安装孔外端连接端塞，安装孔内端设有凸环，顶杆上设有凸缘，顶杆与安装孔适配插装连接，安装孔内安装回位弹簧，回位弹簧抵接在凸环和凸缘之间，凸缘抵接在端塞上，顶杆外端延伸出二次去壳转盘表面。

10.一种硬壳油料压榨方法，其特征是，利用权利要求1至9任意一项所述的硬壳油料压榨装置进行榨油，包括以下步骤：

S1，将晒干后的硬壳油料输送到下料通道中；

S2，硬壳油料下落到弹射管上的进料口位置，此时撞击塞置于进料口位置对硬壳油料进行支撑；

S3，驱动组件工作将撞击塞向远离二次去壳转盘方向移动，蓄力弹簧被压缩，撞击塞离开进料口位置后，在重力作用下硬壳油料下落到弹射管中，此时挡料板置于下料通道下端对下料通道内的硬壳油料进行阻挡，二次去壳转盘上的一个撞击槽与弹射管对准；

S4，驱动组件与撞击塞脱离，在蓄力弹簧作用下，撞击塞撞击到弹射管内的硬壳油料上将硬壳油料撞击到撞击槽内，撞碎硬壳油料的外壳；

S5，二次去壳转盘转动，装有硬壳油料的撞击槽转到顶块位置，顶块将顶杆向撞击槽方向推动，顶杆端部顶在硬壳油料上对硬壳油料外壳二次破碎；

S6，二次去壳转盘继续转动，推料组件将撞击槽内经过顶杆二次破碎的硬壳油料向外推出下落到筛网上；

S7，筛网上硬壳油料破碎后的外壳和油料颗粒沿倾斜的筛网向下滑动，外壳从筛网上的网孔中落下，油料颗粒从筛网下端滑落到破碎机构的进料端；同时在筛网上方采用负压吸附的方式吸附外壳，油料颗粒比外壳重留在筛网上向下滑落；

S8，破碎机构对去除外壳的油料颗粒进行破碎形成压榨油料；

S9，压榨油料下落到榨油机构的进料端，榨油机构工作对压榨油料进行压榨操作。

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