CN115403082A - 一种以电积镍为原料生产电镀氯化镍的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以电积镍为原料生产电镀氯化镍的方法，该方法是指将电积镍投入到盐酸介质中进行溶解，得到氯化镍溶液；然后在所述氯化镍溶液中加入双氧水和镍粉调节溶液的pH值至3.0~4.0，去除氯化镍溶液的杂质后，依次经过滤、蒸发浓缩、结晶，得到晶浆；最后，所述晶浆经固液分离、干燥，即得氯化镍晶体。本发明不但工艺流程短、生产成本低，而且制备的氯化镍纯度高，具有很高的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种以电积镍为原料生产电镀氯化镍的方法。
背景技术
氯化镍是一种用途非常广泛的无机化工产品，主要应用在电镀工业和电池行业，另外也可用于医药中间体、有机催化剂、硬化油加氢和金属着色剂。目前，氯化镍的生产方法路径可以分为几种：硫化镍矿经过火法冶炼产出高冰镍，进而制备氯化镍；红土镍矿湿法冶炼半成品氢氧化镍钴或者氢氧化镍，将其盐酸浸出后制得氯化镍溶液，经过萃取除杂、浓缩结晶得到氯化镍晶体，但是以上生产方法均存在如下问题：1）生产流程长，工艺控制复杂，不利于生产操作；2）除杂工序采用萃取法除杂，产品中含有微量油份，对电镀的使用产生重要影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺流程短、生产成本低的以电积镍为原料生产电镀氯化镍的方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种以电积镍为原料生产电镀氯化镍的方法，其特征在于：该方法是指将电积镍投入到盐酸介质中进行溶解，得到氯化镍溶液；然后在所述氯化镍溶液中加入双氧水和镍粉调节溶液的pH值至3.0~4.0，去除氯化镍溶液的杂质后，依次经过滤、蒸发浓缩、结晶，得到晶浆；最后，所述晶浆经固液分离、干燥，即得氯化镍晶体。
所述盐酸的酸度H+=4.0~8.0 g/L。
所述溶解条件是指温度为85~105 ℃，压力为-1.0 ~ -5.0 KPa，时间为10~20 h。
所述过滤精度为2.0 μm。
所述蒸发浓缩后的浓缩液比重为1.50~1.60。
所述结晶的条件是指温度为34±3 ℃，搅拌转速为85±5 r/min，时间为5.0~8.0h。
所述固液分离采用抽滤，且抽滤过程中真空度为-40 ~ -75 KPa。
所述干燥的温度为80~100 ℃。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明以电积镍为原料生产电镀氯化镍，不但工艺流程短、生产成本低，而且制备的氯化镍纯度高，具有很高的应用价值。
2、本发明采用双氧水和镍粉调节溶液的pH值，达到去除铁的目的。
3、本发明采用无机方法进行除杂，产品中不会引入任何油份，使得产品可以在电镀领域广泛应用。
具体实施方式
一种以电积镍为原料生产电镀氯化镍的方法，该方法是指将电积镍投入到酸度H+=4.0~8.0 g/L的盐酸介质中，于温度为85~105 ℃、压力为-1.0 ~ -5.0 KPa的条件下进行溶解，溶解10~20 h得到氯化镍溶液；然后在氯化镍溶液中加入双氧水和镍粉调节溶液的pH值至3.0~4.0，去除氯化镍溶液的杂质后，再采用精度为2.0 μm的过滤设备进行过滤，得到滤液；滤液经蒸发浓缩后得到比重为1.50~1.60的浓缩液，该浓缩液进入结晶釜进行结晶，结晶温度为34±3 ℃，搅拌转速为85±5 r/min，时间为5.0~8.0 h。结晶完成后得到晶浆，使用抽滤瓶对晶浆进行固液分离，抽滤过程中真空度为-40 ~ -75 KPa，抽滤完成后对晶体进行干燥，干燥温度为80~100 ℃，最终制得镍含量大于24.0%的合格的电镀氯化镍晶体。
实施例1
称取500 kg电积镍投入反应釜中，加入盐酸溶解，酸度H+=5.52 g/L，温度控制在92 ℃，压力保持在-1.5 KPa，溶解时间为14 h，溶解加入17.5L浓度为27.5%的双氧水和3.5kg镍粉调节溶液的pH为3.2，达到去除铁的目的，利用过滤精度为2.0 μm的压滤机对氯化镍溶液进行过滤，过滤后液进行蒸发浓缩比重为1.52，蒸发后液连续进入结晶釜进行结晶，结晶温度为32.5 ℃，搅拌转速81 r/min，结晶完成后使用抽滤瓶进行固液分离，真空度保持在-67.5 KPa，抽滤完成后对晶体进行干燥，干燥温度89 ℃，最终制得镍含量大于24.0%的合格的电镀氯化镍晶体。
实施例2
称取500 kg电积镍投入反应釜中，加入盐酸溶解，酸度H+=6.71 g/L，温度控制在93.5 ℃，压力保持在-1.9 KPa，溶解时间为16 h，溶解加入12.5L浓度为27.5%的双氧水和3.0kg镍粉调节溶液的pH为3.56，达到去除铁的目的，利用过滤精度为2.0 μm的压滤机对氯化镍溶液进行过滤，过滤后液进行蒸发浓缩比重为1.55，蒸发后液连续进入结晶釜进行结晶，结晶温度为34.0 ℃，搅拌转速83 r/min，结晶完成后使用抽滤瓶进行固液分离，真空度保持在-69.0 KPa，抽滤完成后对晶体进行干燥，干燥温度91 ℃，最终制得镍含量大于24.0%的合格的电镀氯化镍晶体。
实施例3
称取500 kg电积镍投入反应釜中，加入盐酸溶解，酸度H+=6.95 g/L，温度控制在94.0 ℃，压力保持在-2.7 KPa，溶解时间为16 h，溶解加入20.0L浓度为27.5%的双氧水和4.0kg镍粉调节溶液的pH为3.78，达到去除铁的目的，利用过滤精度为2.0 μm的压滤机对氯化镍溶液进行过滤，过滤后液进行蒸发浓缩比重为1.56，蒸发后液连续进入结晶釜进行结晶，结晶温度为34.8 ℃，搅拌转速85 r/min，结晶完成后使用抽滤瓶进行固液分离，真空度保持在-71.5 KPa，抽滤完成后对晶体进行干燥，干燥温度93 ℃，最终制得镍含量大于24.0%的合格的电镀氯化镍晶体。
实施例4
称取500 kg电积镍投入反应釜中，加入盐酸溶解，酸度H+=7.52 g/L，温度控制在95.2 ℃，压力保持在-3.5 KPa，溶解时间为17 h，溶解加入25.0L浓度为27.5%的双氧水和4.5kg镍粉的双氧水和镍粉调节溶液的pH为4.0，达到去除铁的目的，利用过滤精度为2.0 μm的压滤机对氯化镍溶液进行过滤，过滤后液进行蒸发浓缩比重为1.58，蒸发后液连续进入结晶釜进行结晶，结晶温度为35.6 ℃，搅拌转速88 r/min，结晶完成后使用抽滤瓶进行固液分离，真空度保持在-73.0 KPa，抽滤完成后对晶体进行干燥，干燥温度98 ℃，最终制得镍含量大于24.0%的合格的电镀氯化镍晶体。
Claims (8)
1.一种以电积镍为原料生产电镀氯化镍的方法，其特征在于：该方法是指将电积镍投入到盐酸介质中进行溶解，得到氯化镍溶液；然后在所述氯化镍溶液中加入双氧水和镍粉调节溶液的pH值至3.0~4.0，去除氯化镍溶液的杂质后，依次经过滤、蒸发浓缩、结晶，得到晶浆；最后，所述晶浆经固液分离、干燥，即得氯化镍晶体。
2.如权利要求1所述的一种以电积镍为原料生产电镀氯化镍的方法，其特征在于：所述盐酸的酸度H+=4.0~8.0 g/L。
3.如权利要求1所述的一种以电积镍为原料生产电镀氯化镍的方法，其特征在于：所述溶解条件是指温度为85~105 ℃，压力为-1.0 ~ -5.0 KPa，时间为10~20 h。
4.如权利要求1所述的一种以电积镍为原料生产电镀氯化镍的方法，其特征在于：所述过滤精度为2.0 μm。
5.如权利要求1所述的一种以电积镍为原料生产电镀氯化镍的方法，其特征在于：所述蒸发浓缩后的浓缩液比重为1.50~1.60。
6.如权利要求1所述的一种以电积镍为原料生产电镀氯化镍的方法，其特征在于：所述结晶的条件是指温度为34±3 ℃，搅拌转速为85±5 r/min，时间为5.0~8.0 h。
7.如权利要求1所述的一种以电积镍为原料生产电镀氯化镍的方法，其特征在于：所述固液分离采用抽滤，且抽滤过程中真空度为-40 ~ -75 KPa。
8.如权利要求1所述的一种以电积镍为原料生产电镀氯化镍的方法，其特征在于：所述干燥的温度为80~100 ℃。
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| TW201730114A (zh) * | 2016-01-21 | 2017-09-01 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | 無水氯化鎳及其製造方法 |
| CN108423716A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-21 | 湖南邦普循环科技有限公司 | 一种以还原镍粉为原料制备精制镍盐的方法及其镍盐 |
| CN114835176A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-02 | 金川集团镍盐有限公司 | 一种球形无水氯化镍产品的制备方法 |
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