CN115401905A - 筒膜成型机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种筒膜成型机，其根据用于制造筒膜的膜的传送方向依次包括：放料装置，其用于放送膜；成形装置，其用于使膜形成为筒形膜，其中，筒形膜在上部具有沿膜的长度方向分离的两端；施胶装置，其用于对筒型膜的两端进行施胶；以及粘贴装置，其包括辊压装置和放送装置，放送装置用于向筒形膜的两端放送水溶性薄膜条，辊压装置用于对被传送经过其的筒形膜和已放送至筒形膜的两端的水溶性薄膜条进行辊压，以使水溶性薄膜条与筒形膜的被施胶的两端贴合，从而使膜通过水溶性薄膜条被粘贴成筒膜。

Description

筒膜成型机

技术领域

本公开涉及筒膜生产技术领域，具体地，涉及筒膜成型机。

背景技术

众所周知，对于可能沾染有病菌的污染物品，特别是医用物品，例如医用织物如病患的换洗衣物、床上用品、医护衣物等，或者宾馆用品，例如宾馆床上用品等，如果处理不当，极易造成传播并导致感染。通常，为避免可能发生的感染风险，会使用防感染处置袋来收集这些物品，以便最终转运至洗涤处进行物品洗涤和消毒。

目前，所使用的防感染处置袋当中包括绑带式处置袋，该绑带式处置袋包括两端各具有一个开口的筒膜和用于捆扎开口的相应的绑带，其中，该筒膜由非水溶性塑料薄膜通过水溶性薄膜条借助于热熔胶粘结而成，以便于在防感染处置袋浸入洗涤液中时筒膜可以通过水溶性薄膜条溶解于水而分解展开。

然而，针对这种具有两个开口且通过水溶性薄膜条粘贴而成的筒膜，相比于普通的单开口筒膜，现有的筒膜成型机在生产上并不适用，而且无法简单、快速地实现由非水溶性塑料薄膜通过水溶性薄膜条粘贴成具有两个开口的筒膜的过程。

发明内容

本部分提供了本公开的总体概要，而不是对本公开的全部范围或所有特征的全面公开。

本公开的一个目的在于提供一种适用于具有两个开口且由非水溶性塑料薄膜通过水溶性薄膜条粘贴而成的筒膜的筒膜成型机。

本公开的另一目的在于提供一种能够简单、快速地实现由非水溶性塑料薄膜通过水溶性塑料薄膜条粘贴成具有两个开口的筒膜的过程的筒膜成型机。

为了实现上述目的中的一个或更多个，提供了一种筒膜成型机，其根据用于制造筒膜的膜的传送方向依次包括：

放料装置，其用于放送膜；

成形装置，其用于使膜形成为筒形膜，其中，筒形膜在上部具有沿膜的长度方向分离的两端；

施胶装置，其用于对筒形膜的两端进行施胶；以及

粘贴装置，其包括辊压装置和放送装置，放送装置用于向筒形膜的两端放送水溶性薄膜条，辊压装置用于对被传送经过其的筒形膜和已放送至筒形膜的两端的水溶性薄膜条进行辊压，以使水溶性薄膜条与筒形膜的被施胶的两端贴合，从而使膜通过水溶性薄膜条被粘贴成筒膜。

在上述筒膜成型机中，辊压装置可以包括一对压辊，所述一对压辊的轴向方向与膜的宽度方向平行，以用于在所述一对压辊之间实施辊压。

在上述筒膜成型机中，所述一对压辊可以布置成处于同一水平平面或同一竖向平面。

在上述筒膜成型机中，所述一对压辊中的一者可以为刚性辊，而另一者可以为胶辊。

在上述筒膜成型机中，放送装置可以包括放送轴，放送轴用于承载水溶性薄膜条卷并通过放送轴的转动来从水溶性薄膜条卷向筒形膜的两端放送水溶性薄膜条。

在上述筒膜成型机中，放送装置还可以包括张力控制装置，张力控制装置用于通过控制放送轴的转速来控制从放送轴放送的水溶性薄膜条的张力。

在上述筒膜成型机中，放送装置还可以包括张紧辊，张紧辊在竖向方向上布置在辊压装置与放送轴之间，并且布置在放送轴的根据传送方向的上游侧，以使从放送轴放送的水溶性薄膜条经由张紧辊被张紧。

在上述筒膜成型机中，在膜为平膜的情况下，成形装置可以包括折叠装置，折叠装置用于使膜的在其宽度方向上的两端沿宽度方向向上折叠以使膜形成为筒形膜。

在上述筒膜成型机中，在膜为一体式筒状膜的情况下，成形装置可以包括剖切装置，剖切装置用于对膜的在上部的表面沿膜的长度方向进行剖切，以使在剖切处形成分离的两端，从而使膜形成为筒形膜。

在上述筒膜成型机中，剖切装置还可以包括重叠装置，重叠装置用于在膜被剖切之后使所述两端中的一者叠置在另一者上。

在上述筒膜成型机中，成形装置可以包括折叠装置和剖切装置，并且成形装置可以构造成使得：当膜为平膜时，折叠装置操作，以用于使膜的在其宽度方向上的两端沿宽度方向向上折叠以使膜形成为筒形膜，而当膜为一体式筒状膜时，剖切装置操作，以用于对膜的在上部的表面沿膜的长度方向进行剖切，以使在剖切处形成分离的两端，从而使膜形成为筒形膜。

在上述筒膜成型机中，还可以包括后处理机构，后处理机构布置在粘贴装置的根据传送方向的下游，并且根据传送方向可以依次包括：

筒膜折叠装置，其用于使筒膜沿其宽度方向折叠；

模切装置，其用于对筒膜进行撕裂线模切；以及

收卷装置，其与筒膜的一端连接，以用于对筒膜施加拉力并对筒膜进行收卷。

在上述筒膜成型机中，还可以包括电晕装置，电晕装置布置在施胶装置的根据传送方向的紧上游，以用于对筒形膜的两端的待通过施胶装置施胶的部分进行电晕处理。

根据本公开，通过构造特定的便于进行特定施胶的装置和特定的粘贴装置，使得本申请的筒膜成型机能够适用于制造本申请中所提到的具有两个开口且由非水溶性塑料薄膜通过水溶性薄膜条粘贴而成的筒膜。此外，通过构造具有辊压装置和放送装置的粘贴装置以使放送装置放送的水溶性薄膜条能够直接与非水溶性塑料薄膜经由辊压装置被辊压粘贴来形成筒膜，使得筒膜成型过程变得紧凑和连贯，从而使整个制造过程更加简单且快速。

通过以下结合附图对本公开的示例性实施方式的详细说明，本公开的上述特征和优点以及其他特征和优点将更加清楚。

附图说明

参照下面结合附图对本公开的示例性实施方式的详细说明，可以更加容易地理解本公开的以上和其他目的、特点和优点。在所有附图中，相同的或对应的技术特征或组成部分将采用相同或对应的附图标记来表示。在附图中：

图1示意性地示出了根据本公开的实施方式的筒膜成型机；

图2示意性地示出了根据本公开的实施方式的辊压装置；

图3示意性地示出了根据本公开的实施方式的放送装置；

图4示意性地示出了根据本公开的另一实施方式的放送装置；

图5以示例的方式示意性地示出了处于未捆扎状态的绑带式处置袋；以及

图6示意性地示出了筒膜的两种示例性粘结方式。

具体实施方式

下面参照附图、借助于示例性实施方式对本公开进行详细描述。要注意的是，对本公开的以下详细描述仅仅是出于说明目的，而绝不是对本公开的限制。

如图5中所示，绑带式处置袋10包括两端各具有一个开口11a的筒膜11和用于捆扎这两个开口11a的相应的绑带12。在收集污染物品时，可以通过利用绑带12对筒膜11的两个开口11a进行捆扎来使筒膜11内形成密闭空间，从而使可能沾染在收集于筒膜11内的污染物品上的病菌不会向外扩散而导致感染。

该筒膜11由非水溶性塑料薄膜13通过水溶性薄膜条14借助于热熔胶条粘结而成。示例性地，如图6中所示，可以用水溶性薄膜条14借助于热熔胶条对非水溶性塑料薄膜13的两端13a、13b进行粘结来形成筒膜11，该粘结可以是从这两端13a、13b的外侧进行的，如图6中左侧所示，或者可以是在这两端13a、13b之间进行的，如图6中右侧所示。

针对上述形式的筒膜11或具有类似形式的筒膜，根据本公开的实施方式，如图1中所示，提供了筒膜成型机1，其根据用于制造筒膜的膜例如非水溶性塑料薄膜的传送方向依次包括：

放料装置2，其用于放送膜13；

成形装置3，其用于使膜13形成为筒形膜(同样用附图标记13指示)，其中，筒形膜13在上部具有沿膜的长度方向分离的两端13a、13b；

施胶装置4，其用于对筒形膜13的两端13a、13b进行施胶；以及

粘贴装置5，其包括辊压装置51和放送装置52，放送装置52用于向筒形膜13的两端13a、13b放送水溶性薄膜条14，辊压装置51用于对被传送经过其的筒形膜13和已放送至筒形膜13的两端13a、13b的水溶性薄膜条14进行辊压，以使水溶性薄膜条14与筒形膜13的被施胶的两端13a、13b贴合，从而使膜13通过水溶性薄膜条14被粘贴成筒膜11。

在本公开的实施方式中，放料装置2、成形装置3、施胶装置4和粘贴装置5可以根据膜的传送方向即图1中向右依次布置，例如可以依次布置在机架上。

放料装置2可以包括膜卷放送轴，该膜卷放送轴可以承载由膜卷绕而成的膜卷，并且该膜卷放送轴可以通过其自身的转动来从其所承载的膜卷向根据传送方向的下游放送膜。

该膜可以进一步传送至成形装置3，通过成形装置3可以使膜形成为在上部具有沿膜的长度方向分离的两端13a、13b，以便于后续对这两端进行粘结来形成筒膜11。

需要注意的是，筒形膜意思是膜13通过成形装置所施加的操作而具有筒形形状，该筒形形状为在上部具有沿膜的长度方向分离的两端13a、13b的筒形形状。

这里，所使用的膜通常有两种形式，即平膜和一体式筒状膜。

作为一种实施方式，在膜13为平膜的情况下，成形装置3可以包括折叠装置，该折叠装置用于使膜13的在其宽度方向上的两端13a、13b沿该宽度方向向上折叠以使膜13形成为筒形膜。

需要说明的是，这两端13a、13b可以通过折叠装置折叠成彼此共面且相向地接触，或者折叠成彼此略微叠置，以便于后续通过水溶性薄膜条14从这两端13a、13b的上侧进行粘贴，以将这两端粘结在一起。这种粘贴方式对应于图6中左侧所示的情况。

替代性地，这两端13a、13b也可以通过折叠装置直接折叠成彼此叠置，以便于后续通过水溶性薄膜条14在这两端13a、13b之间对这两端进行粘贴，以将这两端粘结在一起。这种粘贴方式对应于图6中右侧所示的情况。

作为另一实施方式，在膜13为一体式筒状膜的情况下，成形装置3可以包括剖切装置，该剖切装置用于对膜13的在上部的表面沿膜13的长度方向进行剖切，以使在剖切处形成分离的两端13a、13b，从而使膜13形成为筒形膜。

该剖切装置可以包括用来实施剖切的剖切刀具以及吹气装置，该吹气装置用来向一体式筒状膜内吹气以使其膨胀，从而便于剖切刀具仅对一体式筒状膜的在上部的表面进行剖切而不破坏在下部的表面，由此降低了剖切失败的风险。

可以理解的是，通过剖切而形成的分离的两端13a、13b是彼此共面且相向地接触的，从而可以直接在后续通过水溶性薄膜条14从这两端13a、13b的上侧进行粘贴，以将这两端粘结在一起。同样地，这种粘贴方式对应于图6中左侧所示的情况。

可以设想的是，该剖切装置还可以包括重叠装置，该重叠装置用于在膜13被剖切之后使两端13a、13b中的一者叠置在另一者上。例如，该重叠装置可以通过对膜13的两端13a、13b中的一者进行提拉操作来使其叠置在另一者上。由此，便于后续通过水溶性薄膜条14在这两端13a、13b之间对这两端进行粘贴，以将这两端粘结在一起。同样地，这种粘贴方式对应于图6中右侧所示的情况。

可以设想的是，成形装置3也可以包括折叠装置和剖切装置这两者，并且可以构造成使得：当膜为平膜时，折叠装置操作，而当膜为一体式筒状膜时，剖切装置操作。也就是说，当折叠装置操作时，剖切装置不工作；而当剖切装置操作时，折叠装置不工作。

通过这种方式，可以使筒膜成型机能够兼容地处理平膜和一体式筒状膜，由此使筒膜成型机具有一定的通用性。

可以理解的是，可以使通过折叠或剖切而形成的筒形膜13的两端13a、13b处于膜13的在宽度方向上的任意位置，例如中间位置。例如，对于折叠装置而言，其可以构造成使得膜13的在宽度方向上的两端沿宽度方向基本对称地折叠；而对于剖切装置而言，其可以构造成使得剖切刀具位于膜13的在宽度方向上的中间位置。

施胶装置4设置在筒形膜13的上方并且可以设置成与筒形膜13的两端13a、13b，具体地，与这两端的待施胶的部位大致对准，以便于在筒形膜13被传送经过施胶装置4时对筒形膜13的这两端13a、13b进行施胶。

所施的可以是热熔胶或热熔压敏胶，随着水溶性薄膜条14与筒形膜13的被施胶的两端13a、13b通过辊压装置51被辊压贴合，膜13的两端13a、13b与水溶性薄膜条14会被牢固粘结。

对于图6中左侧所示的粘贴方式，施胶装置4可以从上侧直接对筒形膜13的两端13a、13b的待施胶的部位进行施胶。

另一方面，对于图6中右侧所示的粘贴方式，可以设想的是，设置一翻折装置，其可以在施胶装置4施胶之前使叠置的两端13a、13b中的位于上方的一者例如端部13a沿膜的宽度方向向上翻折成使得翻折线与两端13a、13b中的另一者例如端部13b的边沿对准且翻折面处于水平平面，以便于施胶装置4对端部13a的内侧面(即面向上的表面)和端部13b的内侧面(即面向上的表面)的待施胶部位进行施胶，从而使得后续水溶性薄膜条14能够在这两端13a、13b之间与这两端进行粘贴。

根据本公开的实施方式，该筒膜成型机1还可以包括电晕装置6，电晕装置6布置在施胶装置4的根据膜13的传送方向的紧上游，以用于对筒形膜13的两端13a、13b的待通过施胶装置4施胶的部分进行电晕处理。

该电晕处理可以使两端13a、13b的待通过施胶装置4施胶的部分的表面张力增强，从而使胶合强度更强，有助于水溶性薄膜条14与筒形膜13的两端13a、13b的牢固粘贴。

在本公开的实施方式中，通过使放送装置52持续放送的水溶性薄膜条14直接与被持续传送的筒形膜13的待粘贴的两端经由辊压装置51被辊压粘贴来形成筒膜11，使得筒膜成型过程变得紧凑和连贯，从而使整个制造过程更加简单且快速。

具体而言，放送装置52将水溶性薄膜条14在辊压装置51的根据膜的传送方向的紧上游放送至筒形膜13的两端13a、13b处，也就是说，使水溶性薄膜条14与筒形膜13的要被粘贴的两端13a、13b对准，以便于后续的粘贴。

例如，对于图6中左侧所示的粘贴方式，水溶性薄膜条14被放送至筒形膜13的要被粘贴的两端13a、13b的上侧，由此，紧接着，辊压装置51对被传送经过其的二者进行辊压，以使水溶性薄膜条14从筒形膜13的被施胶的两端13a、13b的上侧与两端13a、13b贴合。

另一方面，对于图6中右侧所示的粘贴方式，可以设想的是，水溶性薄膜条14被放送至筒形膜13的已被翻折的端部13a与另一端部13b之间，例如，水溶性薄膜条14可以被放送至另一端部13b上即放送至另一端部13b的内侧面上，并且翻折装置可以使端部13a的翻折面向下翻折以覆盖在水溶性薄膜条14上，由此，紧接着，辊压装置51对被传送经过其的二者进行辊压，以使水溶性薄膜条14在筒形膜13的被施胶的两端13a、13b之间与两端13a、13b贴合。

可以理解的是，辊压装置51还对经过其的筒形膜13以及因此与筒形膜13粘贴的水溶性薄膜条14起到牵拉的作用，从而使这种粘贴更加紧密。

可以设想的是，如图2中所示，辊压装置51可以包括一对压辊51a、51b，所述一对压辊51a、51b的轴向方向与膜13的宽度方向平行，以用于在所述一对压辊51a、51b之间实施辊压。也就是说，在被传送的筒形膜13和水溶性薄膜条14经过所述一对压辊51a、51b之间时，压辊51a、51b会对这两者进行辊压，以使水溶性薄膜条14与筒形膜13的被施胶的两端13a、13b贴合并因此被牢固粘贴。

可以设想的是，所述一对压辊51a、51b可以布置成处于同一水平平面，或者可以布置成处于同一竖向平面。

所述一对压辊51a、51b中的一者(图2中示例性示出为51a)可以为刚性辊，而另一者(图2中示例性示出为51b)可以为胶辊。

胶辊51b例如可以是硅胶辊或橡胶辊，其表面具有弹性，可以使被传送的筒形膜13和水溶性薄膜条14在从压辊51a、51b之间经过时能够通过胶辊51b被更好地辊压，从而实现更牢固的粘贴。

还可以设想的是，辊压装置51可以包括单个压辊和与该单个压辊配合的辊压平面。在这种情况下，被传送的筒形膜13和水溶性薄膜条14会传送经过该单个压辊与辊压平面之间，即，该单个压辊相对于辊压平面对被传送经过的筒形膜13和水溶性薄膜条14进行辊压，以使水溶性薄膜条14与筒形膜13的被施胶的两端13a、13b贴合并因此被牢固粘贴。

可以理解的是，还可以设想能够实现这种辊压的其他形式的辊压装置。

在本公开的实施方式中，如图3中所示，放送装置52可以包括放送轴52a，放送轴52a用于承载水溶性薄膜条卷并通过放送轴52a的转动来从水溶性薄膜条卷向筒形膜13的两端13a、13b放送水溶性薄膜条14。

可以设想的是，放送轴52a可以设置有用于将水溶性薄膜条卷定位在使得从其放送的水溶性薄膜条14与被传送的筒形膜13的两端13a、13b大致对准的定位装置。

还可以设想的是，放送装置52还可以包括张力控制装置，该张力控制装置用于通过控制放送轴52a的转速来控制从放送轴52a放送的水溶性薄膜条14的张力。

可以理解的是，该张力控制装置可以将放送轴52a的转速控制成使得从放送轴52a放送的水溶性薄膜条14是平展的且是持续稳定放送的，以便辊压装置51能够将水溶性薄膜条14平整且均匀地辊压贴合在筒形膜13的两端13a、13b上，由此提高了水溶性薄膜条14与筒形膜13的粘贴效果，并因此提高了筒膜11的耐用性。

如图4中所示，还可以设想的是，放送装置52还包括可以张紧辊52b，张紧辊52b在竖向方向上布置在辊压装置51与放送轴52a之间，并且布置在放送轴52a的根据膜13的传送方向的上游侧，以使从放送轴52a放送的水溶性薄膜条14经由张紧辊52b被张紧。

可以理解的是，水溶性薄膜条14在从放送轴52a放送后向上游侧的张紧辊52b前进，在贴住张紧辊52b经过后，又向下游侧放送至筒形膜13的两端13a、13b处，由此使得张紧辊52b能够向水溶性薄膜条14朝向上游侧即图1中的左侧施加力，以使水溶性薄膜条14产生张力或使水溶性薄膜条14上的张力更大，从而使水溶性薄膜条14是平展的，以便辊压装置51能够将水溶性薄膜条14平整地辊压贴合在筒形膜13的两端13a、13b上，由此提高了水溶性薄膜条14与筒形膜13的粘贴效果，并因此提高了筒膜11的耐用性。

在本公开的实施方式中，筒膜成型机1还可以包括用于对所形成的筒膜11进行后处理的后处理机构，后处理机构布置在粘贴装置5的根据膜13的传送方向的下游，并且根据该传送方向可以依次包括：

筒膜折叠装置7，其用于使筒膜11沿其宽度方向折叠；

模切装置8，其用于对筒膜11进行撕裂线模切；以及

收卷装置9，其与筒膜11的一端连接，以用于对筒膜11施加拉力并对筒膜11进行收卷。

经过粘贴装置5而形成的筒膜11具有较大的宽度，不便于后续的运输和使用，通过利用筒膜折叠装置7将其沿宽度方向折叠，可以将其宽度缩小至适当程度，以方便运输和使用。

模切装置8可以包括模切平台8a以及设置在模切平台8a上的前压辊8b、后压辊8c和位于前压辊8b与后压辊8c之间的模切刀具。前压辊8b和后压辊8c可以对传送经过模切平台8a的筒膜11进行辊压牵引，以根据设定的模切间隔利用模切刀具对筒膜11进行撕裂线模切，从而根据需要在筒膜11上切出均匀间隔的撕裂线。

通过与筒膜11的一端连接来对筒膜11施加拉力并对筒膜11进行收卷，收卷装置9可以牵拉筒膜11持续不断地前进。收卷装置9可以包括用于实施收卷的收卷轴并且可以包括计数装置，计数装置可以根据设定的可通过撕裂线撕下的筒膜的数目来控制何时停止收卷。收卷轴可以为至少两个，当前一收卷轴根据设定的筒膜数目停止收卷并准备卸卷时，另一收卷轴可以随即补上以接着进行收卷，从而保证收卷操作不间断地持续进行。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种筒膜成型机，其特征在于，根据用于制造筒膜的膜的传送方向依次包括：

放料装置，其用于放送所述膜；

成形装置，其用于使所述膜形成为筒形膜，其中，所述筒形膜在上部具有沿所述膜的长度方向分离的两端；

施胶装置，其用于对所述筒形膜的所述两端进行施胶；以及

粘贴装置，其包括辊压装置和放送装置，所述放送装置用于向所述筒形膜的所述两端放送水溶性薄膜条，所述辊压装置用于对被传送经过其的所述筒形膜和已放送至所述筒形膜的所述两端的所述水溶性薄膜条进行辊压，以使所述水溶性薄膜条与所述筒形膜的被施胶的所述两端贴合，从而使所述膜通过所述水溶性薄膜条被粘贴成所述筒膜。

2.根据权利要求1所述的筒膜成型机，其特征在于，所述辊压装置包括一对压辊，所述一对压辊的轴向方向与所述膜的宽度方向平行，以用于在所述一对压辊之间实施所述辊压。

3.根据权利要求2所述的筒膜成型机，其特征在于，所述一对压辊布置成处于同一水平平面或同一竖向平面。

4.根据权利要求2或3所述的筒膜成型机，其特征在于，所述一对压辊中的一者为刚性辊，而另一者为胶辊。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的筒膜成型机，其特征在于，所述放送装置包括放送轴，所述放送轴用于承载水溶性薄膜条卷并通过所述放送轴的转动来从所述水溶性薄膜条卷向所述筒形膜的所述两端放送所述水溶性薄膜条。

6.根据权利要求5所述的筒膜成型机，其特征在于，所述放送装置还包括张力控制装置，所述张力控制装置用于通过控制所述放送轴的转速来控制从所述放送轴放送的所述水溶性薄膜条的张力。

7.根据权利要求5所述的筒膜成型机，其特征在于，所述放送装置还包括张紧辊，所述张紧辊在竖向方向上布置在所述辊压装置与所述放送轴之间，并且布置在所述放送轴的根据所述传送方向的上游侧，以使从所述放送轴放送的所述水溶性薄膜条经由所述张紧辊被张紧。

8.根据权利要求1至3中的任一项所述的筒膜成型机，其特征在于，在所述膜为平膜的情况下，所述成形装置包括折叠装置，所述折叠装置用于使所述膜的在其宽度方向上的两端沿所述宽度方向向上折叠以使所述膜形成为所述筒形膜。

9.根据权利要求1至3中的任一项所述的筒膜成型机，其特征在于，在所述膜为一体式筒状膜的情况下，所述成形装置包括剖切装置，所述剖切装置用于对所述膜的在上部的表面沿所述膜的长度方向进行剖切，以使在剖切处形成分离的两端，从而使所述膜形成为所述筒形膜。

10.根据权利要求9所述的筒膜成型机，其特征在于，所述剖切装置还包括重叠装置，所述重叠装置用于在所述膜被剖切之后使所述两端中的一者叠置在另一者上。

11.根据权利要求1至3中的任一项所述的筒膜成型机，其特征在于，所述成形装置包括折叠装置和剖切装置，并且所述成形装置可以构造成使得：当所述膜为平膜时，所述折叠装置操作，以用于使所述膜的在其宽度方向上的两端沿所述宽度方向向上折叠以使所述膜形成为所述筒形膜，而当所述膜为一体式筒状膜时，所述剖切装置操作，以用于对所述膜的在上部的表面沿所述膜的长度方向进行剖切，以使在剖切处形成分离的两端，从而使所述膜形成为所述筒形膜。

12.根据权利要求1至3中的任一项所述的筒膜成型机，其特征在于，还包括后处理机构，所述后处理机构布置在所述粘贴装置的根据所述传送方向的下游，并且根据所述传送方向依次包括：

筒膜折叠装置，其用于使所述筒膜沿其宽度方向折叠；

模切装置，其用于对所述筒膜进行撕裂线模切；以及

收卷装置，其与所述筒膜的一端连接，以用于对所述筒膜施加拉力并对所述筒膜进行收卷。

13.根据权利要求1至3中的任一项所述的筒膜成型机，其特征在于，还包括电晕装置，所述电晕装置布置在所述施胶装置的根据所述传送方向的紧上游，以用于对所述筒形膜的所述两端的待通过所述施胶装置施胶的部分进行电晕处理。

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