CN115401893A - 胶条卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶条卷绕设备，包括胶条挤出机、用于对来自胶条挤出机的裸胶条进行降温的冷却水槽、用于对来自冷却水槽的裸胶条进行烘干的烘干装置、用于提供胶带的胶带供料装置、用于输送粘贴有胶带的胶条的牵引机和用于卷绕粘贴有胶带的胶条的卷绕装置，牵引机位于卷绕装置和烘干装置之间。本发明的胶条卷绕设备，适合各种规格胶条的缠绕，黏贴精度高，效率快，节约成本，大大提高工作效率，同时减少废品率；方便包装现场黏贴使用，提高生产效率，减少胶条浪费，节能降耗，减少存放空间。

Description

胶条卷绕设备

技术领域

本发明涉及一种胶条卷绕设备。

背景技术

现有技术中，针对胶条材料为TPV或TPE组成软条在挤出过程中进行托盘缠绕存放，需要专人手工操作将挤出的胶条缠绕在指定的托盘上，缠绕过程中出现人工与设备挤出速度不一致胶条扭曲变形，缠绕时还会出现胶条在托盘上发生跑位现象，不但效率低，还容易使胶条表面造成划伤，人工成本高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种胶条卷绕设备，目的是提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：胶条卷绕设备，包括胶条挤出机、用于对来自胶条挤出机的裸胶条进行降温的冷却水槽、用于对来自冷却水槽的裸胶条进行烘干的烘干装置、用于提供胶带的胶带供料装置、用于输送粘贴有胶带的胶条的牵引机和用于卷绕粘贴有胶带的胶条的卷绕装置，牵引机位于卷绕装置和烘干装置之间。

所述裸胶条中心嵌入有骨架，所述胶条挤出机的机头处设置用于接收来自骨架供料装置的骨架材料且用于裸胶条成型的口型模。

所述骨架的材质为尼龙，骨架供料装置包括骨架供料支架和可旋转的设置于骨架供料支架上的第一放料辊，第一放料辊上卷绕有骨架材料，骨架材料为尼龙绳。

所述冷却水槽的下方设置降温水箱，水泵与冷却水槽和降温水箱连接，冷却水槽通过下水管与降温水箱连接。

所述冷却水槽的出口端设置用于去除经过降温处理的裸胶条表面的水分的吹气件。

所述牵引机的两端设置用于碾压裸胶条和胶带的卡条工装，以使胶带粘贴在裸胶条表面。

所述卡条工装包括卡具、设置于卡具上的固定杆和活动杆、设置于固定杆上的下碾压滚轮以及设置于活动杆上的上碾压滚轮，活动杆位于固定杆的上方，上碾压滚轮与下碾压滚轮之间形成让所述裸胶条和胶带穿过的间隙。

所述活动杆的高度位置可调节，以使所述上碾压滚轮与下碾压滚轮之间的间隙大小可调。

所述胶带供料装置包括胶带供料支架和可旋转的设置于胶带供料支架上的第二放料辊，第二放料辊上卷绕有胶带，胶带供料支架设置于所述烘干装置上。

所述牵引机包括相配合夹紧裸胶条和胶带的上传送带和下传送带，下传送带位于上传送带的下方且上传送带与下传送带之间的距离可调节。

本发明的胶条卷绕设备，适合各种规格胶条的缠绕，黏贴精度高，效率快，节约成本，大大提高工作效率，同时减少废品率；方便包装现场黏贴使用，提高生产效率，减少胶条浪费，节能降耗，减少存放空间。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明胶条卷绕设备的结构示意图；

图2是本发明胶条卷绕设备的主视图；

图3是图2中I处放大图；

图中标记为：1、进料斗；2、上料吸管；3、挤出机电柜；4、原料加热管；5、尼龙绳；6、骨架供料支架；7、口型模；8、冷却水槽；9、储水箱；10、下水管；11、水泵；12、第一支架；13、第二支架；14、胶条；15、牵引机控制箱；16、牵引机；17、驱动电机；18、第三支架、19、控制托盘电柜；20、卷绕托盘；21、第一执行器；22、报警器；23、第二执行器；24、显示器；25、上碾压滚轮；26、胶带；27、胶带供料支架；28、温控箱；29、吹气件；30、供水管；31、固定杆；32、活动杆；33、下碾压滚轮。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”和“第三”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1至图3所示，本发明提供了一种胶条卷绕设备，包括胶条挤出机、用于对来自胶条挤出机的裸胶条进行降温的冷却水槽8、用于对来自冷却水槽8的裸胶条进行烘干的烘干装置、用于提供胶带的胶带供料装置、用于输送粘贴有胶带的胶条的牵引机和用于卷绕粘贴有胶带的胶条的卷绕装置，牵引机位于卷绕装置和烘干装置之间，胶条是用于粘贴在玻璃上。

具体地说，如图1所示，胶条挤出机、冷却水槽8、烘干装置、胶带供料装置、牵引机和卷绕装置为依次布置。裸胶条中心嵌入有骨架，胶条挤出机的机头处设置用于接收来自骨架供料装置的骨架材料且用于裸胶条成型的口型模7，通过口型模7成型挤出内嵌有骨架的裸胶条，骨架对裸胶条起加固作用，以防裸胶条变形及拉伸。

作为优选的，骨架的材质为尼龙，胶条原料为橡胶。如图1所示，骨架供料装置包括骨架供料支架6和可旋转的设置于骨架供料支架6上的第一放料辊，第一放料辊上卷绕有骨架材料，骨架材料为尼龙绳5。尼龙绳5是跟胶条一起从口型模7中随胶条一起挤出，给胶条起加固作用，以防胶条变形及拉伸。在加工过程中，胶条原料放置在料桶中，经过吸管抽送到胶条挤出机的进料斗1，经过胶条挤出机内部的原料加热管4加温融化后，胶条原料变成流动液体，最后利用压力使融化的液体胶和尼龙绳5经过安装在机头的口型模7挤出成型。

如图1所示，由于刚挤出的裸胶条温度较高需要降温，利用冷却水槽8对流过的裸胶条进行降温，从口型模7中出来的裸胶条进入冷却水槽8中进行降温冷却处理后，在进入烘干装置中进行烘干处理。冷却水槽8的下方设置降温水箱，水泵11与冷却水槽8和降温水箱连接，冷却水槽8通过下水管10与降温水箱连接，下水管10设置多个。储水箱9中储存有水，储水箱9通过水管与水泵11的进水口连接，供水管30向冷却水槽8中供水，水泵11的出水口与供水管30的一端连接，供水管30的另一端为出水口，供水管30的出水口位于冷却水槽8的上方，供水管30中排出的水进入冷却水槽8的内腔体中，冷却水槽8中的冷却水可以对经过冷却水槽8的内腔体的裸胶条降温冷却。

如图1所示，在本实施例中，下水管10设置两个，冷却水槽8中的冷却水经过下水管10流入储水箱9中，可以实现水循环流动，上下循环利用有效给挤出胶条起快速降温效果，水箱的水定期更换。

如图1所示，冷却水槽8固定设置在第一支架12上，冷却水槽8为顶部敞开的矩形壳体结构，冷却水槽8的出口端设置用于去除经过降温处理的裸胶条表面的水分的吹气件29，吹气件29与气泵连接。作为优选的，吹气件29设置两个，从冷却水槽8的内腔体中出来的裸胶条从两个吹气件29之间经过，吹气件29对裸胶条表面吹气，通过气流吹掉裸胶条表面的水分，降低裸胶条表面水分含量，然后裸胶条再进入烘干装置中，有助于提高烘干效率和烘干效果，进而有助于提高裸胶条与胶带的粘贴效果。

如图1所示，烘干装置包括第二支架13和设置于第二支架13上的加热温控箱，加热温控箱用于对裸胶条进行烘干处理。加热温控箱的内腔体中设置可以产生热量的加热丝，裸胶条从加热温控箱的内腔体中穿过，加热温控箱可以根据外界环境温度调节内部加热丝产生的热量的温度，进一步烘干裸胶条表面水分，使裸胶条表面更好的与胶带黏贴，使裸胶条能够与胶带黏贴更平整牢固，提高粘贴效果。

如图1至图3所示，牵引机的两端设置用于碾压裸胶条和胶带的卡条工装，以使胶带粘贴在裸胶条表面。牵引机用于牵拉裸胶条，使裸胶条沿设定方向进行移动，在牵引机和卷绕装置的共同作用下，从口型模7出来的裸胶条依次经过冷却水槽8和加热温控箱，从加热温控箱出来的裸胶条与胶带同时经过一个卡条工装(此卡条工装位于牵引机的入口处)的挤压处理后，胶带初步粘贴在裸胶条表面，然后粘贴有胶带的胶条(裸胶条是指胶条外表面未粘贴胶带)依次经过牵引机和另一个卡条工装(此卡条工装位于牵引机的出口处)，最后由卷绕装置进行卷绕胶条。通过设置两个卡条工装，可以碾压胶条表面与胶带黏贴平整牢固。

作为优选的，胶带为3M胶带。如图1所示，胶带供料装置包括胶带供料支架27和可旋转的设置于胶带供料支架27上的第二放料辊，第二放料辊上卷绕有胶带，胶带供料支架27设置于加热温控箱上，第二放料辊位于加热温控箱的出口的上方，第二放料辊的轴线与第一放料辊的轴线相平行，第一放料辊和第二放料辊的轴线为水平线且与裸胶条的移动方向相垂直，从第二放料辊释放的胶带是在裸胶条的表面上方与裸胶条进行粘贴，在裸胶条和胶带经过位于牵引机的入口处的卡条工装时，裸胶条和胶带处于与第二放料辊的轴线相垂直的同一竖直面内，这样可以确保裸胶条与胶带的位置能够准确对齐，使得粘贴效果更好。

如图1至图3所示，两个卡条工装的结构相同，卡条工装包括卡具、设置于卡具上的固定杆31和活动杆32、设置于固定杆31上的下碾压滚轮33以及设置于活动杆32上的上碾压滚轮25，活动杆32位于固定杆31的上方，上碾压滚轮25与下碾压滚轮33之间形成让裸胶条和胶带穿过的间隙。卡具为固定设置，固定杆31通过两端设置的螺母固定在卡具上，下碾压滚轮33为圆柱体，下碾压滚轮33为可旋转的设置于固定杆31上，下碾压滚轮33的外圆面与裸胶条的表面相接触，下碾压滚轮33的轴线与第二放料辊的轴线相平行。下碾压滚轮33的轴线与上碾压滚轮25的轴线相平行，上碾压滚轮25的外圆面与胶带的表面相接触。

如图1至图3所示，作为优选的，活动杆32的高度位置可调节，以使上碾压滚轮25与下碾压滚轮33之间的间隙大小可调。活动杆32通过两端设置的螺母安装在卡具上，螺母与活动杆32的端部为螺纹连接。卡具内设置让活动杆32的两端嵌入的滑槽，滑槽为竖直设置，滑槽的长度大于活动杆32的端部的直径，在螺母松动后，活动杆32的高度位置可以调节，活动杆32的端部可以在卡具的滑槽内进行移动，调节方便简单，效率高。在上碾压滚轮25的高度位置调节合适后，通过拧紧活动杆32两端设置的螺母夹紧中间的卡具，可以使活动杆32的高度位置固定，进而使得上碾压滚轮25与下碾压滚轮33之间的间隙大小固定，在确保粘贴效果的同时避免胶条出现挤压变形。

如图1所示，牵引机包括相配合夹紧裸胶条和胶带的上传送带和下传送带，下传送带位于上传送带的下方且上传送带与下传送带之间的距离可调节。

如图1至图3所示，进给装置2包括进给牵引机控制箱15、设置于进给牵引机控制箱15上的下传送机构和设置于进给牵引机控制箱15上且与下传送机构相配合夹紧粘贴有胶带的胶条的上传送机构，下传送机构位于上传送机构的下方。牵引机控制箱15固定设置在地面上，牵引机控制箱15位于卷绕装置和第二支架13之间，两卡条工装的卡具固定设置在牵引机控制箱15的顶面上，上传送机构和下传送机构位于两个卡条工装之间，粘贴有胶带的胶条可从下传送机构和上传送机构之间穿过且由下传送机构和上传送机构夹紧，下传送机构和上传送机构运转，可以推动粘贴有胶带的胶条朝向卷绕装置前进。上传送机构包括上传送带，上传送机构包括下传送带，上传送带和下传送带之间的距离可调节，进而使得上传送带和下传送带之间的间隙能够与上碾压滚轮25和下碾压滚轮33之间的间隙大小相匹配，防止挤压力过大而导致胶条变形，可根据胶条断面调整。

如图1所示，上传送机构包括上传送带、上驱动轮和上从动轮，上传送带设于上驱动轮和上从动轮上且上驱动轮和上从动轮分别位于上传送带的一端。上驱动轮和上从动轮的外圆面与上传送带的内周表面接触，上传送带套设于上驱动轮和上从动轮上且上驱动轮和上从动轮分别位于上传送带的长度方向上的一端，上传送带的长度方向与胶条的移动方向相平行。上驱动轮和上从动轮的轴线相平行，下驱动轮和下从动轮的轴向与第二放料辊的轴线相平行，上驱动轮和上从动轮并为可旋转的设置于第三支架18上，第三支架18为沿竖直方向可移动的设置，牵引机控制箱15上设置用于控制第三支架18沿竖直方向进行直线移动的第一执行器21，第一执行器21优选为气缸，第一执行器21与第三支架18连接。通过第一执行器21的伸缩，可以实现第三支架18的高度位置的调节，第三支架18带动上传送机构同步进行升降，从而可以实现上传送带与下传送带之间的距离的调节。上驱动轮作为主动轮，上驱动轮用于接收使上传送带运转的驱动力。上驱动轮与驱动电机17连接，该驱动电机17设置于第三支架18上，驱动电机17驱动上驱动轮绕其轴线旋转时，上驱动轮驱动上传送带进行运转，上传送带并带动上从动轮旋转。

如图1所示，下传送机构包括与上传送机构相配合夹紧粘贴有胶带的胶条的下传送带以及设置于牵引机控制箱15上的下驱动轮和下从动轮，下传送带设于下驱动轮和下从动轮上且下驱动轮和下从动轮分别位于下传送带的一端。下驱动轮和下从动轮的外圆面与下传送带的内周表面接触，下传送带套设于下驱动轮和下从动轮上且下驱动轮和下从动轮分别位于下传送带的长度方向上的一端，下传送带的长度方向与胶条的移动方向相平行。下驱动轮和下从动轮的轴线相平行，下驱动轮和下从动轮的轴向与第二放料辊的轴线相平行，下驱动轮和下从动轮并为可旋转的设置于牵引机控制箱15上，下驱动轮作为主动轮，下驱动轮与另一驱动电机17连接，用于接收使下传送带运转的驱动力。驱动电机17驱动下驱动轮绕其轴线旋转时，下驱动轮驱动下传送带进行运转，下传送带并带动下从动轮旋转。

如图1和图2所示，下传送带位于上传送带的下方，下传送带和上传送带相配合夹紧粘贴有胶带的胶条，下传送带和上传送带的外周表面能够分别与胶带和胶条表面接触，上驱动轮位于下驱动轮的正上方且两者的轴线相平行，上从动轮位于下从动轮的正上方且两者的轴线相平行，下驱动轮和上驱动轮的旋转方向相反，使得下传送带和上传送带的运转方向相反。

如图1所示，牵引机控制箱15连接电脑和电机提供电源供应，还设置了红、黄、绿三色灯，红色按钮表示出现故障急停，黄色表示暂停，绿色表示正常运行。牵引机控制箱15上设置报警器22和显示器24，报警器22连接显示器24，报警器22分为三种颜色，正常运转为绿色，暂停为黄色亮灯，出故障异常为红色并发出警报声，设备将停止运作。控制系统与牵引机、电动托盘、报警器22电连接，可有效控制牵引机和电动托盘相互之间的运作转速，输入胶条在托盘上需要缠绕的技术参数，达到需要缠绕的数据后自动停止。控制系统具备记忆功能，下次使用时直接输入型号即可自动确认尺寸并完成相应的胶条在托盘上的缠绕操作。

如图1所示，胶带与胶条编码贴合好后进入托盘缠绕工序，卷绕装置包括控制托盘电柜19和卷绕托盘20，卷绕托盘20为可旋转的设置于控制托盘电柜19上，控制托盘电柜19内设置用于驱动卷绕托盘20进行旋转的电机，卷绕托盘20为圆盘状结构，卷绕托盘20的轴线为竖直线。卷绕托盘20的转速根据皮带传输速度调整一致，通过旋转的卷绕托盘20卷绕粘贴有胶带的胶条，使胶条平整的缠绕在卷绕托盘20上，方便入库存放及包装粘贴安装玻璃。

作为优选的，如图1所示，控制托盘电柜19上设置用于调节卷绕托盘20的高度位置的第二执行器23，第二执行器23为气缸，第二执行器23与卷绕托盘20连接。通过第二执行器23的伸缩，可以实现卷绕托盘20的高度位置的调节，使卷绕托盘20的高度能够与从卡条工装出料的胶条的高度位置相适应，以便不同断面形状的胶条能平整缠绕，提高通用性。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.胶条卷绕设备，其特征在于：包括胶条挤出机、用于对来自胶条挤出机的裸胶条进行降温的冷却水槽、用于对来自冷却水槽的裸胶条进行烘干的烘干装置、用于提供胶带的胶带供料装置、用于输送粘贴有胶带的胶条的牵引机和用于卷绕粘贴有胶带的胶条的卷绕装置，牵引机位于卷绕装置和烘干装置之间。

2.根据权利要求1所述的胶条卷绕设备，其特征在于：所述裸胶条中心嵌入有骨架，所述胶条挤出机的机头处设置用于接收来自骨架供料装置的骨架材料且用于裸胶条成型的口型模。

3.根据权利要求2所述的胶条卷绕设备，其特征在于：所述骨架的材质为尼龙，骨架供料装置包括骨架供料支架和可旋转的设置于骨架供料支架上的第一放料辊，第一放料辊上卷绕有骨架材料，骨架材料为尼龙绳。

4.根据权利要求1至3任一所述的胶条卷绕设备，其特征在于：所述冷却水槽的下方设置降温水箱，水泵与冷却水槽和降温水箱连接，冷却水槽通过下水管与降温水箱连接。

5.根据权利要求4所述的胶条卷绕设备，其特征在于：所述冷却水槽的出口端设置用于去除经过降温处理的裸胶条表面的水分的吹气件。

6.根据权利要求1至5任一所述的胶条卷绕设备，其特征在于：所述牵引机的两端设置用于碾压裸胶条和胶带的卡条工装，以使胶带粘贴在裸胶条表面。

7.根据权利要求6所述的胶条卷绕设备，其特征在于：所述卡条工装包括卡具、设置于卡具上的固定杆和活动杆、设置于固定杆上的下碾压滚轮以及设置于活动杆上的上碾压滚轮，活动杆位于固定杆的上方，上碾压滚轮与下碾压滚轮之间形成让所述裸胶条和胶带穿过的间隙。

8.根据权利要求7所述的胶条卷绕设备，其特征在于：所述活动杆的高度位置可调节，以使所述上碾压滚轮与下碾压滚轮之间的间隙大小可调。

9.根据权利要求1至8任一所述的胶条卷绕设备，其特征在于：所述胶带供料装置包括胶带供料支架和可旋转的设置于胶带供料支架上的第二放料辊，第二放料辊上卷绕有胶带，胶带供料支架设置于所述烘干装置上。

10.根据权利要求1至9任一所述的胶条卷绕设备，其特征在于：所述牵引机包括相配合夹紧裸胶条和胶带的上传送带和下传送带，下传送带位于上传送带的下方且上传送带与下传送带之间的距离可调节。

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