CN115401872A - 一种塑料注塑模具及其注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种塑料注塑模具及其注塑方法，涉及塑料注塑技术领域。包括模具本体，模具本体包括公模和母模，公模的顶部开设有凹槽，凹槽的内侧壁均匀间隔设有多个管正凸块；母模套设于公模的外部，母模与公模之间具有注塑间隙，母模的顶部设有下沉块，下沉块设于凹槽内，下沉块的侧壁上开设有多个间隔设置的管正孔，管正孔的宽度与管正凸块的宽度相适配；下沉块中部开设有进料口，进料口与凹槽连通；本申请改变传统注塑工艺的进料方案，美化外观，解决了模具设计细长轴与外观难于协调的问题，避免毛刺外露，减少对产品外观设计的破坏，降低塑料模具制作工艺的要求，减少模具制作成本。

Description

一种塑料注塑模具及其注塑方法

技术领域

本发明涉及塑料注塑技术领域，具体而言，涉及一种塑料注塑模具及其注塑方法。

背景技术

传统的塑料注塑采用中心针注工艺进行注塑，即通过注射针工具将注塑材料从模具上的进料点注入，使其在模具内成型，现有技术中在注塑一些小设备、玩具等仍然会使用传统的针注工艺。

然而传统的中心针注工艺存在较多的缺陷，一是模具的进料点外漏，导致注料后针注点处毛刺外露，影响使用者的使用，尤其是小孩使用玩具时可能会割伤皮肤；二是由于公模形状为细长轴，在注射过程造成公模(细长轴:因长度长直径小强度较弱)在模腔内受压变形，而造成产品壁厚厚薄不均，脱模时擦伤产品，虽然可以通过多种方式增强模具强度，但模具费用成倍增加也很难彻底解决公模偏心问题；现有技术中为了解决公模受力变形，采用公模插入母模，虽然解决了公模偏心问题，产品壁厚均匀度得到解决，但产品外观受破坏，进料点外露，产品外观设计受限制及修剪进料点费时费力的缺陷出现。

针对现有技术的不足，提供一种能解决上述背景技术中提出的问题的塑料注塑模具及其注塑方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料注塑模具及其注塑方法，其能够针对现有技术中的不足之处，提出解决方案，通过将改变传统注塑工艺的进料方案，美化外观，解决了模具设计细长轴与外观难于协调的问题。

本发明的实施例提供一种塑料注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括公模和母模，所述公模的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁均匀间隔设有多个管正凸块；所述母模套设于所述公模的外部，所述母模与所述公模之间具有注塑间隙，所述母模的顶部设有下沉块，所述下沉块设于所述凹槽内，所述下沉块的侧壁上开设有多个间隔设置的管正孔，所述管正孔的宽度与所述管正凸块的宽度相适配；所述下沉块中部开设有进料口，所述进料口与所述凹槽连通。

在本发明的一些实施例中，所述下沉块顶部设有辅助进料块，所述辅助进料块上开设有锥形进料孔，所述锥形进料孔与所述进料口连通。

在本发明的一些实施例中，所述辅助进料块的高度低于所述下沉块的下沉深度。

在本发明的一些实施例中，所述管正凸块设置为四个，四个所述管正凸块均匀间隔设置，所述管正凸块与所述公模为一体成型结构。

在本发明的一些实施例中，所述母模的顶部边缘呈弧形倒角。

本发明的实施例还提供一种塑料注塑模具的注塑方法，包括如下步骤：

将母模套设于公模的外部，使所述母模的下沉块嵌入所述公模的凹槽内，同时使得所述公模的多个管正凸块分别嵌入所述母模的多个管正孔内；

采用针注工具通过进料口向所述公模和所述母模内部注入注塑材料；

待注塑材料成型后取下所述公模和所述母模，完成注塑。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明通过模具本体，所述模具本体包括公模和母模，所述公模的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁均匀间隔设有多个管正凸块；所述母模套设于所述公模的外部，所述母模与所述公模之间具有注塑间隙，所述母模的顶部设有下沉块，所述下沉块设于所述凹槽内，所述下沉块的侧壁上开设有多个间隔设置的管正孔，所述管正孔的宽度与所述管正凸块的宽度相适配；所述下沉块中部开设有进料口，所述进料口与所述凹槽连通；通过将母模下沉凸起镶入公模的凹槽轴心，对公模细长轴紧压管正，解决公模因强较小受压变形的问题，同时母模下沉达到注射点下沉，注射后毛刺也被隐藏，减少修剪毛刺的工时，也美化了外观，解决因进料点产生的毛刺划伤人体的可能；同时公模预留胶层只留四个管正凸块接触点管正公模工轴，从而达到最大限度的保留产品的外观，减少对产品外观的破坏；本申请改变传统注塑工艺的进料方案，美化外观，解决了模具设计细长轴与外观难于协调的问题，避免毛刺外露，减少对产品外观设计的破坏，降低塑料模具制作工艺的要求，减少模具制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中一种塑料注塑模具的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中一种塑料注塑模具的纵截面剖视图；

图3为本发明实施例中一种塑料注塑模具的俯视图；

图4为本发明实施例中公模的俯视图。

附图标记：1、模具本体；11、公模；110、凹槽；111、管正凸块；12、母模；120、下沉块；121、管正孔；122、辅助进料块；123、锥形进料孔；13、注塑间隙。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参照图1-图4，图1为本发明实施例中一种塑料注塑模具的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中一种塑料注塑模具的纵截面剖视图；

图3为本发明实施例中一种塑料注塑模具的俯视图；

图4为本发明实施例中公模的俯视图；

本发明提供了一种塑料注塑模具，具体包括：模具本体1，模具本体1包括公模11和母模12，公模11的顶部开设有凹槽110，凹槽110的内侧壁均匀间隔设有多个管正凸块111；母模12套设于公模11的外部，母模12与公模11之间具有注塑间隙13，母模12的顶部设有下沉块120，下沉块120设于凹槽110内，下沉块120的侧壁上开设有多个间隔设置的管正孔121，管正孔121的宽度与管正凸块111的宽度相适配；下沉块120中部开设有进料口，进料口与凹槽110连通。

本发明通过模具本体1，模具本体1包括公模11和母模12，公模11的顶部开设有凹槽110，凹槽110的内侧壁均匀间隔设有多个管正凸块111；母模12套设于公模11的外部，母模12与公模11之间具有注塑间隙13，母模12的顶部设有下沉块120，下沉块120设于凹槽110内，下沉块120的侧壁上开设有多个间隔设置的管正孔121，管正孔121的宽度与管正凸块111的宽度相适配；下沉块120中部开设有进料口，进料口与凹槽110连通；通过将母模12下沉凸起镶入公模11的凹槽110轴心，对公模11细长轴紧压管正，解决公模11因强较小受压变形的问题，同时母模12下沉达到注射点下沉，注射后毛刺也被隐藏，减少修剪毛刺的工时，也美化了外观，解决因进料点产生的毛刺划伤人体的可能；同时公模11预留胶层只留四个管正凸块111接触点管正公模11工轴，从而达到最大限度的保留产品的外观，减少对产品外观的破坏；本申请改变传统注塑工艺的进料方案，美化外观，解决了模具设计细长轴与外观难于协调的问题，避免毛刺外露，减少对产品外观设计的破坏，降低塑料模具制作工艺的要求，减少模具制作成本。

下面，将对本示例性实施例中一种塑料注塑模具作进一步地说明。

在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述模具本体1包括公模11和母模12，上述公模11为实心细长轴模具，上述母模12为空心轴，上述公模11的顶部开设有凹槽110，上述凹槽110的内侧壁均匀间隔设有多个管正凸块111，管正凸块111与公模11为一体成型结构；上述母模12套设于公模11的外部，母模12与公模11之间具有注塑间隙13，用于注塑材料成型，上述母模12的顶部设有下沉块120，上述下沉块120设于凹槽110内，上述下沉块120的侧壁上开设有多个间隔设置的管正孔121，上述管正孔121的宽度与管正凸块111的宽度相适配，以使管正凸块111能够嵌入管正孔121内，避免公模11与母模12之间发生相对移动使产品外观受到损坏，能够最大限度的保留产品的外观，减少对产品外观的破坏；上述下沉块120中部开设有进料口，进料口与凹槽110连通，采用注射针通过进料口进行注射，由于下沉块120向下凹陷，进料口也向下凹陷，达到注射点下沉，毛刺也被隐藏，减少修剪毛刺的工时，也美化了外观，解决了产品外观设计受限制及修剪进料点费时费力的缺陷。

在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述下沉块120顶部设有辅助进料块122，上述辅助进料块122上开设有锥形进料孔123，上述锥形进料孔123与进料口连通。通过设置辅助进料块122使得针注进料能够精准进料，同时锥形进料孔123便于注塑液体的进入。

作为一种示例，上述辅助进料块122的高度低于下沉块120的下沉深度。

通过将辅助进料块122的高度设置为低于下沉块120的高度，使得锥形进料孔123仍然低于母模12的顶部边缘，以使进料点仍然处于内凹状态，避免毛刺外露。

需要说明的是，上述辅助进料块122可以设置为内部空心状，其空心的内部与凹槽110连通，使得可以通过对辅助进料块122的形状进行设计，从而得到不同外观形状的注塑产品，也可将其设置为型号或标识，具有标识作用，本申请实施例中设计为如图所示的Z字型辅助进料块122。

在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述管正凸块111设置为四个，四个管正凸块111均匀间隔设置，上述管正凸块111与公模11为一体成型结构。

通过设置四个均匀间隔设置的管正凸块111，使得公模11的受母模12的管正紧压力均匀，以使获得同轴度高、厚壁均匀且强度大的注塑产品。

在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述母模12的顶部边缘呈弧形倒角。通过将母模12的顶部边缘设置为弧形倒角，使得注塑产品的外部边缘处也呈弧形，提高产品的表面圆滑度，避免产品的棱角割伤使用者。

在本申请实施例中，还提供一种塑料注塑模具的施工方法，包括如下步骤：

S110、将母模12套设于公模11的外部，使母模12的下沉块120嵌入公模11的凹槽110内，同时使得公模11的多个管正凸块111分别嵌入母模12的多个管正孔121内。

S120、采用针注工具通过进料口向公模11和母模12内部注入注塑材料。

S130、待注塑材料成型后取下公模11和母模12，完成注塑。

本发明的模具采用由由母模12凸起镶入公模11轴心，对公模11细长轴紧压管正，解决公模11因强较小受压变形的问题，同时公模11预留胶层只留四个接触点管正公模11工轴，从而达最大限度的保留产品的外观，减少对产品外观的破坏。由于母模12凸起，公模11下沉，从而达到注射点下沉，毛刺也被隐藏，减少修剪毛刺的工时，也美化了外观，解决因进料点产生的毛刺划伤人体的可能(特别是儿童玩具)，模具结构简单，易于制造，降低塑料模具制作工艺的要求，减少模具制作成本。

本发明在上述模具的基础上，改变传统注塑工艺的进料方案，美化外观，解决了模具设计细长轴与外观难于协调的问题。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料注塑模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体包括公模和母模，所述公模的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁均匀间隔设有多个管正凸块；所述母模套设于所述公模的外部，所述母模与所述公模之间具有注塑间隙，所述母模的顶部设有下沉块，所述下沉块设于所述凹槽内，所述下沉块的侧壁上开设有多个间隔设置的管正孔，所述管正孔的宽度与所述管正凸块的宽度相适配；所述下沉块中部开设有进料口，所述进料口与所述凹槽连通。

2.根据权利要求1所述的塑料注塑模具，其特征在于，所述下沉块顶部设有辅助进料块，所述辅助进料块上开设有锥形进料孔，所述锥形进料孔与所述进料口连通。

3.根据权利要求2所述的塑料注塑模具，其特征在于，所述辅助进料块的高度低于所述下沉块的下沉深度。

4.根据权利要求1所述的塑料注塑模具，其特征在于，所述管正凸块设置为四个，四个所述管正凸块均匀间隔设置，所述管正凸块与所述公模为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的塑料注塑模具，其特征在于，所述母模的顶部边缘呈弧形倒角。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的塑料注塑模具的注塑方法，其特征在于，包括如下步骤：

将母模套设于公模的外部，使所述母模的下沉块嵌入所述公模的凹槽内，同时使得所述公模的多个管正凸块分别嵌入所述母模的多个管正孔内；

采用针注工具通过进料口向所述公模和所述母模内部注入注塑材料；

待注塑材料成型后取下所述公模和所述母模，完成注塑。

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