CN115401416B - 一种难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法。它包括下述步骤：S1、将经粉末冶金压铸制备的镍基高温合金棒坯进行抛光，然后根据要需要的成品管长度要求切割，并在切割后的镍基高温合金棒坯上打定心眼，得到镍基高温合金压铸棒；S2、深孔钻；S3、固溶热处理；S4、荒管碱酸洗清除氧化皮；S5、冷轧；S6、去油脱脂；S7、中间管固溶热处理；S8、矫直，将固溶热处理后的中间管进行矫直处理，得到成品管；S9、成品管内外表面磨抛处理；S10、成品管冷轧；S11、成品管固溶热处理。本发明可获得一种高尺寸精度、高表面质量和良好综合机械性能的无缝精密冷轧合金管。
Description
技术领域
本发明涉及高温合金冷轧管材制备领域，具体涉及一种难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法。
背景技术
MA754(MGH754)合金是一种性能优异的氧化物弥散强化ODS(Oxide dispersionstrength-ened)镍基粉末难变形高温合金，与传统高温合金利用析出沉淀相进行强化有所不同，它是利用晶粒尺寸＜50nm的Y2O3粒子对基体进行弥散强化，使该合金成为在高温下具有高强度和高温抗氧化性的一种高温合金。此合金在氧化气氛下使用温度可达1250℃，并保持相当高的高温强度、耐中碱玻璃腐蚀。
正因为其优异的抗高温性能，ODS MA754(MGH754)合金压铸棒材、挤压扁方已经在航空航天的许多关键部件得到应用。一些国家的高性能飞机发动机计划已经把ODS MA754材料指定为燃烧室系统的主要构成材料，国内高性能飞机已用于制作航空发动机导向器蓖齿环和导向叶片。在航天领域，一些航天技术先进国家也将采用ODS MA754合金取代传统的陶瓷防热瓦。
但是，关于ODS MA754(MGH754)合金管材，尤其是冷轧管材，国内还未见有开展相关冷加工工艺的研究的，国际上相关的研究报道也很少。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
1、现有技术中缺少ODS MA754(MGH754)合金冷轧管材的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法，以解决现有技术中缺少ODS MA754(MGH754)合金冷轧管材制备方法的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法，包括下述步骤：
S1、将经粉末冶金压铸制备的镍基高温合金棒坯进行抛光，然后根据要需要的成品管长度要求切割，并在切割后的镍基高温合金棒坯上打定心眼，得到镍基高温合金压铸棒；
S2、采用长钻头对镍基高温合金压铸棒进行深孔钻，之后进行内壁镗削加工，镗削后进行内壁磨抛处理，得到荒管；
S3、将荒管进行固溶热处理，荒管固溶热处理温度为1130℃-1150℃，处理时长为10-15分钟；
S4、荒管碱酸洗清除氧化皮
将固溶处理后的荒管依次进行碱爆、一次清洗、酸洗、二次清洗；
S5、冷轧，将二次清洗后的荒管进行冷轧处理，得到中间管；
S6、去油脱脂，将中间管进行去油脱脂处理；
S7、中间管固溶热处理，将去油脱脂处理后的中间管进行固溶热处理，中间管固溶热处理温度为1030℃-1150℃，处理时长为10-15分钟；
S8、矫直，将固溶热处理后的中间管进行矫直处理，得到成品管；
S9、成品管内外表面磨抛处理
将成品管进行表面磨抛处理，磨抛处理后表面粗糙度≤Ra0.6μm；
S10、成品管冷轧
将成品管进行多道次冷轧处理；
S11、成品管固溶热处理
将成品管进行热处理，热处理温度1020℃-1040℃，处理时长为10-15分钟。
进一步的，所述步骤S4中，碱爆在NaOH熔融池中进行；碱爆时，碱爆温度为450-500℃，碱爆时间为1-3小时。
进一步的，所述步骤S4中，混合酸液为HNO3+HF；酸洗时，酸洗温度≤65℃，酸洗时间上25-35min。
进一步的，所述步骤S5中，采用人工局部修磨和千叶轮修磨相结合，采用带式抛光机对荒管和中间管内外表面进行磨光处理，处理后的管材表面无裂纹、折叠、结疤、麻点麻面缺陷存在，满足后续冷加工要求。
进一步的，所述步骤S10中，采用多种型号的三辊冷轧管机将成品管进行5-15道次冷轧处理。
进一步的，所述步骤S11中，采用气体保护光亮固溶热处理工艺或真空炉固溶热处理工艺进行成品管的热处理。
进一步的，采用气体保护光亮固溶热处理工艺时，是在氢气保护气氛下进行的固溶热处理，氢气体积比≥75％，氢气纯度≥99.9％。
进一步的，采用真空炉固溶热处理工艺时，是在真空状态下进行固溶热处理，真空炉处理的真空度≤1.5×10-3Pa。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
本发明提供的难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法，可获得一种高尺寸精度、高表面质量和良好综合机械性能的无缝精密冷轧合金管；采用粉末冶金压铸圆棒，使用“深孔钻镗制荒管+多道次冷轧变形”技术可制备出满足冷加工要求的MA754(MGH754)镍基合金荒管；采用本发明生产制备的φ23×1mm和φ27×1.5mm MA754(MGH754)精密合金管物理性能，完全满足了用户提出的性能指标要求；采用本发明生产制备的φ23×1mm和φ27×1.5mm MA754(MGH754)精密合金管无损探伤完全满足相应探伤标准要求，合金管符合高表面质量、高尺寸精度特点要求。
具体实施方式
一、制备实施例：
实施例1：
一种难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法，包括下述步骤：
S1、将经粉末冶金压铸制备的镍基高温合金棒坯-MA754(MGH754)压铸棒进行抛光，然后根据要需要的成品管长度要求切割，并在切割后的镍基高温合金棒坯上打定心眼，得到镍基高温合金压铸棒；
S2、采用采用φ28.5mm专用长钻头对镍基高温合金压铸棒进行深孔钻，之后采用YW1合金刀具进行内壁镗削加工，镗削后采用千叶轮进行内壁磨抛处理，得到制备出Φ40×5.5mm荒管并确保其满足后续冷轧要求的荒管；
S3、将荒管进行固溶热处理，荒管固溶热处理温度为1140℃，处理时长为12分钟；
S4、荒管碱酸洗清除氧化皮
将固溶处理后的荒管依次进行碱爆、一次清洗、酸洗、二次清洗；
碱爆在NaOH熔融池中进行；碱爆时，碱爆温度为470℃，碱爆时间为2小时。
混合酸液为HNO3和HF，按体积比HNO3:16％-18％，HF：3％-5％混合；酸洗时，酸洗温度65℃，酸洗时间上30min。
S5、冷轧，将二次清洗后的荒管进行冷轧处理，得到中间管；
采用两种型号(LD60、LD30)的三辊冷轧管机，根据设计的冷轧工艺进行冷轧，先在LD60轧机冷轧2道，之后在LD30轧机冷轧2道，冷轧轧制参数按表1执行。
表1 ODS MA754(MGH754)精密合金管冷轧参数
采用人工局部修磨和千叶轮修磨相结合，采用带式抛光机对荒管和中间管内外表面进行磨光处理，处理后的管材表面无裂纹、折叠、结疤、麻点麻面缺陷存在，满足后续冷加工要求。
S6、去油脱脂，将中间管进行去油脱脂处理；
S7、中间管固溶热处理，将去油脱脂处理后的中间管进行固溶热处理，中间管固溶热处理温度为1040℃，处理时长为12分钟；
S8、矫直，将固溶热处理后的中间管进行矫直处理，得到成品管；
S9、成品管内外表面磨抛处理
成品管采用带式抛光机进行表面抛光，抛光带选用≥1200目的细砂带进行抛光，抛光后表面粗糙度≤Ra0.6μm；
S10、成品管冷轧
采用三种型号(LD30、LD15)的三辊冷轧管机，根据设计的冷轧工艺进行冷轧，先在LD60轧机冷轧3道，之后在LD30轧机冷轧3道，最后在LD150轧机冷轧3道，冷轧轧制参数按表2执行；共冷轧9道次；得到φ27×1.5mm成品管；
表1 ODS MA754(MGH754)精密合金管冷轧参数
S11、成品管固溶热处理
采用气体保护光亮固溶热处理工艺进行成品管材热处理，是在氢气保护气氛下进行的固溶热处理，氢气体积比≥75％，氢气纯度≥99.9％，热处理温度1030℃，处理时长为12分钟。
实施例2：
一种难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法，包括下述步骤：
S1、将经粉末冶金压铸制备的镍基高温合金棒坯-MA754(MGH754)压铸棒进行抛光，然后根据要需要的成品管长度要求切割，并在切割后的镍基高温合金棒坯上打定心眼，得到镍基高温合金压铸棒；
S2、采用采用φ28.5mm专用长钻头对镍基高温合金压铸棒进行深孔钻，之后采用YW1合金刀具进行内壁镗削加工，镗削后采用千叶轮进行内壁磨抛处理，得到制备出Φ40×5.5mm荒管并确保其满足后续冷轧要求的荒管；
S3、将荒管进行固溶热处理，荒管固溶热处理温度为1150℃，处理时长为10分钟；
S4、荒管碱酸洗清除氧化皮
将固溶处理后的荒管依次进行碱爆、一次清洗、酸洗、二次清洗；
碱爆在NaOH熔融池中进行；碱爆时，碱爆温度为500℃，碱爆时间为1小时。
混合酸液为HNO3和HF，按体积比HNO3:18～20％，HF：4～6％混合；酸洗时，酸洗温度60℃，酸洗时间上25min。
S5、冷轧，将二次清洗后的荒管进行冷轧处理，得到中间管；
采用两种型号(LD60、LD30)的三辊冷轧管机，根据设计的冷轧工艺进行冷轧，先在LD60轧机冷轧3道，之后在LD30轧机冷轧3道，冷轧轧制参数按表3执行。
表3 ODS MA754(MGH754)精密合金管冷轧参数
采用人工局部修磨和千叶轮修磨相结合，采用带式抛光机对荒管和中间管内外表面进行磨光处理，处理后的管材表面无裂纹、折叠、结疤、麻点麻面缺陷存在，满足后续冷加工要求。
S6、去油脱脂，将中间管进行去油脱脂处理；
S7、中间管固溶热处理，将去油脱脂处理后的中间管进行固溶热处理，中间管固溶热处理温度为1150℃，处理时长为10分钟；
S8、矫直，将固溶热处理后的中间管进行矫直处理，得到成品管；
S9、成品管内外表面磨抛处理
成品管采用带式抛光机进行表面抛光，抛光带选用≥1200目的细砂带进行抛光，抛光后表面粗糙度≤Ra0.6μm；
S10、成品管冷轧
采用三种型号(LD60、LD30、LD15)的三辊冷轧管机，根据设计的冷轧工艺进行冷轧，先在LD60轧机冷轧3道，之后在LD30轧机冷轧3道，最后在LD150轧机冷轧3道，冷轧轧制参数按表4执行；共冷轧9道次；得到φ27×1.5mm成品管；
表4 ODS MA754(MGH754)精密合金管冷轧参数
S11、成品管固溶热处理
采用真空炉固溶热处理工艺进行成品管材热处理，是在真空状态下进行固溶热处理，真空炉处理的真空度≤1.5×10-3Pa，热处理温度1030℃，处理时长为12分钟。
实施例3：
一种难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法，包括下述步骤：
S1、将经粉末冶金压铸制备的镍基高温合金棒坯-MA754(MGH754)压铸棒进行抛光，然后根据要需要的成品管长度要求切割，并在切割后的镍基高温合金棒坯上打定心眼，得到镍基高温合金压铸棒；
S2、采用采用φ28.5mm专用长钻头对镍基高温合金压铸棒进行深孔钻，之后采用YW1合金刀具进行内壁镗削加工，镗削后采用千叶轮进行内壁磨抛处理，得到制备出Φ40×5.5mm荒管并确保其满足后续冷轧要求的荒管；
S3、将荒管进行固溶热处理，荒管固溶热处理温度为1130℃，处理时长为15分钟；
S4、荒管碱酸洗清除氧化皮
将固溶处理后的荒管依次进行碱爆、一次清洗、酸洗、二次清洗；
碱爆在NaOH熔融池中进行；碱爆时，碱爆温度为450℃，碱爆时间为3小时。
混合酸液为HNO3和HF，按体积比HNO3:14～16％，HF：3～4％混合；酸洗时，酸洗温度45℃，酸洗时间上35min。
S5、冷轧，将二次清洗后的荒管进行冷轧处理，得到中间管；
采用两种型号(LD60、LD30)的三辊冷轧管机，根据设计的冷轧工艺进行冷轧，先在LD60轧机冷轧3道，之后在LD30轧机冷轧5道，冷轧轧制参数按表5执行。
表5 ODS MA754(MGH754)精密合金管冷轧参数
采用人工局部修磨和千叶轮修磨相结合，采用带式抛光机对荒管和中间管内外表面进行磨光处理，处理后的管材表面无裂纹、折叠、结疤、麻点麻面缺陷存在，满足后续冷加工要求。
S6、去油脱脂，将中间管进行去油脱脂处理；
S7、中间管固溶热处理，将去油脱脂处理后的中间管进行固溶热处理，中间管固溶热处理温度为1030℃，处理时长为15分钟；
S8、矫直，将固溶热处理后的中间管进行矫直处理，得到成品管；
S9、成品管内外表面磨抛处理
成品管采用带式抛光机进行表面抛光，抛光带选用≥1200目的细砂带进行抛光，抛光后表面粗糙度≤Ra0.6μm；
S10、成品管冷轧
采用三种型号(LD60、LD30、LD15)的三辊冷轧管机，根据设计的冷轧工艺进行冷轧，先在LD60轧机冷轧2道，之后在LD30轧机冷轧3道，最后在LD150轧机冷轧2道，冷轧轧制参数按表6执行；共冷轧7道次；得到φ23×1mm成品管；
表6 ODS MA754(MGH754)精密合金管冷轧参数
S11、成品管固溶热处理
采用气体保护光亮固溶热处理工艺进行成品管材热处理，是在氢气保护气氛下进行的固溶热处理，氢气体积比≥75％，氢气纯度≥99.9％，热处理温度1020℃，处理时长为15分钟。
实施例4：
一种难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法，包括下述步骤：
S1、将经粉末冶金压铸制备的镍基高温合金棒坯-MA754(MGH754)压铸棒进行抛光，然后根据要需要的成品管长度要求切割，并在切割后的镍基高温合金棒坯上打定心眼，得到镍基高温合金压铸棒；
S2、采用采用φ28.5mm专用长钻头对镍基高温合金压铸棒进行深孔钻，之后采用YW1合金刀具进行内壁镗削加工，镗削后采用千叶轮进行内壁磨抛处理，得到制备出Φ40×5.5mm荒管并确保其满足后续冷轧要求的荒管；
S3、将荒管进行固溶热处理，荒管固溶热处理温度为1145℃，处理时长为11分钟；
S4、荒管碱酸洗清除氧化皮
将固溶处理后的荒管依次进行碱爆、一次清洗、酸洗、二次清洗；
碱爆在NaOH熔融池中进行；碱爆时，碱爆温度为475℃，碱爆时间为2.5小时。
混合酸液为HNO3和HF，按体积比HNO3:16～18％，HF：3～5％混合；酸洗时，酸洗温度65℃，酸洗时间300min。
S5、冷轧，将二次清洗后的荒管进行冷轧处理，得到中间管；
采用两种型号(LD60、LD30)的三辊冷轧管机，根据设计的冷轧工艺进行冷轧，先在LD60轧机冷轧3道，之后在LD30轧机冷轧4道，冷轧轧制参数按表7执行。
表7 ODS MA754(MGH754)精密合金管冷轧参数
采用人工局部修磨和千叶轮修磨相结合，采用带式抛光机对荒管和中间管内外表面进行磨光处理，处理后的管材表面无裂纹、折叠、结疤、麻点麻面缺陷存在，满足后续冷加工要求。
S6、去油脱脂，将中间管进行去油脱脂处理；
S7、中间管固溶热处理，将去油脱脂处理后的中间管进行固溶热处理，中间管固溶热处理温度为1035℃，处理时长为14分钟；
S8、矫直，将固溶热处理后的中间管进行矫直处理，得到成品管；
S9、成品管内外表面磨抛处理
成品管采用带式抛光机进行表面抛光，抛光带选用≥1200目的细砂带进行抛光，抛光后表面粗糙度≤Ra0.6μm；
S10、成品管冷轧
采用三种型号(LD60、LD30、LD15)的三辊冷轧管机，根据设计的冷轧工艺进行冷轧，先在LD60轧机冷轧2道，之后在LD30轧机冷轧2道，最后在LD150轧机冷轧3道，冷轧轧制参数按表8执行；共冷轧7道次；得到φ23×1mm成品管；
表8 ODS MA754(MGH754)精密合金管冷轧参数
S11、成品管固溶热处理
采用真空炉固溶热处理工艺进行成品管材热处理，是在真空状态下进行固溶热处理，真空炉处理的真空度≤1.5×10-3Pa，热处理温度1035℃，处理时长为14分钟。
实施例5：
一种难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法，包括下述步骤：
S1、将经粉末冶金压铸制备的镍基高温合金棒坯-MA754(MGH754)压铸棒进行抛光，然后根据要需要的成品管长度要求切割，并在切割后的镍基高温合金棒坯上打定心眼，得到镍基高温合金压铸棒；
S2、采用采用φ28.5mm专用长钻头对镍基高温合金压铸棒进行深孔钻，之后采用YW1合金刀具进行内壁镗削加工，镗削后采用千叶轮进行内壁磨抛处理，得到制备出Φ40×5.5mm荒管并确保其满足后续冷轧要求的荒管；
S3、将荒管进行固溶热处理，荒管固溶热处理温度为1135℃，处理时长为14分钟；
S4、荒管碱酸洗清除氧化皮
将固溶处理后的荒管依次进行碱爆、一次清洗、酸洗、二次清洗；
碱爆在NaOH熔融池中进行；碱爆时，碱爆温度为485℃，碱爆时间为1.8小时。
混合酸液为HNO3和HF，按体积比HNO3:14～16％，HF：3～4％混合；酸洗时，酸洗温度55℃，酸洗时间上28min。
S5、冷轧，将二次清洗后的荒管进行冷轧处理，得到中间管；
采用两种型号(LD60、LD30)的三辊冷轧管机，根据设计的冷轧工艺进行冷轧，先在LD60轧机冷轧3道，之后在LD30轧机冷轧2道，冷轧轧制参数按表9执行。
表9 ODS MA754(MGH754)精密合金管冷轧参数
采用人工局部修磨和千叶轮修磨相结合，采用带式抛光机对荒管和中间管内外表面进行磨光处理，处理后的管材表面无裂纹、折叠、结疤、麻点麻面缺陷存在，满足后续冷加工要求。
S6、去油脱脂，将中间管进行去油脱脂处理；
S7、中间管固溶热处理，将去油脱脂处理后的中间管进行固溶热处理，中间管固溶热处理温度为1045℃，处理时长为11分钟；
S8、矫直，将固溶热处理后的中间管进行矫直处理，得到成品管；
S9、成品管内外表面磨抛处理
成品管采用带式抛光机进行表面抛光，抛光带选用≥1200目的细砂带进行抛光，抛光后表面粗糙度≤Ra0.6μm；
S10、成品管冷轧
采用三种型号(LD60、LD30、LD15)的三辊冷轧管机，根据设计的冷轧工艺进行冷轧，先在LD60轧机冷轧3道，之后在LD30轧机冷轧2道，最后在LD150轧机冷轧2道，冷轧轧制参数按表10执行；共冷轧7道次；得到φ23×1mm成品管；
表10 ODS MA754(MGH754)精密合金管冷轧参数
S11、成品管固溶热处理
采用真空炉固溶热处理工艺进行成品管材热处理，是在真空状态下进行固溶热处理，真空炉处理的真空度≤1.5×10-3Pa，热处理温度1025℃，处理时长为11分钟。
二、实验例：
1、检测实施例1-5中制备的冷轧管材的力学性能、硬度、高倍组织晶粒度
(1)检测标准
采用GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法，检测拉伸强度、屈服强度和断后伸长率；
采用GB/T 4340.1金属维氏硬度试验第一部分试验方法，检测硬度
采用GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法，检测晶粒度。A
表11管材性能表
(2)检测结果，如下表12所示(表12中，每一项数据均为两组，是采用了两个试样进行了两次检测)：
表12力学性能、硬度、高倍组织晶粒度检测结果
2、无损探伤、表面、尺寸检测
(1)检测标准或检测方法
无损探伤检测：GB/T5777-2008标准L2级要求和GB/T7735-2004标准B级要求进行无损探伤检测
表面、尺寸检测：实测成品管外径和壁厚均需满足±0.05mm的偏差要求，表面粗糙度在0.42～0.56μm。
Claims (8)
1.一种难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1、将经粉末冶金压铸制备的镍基高温合金棒坯进行抛光，然后根据要需要的成品管长度要求切割，并在切割后的镍基高温合金棒坯上打定心眼，得到镍基高温合金压铸棒；
S2、采用长钻头对镍基高温合金压铸棒进行深孔钻，之后进行内壁镗削加工，镗削后进行内壁磨抛处理，得到荒管；
S3、将荒管进行固溶热处理，荒管固溶热处理温度为1130℃-1150℃，处理时长为10-15分钟；
S4、荒管碱酸洗清除氧化皮
将固溶处理后的荒管依次进行碱爆、一次清洗、酸洗、二次清洗；
S5、冷轧，将二次清洗后的荒管进行冷轧处理，得到中间管；
S6、去油脱脂，将中间管进行去油脱脂处理；
S7、中间管固溶热处理，将去油脱脂处理后的中间管进行固溶热处理，中间管固溶热处理温度为1030℃-1150℃，处理时长为10-15分钟；
S8、矫直，将固溶热处理后的中间管进行矫直处理，得到成品管；
S9、成品管内外表面磨抛处理
将成品管进行表面磨抛处理，磨抛处理后表面粗糙度≤Ra0.6μm；
S10、成品管冷轧
将成品管进行多道次冷轧处理；
S11、 成品管固溶热处理
将成品管进行热处理，热处理温度1020℃-1040℃，处理时长为10-15分钟。
2.根据权利要求1所述的难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，碱爆在NaOH熔融池中进行；碱爆时，碱爆温度为450-500℃，碱爆时间为1-3小时。
3.根据权利要求1所述的难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，混合酸液为HNO3+HF；酸洗时，酸洗温度≤65℃，酸洗时间上25-35min。
4.根据权利要求1所述的难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，采用人工局部修磨和千叶轮修磨相结合，采用带式抛光机对荒管和中间管内外表面进行磨光处理，处理后的管材表面无裂纹、折叠、结疤、麻点麻面缺陷存在，满足后续冷加工要求。
5.根据权利要求1所述的难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法，其特征在于，所述步骤S10中，采用多种型号的三辊冷轧管机将成品管进行5-15道次冷轧处理。
6.根据权利要求1所述的难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法，其特征在于，所述步骤S11中，采用气体保护光亮固溶热处理工艺或真空炉固溶热处理工艺进行成品管的热处理。
7.根据权利要求6所述的难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法，其特征在于，采用气体保护光亮固溶热处理工艺时，是在氢气保护气氛下进行的固溶热处理，氢气体积比≥75%，氢气纯度≥99.9%。
8.根据权利要求6所述的难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法，其特征在于，采用真空炉固溶热处理工艺时，是在真空状态下进行固溶热处理，真空炉处理的真空度≤1.5×10-3Pa。
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