CN103540797A - 一种钛合金（Ti-6246）轧制管及其制备方法 - Google Patents
一种钛合金（Ti-6246）轧制管及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103540797A CN103540797A CN201210239501.6A CN201210239501A CN103540797A CN 103540797 A CN103540797 A CN 103540797A CN 201210239501 A CN201210239501 A CN 201210239501A CN 103540797 A CN103540797 A CN 103540797A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- carry out
- rolling
- titanium alloy
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及钛合金，具体说是一种钛合金Ti-6246成品管及其制备方法，按重量计合金组成为：Ti余量，Al(5.5-6.5)％，Sn(1.75-2.25)％，Zr(3.5-4.5)%，Mo(5.5-6.5)％，Fe≤0.1％，C≤0.04％，N≤0.04％，H≤0.0125％，O≤0.15％；由上述方法制备的钛合金（Ti-6246）管性能中的抗拉强度800-1400MPa，延伸率8-25％，金相组织均匀，消除应力退火和完全再结晶退火的两种金相组织。
Description
技术领域
本发明涉及钛合金管及其制备，具体地说是一种Ti-6246轧制管及其制备方法。
背景技术
随着钛合金的不断发展，越来越需求高强度、高韧性、耐高温和耐腐蚀的钛合金，尤其是钛合金管材需求越来越多，而钛合金管材的加工难度越来越大，钛合金Ti-6246管材大部分应用于油田、核电站、化工等行业，而现在的钛合金Ti-6246管材通常都是板材卷焊的、棒材掏孔的、斜轧穿孔后外车内铰的，目前国内没有一家能够轧制出钛合金（Ti-6246）管材的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合于现代市场需求的钛合金（Ti-6246）管，此方法轧制的Ti-6246管材强度高、韧性好、耐高温和耐腐蚀，用上述方法加工的钛合金Ti-6246管其性能中的抗拉强度(Rm)达到895~1400MPa，延伸率8~25%。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种钛合金（Ti-6246）轧制管，按重量百分比计合金组成为：Ti余量,Al(5.5~6.5)%,Sn(1.75~2.25)%,Zr(3.5~4.5),Mo(5.5~6.5)%,Fe≤0.1%,C≤0.04%,N≤0.04%,H≤0.0125%,O≤0.15%；
所述钛合金（Ti-6246）轧制管的制备方法：
此钛合金管（Ti-6246）加工制备方法有四种，第一种是进行斜轧穿孔，获取管坯，修整管坯，进行冷轧制；第二种是进行斜轧穿孔，获取管坯，修整管坯，进行温（热）轧制；第三种是进行挤压加工，获取管坯，修整管坯，进行冷轧制；第四种是进行挤压加工，获取管坯，修整管坯，进行温（热）轧制；在轧制此钛合金管材时，管坯及半成品管内外表面添加润滑剂，然后进行轧制，每轧一个道次后的坯料要进行酸洗、酸洗后水洗，然后管坯要进行氧化退火，氧化退火的管坯则要再进行碱洗、碱洗后水洗；轧制一个道次出成品时不进行内绞，轧制第二道次出成品时，在轧制第一道次后进行内绞，在轧制3-10个道次出成品，在轧制第一或第二个道次时，进行内铰单边0~0.8mm，将每个道次前坯料的氧化皮及缺陷全部修掉，轧制道次1-10个道次出成品，酸洗或碱洗、酸洗后水洗，再进行轧制，轧制成品后采用氧化退火或真空退火，真空退火后的成品则要再进行酸洗、酸洗后水洗，获得产成品；氧化退火后的成品则要再进行碱洗、碱洗后水洗，获得产成品。
此钛合金（Ti-6246）轧制管性能好，其金相组织均匀，管材表面质量好。温（热）轧管坯时，在线或离线加热管坯进行轧制，在线加热温度为400~1300℃保温0~90分钟，每道次变形量为15%~85%，轧制速度（20~90）次/分，轧制1-10次出成品。在轧制此钛合金管材时，管坯或半成品管内外表面添加润滑剂，然后进行轧制，每轧一个道次后的坯料要进行酸洗、酸洗后水洗，然后管坯采用氧化退火，氧化退火温度为500~900℃保温0.5~3小时，氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗，每一个道次轧制变形量为15%~85%，轧制速度为20~90次/分；轧制一个道次出成品时不进行内绞，轧制第二道次出成品时，在轧制第一道次后进行内绞，在轧制3-10个道次出成品，在轧制第一或第二个道次时，进行内铰单边0~0.8mm，将氧化皮及缺陷全部修掉，再进行轧制，轧制为1-10道次，轧制完成后的成品采用氧化退火或真空退火，氧化退火的退火温度为500~900℃保温0.5~3小时；真空退火的退火温度为500~900℃保温0.5~3小时，真空退火后的成品则要再进行酸洗、酸洗后水洗，获得产成品；氧化退火后的成品则要再进行碱洗、碱洗后水洗，获得产成品。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
1.强度高、耐腐蚀：本发明钛合金Ti-6246轧制管强度(Rm)（895～1400MPa）比现在常规的钛合金TA18管（620MPa）高275~780MPa，耐腐蚀性也远远超过TA18管。
2.降低成本，缩短生产周期：现有钛合金管生产工艺每道轧制后都要进行真空退火，而本发明的钛合金Ti-6246轧制管材生产工艺每道轧制后都进行氧化（非真空）退火，这样既降低了电耗成本也缩短了生产周期。
3.成品率高,质量好，性能优：本发明Ti-6246轧制管比棒材掏孔管成品率高，Ti-6246轧制管利用穿孔管坯或挤压管坯进行轧制，损耗小，成品率高，而棒材掏孔管则需要掏出很多屑废品，损耗大，成品率低，棒材掏孔管只是棒材的质量和性能，而Ti-6246轧制管是在棒材的基础上进行深加工的，则棒材掏孔管的质量、性能远不及Ti-6246轧制管的质量、性能。
4.金属内部组织好：本发明采用Ti-6246轧制管，金属内部组织比穿孔管坯外车内铰管要好的多，Ti-6246轧制管在加工过程中，要进行氧化退火，可以使晶粒回复原有状态，轧制时给管子纵向、径向一个均衡力，使管子基体内部晶粒组织致密；而穿孔管坯外车内铰管没有使晶粒回复原有状态，并且只有将其晶粒组织拔长，所以穿孔管坯外车内绞管金属组织没有Ti-6246轧制管好。
5.使用寿命长：本发明Ti-6246轧制无缝管先天性组织致密，板材焊接管则在焊缝处组织状态与基体不一致，容易造成疲劳性晶间开裂，所以有Ti-6246轧制无缝管比板材焊接管使用寿命长。
6.表面质量好：本发明钛合金Ti-6246轧制管比热挤压的管内外表面质量要好的多，钛合金Ti-6246轧制管内外表面光亮，且无折皱、划痕等缺陷，而挤压的内外表面则不光亮，有划痕。
7.钛合金Ti-6246轧制管添补了国内空白。
具体实施方式
本发明是通过独特的配方、操作方法和轧制工艺就可以获得新型钛合金Ti-6246轧制管，下面通过实施例详述本发明。
采用氧化退火轧制法：按常规步骤进行，首先用原料海绵钛、钒铝合金、进行配料(按重量百分比计Al(5.5~6.5)%,Sn(1.75~2.25)%,Zr(3.5~4.5),Mo(5.5~6.5)%，将原料混合)，挤压电极，焊接电极，装炉熔炼铸锭，扒皮取样分析，用铸锭锻造棒料(棒坯)，棒料车光下料，用光棒穿孔成管坯或用光棒掏孔挤压成管坯，再将管坯平头，开坯轧制成管坯，去油污，氧化退火，内铰，轧制，修刮，碱洗，酸洗，水洗，精轧制成品管坯，平头，退火，取样分析，探伤检验、水压检测、定尺下料。
下述实施例中的碱洗配比、酸洗配比均为
碱洗液：[85~95%NaOH+15~5%NaNO3(或KNO3)]
酸洗液：[30~40%HNO3+2~10%HF+余量H2O]
实施例1.
具体制备过程如下：
1．由斜轧穿孔获取的Ti-6246管坯
管坯内表面及芯棒（金属材质，实心的圆棒，棒规格取决于管坯或成品管内径规格）添加石墨润滑剂，进行温（热）轧制，在线加热温度为650℃,第一道次轧制变形量为35%，轧制速度40次/分，轧出的管坯空冷后进行氧化退火温度为600℃保温2小时，氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗，检查缺陷并修刮缺陷；
2.第一道下来的管坯单边内铰50道,内表面及芯棒添加石墨润滑剂，进行温（热）轧制，在线加热温度为600℃，第二个道次轧制变形量为40%，轧制速度35次/分，轧出的管坯空冷后进行氧化退火温度为550℃保温2小时，氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗，检查缺陷并修刮缺陷；
3.第二道下来的管坯,内表面及芯棒添加石墨润滑剂，进行温（热）轧制，在线加热温度为550℃，第三个道次轧制变形量为35%，轧制速度30次/分，轧出的管坯空冷后进行氧化退火温度为500℃保温2小时，氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗，检查缺陷并修刮缺陷；
4.第三道下来的管坯,内表面及芯棒添加石墨润滑剂，进行温（热）轧制，在线加热温度为500℃，第四个道次轧制变形量为30%，轧制速度30次/分，空冷后出成品；成品退火有如下两种方式。
5．第一种成品退火：
氧化退火650℃,2小时，空冷，氧化退火后的成品则要再进行碱洗、碱洗后水洗，获得产成品；取样分析其性能实测为Rm1050MPa,Rp0.2 880MPa,A9%；
6．第二种成品退火：真空退火750℃，保温2小时，随炉冷却，真空退火后的成品则要再进行酸洗、酸洗后水洗，获得产成品；取样分析其性能实测为Rm1010 MPa,Rp0.2 860MPa,A10%。
实施例2.
具体制备过程如下：
1．由斜轧穿孔获取的Ti-6246管坯
管坯内表面及芯棒（金属材质，实心的圆棒，棒规格取决于管坯或成品管内径规格）添加石墨润滑剂，进行温（热）轧制，在线加热温度为1300℃,第一道次轧制变形量为50%，轧制速度45次/分，轧出的管坯空冷后进行氧化退火温度为900℃保温3小时，氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗，检查缺陷并修刮缺陷；
2.第一道下来的管坯单边内铰50道,内表面及芯棒添加石墨润滑剂，进行温（热）轧制，在线加热温度为1200℃，第二个道次轧制变形量为45%，轧制速度40次/分，轧出的管坯空冷后进行氧化退火温度为800℃保温3小时，氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗，检查缺陷并修刮缺陷；
3.第二道下来的管坯,内表面及芯棒添加石墨润滑剂，进行温（热）轧制，在线加热温度为1100℃，第三个道次轧制变形量为40%，轧制速度35次/分，轧出的管坯空冷后进行氧化退火温度为800℃保温2.5小时，氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗，检查缺陷并修刮缺陷；
4.第三道下来的管坯,内表面及芯棒添加石墨润滑剂，进行温（热）轧制，在线加热温度为900℃，第四个道次轧制变形量为35%，轧制速度30次/分，空冷后出成品；成品退火有如下两种方式。
5．第一种成品退火：
氧化退火650℃,2小时，空冷，氧化退火后的成品则要再进行碱洗、碱洗后水洗，获得产成品；取样分析其性能实测为Rm980MPa,Rp0.2 810MPa,A10.5%；
6．第二种成品退火：
真空退火750℃，保温2小时，随炉冷却，真空退火后的成品则要再进行酸洗、酸洗后水洗，获得产成品；取样分析其性能实测为Rm960MPa,Rp0.2 790MPa,A12%。
实施例3.
具体制备过程如下：
1．由斜轧穿孔获取的Ti-6246管坯
管坯内外表面分别添加石蜡、二硫化钼锂基润滑脂润滑剂，进行冷轧制，第一道次轧制变形量为15%，轧制速度20次/分，轧出的管坯进行酸洗、酸洗后水洗，单边内铰50道,氧化退火,进行氧化退火温度为900℃保温3小时，氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗，检查缺陷并修刮缺陷；
2.第一道下来的管坯内外表面分别添加石蜡、二硫化钼锂基润滑脂润滑剂，进行冷轧制，第二个道次轧制变形量为38%，轧制速度30次/分，轧出的管坯进行酸洗、酸洗后水洗，，轧后两端头各开裂5公分，中间表面质量较好，切端头,进行氧化退火温度为800℃保温3小时，氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗，空冷后修刮缺陷.
3.第二个道次下来的管坯内外表面分别添加石蜡、二硫化钼锂基润滑脂润滑剂，进行冷轧制，第三个道次轧制变形量为40%，轧制速度35次/分，轧出的管坯进行酸洗、酸洗后水洗，进行氧化退火温度为700℃保温3小时，氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗，空冷后修刮缺陷.
4.第三个道次下来的管坯内外表面分别添加石蜡、二硫化钼锂基润滑脂润滑剂，进行轧制，第四个道次轧制变形量为20%，轧制成品
轧制速度35次/分，轧出成品；成品退火有如下两种方式。
5．第一种成品退火：
氧化退火650℃,2.5小时，空冷，固溶时效后（固溶840~960℃，29~61秒，空冷或水冷，实效470~570℃，4~8小时，空冷。固溶时效后的成品则要再进行碱洗、碱洗后水洗，获得产成品；取样分析其性能实测为Rm1300MPa,Rp0.2 1198MPa,A8%；
6．第二种成品退火：真空退火650℃，保温2.5小时，随炉冷却，固溶时效后（固溶840~960℃，29~61秒，空冷或水冷，实效470~570℃，4~8小时，空冷。固溶时效后的成品则要再进行碱洗、碱洗后水洗，获得产成品；取样分析其性能实测为Rm1204MPa,Rp0.2 1100MPa,A9%。
实施例4.
具体制备过程如下：
1．由挤压获取的Ti-6246管坯
管坯内表面及芯棒（金属材质，实心的圆棒，棒规格取决于管坯或成品管内径规格）添加石墨润滑剂，进行温（热）轧制，在线加热温度为650℃,第一道次轧制变形量为35%，轧制速度40次/分，轧出的管坯空冷后进行氧化退火温度为600℃保温2小时，氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗，检查缺陷并修刮缺陷；
2.第一道下来的管坯单边内铰50道,内表面及芯棒添加石墨润滑剂，进行温（热）轧制，在线加热温度为600℃，第二个道次轧制变形量为40%，轧制速度35次/分，轧出的管坯空冷后进行氧化退火温度为600℃保温1.5小时，氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗，检查缺陷并修刮缺陷；
3.第二道下来的管坯,内表面及芯棒添加石墨润滑剂，进行温（热）轧制，在线加热温度为550℃，第三个道次轧制变形量为35%，轧制速度30次/分，轧出的管坯空冷后进行氧化退火温度为500℃保温1.5小时，氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗，检查缺陷并修刮缺陷；
4.第三道下来的管坯,内表面及芯棒添加石墨润滑剂，进行温（热）轧制，在线加热温度为500℃，第四个道次轧制变形量为30%，轧制速度30次/分，轧出的管坯空冷后出成品；成品退火有如下两种方式。
5．第一种成品退火：
氧化退火650℃,2小时，空冷，氧化退火后的成品则要再进行碱洗、碱洗后水洗，获得产成品；取样分析其性能实测为Rm950MPa,Rp0.2 780MPa,A12%；
6．第二种成品退火：
真空退火750℃，保温2小时，随炉冷却，真空退火后的成品则要再进行酸洗、酸洗后水洗，获得产成品；取样分析其性能实测为Rm930MPa,Rp0.2 760MPa,A13%。
实施例5.
具体制备过程如下：
1．由挤压获取的Ti-6246管坯
管坯内表面及芯棒（金属材质，实心的圆棒，棒规格取决于管坯或成品管内径规格）添加石墨润滑剂，进行温（热）轧制，在线加热温度为1100℃,第一道次轧制变形量为55%，轧制速度50次/分，轧出的管坯空冷后进行氧化退火温度为900℃保温3小时，氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗，检查缺陷并修刮缺陷；
2.第一道下来的管坯单边内铰50道,内表面及芯棒添加石墨润滑剂，进行温（热）轧制，在线加热温度为1000℃，第二个道次轧制变形量为45%，轧制速度40次/分，轧出的管坯空冷后进行氧化退火温度为800℃保温3小时，氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗，检查缺陷并修刮缺陷；
3.第二道下来的管坯,内表面及芯棒添加石墨润滑剂，进行温（热）轧制，在线加热温度为900℃，第三个道次轧制变形量为40%，轧制速度35次/分，空冷后进行氧化退火温度为800℃保温2.5小时，氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗，检查缺陷并修刮缺陷；
4.第三道下来的管坯,内表面及芯棒添加石墨润滑剂，进行温（热）轧制，在线加热温度为800℃，第四个道次轧制变形量为35%，轧制速度30次/分，空冷后出成品；成品退火有如下两种方式。
5．第一种成品退火：
氧化退火650℃,2小时，空冷，氧化退火后的成品则要再进行碱洗、碱洗后水洗，获得产成品；取样分析其性能实测为Rm930MPa,Rp0.2 790MPa,A 12%；
6．第二种成品退火：
真空退火750℃，保温2小时，随炉冷却，真空退火后的成品则要再进行酸洗、酸洗后水洗，获得产成品；取样分析其性能实测为Rm900MPa,Rp0.2 780MPa,A 13.5%。
实施例6.
具体制备过程如下：
1．由挤压获取的Ti-6246管坯
管坯内外表面分别添加石蜡、二硫化钼锂基润滑脂润滑剂，进行冷轧制，第一道次轧制变形量为30%，轧制速度35次/分，轧出的管坯进行酸洗、酸洗后水洗，单边内铰50道,氧化退火,进行氧化退火温度为800℃保温2小时，氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗，检查缺陷并修刮缺陷；
2.第一道下来的管坯内外表面分别添加石蜡、二硫化钼锂基润滑脂润滑剂，进行冷轧制，第二个道次轧制变形量为40%，轧制速度45次/分，轧出的管坯进行酸洗、酸洗后水洗，轧后两端头各开裂3公分，中间表面质量较好，切端头,进行氧化退火温度为700℃保温2小时，氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗，修刮缺陷.
3.第二个道次下来的管坯内外表面分别添加石蜡、二硫化钼锂基润滑脂润滑剂，进行冷轧制，第三个道次轧制变形量为45%，轧制速度40次/分，轧出的管坯进行酸洗、酸洗后水洗，进行氧化退火温度为600℃保温2小时，氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗，修刮缺陷.
4.第三个道次下来的管坯内外表面分别添加石蜡、二硫化钼锂基润滑脂润滑剂，进行轧制，第四个道次轧制变形量为30%，轧制成品
轧制速度35次/分，轧出成品；成品退火有如下两种方式。
5．第一成品退火：
氧化退火650℃,2.5小时，空冷，固溶时效后（固溶840~960℃，29~61秒，空冷或水冷，实效470~570℃，4~8小时，空冷。固溶时效后的成品则要再进行碱洗、碱洗后水洗，获得产成品；取样分析其性能实测为Rm1100MPa,Rp0.2 998MPa,A10%；
6．第二成品退火：
真空退火650℃，保温2.5小时，随炉冷却，固溶时效后（固溶840~960℃，29～61秒，空冷或水冷，实效470~570℃，4~8小时，空冷。固溶时效后的成品则要再进行碱洗、碱洗后水洗，获得产成品；取样分析其性能实测为Rm1004MPa,Rp0.2 900MPa,A12%。
Claims (7)
1.一种钛合金（Ti-6246）轧制管，其特征在于：
按重量百分比计合金组成为：Ti余量,Al(5.5~6.5)%,Sn(1.75~2.25)%,Zr(3.5~4.5),Mo(5.5~6.5)%,Fe≤0.1%,C≤0.04%,N≤0.04%,H≤0.0125%,O≤0.15%
2.一种权利要求1所述钛合金（Ti-6246）轧制管的制备方法，其特征在于：
此钛合金管（Ti-6246）加工制备方法选下述四种之一，第一种是进行斜轧穿孔，获取管坯，修整管坯，进行冷轧制；第二种是进行斜轧穿孔，获取管坯，修整管坯，进行温（热）轧制；第三种是进行挤压加工，获取管坯，修整管坯，进行冷轧制；第四种是进行挤压加工，获取管坯，修整管坯，进行温（热）轧制；
在轧制此钛合金管材时，管坯及半成品管内外表面添加润滑剂，然后进行轧制，每轧一个道次后的管坯要进行酸洗、酸洗后水洗，然后坯料要进行氧化退火，氧化退火后的管坯则要再进行碱洗、碱洗后水洗；轧制一个道次出成品时不进行内绞；轧制第二道次出成品时，在轧制第一道次后进行内绞；在轧制3-10个道次出成品，在轧制第一或第二个道次时进行内铰；内铰单边0~0.8mm，将每个道次前坯料的氧化皮及缺陷全部修掉，真空退火的管坯则要再进行酸洗、酸洗后水洗；再进行轧制，轧制成品后采用氧化退火或真空退火，氧化退火的成品则要再进行碱洗、碱洗后水洗；真空退火的成品则要进行酸洗、酸洗后水洗；此钛合金（Ti-6246）轧制管性能好，其金相组织均匀，管材表面质量好。
3.按照权利要求2所述钛合金轧制管的制备方法，其特征在于：
温（热）轧管坯时，在线或离线加热管坯进行轧制，在线或离线加热温度为400~1300℃保温0~90分钟。
4.按照权利要求2或3所述钛合金轧制管的制备方法，其特征在于：
由上述方法制备的钛合金（Ti-6246）轧制管性能中的抗拉强度(Rm)在正常热处理和固溶时效后可达(895~1400)MPa,延伸率在(8~25)%，在消除应力退火和完全再结晶退火的两种状态中，其金相组织均匀；此钛合金（Ti-6246）产品轧制管表面质量好，表面光亮，其表面无褶皱等缺陷。
5.按照权利要求2或3所述钛合金轧制管的制备方法，其特征在于：轧制管规格为下述之一；
圆管外径
0.5~35mm(但外径与壁厚之比必须大于2)×长度100~12000mm；
方管3~360mm×3~360mm×壁厚0.5~35mm(但每个边长都必须大于相邻2个壁厚之和)×长度100~12000mm；
异形管（异形管大头外径必须大于小头外径，壁厚是样的，由大头到小头是逐渐变小的空心管体）大头外径0.5~35mm(但外径与壁厚之比必须大于2)×小头外径
0.5~35mm(但外径与壁厚之比必须大于2)×长度100~12000mm。
6.按照权利要求2所述钛合金轧制管的制备方法，其特征在于：所述润滑剂为石蜡、二硫化钼或二硫化钼锂基润滑脂、轧制油或机油。
7.按照权利要求2或3所述钛合金轧制管的制备方法，其特征在于：在轧制此钛合金管材过程中，每轧一个道次后的坯料要进行酸洗、酸洗后水洗，然后管坯进行氧化退火，退火温度为500~900℃保温0.5~3小时，氧化退火后的管坯则要进行碱洗、碱洗后水洗，将管坯上的缺陷全部修掉，管坯或半成品管内外表面添加润滑剂，然后进行轧制，轧制每一道次变形量为15%~85%，轧制速度为20~90次/分；轧制完成后的成品采用氧化退火或真空退火，氧化退火的退火温度为500~900℃保温0.5~3小时；真空退火的退火温度为500~900℃保温0.5~3小时；真空退火的管成品则要再进行酸洗、酸洗后水洗；氧化退火后的成品管则要进行碱洗、碱洗后水洗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210239501.6A CN103540797A (zh) | 2012-07-11 | 2012-07-11 | 一种钛合金（Ti-6246）轧制管及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210239501.6A CN103540797A (zh) | 2012-07-11 | 2012-07-11 | 一种钛合金（Ti-6246）轧制管及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103540797A true CN103540797A (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=49964640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210239501.6A Pending CN103540797A (zh) | 2012-07-11 | 2012-07-11 | 一种钛合金（Ti-6246）轧制管及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103540797A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104138927A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-11-12 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种生产钛合金管的方法 |
| CN104498849A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-08 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 一种Ti662钛合金管材的制备工艺 |
| CN106363022A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-02-01 | 天津钢管集团股份有限公司 | 提高钛合金无缝钢管内表面质量的方法 |
| CN108004430A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-08 | 成都创客之家科技有限公司 | 一种制备滤芯的钛合金金属纤维 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4816347A (en) * | 1987-05-29 | 1989-03-28 | Avco Lycoming/Subsidiary Of Textron, Inc. | Hybrid titanium alloy matrix composites |
| JPH01162755A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-06-27 | United Technol Corp <Utc> | 高張力チタニウムＴｉ−６２４６合金の熱処理方法 |
| CN101824564A (zh) * | 2009-06-03 | 2010-09-08 | 东港市东方高新金属材料有限公司 | 一种钛合金tc4冷轧管及其制备方法 |
| CN101825200A (zh) * | 2009-10-16 | 2010-09-08 | 东港市东方高新金属材料有限公司 | 一种钛合金tc4热轧管及其制备方法 |
| JP2012052219A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-03-15 | Kobe Steel Ltd | 疲労強度に優れたα−β型チタン合金押出材およびそのα−β型チタン合金押出材の製造方法 |
-
2012
- 2012-07-11 CN CN201210239501.6A patent/CN103540797A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4816347A (en) * | 1987-05-29 | 1989-03-28 | Avco Lycoming/Subsidiary Of Textron, Inc. | Hybrid titanium alloy matrix composites |
| JPH01162755A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-06-27 | United Technol Corp <Utc> | 高張力チタニウムＴｉ−６２４６合金の熱処理方法 |
| CN101824564A (zh) * | 2009-06-03 | 2010-09-08 | 东港市东方高新金属材料有限公司 | 一种钛合金tc4冷轧管及其制备方法 |
| CN101825200A (zh) * | 2009-10-16 | 2010-09-08 | 东港市东方高新金属材料有限公司 | 一种钛合金tc4热轧管及其制备方法 |
| JP2012052219A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-03-15 | Kobe Steel Ltd | 疲労強度に優れたα−β型チタン合金押出材およびそのα−β型チタン合金押出材の製造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| A. JAWAID等: "Tool wear characteristics in turning of titanium alloy Ti-6246", 《JOURNAL OF MATERIALS PROCESSING TECHNOLOGY》, vol. 9293, 31 December 1999 (1999-12-31), pages 329 - 334 * |
| C.H.CHE-HARON: "Tool life and surface integrity in turning titanium alloy", 《JOURNAL OF MATERIALS PROCESSING TECHNOLOGY》, vol. 118, 31 December 2001 (2001-12-31) * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104138927A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-11-12 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种生产钛合金管的方法 |
| CN104138927B (zh) * | 2014-07-15 | 2016-04-20 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种生产钛合金管的方法 |
| CN104498849A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-08 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 一种Ti662钛合金管材的制备工艺 |
| CN106363022A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-02-01 | 天津钢管集团股份有限公司 | 提高钛合金无缝钢管内表面质量的方法 |
| CN108004430A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-08 | 成都创客之家科技有限公司 | 一种制备滤芯的钛合金金属纤维 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101824564B (zh) | 一种钛合金tc4冷轧管及其制备方法 | |
| CN103627927A (zh) | 一种钛合金挤压管或轧制管及其制备方法 | |
| CN101825200B (zh) | 一种钛合金tc4热轧管及其制备方法 | |
| CN104561651B (zh) | 一种钛合金（Ti5563）轧制管及其制备方法 | |
| CN103540796A (zh) | 一种钛合金（tc11）轧制管及其制备方法 | |
| CN102703757B (zh) | 一种耐腐蚀的钛铌合金以及由其制备板材和管材的方法 | |
| CN103266238B (zh) | 一种高锌铜合金切割母线及其加工方法 | |
| CN107983793B (zh) | 钽2.5钨合金板材的制备方法 | |
| CN101905410B (zh) | 制盐设备用钛管的生产方法 | |
| CN102909237B (zh) | 一种ta18厚壁管材的制备方法 | |
| CN101934302A (zh) | 一种飞机发动机用无缝钛合金管材的制备方法 | |
| CN103212603A (zh) | 一种哈氏合金不锈钢无缝钢管 | |
| CN107553074A (zh) | 高温加热炉用unsn08810铁镍基合金大口径无缝管材的制造方法 | |
| CN102240890A (zh) | 一种厚壁钛管的制造方法 | |
| CN103710715A (zh) | 一种不锈钢无缝钢管冷拔、冷轧混合成型加工方法 | |
| CN111906498A (zh) | 一种自行车车架用ta18钛合金无缝管材的加工方法 | |
| CN105986144A (zh) | 一种钛合金ta18无缝管及其制备方法 | |
| CN105441713A (zh) | 一种钛合金无缝管及其制备方法 | |
| CN105349829A (zh) | 一种钛合金Ti80无缝管及其制备方法 | |
| CN103540797A (zh) | 一种钛合金（Ti-6246）轧制管及其制备方法 | |
| CN105202275A (zh) | 一种钛合金tc4热轧管及其制备方法 | |
| CN103128129A (zh) | 一种Ni-Cr-Mo耐蚀合金管材的短流程制备方法 | |
| CN111826549A (zh) | 一种高韧性钛合金及利用此钛合金制备棒材的方法 | |
| CN108517478A (zh) | 一种718合金小口径精密管的制造工艺 | |
| CN104561654A (zh) | 一种钛合金dfgx-9#轧制管及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140129 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |