CN115401305A - 一种薄壁筒体焊接组装胀圆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子束焊技术领域，尤其为一种薄壁筒体焊接组装胀圆装置，包括胀圆主体、缓冲主体和伸缩装置，所述胀圆主体的个数共有两个，所述胀圆主体一端与伸缩装置螺旋连接，所述胀圆主体外侧设有缓冲主体，所述胀圆主体包括固定杆、支撑杆、钩簧、胀圆块和推块，所述固定杆外侧固定连接有固定板，所述固定板一端固定连接有呈均匀分布的转板，本发明中，通过设置的固定杆、固定板、转板、支撑杆、固定环、连接环、钩簧、胀圆块、推块、旋钮、螺纹套、斜槽和伸缩装置，可以方便的对薄壁筒体进行支撑和定位，使多节薄壁筒体在焊接时相互对应更加蒸汽，减少局部错边量，防止局部错边量超差的现象，提高薄壁筒体的焊接成功率。

Description

一种薄壁筒体焊接组装胀圆装置

技术领域

本发明涉及电子束焊技术领域，具体为一种薄壁筒体焊接组装胀圆装置。

背景技术

薄壁件具有质量轻，节约材料，结构紧凑等显著特点，将薄板材制作薄壁筒体时，筒体内腔直径大，口部直径小，多段筒体拼接焊接胀圆，在焊接时，通常采用电子束焊进行焊接，传统的薄壁筒体在焊接时，因为薄壁筒体刚性差、易变形，多节筒体焊缝拼接处，局部错边量难以控制，容易出现局部错边量超差的现象，容易出现焊接不合格技术要求的现象，因此，针对上述问题提出一种薄壁筒体焊接组装胀圆装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄壁筒体焊接组装胀圆装置，以解决焊接错位的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄壁筒体焊接组装胀圆装置，包括胀圆主体、缓冲主体和伸缩装置，所述胀圆主体的个数共有两个，所述胀圆主体一端与伸缩装置螺旋连接，所述胀圆主体外侧设有缓冲主体，所述胀圆主体包括固定杆、支撑杆、钩簧、胀圆块和推块，所述固定杆外侧固定连接有固定板，所述固定板一端固定连接有呈均匀分布的转板，所述转板外侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆两端内均转动连接有转板，所述胀圆块位于固定杆外侧，所述胀圆块靠近所述固定板一侧固定连接有转板，所述支撑杆两端分别通过转板与所述固定板和所述胀圆块转动连接；所述胀圆块靠近所述推块一端开设有斜槽，所述固定杆一端外侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套外侧螺旋连接有旋钮，所述旋钮一侧转动连接有推块；所述固定杆另一端与所述伸缩装置螺旋连接；所述缓冲主体固定设置在所述胀圆块外侧。

优选的，所述支撑杆四个为一组均匀的设置的固定杆外侧，所述支撑杆朝向固定杆一侧固定连接有固定环，所述固定环内设有钩簧，所述钩簧另一端内设有连接环，所述连接环另一端与固定杆固定连接，所述连接环四个为一组均匀分布在固定杆外侧。

优选的，所述支撑杆远离固定杆一侧内设有固定板，所述固定板另一侧固定连接有橡胶板，所述橡胶板设有螺丝，所述螺丝一端外侧设有固定板，所述螺丝另一端外侧与支撑杆螺旋连接。

优选的，所述缓冲主体包括橡胶套和涨紧块，所述橡胶套外侧固定连接有呈左右对称设置的橡胶条，所述橡胶套内侧固定连接有定位杆，所述定位杆外侧固定连接有限位环，所述定位杆外侧设有涨紧块，所述胀圆块外侧设置有凹槽，所述涨紧块位于凹槽内，且所述涨紧块外侧与胀圆块紧密贴合。

优选的，所述橡胶套一侧与胀圆块紧密贴合，所述橡胶套四个为一组均匀分布在胀圆块外侧，所述限位环外侧与涨紧块紧密贴合。

优选的，所述伸缩装置包括固定壳、螺纹杆和定位块，所述固定壳内滑动连接有呈左右对称设置的滑块，所述滑块一端侧固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧与固定杆螺旋连接，所述滑块上下两端均固定连接有固定块，所述固定块另一端固定连接有推环，所述推环前后两端均固定连接有定位块，所述定位块内设有螺栓，所述螺栓一端与滑块螺旋连接。

优选的，所述固定壳上下两侧均开设有限位滑槽，所述固定壳所设限位滑槽内设有固定块，所述固定壳前后两侧开设有呈均匀分布的定位孔，所述固定壳通过所设定位孔内设有螺栓。

优选的，所述固定壳外侧设有推环，所述推环的个数共有两个，所述固定壳前后两侧均设有定位块，所述定位块的个数共有四个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的固定杆、固定板、转板、支撑杆、固定环、连接环、钩簧、胀圆块、推块、旋钮、螺纹套、斜槽和伸缩装置，可以方便的对薄壁筒体进行支撑和定位，使多节薄壁筒体在焊接时相互对应更加蒸汽，减少局部错边量，防止局部错边量超差的现象，提高薄壁筒体的焊接成功率，通过设置的固定板、橡胶板和螺丝，可以方便的对喇叭口形状的薄壁套筒进行定位，方便对其进行焊接；

2、本发明中，通过设置的橡胶套和橡胶条，可以方便的对薄壁筒体内侧进行缓冲，减少薄壁筒体的形变，使焊接效果更好，通过设置的涨紧块、定位杆和限位环，可以方便的对高温老化的高温橡胶套与橡胶条进行更换；

3、本发明中，通过设置的固定壳、连接杆、螺纹杆、滑块、推环、固定块、定位块和螺栓，可以方便的调整两个胀圆主体之间的距离进行调整，方便的对不同长度的薄壁筒体进行焊接，使焊接效果更好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构示意图；

图3为本发明图1的B处结构示意图；

图4为本发明推块的安装结构示意图；

图5为本发明固定板的安装结构示意图；

图6为本发明胀圆块的侧面结构示意图；

图7为本发明橡胶条的安装结构示意图；

图8为本发明螺栓的安装结构示意图；

图9为本发明滑块的安装结构示意图。

图中：1-胀圆主体、101-固定杆、102-固定板、103-转板、104-支撑杆、105-固定环、106-连接环、107-钩簧、108-胀圆块、109-推块、110-旋钮、111-螺纹套、112-斜槽、113-固定板、114-橡胶板、115-螺丝、2-缓冲主体、201-橡胶套、202-橡胶条、203-涨紧块、204-定位杆、205-限位环、3-伸缩装置、301-固定壳、302-连接杆、303-螺纹杆、304-滑块、305-推环、306-固定块、307-定位块、308-螺栓。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种薄壁筒体焊接组装胀圆装置，包括胀圆主体1、缓冲主体2和伸缩装置3，胀圆主体1的个数共有两个，胀圆主体1一端与伸缩装置3螺旋连接，胀圆主体1外侧设有缓冲主体2，胀圆主体1包括固定杆101、支撑杆104、钩簧107、胀圆块108和推块109，固定杆101外侧固定连接有固定板102，固定板102一端固定连接有呈均匀分布的转板103，转板103外侧转动连接有支撑杆104，支撑杆104两端内均转动连接有转板103，胀圆块108位于固定杆101外侧，胀圆块108靠近固定板102一侧固定连接有转板103，支撑杆104两端分别通过转板103与固定板102和胀圆块108转动连接，胀圆块108靠近推块109一端开设有斜槽112，固定杆101一端外侧固定连接有螺纹套111，螺纹套111外侧螺旋连接有旋钮110，旋钮110一侧转动连接有推块109，固定杆101另一端与伸缩装置3螺旋连接，缓冲主体2固定设置在胀圆块108外侧。

胀圆块108由4个弧形分块构成，每个弧形分块分别通过支撑杆104与固定板102转动连接。

支撑杆104四个为一组均匀的设置的固定杆101外侧，支撑杆104朝向固定杆101一侧固定连接有固定环105，固定环105内设有钩簧107，钩簧107另一端内设有连接环106，连接环106另一端与固定杆101固定连接，连接环106四个为一组均匀分布在固定杆101外侧，支撑杆104远离固定杆101一侧内设有固定板113，固定板113另一侧固定连接有橡胶板114，橡胶板114设有螺丝115，螺丝115一端外侧设有固定板113，螺丝115另一端外侧与支撑杆104螺旋连接，通过此设置可以方便的带动胀圆块108复位，缓冲主体2包括橡胶套201和涨紧块203，橡胶套201外侧固定连接有呈左右对称设置的橡胶条202，橡胶套201内侧固定连接有定位杆204，定位杆204外侧固定连接有限位环205，定位杆204外侧设有涨紧块203，胀圆块108外侧设置有凹槽，涨紧块203位于凹槽内，且涨紧块203外侧与胀圆块108紧密贴合，橡胶套201一侧与胀圆块108紧密贴合，橡胶套201四个为一组均匀分布在胀圆块108外侧，限位环205外侧与涨紧块203紧密贴合，通过此设置可以方便的对薄壁筒体内壁进行缓冲，减少薄壁筒体的形变，使焊接效果更好，伸缩装置3包括固定壳301、螺纹杆303和定位块307，固定壳301内滑动连接有呈左右对称设置的滑块304，滑块304一端侧固定连接有连接杆302，连接杆302另一端固定连接有螺纹杆303，螺纹杆303外侧与固定杆101螺旋连接，滑块304上下两端均固定连接有固定块306，固定块306另一端固定连接有推环305，推环305前后两端均固定连接有定位块307，定位块307内设有螺栓308，螺栓308一端与滑块304螺旋连接，固定壳301上下两侧均开设有限位滑槽，固定壳301所设限位滑槽内设有固定块306，固定壳301前后两侧开设有呈均匀分布的定位孔，固定壳301通过所设定位孔内设有螺栓308，固定壳301外侧设有推环305，推环305的个数共有两个，固定壳301前后两侧均设有定位块307，定位块307的个数共有四个，通过此设置可以方便的对不同长度的薄壁筒体进行焊接。

工作流程：此薄壁筒体焊接组装胀圆装置在使用时，首先将此薄壁筒体焊接组装胀圆装置放置在薄壁筒体内，然后将胀圆主体1移动到合适位置，此时转动一侧的旋钮110，此时旋钮110在螺纹套111外侧转动，此时旋钮110推动推块109向胀圆块108移动，直到推块109一侧进入四个胀圆块108之间，然后继续转动旋钮110，此时在推块109和胀圆块108所设斜槽112的作用下推动胀圆块108向外侧移动，直到通过橡胶条202外侧与薄壁筒体内壁亲密贴合，对薄壁筒体进行支撑，胀圆块108对薄壁筒体的支撑效果更好，然后将另一个薄壁筒体套在此胀圆装置外侧，此时将薄壁筒体移动到胀圆主体1外侧合适位置，此时转动另一个胀圆主体1所设旋钮11，此时对另一个薄壁筒体进行定位，然后对两个薄壁筒体进行定位，然后可以对薄壁筒体进行焊接，焊接完毕后，反向转动旋钮110，此时在固定环105、连接环106和钩簧107的作用下拽动支撑杆104在转板103外侧转动，使胀圆块108复位，此时可以直接将焊接完毕的薄壁筒体取下，当需要对不同长度的薄壁筒体进行焊接时，转动螺栓308，使螺栓308离开滑块304和固定壳301，前后分别向两端推动推环305，此时推环305通过固定块306推动滑块304，滑块304推动连接杆302在固定壳301内滑动，当连接杆302移动到合适位置后，将螺栓308穿过定位块307与固定壳301，然后将螺栓307与滑块304螺旋连接，对滑块304进行定位，然后将薄壁筒体安装在此胀圆装置外侧，对薄壁筒体进行焊接，当橡胶条202长时间使用老化失去缓冲能力后，直接向一侧将橡胶套201和橡胶条202一同取出，此时定位杆204带动限位环205从涨紧块203内取出，然后将新的橡胶套201所设定位杆204插入涨紧块203内通过涨紧块203和限位环205对橡胶套201进行定位。

实施例2：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种薄壁筒体焊接组装胀圆装置，包括胀圆主体1、缓冲主体2和伸缩装置3，胀圆主体1的个数共有两个，胀圆主体1一端与伸缩装置3螺旋连接，胀圆主体1外侧设有缓冲主体2，胀圆主体1包括固定杆101、支撑杆104、钩簧107、胀圆块108和推块109，固定杆101外侧固定连接有固定板102，固定板102一端固定连接有呈均匀分布的转板103，转板103外侧转动连接有支撑杆104，支撑杆104两端内均转动连接有转板103，胀圆块108位于固定杆101外侧，胀圆块108靠近固定板102一侧固定连接有转板103，支撑杆104两端分别通过转板103与固定板102和胀圆块108转动连接，胀圆块108靠近推块109一端开设有斜槽112，固定杆101一端外侧固定连接有螺纹套111，螺纹套111外侧螺旋连接有旋钮110，旋钮110一侧转动连接有推块109，固定杆101另一端与伸缩装置3螺旋连接，缓冲主体2固定设置在胀圆块108外侧，胀圆块108由4个弧形分块构成，每个弧形分块分别通过支撑杆104与固定板102转动连接，支撑杆104四个为一组均匀的设置的固定杆101外侧，支撑杆104朝向固定杆101一侧固定连接有固定环105，固定环105内设有钩簧107，钩簧107另一端内设有连接环106，连接环106另一端与固定杆101固定连接，连接环106四个为一组均匀分布在固定杆101外侧，支撑杆104远离固定杆101一侧内设有固定板113，固定板113另一侧固定连接有橡胶板114，橡胶板114设有螺丝115，螺丝115一端外侧设有固定板113，螺丝115另一端外侧与支撑杆104螺旋连接，通过此设置可以方便的对喇叭口形状的薄壁筒体进行定位焊接。

工作流程：当需要对一端为喇叭口形状的薄壁筒体进行焊接时，将固定板113装入一端支撑杆104外侧，然后通过螺丝115进行固定，此时将未装有固定板113的一侧胀圆主体1从喇叭口形状的薄壁筒体大开口一端插入喇叭口形状的薄壁筒体内，然后将薄壁筒体放置在未安装固定板113的胀圆主体1外侧，此时转动未装有固定板113的胀圆主体1所设的旋钮110，此时旋钮110在螺纹套111外侧转动，此时旋钮110推动推块109向胀圆块108移动，直到推块109一侧进入四个胀圆块108之间，然后继续转动旋钮110，此时在推块109和胀圆块108所设斜槽112的作用下推动胀圆块108向外侧移动，直到通过橡胶条202外侧与薄壁筒体内壁亲密贴合，对薄壁筒体进行支撑，胀圆块108对薄壁筒体的支撑效果更好，然后转动另一端的旋钮110，此时旋钮110通过推块推动胀圆块108移动，此时支撑杆104外侧所设橡胶板114对喇叭口形状的薄壁筒体进行推动和限位，使喇叭口形状的薄壁筒体一端与另一个薄壁筒体相接处，此时可以进行焊接，焊接完毕后，直接转动一端所设固定杆101，然后将一端胀圆主体1从伸缩装置3上取下，然后将焊接完毕后薄壁筒体取下。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种薄壁筒体焊接组装胀圆装置，包括胀圆主体(1)、缓冲主体(2)和伸缩装置(3)，其特征在于：所述胀圆主体(1)的个数共有两个，所述胀圆主体(1)一端与伸缩装置(3)螺旋连接，所述胀圆主体(1)外侧设有缓冲主体(2)，所述胀圆主体(1)包括固定杆(101)、支撑杆(104)、钩簧(107)、胀圆块(108)和推块(109)，所述固定杆(101)外侧固定连接有固定板(102)，所述固定板(102)一端固定连接有呈均匀分布的转板(103)，所述转板(103)外侧转动连接有支撑杆(104)，所述支撑杆(104)两端内均转动连接有转板(103)，所述胀圆块(108)位于固定杆(101)外侧，所述胀圆块(108)靠近所述固定板(102)一侧固定连接有转板(103)，所述支撑杆(104)两端分别通过转板(103)与所述固定板(102)和所述胀圆块(108)转动连接；所述胀圆块(108)靠近所述推块(109)一端开设有斜槽(112)，所述固定杆(101)一端外侧固定连接有螺纹套(111)，所述螺纹套(111)外侧螺旋连接有旋钮(110)，所述旋钮(110)一侧转动连接有推块(109)；所述固定杆(101)另一端与所述伸缩装置(3)螺旋连接；所述缓冲主体(2)固定设置在所述胀圆块(108)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁筒体焊接组装胀圆装置，其特征在于：所述支撑杆(104)四个为一组均匀的设置的固定杆(101)外侧，所述支撑杆(104)朝向固定杆(101)一侧固定连接有固定环(105)，所述固定环(105)内设有钩簧(107)，所述钩簧(107)另一端内设有连接环(106)，所述连接环(106)另一端与固定杆(101)固定连接，所述连接环(106)四个为一组均匀分布在固定杆(101)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁筒体焊接组装胀圆装置，其特征在于：所述支撑杆(104)远离固定杆(101)一侧内设有固定板(113)，所述固定板(113)另一侧固定连接有橡胶板(114)，所述橡胶板(114)设有螺丝(115)，所述螺丝(115)一端外侧设有固定板(113)，所述螺丝(115)另一端外侧与支撑杆(104)螺旋连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁筒体焊接组装胀圆装置，其特征在于：所述缓冲主体(2)包括橡胶套(201)和涨紧块(203)，所述橡胶套(201)外侧固定连接有呈左右对称设置的橡胶条(202)，所述橡胶套(201)内侧固定连接有定位杆(204)，所述定位杆(204)外侧固定连接有限位环(205)，所述定位杆(204)外侧设有涨紧块(203)，所述胀圆块(108)外侧设置有凹槽，所述涨紧块(203)位于凹槽内，且所述涨紧块(203)外侧与胀圆块(108)紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁筒体焊接组装胀圆装置，其特征在于：所述橡胶套(201)一侧与胀圆块(108)紧密贴合，所述橡胶套(201)四个为一组均匀分布在胀圆块(108)外侧，所述限位环(205)外侧与涨紧块(203)紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁筒体焊接组装胀圆装置，其特征在于：所述伸缩装置(3)包括固定壳(301)、螺纹杆(303)和定位块(307)，所述固定壳(301)内滑动连接有呈左右对称设置的滑块(304)，所述滑块(304)一端侧固定连接有连接杆(302)，所述连接杆(302)另一端固定连接有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)外侧与固定杆(101)螺旋连接，所述滑块(304)上下两端均固定连接有固定块(306)，所述固定块(306)另一端固定连接有推环(305)，所述推环(305)前后两端均固定连接有定位块(307)，所述定位块(307)内设有螺栓(308)，所述螺栓(308)一端与滑块(304)螺旋连接。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁筒体焊接组装胀圆装置，其特征在于：所述固定壳(301)上下两侧均开设有限位滑槽，所述固定壳(301)所设限位滑槽内设有固定块(306)，所述固定壳(301)前后两侧开设有呈均匀分布的定位孔，所述固定壳(301)通过所设定位孔内设有螺栓(308)。

8.根据权利要求6所述的一种薄壁筒体焊接组装胀圆装置，其特征在于：所述固定壳(301)外侧设有推环(305)，所述推环(305)的个数共有两个，所述固定壳(301)前后两侧均设有定位块(307)，所述定位块(307)的个数共有四个。

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