CN115401201A - 一种镍基合金粉末烧结过滤管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镍基合金粉末烧结过滤管及其制备方法，所述制备方法包括：所述镍基合金粉末烧结过滤管包括管体和法兰部；准备未改性镍基合金粉末和改性镍基合金粉末；所述管体采用改性镍基合金粉末依次经冷压和烧结得到时，所述法兰部为预制得到；所述管体采用未改性镍基合金粉末依次经冷压和烧结得到时，所述法兰部采用改性镍基合金粉末依次经冷压和烧结得到。本发明提供的制备方法采用粉末分级、改性+高温烧结的工艺，可以有效提高法兰处蒙乃尔粉末的烧结活性，在满足过滤精度要求的前提下，获得的多孔管的透气度比传统单一粉末管的透气度提高20‑50％。
Description
技术领域
本发明涉及金属多孔材料领域，具体涉及一种镍基合金粉末烧结过滤管及其制备方法。
背景技术
目前，镍基合金粉末烧结过滤管是一种高效的新型滤材，具有耐高温、耐腐蚀和过滤精度高等优点。镍基合金粉末烧结过滤管可广泛应用于石油化工、聚酯化纤、生物医药和食品饮料等行业的流体过滤，同时可应用于火力发电和钢铁冶金等技术领域的高温烟气粉尘过滤。
如CN103264533A公开了一种陶瓷-金属间化合物梯度过滤管，它是以Ni粉、Al粉、Ti粉、B4C粉、SiC粉和TiH2为原料，通过下述反应合成内层为耐磨耐腐蚀性能好的多孔TiC+TiB2陶瓷，孔内布满长度10μm的TiB+Ti3B4晶须，最外层为强度高、耐蚀性能好的多孔NiAl+Ni3Al金属间化合物层，由内到外陶瓷组分逐渐减少、金属间化合物组分逐渐增多；这种过滤管呈内层小孔、孔隙率高，而外层大孔、但孔隙率低的梯度结构。该方案将孔洞做成内层小孔、孔隙率高，而外层大孔但孔隙率低的梯度结构，这样既起到逐层过滤作用，又有利于减少过滤阻力，使得颗粒物不宜堵塞，易于反向冲洗再生，并提高过滤体强度，延长其使用寿命。
CN102069188A公开了一种高强长尺寸金属粉末过滤管的生产方法，首先进行配粉混合，然后将配好的金属粉末混合料以手动铺粉的方式获得厚度为0.5-10mm的均匀粉末生坯，或者通过加入粘接剂并通过挤塑成型和流延成型获得需要的粉末片生坯；再将粉末生坯或粉末片生坯在800-1600℃的条件下烧结形成多孔片，再将烧结形成的多孔片通过卷管和焊接工艺加工成具有带强化相的非对称结构粉末烧结过滤管产品。提高了金属粉末过滤管的抗张力强度，能满足高过滤精度、低过滤阻力和高强度过滤器的生产需要，适应于对石油化工行业的高温气体进行过滤、冶金行业高温烟气的净化多理、石油化工中的催化剂的过滤和回收，以及火力发电、核能发电工业中的粉尘及尾气净化。
然而现有的镍基合金粉末烧结过滤管在工况应用过程中存在耐蚀性差，运行过程中易发生法兰处断裂等问题。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种镍基合金粉末烧结过滤管及其制备方法，以解决现有的镍基合金粉末烧结过滤管在工况应用过程中存在耐蚀性差，运行过程中易发生法兰处断裂等问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种镍基合金粉末烧结过滤管的制备方法，所述制备方法包括：
所述镍基合金粉末烧结过滤管包括管体和法兰部；
准备未改性镍基合金粉末和改性镍基合金粉末；
所述管体采用改性镍基合金粉末依次经冷压和烧结得到时，所述法兰部为预制得到；
所述管体采用未改性镍基合金粉末依次经冷压和烧结得到时，所述法兰部采用改性镍基合金粉末依次经冷压和烧结得到。
本发明提供的制备方法采用粉末分级、改性+高温烧结的工艺，可以有效提高法兰处蒙乃尔粉末的烧结活性，从而提升了法兰处粉末烧结体的耐蚀和强度。同时，管体部分可采用粒度相对较粗的粉末(与法兰处相比)，在满足过滤精度(气固过滤精度为1-30μm)要求的前提下，获得的多孔管的透气度比传统单一粉末管的透气度提高20-50％。例如，气固过滤精度为30μm时，传统非梯度粉末管(即采用一定粒度范围内如+100目～-200目的镍基合金粉制备而成)的透气度的相对透气系数≥7.5m3/m2·kPa·h，而本发明所述的多孔管的相对透气系数≥15m3/m2·kPa·h。(GB/T 31909-2015可渗透性烧结金属材料透气度的测定)
本发明中，所述镍基合金粉末可以是Nickel200、Monel400、Inconel系列镍基合金及Hastelly合金等中的1种或至少2种的组合。
作为本发明优选的技术方案，所述改性镍基合金粉末为将对应粒度的粉末与助剂经混合搅拌2-5h得到，例如可以是2h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h、3h、3.2h、3.4h、3.6h、3.8h、4h、4.2h、4.4h、4.6h、4.8h或5h等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述混合搅拌的搅拌速率为30-40r/min，例如可以是30r/min、32r/min、34r/min、36r/min、38r/min或40r/min等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明中，所述混合搅拌通过搅拌设备进行，如共振混合机、球磨机，V型、桶型、锥型或螺旋式混合器等，可以选用V型混粉机，如有必要还可在保护气氛下进行混合，保护气氛可以氮气或惰性气氛，如氦气，氖气，氩气等。
作为本发明优选的技术方案，所述助剂包括铵盐、碳酸盐或碳酸氢盐中的1种或至少2种的组合。
本发明中，所述助剂可以是铵盐和碳酸盐的组合，铵盐和碳酸氢盐的组合，碳酸盐和碳酸氢盐的组合。
本发明中，所述铵盐可以是氯化铵、碳酸铵、碳酸氢铵、硫酸铵或硝酸铵中的1种或至少2种的组合。
本发明中，所述碳酸盐可以是碳酸钠、碳酸钾等。
本发明中，所述碳酸盐可以是碳酸氢钠、碳酸氢钾等。
作为本发明优选的技术方案，所述助剂的添加量为所对应粒度的所述改性镍基合金粉末质量的2-5％，例如可以是2％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％、3％、3.1％、3.2％、3.3％、3.4％、3.5％、3.6％、3.7％、3.8％、3.9％、4％、4.1％、4.2％、4.3％、4.4％、4.5％、4.6％、4.7％、4.8％、4.9％或5％等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述管体采用改性镍基合金粉末进行烧结得到时，所述改性镍基合金粉末的粒度范围为-80目～+400目。
作为本发明优选的技术方案，所述管体采用未改性镍基合金粉末进行烧结得到时，所述法兰部采用改性镍基合金粉末进行烧结得到，此时所述法兰部包括过渡段和法兰段，所述过渡段和所述管体相邻。
作为本发明优选的技术方案，所述管体采用未改性镍基合金粉末依次经冷压和烧结得到时，所述过渡段采用粒级与管体相同的改性镍基合金粉末，所述法兰段采用粒级＜管体的改性镍基合金粉末，所述改性镍基合金粉末的粒度范围为-80目～+400目，所述未改性镍基合金粉末的粒度范围为-80目～+400目。
本发明中，所涉及粉末粒度的选择可以是单一粒度的粉末或者是粒度范围内粉末颗粒的集群，如选用粒度范围内粉末颗粒的集群时，粒级范围可以是-80目～+180目，-180目～+280目，-250目～+400目，-80目～+100目，-110目～+300目等，还可以是限定范围内的其他粒级范围，此时，所述管体采用未改性镍基合金粉末依次经冷压和烧结得到时，如管体的粉末粒级为-250目～+400目，则过渡段的粉末粒级为-250目～+400目，进而法兰段的粉末粒级可以是-180目～+280目或-180目～+280目等。其中，-80目指采用目数为80目的筛网筛分所得到的筛下产物，+180目指采用目数为180目的筛网筛分所得到的筛上产物，其他依次类推即可。
本发明中，在上述粉末选择结束后，将粉末装入模具中的对应位置进行后续的冷压和烧结。
作为本发明优选的技术方案，所述冷压的压力为140-180MPa，例如可以是140MPa、142MPa、144MPa、146MPa、148MPa、150MPa、152MPa、154MPa、156MPa、158MPa、160MPa、162MPa、164MPa、166MPa、168MPa、170MPa、172MPa、174MPa、176MPa、178MPa或180MPa等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述冷压的时间为5-20s，例如可以是5s、6s、7s、8s、9s、10s、11s、12s、13s、14s、15s、16s、17s、18s、19s或20s等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述烧结为在保护气氛进行烧结，所述保护气氛包括氢气
优选地，所述烧结的温度为1150-1300℃，例如可以是1150℃、1160℃、1170℃、1180℃、1190℃、1200℃、1210℃、1220℃、1230℃、1240℃、1250℃、1260℃、1270℃、1280℃、1290℃或1300℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述烧结的时间为0.5-2.5h，例如可以是0.5h、1h、1.5h、2h或2.5h等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述制备方法包括：
所述镍基合金粉末烧结过滤管包括管体和法兰部；
准备未改性镍基合金粉末和改性镍基合金粉末；所述改性镍基合金粉末为将对应粒度的粉末与助剂经混合搅拌2-5h得到，所述混合搅拌的搅拌速率为30-40r/min，所述助剂包括铵盐、碳酸盐或碳酸氢盐中的1种或至少2种的组合，所述助剂的添加量为所对应粒度的所述改性镍基合金粉末质量的2-5％；
所述管体采用改性镍基合金粉末依次经冷压和烧结得到时，所述法兰部为预制得到，所述改性镍基合金粉末的粒度范围为-80目～+400目；
所述管体采用未改性镍基合金粉末依次经冷压和烧结得到时，所述法兰部采用改性镍基合金粉末依次经冷压和烧结得到，此时所述法兰部包括过渡段和法兰段，所述过渡段和所述管体相邻，所述过渡段采用粒级与管体相同的改性镍基合金粉末，所述法兰段采用粒级＜管体的改性镍基合金粉末，所述改性镍基合金粉末的粒度范围为-80目～+400目，所述未改性镍基合金粉末的粒度范围为-80目～+400目；
所述冷压的压力为140-180MPa，时间为5-20s；
所述烧结为在保护气氛进行烧结，温度为1150-1300℃，时间为0.5-2.5h。
第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述制备方法所得到的镍基合金粉末烧结过滤管，所述镍基合金粉末烧结过滤管的压溃强度范围为25-45MPa，环拉强度为20-55MPa，气固过滤精度为1-30μm，相对透气系数≥15m3/m2·kPa·h。
与现有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：
(1)解决了常规制备的镍基合金粉末管存在的法兰易断裂等导致的使用寿命短的问题，有效地提高了镍基合金粉末管法兰的抗压强度，并且提高了多孔管的透气度，相对透气系数≥15m3/m2·kPa·h。
(2)适用范围广且实用价值高，本发明制备的镍基合金粉末管还具有透气均匀，孔径分布均匀等特点，能实现大规模化生产。
附图说明
图1是本发明实施例1-6所得烧结过滤管的结构示意图；
图2是本发明实施例7所得烧结过滤管的结构示意图；
图3是本发明实施例8所得烧结过滤管的结构示意图。
图中：A-B为管体，B-D为法兰部，B-C过渡段，C-D为法兰段。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
本实施例提供一种镍基合金粉末烧结过滤管的制备方法，具体如下：
步骤一、Monel400粉末的分级处理；利用自动筛分机将市售的100kg的-80～+280目Monel400粉末进行分级处理为：-80～+180目；-180～+280目。
步骤二、Monel400粉末的改性处理；将选取部分分级后的Monel400粉末进行改性处理，即在粉末中加入2wt％氯化铵活性剂，混合搅拌2小时，待用。
步骤三、Monel400粉末管的装填；根据图1进行粉末的装载，在A-B段即管体，装填未改性的-80～+180目的粉末，并振实；在B-C段即过渡段，装填改性后-80～+180目的粉末，并振实；在C-D段即法兰段，装填改性后-180～+280目的粉末，并振实。
步骤四、Monel400粉末管的压制；利用冷等静压机进行Monel粉末管进行压制，压制压力140MPa，保压时间：20s。
步骤五、Monel400粉末管的烧结：在氢气气氛条件下，1300℃烧结0.5小时。
步骤六、采用车加工将整体成型的法兰加工到设计尺寸要求。
所得烧结过滤管的性能详见表1。
实施例2
本实施例提供一种镍基合金粉末烧结过滤管的制备方法，具体如下：
步骤一、Monel400粉末的分级处理；利用自动筛分机将市售的100kg的-180～+400目Monel400粉末进行分级处理为：-180～+280目；-280～+400目。
步骤二、Monel400粉末的改性处理；将部分分级后的Monel400粉末进行改性处理，即在粉末中加入5wt％碳酸铵活性剂，混合搅拌5小时，待用。
步骤三、Monel400粉末管的装填；根据图1进行粉末的装载，在A-B段即管体，装填未改性-180～+280目的粉末，并振实；在B-C段即过渡段，装填改性后-180～+280目的粉末，并振实；在C-D段即法兰段，装填改性后-280～+400目的粉末，并振实。
步骤四、Monel400粉末管的压制；利用冷等静压机进行Monel400粉末管的压制，压制压力180MPa，保压时间：5s。
步骤五、Monel400粉末管的烧结：在氢气气氛条件下，1150℃烧结2.5小时。
步骤六、采用车加工将整体成型的法兰加工到设计尺寸要求。
所得烧结过滤管的性能详见表1。
实施例3
本实施例提供一种镍基合金粉末烧结过滤管的制备方法，具体如下：
步骤一、Monel400粉末的分级处理；利用自动筛分机将市售的100kg的-80～+280目Monel400粉末进行分级处理为：-80～+180目；-180～+280目。
步骤二、Monel400粉末的改性处理；将部分分级后的Monel400粉末进行改性处理，即在粉末中加入2wt％碳酸钾，混合搅拌5小时，待用。
步骤三、Monel400粉末管的装填；根据图1进行粉末的装载，在A-B段即管体，装填未改性-80～+180目的粉末，并振实；在B-C段即过渡段，装填改性后-80～+180目的粉末，并振实；在C-D段即法兰段，装填改性后-180～+280目的粉末，并振实。
步骤四、Monel400粉末管的压制；利用冷等静压机进行Monel400粉末管的压制，压制压力180MPa，保压时间：5s。
步骤五、Monel400粉末管的烧结：在氢气气氛条件下，1250℃烧结1.5小时。
步骤六、采用车加工将整体成型的法兰加工到设计尺寸要求。
所得烧结过滤管的性能详见表1。
实施例4
本实施例提供一种镍基合金粉末烧结过滤管的制备方法，具体如下：
步骤一、Nickel200粉末的分级处理；利用自动筛分机将市售的100kg的-80～+280目Nickel200粉末进行分级处理为：-80～+180目；-180～+280目。
步骤二、Nickel200粉末的改性处理；将部分分级后的Nickel200粉末进行改性处理，即在粉末中加入4wt％碳酸氢钠，混合搅拌5小时，待用。
步骤三、Nickel200粉末管的装填；根据图1进行粉末的装载，在A-B段即管体，装填未改性-80～+180目的粉末，并振实；在B-C段即过渡段，装填改性后-80～+180目的粉末，并振实；在C-D段即法兰段，装填改性后-180～+280目的粉末，并振实。
步骤四、Nickel200粉末管的压制；利用冷等静压机进行Nickel200粉末管的压制，压制压力180MPa，保压时间：5s。
步骤五、Nickel200粉末管的烧结：在氢气气氛条件下，1250℃烧结1.5小时。
步骤六、采用车加工将整体成型的法兰加工到设计尺寸要求。
所得烧结过滤管的性能详见表1。
实施例5
本实施例提供一种镍基合金粉末烧结过滤管的制备方法，具体如下：
步骤一、Inconel625粉末的分级处理；利用自动筛分机将市售的100kg的-80～+280目Inconel625粉末进行分级处理为：-80～+180目；-180～+280目。
步骤二、Inconel625粉末的改性处理；将部分分级后的Inconel625粉末进行改性处理，即在粉末中加入3.5wt％碳酸氢铵，混合搅拌5小时，待用。
步骤三、Inconel625粉末管的装填；根据图1进行粉末的装载，在A-B段即管体，装填未改性-80～+180目的粉末，并振实；在B-C段即过渡段，装填改性的-80～+180目的粉末，并振实；在C-D段即法兰段，装填改性的-180～+280目的粉末，并振实。
步骤四、Inconel625粉末管的压制；利用冷等静压机进行Inconel625粉末管的压制，压制压力180MPa，保压时间：5s。
步骤五、Inconel625粉末管的烧结：在氢气气氛条件下，1250℃烧结1.5小时。
步骤六、采用车加工将整体成型的法兰加工到设计尺寸要求。
所得烧结过滤管的性能详见表1。
实施例6
本实施例提供一种镍基合金粉末烧结过滤管的制备方法，具体如下：
步骤一、Hastelly粉末的分级处理；利用自动筛分机将市售的100kg的-80～+280目Hastelly粉末进行分级处理为：-80～+180目；-180～+280目。
步骤二、Hastelly粉末的改性处理；将部分分级后的Hastelly粉末进行改性处理，即在粉末中加入2wt％硫酸铵，混合搅拌5小时，待用。
步骤三、Hastelly粉末管的装填；根据图1进行粉末的装载，在A-B段即管体，装填未改性-80～+180目的粉末，并振实；在B-C段即过渡段，装填改性后-80～+180目的粉末，并振实；在C-D段即法兰段，装填改性后-180～+280目的粉末，并振实。
步骤四、Hastelly粉末管的压制；利用冷等静压机进行Hastelly粉末管的压制，压制压力180MPa，保压时间：7s。
步骤五、Hastelly粉末管的烧结：在氢气气氛条件下，1250℃烧结1.5小时。
步骤六、采用车加工将整体成型的法兰加工到设计尺寸要求。
所得烧结过滤管的性能详见表1。
实施例7
本实施例提供一种镍基合金粉末烧结过滤管的制备方法，具体如下：
步骤一、Hastelly粉末的分级处理；利用自动筛分机将市售的100kg的-80～+280目Hastelly粉末进行分级处理为：-80～+180目；-180～+280目。
步骤二、Hastelly粉末的改性处理；将分级后的Hastelly粉末进行改性处理，即在粉末中加入5wt％碳酸钾，混合搅拌5小时，待用。
步骤三、Hastelly粉末管的装填；根据图2进行粉末的装载，先装填B-D段的预制致密法兰部，然后在A-B段即管体，装填改性后-180～+180目的粉末，并振实；
步骤四、Hastelly粉末管的压制；利用冷等静压机进行Hastelly粉末管的压制，压制压力180MPa，保压时间：5s。
步骤五、Hastelly粉末管的烧结：在氢气气氛条件下，1220℃烧结1.8小时。
所得烧结过滤管的性能详见表1。
实施例8
本实施例提供一种镍基合金粉末烧结过滤管的制备方法，具体如下：
步骤一、Monel400粉末的分级处理；利用自动筛分机将市售的100kg的-80～+280目Monel400粉末进行分级处理为：-80～+180目；-180～+280目；
步骤二、Monel400粉末的改性处理；将分级后的Monel400粉末进行改性处理，即在粉末中加入2wt％氯化铵活性剂，混合搅拌2小时，待用；
步骤三、Monel400粉末管的装填；根据图3进行粉末的装载，先装填B-D段的预制致密法兰部，然后在A-B段装填特改性后-80～+180目的粉末，并振实；
步骤四、Monel400粉末管的压制；利用冷等静压机进行Monel粉末管的压制，压制压力140MPa，保压时间：20s；
步骤五、Monel400粉末管的烧结：在氢气气氛条件下，1300℃烧结0.5小时；
所得烧结过滤管的性能详见表1。
实施例9
与实施例1的区别仅在于B-C段和C-D段均装填相同粒级的未改性粉末。所得烧结过滤管的性能详见表1。
实施例10
与实施例1的区别仅在于B-C段和C-D段均装填相同粒级的改性粉末。所得烧结过滤管的性能详见表1。
实施例11
与实施例1的区别仅在于将A-B段装填粉末的粒级与C-D段装填粉末的粒级相同。
实施例12
与实施例7的区别仅在于A-B段装填的粉末为未改性的粉末。所得烧结过滤管的性能详见表1。
实施例13
与实施例1的区别仅在于将氯化铵替换为等量的硫酸钠。所得烧结过滤管的性能详见表1。
实施例14
与实施例1的区别仅在于将氯化铵替换为等量的醋酸钠。所得烧结过滤管的性能详见表1。
表1
上表中，压溃强度参照国标《GB/T 6804-2008烧结金属衬套径向压溃强度的测定》进行测定，拉环强度参照有色金属行业标准《YS/T 1010-2014_烧结金属多孔材料环拉强度的测定》进行测定。
综上所述，本发明设计合理、设备简单、操作步骤简便且使用效果好。采用粉末分级、改性+高温烧结的工艺，可以有效提高法兰处蒙乃尔粉末的烧结活性，如管体部分可采用粒度相对较粗的粉末(与法兰处相比)，在满足过滤精度要求的前提下，获得的多孔管的透气度比传统单一粉末管的透气度提高20-50％。
声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种镍基合金粉末烧结过滤管的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
所述镍基合金粉末烧结过滤管包括管体和法兰部；
准备未改性镍基合金粉末和改性镍基合金粉末；
所述管体采用改性镍基合金粉末依次经冷压和烧结得到时，所述法兰部为预制得到；
所述管体采用未改性镍基合金粉末依次经冷压和烧结得到时，所述法兰部采用改性镍基合金粉末依次经冷压和烧结得到。
2.如权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述改性镍基合金粉末为将对应粒度的粉末与助剂经混合搅拌2-5h得到；
优选地，所述混合搅拌的搅拌速率为30-40r/min。
3.如权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述助剂包括铵盐、碳酸盐或碳酸氢盐中的1种或至少2种的组合。
4.如权利要求2或3所述制备方法，其特征在于，所述助剂的添加量为所对应粒度的所述改性镍基合金粉末质量的2-5％。
5.如权利要求1-4任一项所述制备方法，其特征在于，所述管体采用改性镍基合金粉末进行烧结得到时，所述改性镍基合金粉末的粒度范围为-80目～+400目。
6.如权利要求1-5任一项所述制备方法，其特征在于，所述管体采用未改性镍基合金粉末进行烧结得到时，所述法兰部采用改性镍基合金粉末进行烧结得到，此时所述法兰部包括过渡段和法兰段，所述过渡段和所述管体相邻。
7.如权利要求6所述制备方法，其特征在于，所述管体采用未改性镍基合金粉末依次经冷压和烧结得到时，所述过渡段采用粒级与管体相同的改性镍基合金粉末，所述法兰段采用粒级＜管体的改性镍基合金粉末，所述改性镍基合金粉末的粒度范围为-80目～+400目，所述未改性镍基合金粉末的粒度范围为-80目～+400目。
8.如权利要求1-7任一项所述制备方法，其特征在于，所述冷压的压力为140-180MPa；
优选地，所述冷压的时间为5-20s；
优选地，所述烧结为在保护气氛进行烧结；
优选地，所述烧结的温度为1150-1300℃；
优选地，所述烧结的时间为0.5-2.5h。
9.如权利要求1-8任一项所述制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
所述镍基合金粉末烧结过滤管包括管体和法兰部；
准备未改性镍基合金粉末和改性镍基合金粉末；所述改性镍基合金粉末为将对应粒度的粉末与助剂经混合搅拌2-5h得到，所述混合搅拌的搅拌速率为30-40r/min，所述助剂包括铵盐、碳酸盐或碳酸氢盐中的1种或至少2种的组合，所述助剂的添加量为所对应粒度的所述改性镍基合金粉末质量的2-5％；
所述管体采用改性镍基合金粉末依次经冷压和烧结得到时，所述法兰部为预制得到，所述改性镍基合金粉末的粒度范围为-80目～+400目；
所述管体采用未改性镍基合金粉末依次经冷压和烧结得到时，所述法兰部采用改性镍基合金粉末依次经冷压和烧结得到，此时所述法兰部包括过渡段和法兰段，所述过渡段和所述管体相邻，所述过渡段采用粒级与管体相同的改性镍基合金粉末，所述法兰段采用粒级＜管体的改性镍基合金粉末，所述改性镍基合金粉末的粒度范围为-80目～+400目，所述未改性镍基合金粉末的粒度范围为-80目～+400目；
所述冷压的压力为140-180MPa，时间为5-20s；
所述烧结为在保护气氛进行烧结，温度为1150-1300℃，时间为0.5-2.5h。
10.一种如权利要求1-9任一项所述制备方法所得到的镍基合金粉末烧结过滤管，其特征在于，所述镍基合金粉末烧结过滤管的压溃强度范围为25-45MPa，环拉强度为20-55MPa，气固过滤精度为1-30μm，相对透气系数≥15m3/m2·kPa·h。
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2022
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