CN115400649A - 一种肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备及其使用方法，包括底座和第一支架，所述底座的上方设置有箱体，所述箱体的上方外侧通过多个第二螺栓与箱盖固定相连，所述箱体的下方左右两侧设置有击打组件，所述箱体的内部先设置有搅动组件，所述搅动组件中竖筒的外壁安装有联动组件。该肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备及其使用方法，通过动力电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、竖筒、搅拌器和竖轴之间的配合，动力电机的输出轴可驱动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行转动，竖轴可带动搅拌器进行转动，由于料箱和搅拌器呈反向同步转动，相较于传统的料箱或搅拌器单一转动的方式，本案避免了料箱和搅拌器单一转动实现搅拌导致搅拌效率较差的问题。

Description

一种肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及微囊加工技术领域，具体为一种肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备及其使用方法。
背景技术
丁酸钠具有提高肠道吸收功能，促进肠道发育，快速修复黏膜损伤的作用，丁酸钠发挥作用的主要部位在肠道，但丁酸钠易在胃中分解，成为胃酸的一部分，无法到达肠道，而且丁酸钠具有气味重、易吸潮、流散性差等问题，因此需要通过缓释技术制备成为微囊缓释丁酸钠，才能到达肠道的作用靶点，而丁酸钠微囊在完成生产加工后，需要对微囊进行烘干。
然而，传统的烘干设备需要将丁酸钠微囊放入烘干箱的内部，由烘干箱内部自带的搅拌结构进行搅动，而外部箱体则保持位置固定，此过程由于只采用单结构选装的搅动方式势必会影响丁酸钠微囊的搅动效率和效果，同时，由于搅动结构的范围是有限的，实际上存在大量的死角导致部分丁酸钠微囊时刻处于堆积状态无法对热空气进行有效的接触，导致容易出现烘干效率较差的问题，且物料堆积存在人工击打或击打设备频率不足造成的击打力不均，影响震动频率及干燥效率，因此，现有技术仍存在以下问题，1.料箱和搅拌器单一转动实现搅拌导致搅拌效率较差的问题；2.微囊在烘干过程中由于堆积导致与空气接触的面积影响烘干效果的问题；3.同步击打易引起的震动效果不均影响物料流动性及干燥效率；4.在使用时需要为击打结构和搅拌结构分别设置动力结构导致其同步性能较差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的料箱和搅拌器单一转动实现搅拌导致搅拌效率较差的问题；微囊在烘干过程中由于堆积导致与空气接触的面积影响烘干效果的问题；同步击打易引起的震动效果不均影响物料流动性及干燥效率；在使用时需要为击打结构和搅拌结构分别设置动力结构导致其同步性能较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备，包括底座和第一支架，所述底座的上方设置有箱体，所述箱体的上方外侧通过多个第二螺栓与箱盖固定相连，且箱盖的上端中心固接有把手，所述箱体的下方左右两侧设置有击打组件，所述箱体的内部先设置有搅动组件，所述搅动组件中竖筒的外壁安装有联动组件。
优选的，所述搅动组件包括竖轴、搅拌器、料箱、滤网、动力电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和竖筒；
所述动力电机固接在底座的下端中心，所述动力电机的输出轴末端固接有竖轴，所述竖轴的外壁上方套接有竖筒，所述竖轴和竖筒的外壁下方均固接有第一锥齿轮，多个所述第一锥齿轮的内侧左右两部均啮合相连有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部转轴、竖轴和竖筒的外壁均通过轴承与第一支架转动相连，所述竖筒的上方末端与料箱固定相连，所述竖轴的外壁上方固接有搅拌器，所述料箱的外侧内部均固接有滤网。
优选的，所述料箱的外壁上方均通过轴承与箱体转动相连，所述料箱的内端中心通过轴承与竖轴转动相连。
优选的，所述击打组件包括滑杆、弹簧、套环、细绳、第一齿轮、端板、辊筒和第一螺栓；
多个所述滑杆分别滑动相连在箱体的左右两侧内部中心，所述滑杆的上方末端均与滤网相贴合，所述滑杆的下方末端均固接有端板，所述滑杆的外壁下方设置有弹簧，所述弹簧的上方末端与箱体固定相连，所述弹簧的下方末端与端板固定相连，所述端板的下端中心固接有套环，所述套环的外壁均套接固定有细绳，所述细绳的下方内壁与辊筒相贴合，所述细绳的下方末端通过第一螺栓与辊筒固定相连，所述辊筒的内部转轴前侧固接有第一齿轮。
优选的，所述辊筒的内部转轴前端通过轴承与第三支架转动相连，多个所述第三支架的下方末端分别固接在底座的上端两侧。
优选的，所述联动组件包括横轴、第一锥齿轮组、第二齿轮、第二锥齿轮组和第二支架；
所述第二锥齿轮组的中心位置内部与竖筒固定相连，所述第二锥齿轮组的左右两侧内部均与横轴固定相连，所述横轴的外侧末端与第一锥齿轮组的内侧内端固定相连，所述第一锥齿轮组的后侧内端与第二齿轮的内部转轴固定相连，所述第二齿轮的内部转轴前侧通过轴承与第三支架转动相连，所述第二齿轮的外壁均与第一齿轮相啮合，所述横轴的外壁两侧末端均通过轴承与第二支架转动相连，内侧所述第二支架的下端分别固接在第一支架的上端左右两侧，外侧所述第二支架的下端分别固接在第三支架的外壁上端内侧。
优选的，所述底座的上端中心固接有第一支架。
优选的，所述箱体的内部加热板通过线缆与外界电源相连接。
一种肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备的使用方法，其特征在于：
S1：首先使用者可将整体结构按照图中所示进行组装完成，随后将在其他工位完成装料加工的肠溶缓释丁酸钠微囊依次放置进料箱的内部，并将箱盖压在箱体的表面并通过螺栓实现箱体的扣合，如此完成烘干加工前的所有准备工作，具体的烘干步骤如下：
S2：驱动过程：使用者可先控制外界电源通过线缆为箱体内部的加热板提供电力，使箱体内部可产生热量对其内部进行加热，随后启动动力电机，使动力电机的输出轴可驱动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行转动，进而第一锥齿轮即可驱使竖轴和竖筒进行同步且反向的转动，竖筒可带动料箱进行转动，竖轴可带动搅拌器进行转动，由于料箱和搅拌器呈反向同步转动，相较于传统的料箱或搅拌器单一转动的方式，本案避免了料箱和搅拌器单一转动实现搅拌导致搅拌效率较差的问题。
S3击打过程：而在料箱和搅拌器进行同步反向转动的过程中，第二齿轮可同步进行转动，第二齿轮即可通过第一齿轮带动辊筒进行转动，由于第二齿轮为不完全齿轮，因此，第二齿轮只能驱动第一齿轮转动一小段距离，料辊即可通过第一螺栓带动细绳移动，使细绳带动滑杆移动一小段距离后使用动力，在弹簧的弹力下即可驱使滑杆快速复位击打在滤网的表面，进而使得料箱的内部微囊因击打而震动，使微囊不至于时刻堆积在一起，避免了微囊在烘干过程中由于堆积导致与空气接触的面积影响烘干效果的问题，同时，由于两侧的第二齿轮刚好呈°朝向分布，左侧的第二齿轮齿牙朝左上方，右侧的第二齿轮齿牙朝右下方，因此，在第二齿轮转动过程中，两侧的滑杆会相互错开的不断击打在滤网的表面。可控击打力规律性的击打震动效果提高微囊颗粒流动性，均匀受热提高干燥效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备及其使用方法：
通过动力电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、竖筒、搅拌器和竖轴之间的配合，动力电机的输出轴可驱动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行转动，进而第一锥齿轮即可驱使竖轴和竖筒进行同步且反向的转动，竖筒可带动料箱进行转动，竖轴可带动搅拌器进行转动，由于料箱和搅拌器呈反向同步转动，相较于传统的料箱或搅拌器单一转动的方式，本案避免了料箱和搅拌器单一转动实现搅拌导致搅拌效率较差的问题；
通过第二齿轮、第一齿轮、料辊、弹簧、滑杆和细绳之间的配合，第二齿轮即可通过第一齿轮带动辊筒进行转动，由于第二齿轮为不完全齿轮，因此，第二齿轮只能驱动第一齿轮转动一小段距离，料辊即可通过第一螺栓带动细绳移动，使细绳带动滑杆移动一小段距离后使用动力，在弹簧的弹力下即可驱使滑杆快速复位击打在滤网的表面，进而使得料箱的内部微囊因击打而震动，使微囊不至于时刻堆积在一起，避免了微囊在烘干过程中由于堆积导致与空气接触的面积影响烘干效果的问题；
通过第二齿轮、滑杆、滤网和弹簧之间的配合，由于两侧的第二齿轮刚好呈180°朝向分布，左侧的第二齿轮齿牙朝左上方，右侧的第二齿轮齿牙朝右下方，因此，在第二齿轮转动过程中，两侧的滑杆会相互错开的不断击打在滤网的表面，不会出现同步击打在滤网表面的情况，避免了同步击打易引起的震动效果不均影响物料流动性及干燥效率
通过动力电机、竖筒、第一锥齿轮组和第二齿轮之间的配合，动力电机的输出轴驱动竖筒进行转动的过程，竖筒即可带动第二锥齿轮组的中心轮进行转动，进而第二锥齿轮组的两侧轮可通过横轴带动两侧的第一锥齿轮组进行转动，进而第一锥齿轮组的后侧带动两侧的第二齿轮进行同步且相反方向的转动，如此，即可实现击打结构的驱动部分和搅拌结构的驱动部分之间存在联动，避免了在使用时需要为击打结构和搅拌结构分别设置动力结构导致其同步性能较差的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部示意图；
图3为图1中A处的结构示意图；
图4为图1中B处的结构示意图；
图5为图1中C处的结构示意图；
图6为图1中D处的结构示意图。
图中：1、底座，2、第一支架，3、击打组件，3a1、滑杆，3a2、弹簧，3a3、套环，3a4、细绳，3a5、第一齿轮，3a6、端板，3a7、辊筒，3a8、第一螺栓，4、联动组件，4a1、横轴，4a2、第一锥齿轮组，4a3、第二齿轮，4a4、第二锥齿轮组，4a5、第二支架，5、搅动组件，5a1、竖轴，5a2、搅拌器，5a3、料箱，5a4、滤网，5a5、动力电机，5a6、第一锥齿轮，5a7、第二锥齿轮，5a8、竖筒，6、箱体，7、箱盖，8、把手，9、第二螺栓，10、线缆，11、第三支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备，包括底座1和第一支架2，底座1的上方设置有箱体6，箱体6的上方外侧通过多个第二螺栓9与箱盖7固定相连，箱体6的下方左右两侧设置有击打组件3，箱体6的内部先设置有搅动组件5，搅动组件5中竖筒5a8的外壁安装有联动组件4，底座1的上端中心固接有第一支架2，箱体6的内部加热板通过线缆10与外界电源相连接。
请参阅图1-5，本发明提供一种搅动组件5包括竖轴5a1、搅拌器5a2、料箱5a3、滤网5a4、动力电机5a5、第一锥齿轮5a6、第二锥齿轮5a7和竖筒5a8；
动力电机5a5固接在底座1的下端中心，动力电机5a5的输出轴末端固接有竖轴5a1，竖轴5a1的外壁上方套接有竖筒5a8，竖轴5a1和竖筒5a8的外壁下方均固接有第一锥齿轮5a6，动力电机5a5的型号可根据具体使用情况而定，多个第一锥齿轮5a6的内侧左右两部均啮合相连有第二锥齿轮5a7，第二锥齿轮5a7的内部转轴、竖轴5a1和竖筒5a8的外壁均通过轴承与第一支架2转动相连，竖筒5a8的上方末端与料箱5a3固定相连，竖轴5a1的外壁上方固接有搅拌器5a2，滤网5a4的目数可根据具体使用情况而定，料箱5a3的外侧内部均固接有滤网5a4，料箱5a3的外壁上方均通过轴承与箱体6转动相连，料箱5a3的内端中心通过轴承与竖轴5a1转动相连；
通过动力电机5a5、第一锥齿轮5a6、第二锥齿轮5a7、竖筒5a8、搅拌器5a2和竖轴5a1之间的配合，动力电机5a5的输出轴可驱动第一锥齿轮5a6和第二锥齿轮5a7进行转动，进而第一锥齿轮5a6即可驱使竖轴5a1和竖筒5a8进行同步且反向的转动，竖筒5a8可带动料箱5a3进行转动，竖轴5a1可带动搅拌器5a2进行转动，由于料箱5a3和搅拌器5a2呈反向同步转动，相较于传统的料箱或搅拌器单一转动的方式，本案避免了料箱和搅拌器单一转动实现搅拌导致搅拌效率较差的问题。
请参阅图1-5，本发明提供一种击打组件3包括滑杆3a1、弹簧3a2、套环3a3、细绳3a4、第一齿轮3a5、端板3a6、辊筒3a7和第一螺栓3a8；
多个滑杆3a1分别滑动相连在箱体6的左右两侧内部中心，滑杆3a1的上方末端均与滤网5a4相贴合，滑杆3a1的下方末端均固接有端板3a6，滑杆3a1的外壁下方设置有弹簧3a2，弹簧3a2的上方末端与箱体6固定相连，弹簧3a2的下方末端与端板3a6固定相连，弹簧3a2的弹性系数可根据具体使用情况而定，端板3a6的下端中心固接有套环3a3，套环3a3的外壁均套接固定有细绳3a4，细绳3a4的下方内壁与辊筒3a7相贴合，细绳3a4的下方末端通过第一螺栓3a8与辊筒3a7固定相连，辊筒3a7可通过细绳3a4带动滑杆3a1进行移动，辊筒3a7的内部转轴前侧固接有第一齿轮3a5，辊筒3a7的内部转轴前端通过轴承与第三支架11转动相连，多个第三支架11的下方末端分别固接在底座1的上端两侧；
通过第二齿轮4a3、第一齿轮3a5、料辊3a7、弹簧3a2、滑杆3a1和细绳3a4之间的配合，第二齿轮4a3即可通过第一齿轮3a5带动辊筒3a7进行转动，由于第二齿轮4a3为不完全齿轮，因此，第二齿轮4a3只能驱动第一齿轮3a5转动一小段距离，料辊3a7即可通过第一螺栓3a8带动细绳3a4移动，使细绳3a4带动滑杆3a1移动一小段距离后使用动力，在弹簧3a2的弹力下即可驱使滑杆3a1快速复位击打在滤网5a4的表面，进而使得料箱5a3的内部微囊因击打而震动，使微囊不至于时刻堆积在一起，避免了微囊在烘干过程中由于堆积导致与空气接触的面积影响烘干效果的问题；
通过第二齿轮4a3、滑杆3a1、滤网5a4和弹簧3a2之间的配合，由于两侧的第二齿轮4a3刚好呈180°朝向分布，左侧的第二齿轮4a3齿牙朝左上方，右侧的第二齿轮4a3齿牙朝右下方，因此，在第二齿轮4a3转动过程中，两侧的滑杆3a1会相互错开的不断击打在滤网5a4的表面，不会出现同步击打在滤网5a4表面的情况，避免了同步击打易引起的震动效果不均影响物料流动性及干燥效率。
肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备的使用方法：
S1：当需要此肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备使用时，首先使用者可将整体结构按照图中所示进行组装完成，随后将在其他工位完成装料加工的肠溶缓释丁酸钠微囊依次放置进料箱5a3的内部，并将箱盖7压在箱体6的表面并通过螺栓9实现箱体6的扣合，如此完成烘干加工前的所有准备工作，具体的烘干步骤如下：
S2：驱动过程：使用者可先控制外界电源通过线缆10为箱体6内部的加热板提供电力，使箱体6内部可产生热量对其内部进行加热，随后启动动力电机5a5，使动力电机5a5的输出轴可驱动第一锥齿轮5a6和第二锥齿轮5a7进行转动，进而第一锥齿轮5a6即可驱使竖轴5a1和竖筒5a8进行同步且反向的转动，竖筒5a8可带动料箱5a3进行转动，竖轴5a1可带动搅拌器5a2进行转动，由于料箱5a3和搅拌器5a2呈反向同步转动，相较于传统的料箱或搅拌器单一转动的方式，本案避免了料箱和搅拌器单一转动实现搅拌导致搅拌效率较差的问题。
S3击打过程：而在料箱5a3和搅拌器5a2进行同步反向转动的过程中，第二齿轮4a3可同步进行转动，第二齿轮4a3即可通过第一齿轮3a5带动辊筒3a7进行转动，由于第二齿轮4a3为不完全齿轮，因此，第二齿轮4a3只能驱动第一齿轮3a5转动一小段距离，料辊3a7即可通过第一螺栓3a8带动细绳3a4移动，使细绳3a4带动滑杆3a1移动一小段距离后使用动力，在弹簧3a2的弹力下即可驱使滑杆3a1快速复位击打在滤网5a4的表面，进而使得料箱5a3的内部微囊因击打而震动，使微囊不至于时刻堆积在一起，避免了微囊在烘干过程中由于堆积导致与空气接触的面积影响烘干效果的问题，同时，由于两侧的第二齿轮4a3刚好呈180°朝向分布，左侧的第二齿轮4a3齿牙朝左上方，右侧的第二齿轮4a3齿牙朝右下方，因此，在第二齿轮4a3转动过程中，两侧的滑杆3a1会相互错开的不断击打在滤网5a4的表面，不会出现同步击打在滤网5a4表面的情况，避免了同步击打易引起的震动效果不均影响物料流动性及干燥效率。
实施例2
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：联动组件4包括横轴4a1、第一锥齿轮组4a2、第二齿轮4a3、第二锥齿轮组4a4和第二支架4a5；
第二锥齿轮组4a4的中心位置内部与竖筒5a8固定相连，第二锥齿轮组4a4的左右两侧内部均与横轴4a1固定相连，横轴4a1的外侧末端与第一锥齿轮组4a2的内侧内端固定相连，第一锥齿轮组4a2的后侧内端与第二齿轮4a3的内部转轴固定相连，第二齿轮4a3为不完全齿轮，两侧的第一锥齿轮组4a2的啮合状态并非镜像，而采用相同的啮合方式，第二齿轮4a3的内部转轴前侧通过轴承与第三支架11转动相连，第二齿轮4a3的外壁均与第一齿轮3a5相啮合，横轴4a1的外壁两侧末端均通过轴承与第二支架4a5转动相连，内侧第二支架4a5的下端分别固接在第一支架2的上端左右两侧，外侧第二支架4a5的下端分别固接在第三支架11的外壁上端内侧；
通过动力电机5a5、竖筒5a8、第一锥齿轮组4a2和第二齿轮4a2之间的配合，动力电机5a5的输出轴驱动竖筒5a8进行转动的过程，竖筒5a8即可带动第二锥齿轮组4a4的中心轮进行转动，进而第二锥齿轮组4a4的两侧轮可通过横轴4a1带动两侧的第一锥齿轮组4a2进行转动，进而第一锥齿轮组4a2的后侧带动两侧的第二齿轮4a3进行同步且相反方向的转动，如此，即可实现击打结构的驱动部分和搅拌结构的驱动部分之间存在联动，避免了在使用时需要为击打结构和搅拌结构分别设置动力结构导致其同步性能较差的问题。
工作原理
当需要此肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备使用时，其余结构与上述方案一致，仅在于动力电机5a5启动后，动力电机5a5的输出轴驱动竖筒5a8进行转动的过程，竖筒5a8即可带动第二锥齿轮组4a4的中心轮进行转动，进而第二锥齿轮组4a4的两侧轮可通过横轴4a1带动两侧的第一锥齿轮组4a2进行转动，进而第一锥齿轮组4a2的后侧带动两侧的第二齿轮4a3进行同步且相反方向的转动，如此，即可实现击打结构的驱动部分和搅拌结构的驱动部分之间存在联动，避免了在使用时需要为击打结构和搅拌结构分别设置动力结构导致其同步性能较差的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备，包括底座(1)和第一支架(2)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有箱体(6)，所述箱体(6)的上方外侧通过多个第二螺栓(9)与箱盖(7)固定相连，且箱盖(7)的上端中心固接有把手(8)，所述箱体(6)的下方左右两侧设置有击打组件(3)，所述箱体(6)的内部先设置有搅动组件(5)，所述搅动组件(5)中竖筒(5a8)的外壁安装有联动组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备，其特征在于：所述搅动组件(5)包括竖轴(5a1)、搅拌器(5a2)、料箱(5a3)、滤网(5a4)、动力电机(5a5)、第一锥齿轮(5a6)、第二锥齿轮(5a7)和竖筒(5a8)；
所述动力电机(5a5)固接在底座(1)的下端中心，所述动力电机(5a5)的输出轴末端固接有竖轴(5a1)，所述竖轴(5a1)的外壁上方套接有竖筒(5a8)，所述竖轴(5a1)和竖筒(5a8)的外壁下方均固接有第一锥齿轮(5a6)，多个所述第一锥齿轮(5a6)的内侧左右两部均啮合相连有第二锥齿轮(5a7)，所述第二锥齿轮(5a7)的内部转轴、竖轴(5a1)和竖筒(5a8)的外壁均通过轴承与第一支架(2)转动相连，所述竖筒(5a8)的上方末端与料箱(5a3)固定相连，所述竖轴(5a1)的外壁上方固接有搅拌器(5a2)，所述料箱(5a3)的外侧内部均固接有滤网(5a4)。
3.根据权利要求2所述的一种肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备，其特征在于：所述料箱(5a3)的外壁上方均通过轴承与箱体(6)转动相连，所述料箱(5a3)的内端中心通过轴承与竖轴(5a1)转动相连。
4.根据权利要求1所述的一种肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备，其特征在于：所述击打组件(3)包括滑杆(3a1)、弹簧(3a2)、套环(3a3)、细绳(3a4)、第一齿轮(3a5)、端板(3a6)、辊筒(3a7)和第一螺栓(3a8)；
多个所述滑杆(3a1)分别滑动相连在箱体(6)的左右两侧内部中心，所述滑杆(3a1)的上方末端均与滤网(5a4)相贴合，所述滑杆(3a1)的下方末端均固接有端板(3a6)，所述滑杆(3a1)的外壁下方设置有弹簧(3a2)，所述弹簧(3a2)的上方末端与箱体(6)固定相连，所述弹簧(3a2)的下方末端与端板(3a6)固定相连，所述端板(3a6)的下端中心固接有套环(3a3)，所述套环(3a3)的外壁均套接固定有细绳(3a4)，所述细绳(3a4)的下方内壁与辊筒(3a7)相贴合，所述细绳(3a4)的下方末端通过第一螺栓(3a8)与辊筒(3a7)固定相连，所述辊筒(3a7)的内部转轴前侧固接有第一齿轮(3a5)。
5.根据权利要求4所述的一种肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备，其特征在于：所述辊筒(3a7)的内部转轴前端通过轴承与第三支架(11)转动相连，多个所述第三支架(11)的下方末端分别固接在底座(1)的上端两侧。
6.根据权利要求1所述的一种肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备，其特征在于：所述联动组件(4)包括横轴(4a1)、第一锥齿轮组(4a2)、第二齿轮(4a3)、第二锥齿轮组(4a4)和第二支架(4a5)；
所述第二锥齿轮组(4a4)的中心位置内部与竖筒(5a8)固定相连，所述第二锥齿轮组(4a4)的左右两侧内部均与横轴(4a1)固定相连，所述横轴(4a1)的外侧末端与第一锥齿轮组(4a2)的内侧内端固定相连，所述第一锥齿轮组(4a2)的后侧内端与第二齿轮(4a3)的内部转轴固定相连，所述第二齿轮(4a3)的内部转轴前侧通过轴承与第三支架(11)转动相连，所述第二齿轮(4a3)的外壁均与第一齿轮(3a5)相啮合，所述横轴(4a1)的外壁两侧末端均通过轴承与第二支架(4a5)转动相连，内侧所述第二支架(4a5)的下端分别固接在第一支架(2)的上端左右两侧，外侧所述第二支架(4a5)的下端分别固接在第三支架(11)的外壁上端内侧。
7.根据权利要求1所述的一种肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备，其特征在于：所述底座(1)的上端中心固接有第一支架(2)。
8.根据权利要求1所述的一种肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备，其特征在于：所述箱体(6)的内部加热板通过线缆(10)与外界电源相连接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种肠溶缓释丁酸钠微囊加工设备的使用方法，其特征在于：
S1：首先使用者可将整体结构按照图中所示进行组装完成，随后将在其他工位完成装料加工的肠溶缓释丁酸钠微囊依次放置进料箱(5a3)的内部，并将箱盖(7)压在箱体(6)的表面并通过螺栓(9)实现箱体(6)的扣合，如此完成烘干加工前的所有准备工作，具体的烘干步骤如下：
S2：驱动过程：使用者可先控制外界电源通过线缆(10)为箱体(6)内部的加热板提供电力，使箱体(6)内部可产生热量对其内部进行加热，通过温度传感器随时反馈内部温度，以联控装置控制内部温度需求，随后启动动力电机(5a5)，使动力电机(5a5)的输出轴可驱动第一锥齿轮(5a6)和第二锥齿轮(5a7)进行转动，进而第一锥齿轮(5a6)即可驱使竖轴(5a1)和竖筒(5a8)进行同步且反向的转动，竖筒(5a8)可带动料箱(5a3)进行转动，竖轴(5a1)可带动搅拌器(5a2)进行转动，由于料箱(5a3)和搅拌器(5a2)呈反向同步转动，相较于传统的料箱或搅拌器单一转动的方式，本案避免了料箱和搅拌器单一转动实现搅拌导致搅拌效率较差的问题。
S3击打过程：而在料箱(5a3)和搅拌器(5a2)进行同步反向转动的过程中，第二齿轮(4a3)可同步进行转动，第二齿轮(4a3)即可通过第一齿轮(3a5)带动辊筒(3a7)进行转动，由于第二齿轮(4a3)为不完全齿轮，因此，第二齿轮(4a3)只能驱动第一齿轮(3a5)转动一小段距离，料辊(3a7)即可通过第一螺栓(3a8)带动细绳(3a4)移动，使细绳(3a4)带动滑杆(3a1)移动一小段距离后使用动力，在弹簧(3a2)的弹力下即可驱使滑杆(3a1)快速复位击打在滤网(5a4)的表面，进而使得料箱(5a3)的内部微囊因击打而震动，使微囊不至于时刻堆积在一起，避免了微囊在烘干过程中由于堆积导致与空气接触的面积影响烘干效果的问题，同时，由于两侧的第二齿轮(4a3)刚好呈180°朝向分布，左侧的第二齿轮(4a3)齿牙朝左上方，右侧的第二齿轮(4a3)齿牙朝右下方，因此，在第二齿轮(4a3)转动过程中，两侧的滑杆(3a1)会相互错开的不断击打在滤网(5a4)的表面，可控击打力规律性的击打震动效果提高微囊颗粒流动性，均匀受热提高干燥效率。
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