CN115400581A - 一种用于废气净化的生物过滤载体及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于废气净化的生物过滤载体，包括有内核，所述内核内设有多个第一空隙，所述内核表面涂布有活性涂层，所述活性涂层上设有多个第二空隙。本发明进一步提供一种用于废气净化的生物过滤载体的制备方法。本发明还提供上述生物过滤载体在废气净化中的用途以及含有上述生物过滤载体的生物过滤装置。本发明提供的一种用于废气净化的生物过滤载体及其应用，通过亲水性内核结合疏水性活性涂层，可有效处理各类水溶性和非水溶性污染物，可以用于环境工程废气处理领域的除臭和VOC控制。
Description
技术领域
本发明属于环境工程中废气净化的技术领域，涉及一种用于废气净化的生物过滤载体及其应用，具体涉及一种用于高效废气除臭和VOC排放控制的复合型多功能的生物过滤的涂层活性载体及其应用。
背景技术
在废气处理系统中生物过滤装置是一种常用的装置。生物过滤装置的核心部分是生物滤床，生物滤床内装填生物载体(滤料)，微生物在生物载体表面固着生长形成生物膜，废气通过滤床时废气中的污染成分(硫化氢、含硫有机物、VOCs等)被传递到载体表面的生物相，并被微生物利用或分解为无害成分。
生物过滤的处理效果好坏与空气流速、空塔停留时间、灌溉水量和频率、载体滤料种类、滤床含水量和空气湿度等因素有关，其中载体滤料的种类和特性是最为关键的因素之一。载体的种类和特性直接关系到滤床的保湿能力(含水量)、微生物的生长快慢、微生物的种类和降解性能、滤床的使用寿命，从而影响到整个生物滤池的处理效果。采用传统生物滤料的生物滤池的滤床空塔停留时间往往需要30-120秒。停留时间过短会造成风速过大、滤池含湿量难以保持、微生物作用时间短，处理效果变差；停留时间过大，则会造成滤池体积过大，增加滤料用量和滤池体积，增加建造成本。传统的生物滤料包括树皮、秸秆、堆肥、碎石、火山岩、陶粒，竹炭、颗粒活性炭等，不同滤料的价格、吸湿性、结构强度和稳定性、表面吸附能力、以及促进微生物生长的营养成分等特性都不同，导致它们具有不同的性价比和使用效能。一般树皮、秸秆、堆肥等天然有机性滤料来源充足，可以提供很好的滤床湿度，价格便宜，本身含有较多微生物，并为微生物提供充足的营养(这对装置的快速启动至关重要)，但这些天然有机性填料自然降解速度快，使用一段时间后滤料会腐败变质，因此需要经常更换。火山岩、陶粒等无机颗粒滤料虽然有良好的吸湿性、形状稳定、使用寿命长等特点，但表面吸附能力差，微生物难于附着生长，不能为微生物提供生长所需要的养分；而竹炭和颗粒活性炭等无机滤料，虽然有很好的表面吸附能力，但也不能为微生物提供所需的营养成分，不利于微生物附着生长。
综上所述，目前市场上生物过滤装置中经常使用的生物滤料存在各种各样的问题，一般树皮、秸秆、堆肥等天然有机性滤料虽然来源充足，可以提供很好的滤床湿度，价格便宜，本身含有较多微生物，并为微生物提供充足的营养(这对装置的快速启动至关重要)，但这些天然有机性填料会自然降解，使用一段时间后滤料会减少变质，需要经常更换。火山岩、陶粒等污泥颗粒滤料虽然也有良好的吸湿性、形状稳定、使用寿命长等特点，但表面吸附能力差，微生物难于附着生长，不能为微生物提供生长所需要的养分；而竹炭和颗粒活性炭等无机滤料，虽然有很好的表面吸附能力，但也不能为微生物长期提供所需的营养成分，不利于微生物附着生长。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于废气净化的生物过滤载体及其应用，该种高效、稳定的生物过滤载体，含有促进微生物固着生长和降解利用VOC成分的因子和催化成分，能够处理和净化浓度范围更广泛的不同废气，且处理效果更好。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种用于废气净化的生物过滤载体，包括有内核，所述内核内设有多个第一空隙，所述内核表面涂布有活性涂层，所述活性涂层上设有多个第二空隙。
优选地，所述内核内的填充材料为无机材料，所述无机材料选自氧化态或离子态的硅、铝、铁、镁、钙、钠元素中的一种或多种组合。
更优选地，所述无机材料选自氧化态的硅、铝、铁中的一种或多种组合。
进一步优选地，所述无机材料选自二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)、三氧化二铁(Fe2O3)中的一种或多种组合。
优选地，所述内核的形状呈任意形状，所述内核的形状不均匀系数d60/d10≤1.5。
更优选地，所述内核的形状为球形。
优选地，所述内核的等效粒径为10-50mm。
更优选地，所述内核的等效粒径为20-30mm。
优选地，所述第一空隙体积占所述内核总体积的40-50％。
优选地，所述活性涂层的厚度为0.5-0.8mm。
优选地，所述活性涂层中的活性材料按重量份计，包括以下组分：
吸附剂45-50份；
营养剂0.01-0.2份；
pH缓冲剂0.5-5份；
粘结剂45-55份。
更优选地，所述活性涂层中的活性材料按重量份计，包括以下组分：
吸附剂48份；
营养剂0.1份；
pH缓冲剂1-2份；
粘结剂50份。
更优选地，所述吸附剂选自活性炭或沸石中的一种。
更优选地，所述营养剂选自锌盐、铁盐、钼盐、硼盐、铜盐中的一种或多种混合。
进一步优选地，所述营养剂为锌盐、铁盐、钼盐、硼盐、铜盐的混合物。
更进一步优选地，所述营养剂中，所述锌盐、铁盐、钼盐、硼盐、铜盐加入的重量之比为0.5-2：0.5-2：0.5-2：0.5-2：0.5-2。
最优选地，所述锌盐、铁盐、钼盐、硼盐、铜盐加入的重量之比为1：1：1：1：1。
进一步优选地，所述锌盐为氯化锌。
进一步优选地，所述铁盐为氯化铁。
进一步优选地，所述钼盐为氯化钼。
进一步优选地，所述硼盐为氯化硼。
进一步优选地，所述铜盐为氯化铜。
更优选地，所述pH缓冲剂为弱碱性物质。
进一步优选地，所述pH缓冲剂为氧化钙。
进一步优选地，所述pH缓冲剂的pH值为7.2-7.8。
更优选地，所述粘结剂选自有机粘结剂或无机粘结剂中的一种。
进一步优选地，所述有机粘结剂选自树脂或淀粉中的一种。
进一步优选地，所述无机粘结剂选自硅酸钠(俗称水玻璃)、硅酸钙或铝硅酸钠中的一种。
更优选地，所述活性涂层中的活性材料还包括有生物氧化催化剂，所述生物氧化催化剂与吸附剂加入的重量份之比为0.1-0.2：1。
进一步优选地，所述生物氧化催化剂为铁基催化剂。
更进一步优选地，所述铁基催化剂为三氧化二铁。
优选地，所述第二空隙体积占所述活性涂层总体积的3-7％。
本发明第二方面提供一种用于废气净化的生物过滤载体的制备方法，包括以下步骤：
1)将含有第一空隙的内核与粘结剂混合以便在内核表面进行涂布，再依次加入吸附剂、营养剂、pH缓冲剂进行混合，形成颗粒载体；
2)再将颗粒载体进行固化、烘干，以提供生物过滤载体。
优选地，步骤1)中，所述内核与粘结剂加入重量之比为10：0.2-1。以使粘结剂均匀分布到内核表面。
优选地，步骤1)中，所述粘结剂进行涂布时要加水调合。所述水为自来水。所述水的加入量根据粘结剂的不同而不同。
优选地，步骤1)中，所述粘结剂、吸附剂、营养剂、pH缓冲剂加入的重量之比为45-50：0.01-0.2：0.5-5：45-55，优选为48：0.1：1-2：50。
优选地，步骤1)中，所述颗粒载体还加入生物氧化催化剂进行混合，所述生物氧化催化剂与吸附剂加入的重量之比为0.1-0.2：1。
优选地，步骤2)中，所述固化的时间为1-2天。
优选地，步骤2)中，所述固化的温度为25-35℃。
优选地，步骤2)中，所述烘干的时间为1-2小时。
优选地，步骤2)中，所述烘干的温度为30-50℃。
优选地，步骤2)中，当粘结剂为无机粘结剂时，所述烘干后进行烧结处理。所述烧结处理可以使得粘结剂、吸附剂及生物氧化催化剂等能更好地结合，增加涂层强度。当粘结剂为有机粘结剂时，和/或吸附剂为活性炭时，不要进行烧结处理。
更优选地，所述烧结的时间为0.5-1小时。
更优选地，所述烧结的温度为900-1000℃。
本发明第三方面提供上述生物过滤载体在废气净化中的用途。
优选地，所述废气净化包括废气除臭和VOC排放控制。
本发明第四方面提供一种生物过滤装置，包含有上述生物过滤载体。
所述生物过滤装置为常规使用的生物过滤装置。具体来说，所述生物过滤装置为上海中耀环保实业有限公司生产的TJ-O/BioF高效氧化生物过滤倍增除臭系统。该系统的核心装置是一生物过滤箱体，生物过滤箱体中设置生物滤床，生物滤床中放置本发明的生物过滤载体，生物滤床上部设置了灌溉喷嘴，定期向滤床喷水，确保滤床适宜的含湿度。气体在滤床中的空床停留时间为15-30秒。
优选地，所述生物过滤装置中生物过滤载体的堆积密度为200-800kg/m3。
更优选地，所述生物过滤载体的堆积密度为300-500kg/m3。
所述生物过滤装置中，所述生物过滤载体的颗粒形状和粒径大小有良好的均匀性，这样易保持颗粒和颗粒之间有较大的空隙，保证滤料使用时空气阻力比较小，且不易被生物膜堵塞。
如上所述，本发明提供的一种用于废气净化的生物过滤载体及其应用，具有以下有益效果：
(1)本发明提供的一种用于废气净化的生物过滤载体，不同于传统的有机和无机的生物过滤滤料，载体内核为烧结而成的无机多孔材料，外部则涂布混有吸附材料、营养成分、生物氧化催化剂等的涂层。这种生物活性载体通过亲水性内核结合疏水性活性涂层，可有效处理各类水溶性和非水溶性污染物。
(2)本发明提供的一种用于废气净化的生物过滤载体，与传统滤料相比，无需添加微生物养分；可根据需要组合生物氧化催化剂，辅助微生物提高处理难降解有机物的能力；具有一定的pH自调节缓冲功能。
(3)本发明提供的一种用于废气净化的生物过滤载体，与传统滤料相比，比表面积大，吸附能力强，比表面积和表观碘值是普通无机滤料的20倍以上。
(4)本发明提供的一种用于废气净化的生物过滤载体，停留时间短，可装填在各类滤池结构，在获得同等处理效果的前提下只需要较短的空塔停留时间。
(5)本发明提供的一种用于废气净化的生物过滤载体，运行稳定，不易老化及板结，使用寿命长。
(6)本发明提供的一种用于废气净化的生物过滤载体，与传统滤料相比，具有均匀性好、气的流动阻力小、堆积密度小、微生物固着和生长容易、除臭能力大等优点，可以用于环境工程废气处理领域的除臭和VOC控制，在生物过滤装置中替代传统的滤料，降低装置的大小，获得更好的处理效果。
附图说明
图1显示为本发明中一种生物过滤载体的结构示意图。
附图标记
1 内核
2 活性涂层
3 第一空隙
4 第二空隙
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明提供一种用于废气净化的生物过滤载体，如图1所示，包括有内核，所述内核内设有多个第一空隙，所述内核表面涂布有活性涂层，所述活性涂层上设有多个第二空隙。
在上述提供的用于废气净化的生物过滤载体中，所述内核内的填充材料为无机材料，所述无机材料选自氧化态或离子态的硅、铝、铁、镁、钙、钠元素中的一种或多种组合。
在一个优选的实施例中，所述无机材料选自氧化态的硅、铝、铁中的一种或多种组合。具体来说，所述无机材料选自二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)、三氧化二铁(Fe2O3)中的一种或多种组合。
在上述提供的用于废气净化的生物过滤载体中，所述内核的形状呈任意形状，所述内核的形状不均匀系数d60/d10≤1.5。具有较小的形状不均匀系数。
所述内核形状的不均匀系数中，所述d60为控制粒径，所述d10为有效粒径。上述内核形状的不均匀系数的概念是指一定量的颗粒中60％颗粒能穿过的孔径是10％颗粒能穿过孔径的比值。
在一个优选的实施例中，所述内核的形状为球形。
在上述提供的用于废气净化的生物过滤载体中，所述内核的等效粒径为10-50mm，优选为20-30mm。所述等效粒径是指，用球形颗粒的直径去代表与球形颗粒具有相同或相近物理特性的同质量的实际颗粒的直径。
在上述提供的用于废气净化的生物过滤载体中，所述第一空隙体积占所述内核总体积的40-50％，优选为45％。所述第一空隙是天然形成或通过烧结工艺制成。所述第一空隙是指内核中存在的空洞结构，使内核形成多孔结构，降低内核的表观密度，使内核具有良好的吸湿性。
在上述提供的用于废气净化的生物过滤载体中，所述活性涂层的厚度为0.5-0.8mm。
在上述提供的用于废气净化的生物过滤载体中，所述活性涂层中的活性材料按重量份计，包括以下组分：
吸附剂45-50份；
营养剂0.01-0.2份；
pH缓冲剂0.5-5份；
粘结剂45-55份。
在一个优选的实施例中，所述活性涂层中的活性材料按重量份计，包括以下组分：
吸附剂48份；
营养剂0.1份；
pH缓冲剂1-2份；
粘结剂50份。
在一个优选的实施例中，所述吸附剂选自活性炭或沸石中的一种。
在一个优选的实施例中，所述营养剂选自锌盐、铁盐、钼盐、硼盐、铜盐中的一种或多种混合。
具体来说，所述锌盐为氯化锌。
具体来说，所述铁盐为氯化铁。
具体来说，所述钼盐为氯化钼。
具体来说，所述硼盐为氯化硼。
具体来说，所述铜盐为氯化铜。
在进一步优选的实施例中，所述营养剂为锌盐、铁盐、钼盐、硼盐、铜盐的混合物。
更进一步地说，所述营养剂中，所述锌盐、铁盐、钼盐、硼盐、铜盐加入的重量之比为0.5-2：0.5-2：0.5-2：0.5-2：0.5-2，优选为1：1：1：1：1。
在一个优选的实施例中，所述pH缓冲剂为弱碱性物质。起到pH缓冲作用。
具体来说，所述pH缓冲剂为氧化钙。
具体来说，所述pH缓冲剂的pH值为7.2-7.8，优选为7.5。
在一个优选的实施例中，所述粘结剂选自有机粘结剂或无机粘结剂中的一种。
具体来说，所述有机粘结剂选自树脂或淀粉中的一种。
上述树脂为常规使用的树脂材料，具体为可以作为塑料制品加工原料的高分子化合物。上述淀粉为常规使用的作为高分子碳水化合物的淀粉。
具体来说，所述无机粘结剂选自硅酸钠(俗称水玻璃)、硅酸钙或铝硅酸钠中的一种。
在一个优选的实施例中，所述活性涂层中的活性材料还包括有生物氧化催化剂，所述生物氧化催化剂与吸附剂加入的重量份之比为0.1-0.2：1。
具体来说，所述生物氧化催化剂为铁基催化剂。
更进一步优选地，所述铁基催化剂为三氧化二铁。
在上述提供的用于废气净化的生物过滤载体中，所述第二空隙体积占所述活性涂层总体积的3-7％，优选为5％。所述第二空隙是指活性涂层中存在的空洞结构，能够使水分透过活性涂层进入到内核中去。
实施例1
取一定数量的内核无机颗粒填充料，加入粘结剂：硅酸钠，边加入并充分混合以便在内核表面进行涂布，并加入适当的水，硅酸钠为45wt％硅酸钠的水溶液，使得粘结剂均匀分布到内核周围。内核与粘结剂加入重量之比为10；0.5。
然后依次加入吸附剂、营养剂、pH缓冲剂、氧化催化剂，分别进行充分混合，形成颗粒载体。上述粘结剂、吸附剂、营养剂、pH缓冲剂加入的重量之比为48：0.1：1-2：50。生物氧化催化剂与吸附剂加入的重量之比为0.15：1。
将颗粒载体送入固化装置进行在30℃固化2天，在50℃进行烘干1.5小时，获得生物过滤载体样品1#。
获得的生物过滤载体样品1#中，内核内的填充材料为SiO2、Al2O3、Fe2O3的混合物，内核的形状为球形颗粒，内核的形状不均匀系数d60/d10为1.5。内核的等效粒径为25mm。第一空隙体积占内核总体积的45％。活性涂层的厚度为0.5mm，第二空隙体积占所述活性涂层总体积的5％。活性涂层中的活性材料按重量份计，包括以下组分：吸附剂48份、营养剂0.1份、pH缓冲剂2份、粘结剂50份。其中，吸附剂为活性炭。营养剂为锌盐、铁盐、钼盐、硼盐、铜盐的混合物，具体为氯化锌、氯化铁、氯化钼、氯化硼、氯化铜按重量之比1：1：1：1：1的混合物。pH缓冲剂为氧化钙，pH值为7.5。粘结剂为硅酸钠。生物氧化催化剂为三氧化二铁。生物氧化催化剂与吸附剂加入的重量之比为0.15：1。生物过滤载体样品1#的结构见图1。
实施例2
取一定数量的内核无机颗粒填充料，加入粘结剂：环氧树脂(水溶性，市售)，边加入并充分混合以便在内核表面进行涂布，并加入适当的水，使得粘结剂均匀分布到内核周围。内核与粘结剂加入重量之比为10；0.2。
然后依次加入吸附剂、营养剂、pH缓冲剂、氧化催化剂，分别进行充分混合，形成颗粒载体。上述粘结剂、吸附剂、营养剂、pH缓冲剂加入的重量之比为48：0.1：2：50。生物氧化催化剂与吸附剂加入的重量之比为0.1：1。
将颗粒载体送入固化装置进行在30℃固化2天，再在35℃进行烘干2小时，获得生物过滤载体样品1#。
获得的生物过滤载体样品1#中，内核内的填充材料为SiO2、Al2O3、Fe2O3的混合物，内核的形状为球形颗粒，内核的形状不均匀系数d60/d10为1.4。内核的等效粒径为30mm。第一空隙体积占内核总体积的45％。活性涂层的厚度为0.5mm，第二空隙体积占所述活性涂层总体积的5％。活性涂层中的活性材料按重量份计，包括以下组分：吸附剂48份、营养剂0.1份、pH缓冲剂2份、粘结剂50份。其中，吸附剂为沸石。营养剂为锌盐、铁盐、钼盐、硼盐、铜盐的混合物，具体为氯化锌、氯化铁、氯化钼、氯化硼、氯化铜按重量之比1：1：1：1：1的混合物。pH缓冲剂为氧化钙，pH值为7.8。粘结剂为环氧树脂。生物氧化催化剂为三氧化二铁。生物氧化催化剂与吸附剂加入的重量之比为0.1：1。生物过滤载体样品2#的结构见图1。
实施例3
将实施例1制备的生物过滤载体样品1#装填至生物过滤装置中，获得生物过滤装置1*。生物过滤装置1*中，生物过滤载体样品1#的堆积密度为400kg/m3。
实施例4
在某城市污水厂污水泵房、格栅井、初沉池、曝气池、污泥脱水间等处理构筑物产生大量的含硫化氢、含硫有机物及VOCs等臭味的物质，H2S含量达到90mg/m3，臭气单位达到15000。将这些气体收集后送到实施例3提供的生物过滤装置1*中，运行参数见下表1。
表1
| 运行参数 | 测定值 |
| 空塔停留时间(s) | 15 |
| 堆填高度(m) | 1.5m |
| 颗粒粒径范围(mm) | 20-30 |
| 颗粒不均匀系数(d60/d10) | 1.5 |
| 灌溉率(m<sup>3</sup>/m<sup>3</sup>/d) | 0.25 |
| 滤床阻力(Pa) | 45 |
| 运行温度(℃) | 25 |
经过一段时间运行后，主要污染成分的去除效果见下表2。由表2可知，本发明提供的一种用于废气净化的生物过滤载体具有较高的除臭性能。
表2
| 单位 | 入口浓度 | 臭气特性 | 平均去除率％ | |
| 臭气浓度(无量纲) | -- | 15000 | -- | ≥90 |
| H<sub>2</sub>S | mg/m<sup>3</sup> | 90 | 臭鸡蛋 | ≥95 |
| 甲硫醇 | mg/m<sup>3</sup> | 12.0 | 烂菜心味 | ≥92 |
| 二甲基硫醚 | mg/m<sup>3</sup> | 10 | 海腥味 | ≥90 |
| 二甲基二硫醚 | mg/m<sup>3</sup> | 2 | 硫化物异臭味 | ≥90 |
| 非甲总烃 | mg/m<sup>3</sup> | 110 | -- | ≥90 |
综上所述，本发明提供的一种用于废气净化的生物过滤载体及其应用，通过亲水性内核结合疏水性活性涂层，可有效处理各类水溶性和非水溶性污染物，可以用于环境工程废气处理领域的除臭和VOC控制。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种生物过滤载体，其特征在于，包括有内核，所述内核内设有多个第一空隙，所述内核表面涂布有活性涂层，所述活性涂层上设有多个第二空隙；所述活性涂层中的活性材料按重量份计，包括以下组分：
吸附剂45-50份；
营养剂0.01-0.2份；
pH缓冲剂0.5-5份；
粘结剂45-55份。
2.根据权利要求1所述的一种生物过滤载体，其特征在于，所述内核包括以下条件中任一项或多项：
A1)所述内核内的填充材料为无机材料，所述无机材料选自氧化态或离子态的硅、铝、铁、镁、钙、钠元素中的一种或多种组合；
A2)所述内核的形状呈任意形状，所述内核的形状不均匀系数d60/d10≤1.5；
A3)所述内核的等效粒径为10-50mm；
A4)所述第一空隙体积占所述内核总体积的40-50％。
3.根据权利要求1所述的一种生物过滤载体，其特征在于，所述活性涂层中的活性材料包括以下条件中任一项或多项：
B1)所述吸附剂选自活性炭或沸石中的一种；
B2)所述营养剂选自锌盐、铁盐、钼盐、硼盐、铜盐中的一种或多种混合；
B3)所述pH缓冲剂为弱碱性物质；
B4)所述粘结剂选自有机粘结剂或无机粘结剂中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种生物过滤载体，其特征在于，所述活性涂层中的活性材料还包括有生物氧化催化剂，所述生物氧化催化剂与吸附剂加入的重量份之比为0.1-0.2：1。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种生物过滤载体的制备方法，包括以下步骤：
1)将含有第一空隙的内核与粘结剂混合以便在内核表面进行涂布，再依次加入吸附剂、营养剂、pH缓冲剂进行混合，形成颗粒载体；
2)再将颗粒载体进行固化、烘干，以提供生物过滤载体。
6.根据权利要求5所述的一种生物过滤载体的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述内核与粘结剂加入重量之比为10：0.2-1。
7.根据权利要求5所述的一种生物过滤载体的制备方法，其特征在于，步骤2)中，包括以下条件中任一项或多项：
C1)所述固化的温度为25-35℃；
C2)所述烘干的温度为30-50℃。
8.根据权利要求1-4任一所述的一种生物过滤载体在废气净化中的用途。
9.一种生物过滤装置，包含有权利要求1-4任一所述的一种生物过滤载体。
10.根据权利要求9所述的一种生物过滤装置，其特征在于，所述生物过滤装置中生物过滤载体的堆积密度为200-800kg/m3。
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2021
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