CN115400446A - 甲醇精馏塔VOCs气体处理系统 - Google Patents

甲醇精馏塔VOCs气体处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN115400446A
CN115400446A CN202211035138.6A CN202211035138A CN115400446A CN 115400446 A CN115400446 A CN 115400446A CN 202211035138 A CN202211035138 A CN 202211035138A CN 115400446 A CN115400446 A CN 115400446A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
tower
methanol
vocs
gas treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211035138.6A
Other languages
English (en)
Inventor
韩群亮
李志刚
孙自可
牛树君
何阳
张廷武
张峰
汪帅帅
何素君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Zhonghong Group Coal Co ltd
Original Assignee
Henan Zhonghong Group Coal Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Zhonghong Group Coal Co ltd filed Critical Henan Zhonghong Group Coal Co ltd
Priority to CN202211035138.6A priority Critical patent/CN115400446A/zh
Publication of CN115400446A publication Critical patent/CN115400446A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1418—Recovery of products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1487—Removing organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10—Inorganic absorbents
    • B01D2252/103—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了甲醇精馏塔VOCs气体处理系统，该VOCs气体处理系统包括甲醇精馏塔、气柜、粗醇地下槽、远传压力表、气柜前煤气总管、尾气处理设施、煤气系统和气柜前煤气总管，所述甲醇精馏塔包括预蒸馏塔、加压塔、常压塔；预蒸馏塔与加压塔顶部均设置有回流罐和塔顶排放管道，回流罐上设置有放空阀、切断阀，并设置联锁。本发明利用水洗装置回收甲醇，粗甲醇通过泵增压送入粗醇地下槽，其余成分类似焦炉煤气，通过增设管道及配套设施，就近引入焦炉煤气管道，进一步回收利用，解决精馏塔放散过程VOCs尾气逸散的问题，同时对逸散出的气体进行内部再回收消化，环保效益、经济效益突出。

Description

甲醇精馏塔VOCs气体处理系统
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及甲醇精馏塔VOCs气体处理系统。
背景技术
从合成工序来的粗甲醇进入粗甲醇贮槽，然后通过粗甲醇泵送入精馏工序，与经碱液泵来的一定量的碱液中和后一起进入粗甲醇预热器。若合成工序来的粗甲醇流量稳定，也可不经过粗甲醇贮槽而直接进入粗甲醇预热器。
在粗甲醇预热器中，甲醇被预热后进入预蒸馏塔。在预蒸馏塔顶部的蒸气中，除含有轻组分、溶解在甲醇中的不凝气体（H2、CO、CO2），还含有大量的甲醇。为了脱除轻组分，同时尽量减少甲醇损失，塔顶采用两级冷凝。在一级冷凝器中，温度控制在50℃左右，大部分甲醇被冷凝下来作为回流，未被冷凝的蒸气进入二级冷凝器中继续冷凝。在二级冷凝器中，为了进一步回收甲醇，同时又不将轻组分冷下来，温度控制在40℃。被冷凝下来的甲醇液体经分析，当低沸点物质较少时可作为回流，太多时需全部或一部分采出送往杂醇贮槽。未被冷凝下来的气体中含轻组分、不凝气体及少量的甲醇，排放到空气中。
发明内容
基于轻组分直接排放到空气中去，造成资源浪费，又影响生产区域VOCs治理，同时影响现场操作环境不安全因素的技术问题，本发明提出了甲醇精馏塔VOCs气体处理系统。
本发明提出的甲醇精馏塔VOCs气体处理系统，该VOCs气体处理系统包括甲醇精馏塔、气柜、粗醇地下槽、远传压力表、气柜前煤气总管、尾气处理设施、煤气系统和气柜前煤气总管；
所述甲醇精馏塔包括预蒸馏塔、加压塔、常压塔，其中预蒸馏塔、常压塔排气，加压塔不排气，我们只需要收集处理预蒸馏塔、常压塔尾气；预蒸馏塔与加压塔顶部均设置有回流罐和塔顶排放管道，回流罐上设置有放空阀、切断阀，并设置联锁，当压力超过50KPa，切断阀关闭，放空阀打开，5m之内设置阻火器，预蒸馏塔与加压塔顶部5m内设置阻火器，阻火器前后均设置有手动阀门；气柜前煤气总管前5m内设置有阻火器，阻火器前后均设置有手动阀门；尾气处理设施5m内设置有增压泵，增压泵进出口1m内设置有过滤器、单向阀。
作为本发明的一种优选实施方式，预蒸馏塔、常压塔的尾气经净化设施处理后，废气送入气柜。
作为本发明的一种优选实施方式，当预蒸馏塔压力小于50KPa，常压塔压力小于30KPa时，开启支线切断阀，尾气送至尾气处理设施，处理后的尾气和油水收集罐顶尾气一同送至煤气总管。
作为本发明的一种优选实施方式，当预蒸馏塔压力超过50KPa，常压塔压力超过30KPa时，关闭支线切断阀，开启回流罐顶部切断阀紧急放空。
作为本发明的一种优选实施方式，尾气处理设施废水经增压泵增压后送至粗醇地下槽。
作为本发明的一种优选实施方式，净化后的VOCs气体引入气柜前煤气总管，实现醇氨联产装置VOCs气体达标排放。
作为本发明的一种优选实施方式，增压风机的排气流量为500 Nm3/h，且增压风机的总排气量不超500 Nm3/h。
本发明中的有益效果为：
本发明中，尾气成分主要为甲醚、二甲醚、H2、CO、CO2、甲醇、有机酸等，甲醇易溶于水，利用水洗装置回收甲醇，粗甲醇通过泵增压送入粗醇地下槽，其余成分类似焦炉煤气，通过增设管道及配套设施，就近引入焦炉煤气管道，进一步回收利用，解决精馏塔放散过程VOCs尾气逸散的问题，同时对逸散出的气体进行内部再回收消化，环保效益、经济效益突出，在同行业可大力推广。
附图说明
图1为本发明提出的甲醇精馏塔VOCs气体处理系统的工艺流程示意图；
图2为本发明提出的甲醇精馏塔VOCs气体处理系统的局部工艺流程示意图；
图3为本发明提出的甲醇精馏塔VOCs气体处理系统的局部工艺流程示意图。
图中：1、塔顶排放管道；2、放空阀；3、增压风机；4、尾气处理设施；5、煤气系统；6、预蒸馏塔；7、常压塔；8、粗醇地下槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，甲醇精馏塔VOCs气体处理系统，该VOCs气体处理系统包括甲醇精馏塔、气柜、粗醇地下槽8、远传压力表、气柜前煤气总管、尾气处理设施4、煤气系统5和气柜前煤气总管；
所述甲醇精馏塔包括预蒸馏塔6、加压塔、常压塔7，其中预蒸馏塔6、常压塔7排气，加压塔不排气，我们只需要收集处理预蒸馏塔6、常压塔7尾气；预蒸馏塔6与加压塔7顶部均设置有回流罐预和塔顶排放管道1，回流罐上设置有放空阀2、切断阀，并设置联锁，当压力超过50KPa，切断阀关闭，放空阀2打开，5m之内设置阻火器，预蒸馏塔7与加压塔顶部5m内设置阻火器，阻火器前后均设置有手动阀门；气柜前煤气总管前5m内设置有阻火器，阻火器前后均设置有手动阀门；尾气处理设施4的5m内设置有增压泵，增压泵进出口1m内设置有过滤器、单向阀。
在具体实施方式中，预蒸馏塔6、常压塔7的尾气经净化设施处理后，尾气成分主要为甲醚、二甲醚、H2、CO、CO2、甲醇、有机酸等，甲醇易溶于水，利用水洗装置回收甲醇，粗甲醇通过泵增压送入粗醇地下槽8，其余成分类似焦炉煤气，废气送入气柜；当预蒸馏塔6压力小于50KPa，常压塔7压力小于30KPa时，开启支线切断阀，尾气送至尾气处理设施4，处理后的尾气和油水收集罐顶尾气一同送至煤气总管。
当预蒸馏塔6压力超过50KPa，常压塔7压力超过30KPa时，关闭支线切断阀，开启回流罐顶部切断阀紧急放空。
进一步的，尾气处理设施4中的废水经增压泵增压后送至粗醇地下槽8；净化后的VOCs气体引入煤气总管，实现醇氨联产装置VOCs气体达标排放；增压风机3的排气流量为500Nm3/h，且增压风机3的总排气量不超500Nm3/h。
甲醇精馏工序采用三塔精馏工艺进行分离，既能提高甲醇纯度，又能节约精馏能量。在预蒸馏塔6中除去沸点低于甲醇沸点的杂质，在加压塔、常压塔7中除去沸点高于甲醇的杂质，同时采出符合标准的精甲醇。低于甲醇沸点的杂质为轻组分，主要成分为甲醚、二甲醚、H2、CO、CO2、甲醇、有机酸等，轻组分直接排放到空气中去，造成资源浪费，又影响生产区域VOCs治理，同时影响现场操作环境不安全因素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.甲醇精馏塔VOCs气体处理系统，其特征在于，该VOCs气体处理系统包括甲醇精馏塔、气柜、粗醇地下槽、远传压力表、气柜前煤气总管、尾气处理设施、煤气系统和气柜前煤气总管；
所述甲醇精馏塔包括预蒸馏塔、加压塔、常压塔；预蒸馏塔与加压塔顶部均设置有回流罐和塔顶排放管道，回流罐上设置有放空阀、切断阀，并设置联锁，当压力超过50KPa，切断阀关闭，放空阀打开，5m之内设置阻火器，预蒸馏塔与加压塔顶部5m内设置阻火器，阻火器前后均设置有手动阀门；气柜前煤气总管前5m内设置有阻火器，阻火器前后均设置有手动阀门；尾气处理设施5m内设置有增压泵，增压泵进出口1m内设置有过滤器、单向阀。
2.根据权利要求1所述的甲醇精馏塔VOCs气体处理系统，其特征在于，预蒸馏塔、常压塔的尾气经净化设施处理后，废气送入气柜。
3.根据权利要求1所述的甲醇精馏塔VOCs气体处理系统，其特征在于，当预蒸馏塔压力小于50KPa，常压塔压力小于30KPa时，开启支线切断阀，尾气送至尾气处理设施，处理后的尾气和油水收集罐顶尾气一同送至煤气总管。
4.根据权利要求1所述的甲醇精馏塔VOCs气体处理系统，其特征在于，当预蒸馏塔压力超过50KPa，常压塔压力超过30KPa时，关闭支线切断阀，开启回流罐顶部切断阀紧急放空。
5.根据权利要求1所述的甲醇精馏塔VOCs气体处理系统，其特征在于，尾气处理设施废水经增压泵增压后送至粗醇地下槽。
6.根据权利要求1所述的甲醇精馏塔VOCs气体处理系统，其特征在于，净化后的VOCs气体引入气柜前煤气总管，实现醇氨联产装置VOCs气体达标排放。
7.根据权利要求1所述的甲醇精馏塔VOCs气体处理系统，其特征在于，增压风机的排气流量为500Nm3/h，且增压风机的总排气量不超500Nm3/h。
CN202211035138.6A 2022-08-26 2022-08-26 甲醇精馏塔VOCs气体处理系统 Pending CN115400446A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211035138.6A CN115400446A (zh) 2022-08-26 2022-08-26 甲醇精馏塔VOCs气体处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211035138.6A CN115400446A (zh) 2022-08-26 2022-08-26 甲醇精馏塔VOCs气体处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115400446A true CN115400446A (zh) 2022-11-29

Family

ID=84161758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211035138.6A Pending CN115400446A (zh) 2022-08-26 2022-08-26 甲醇精馏塔VOCs气体处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115400446A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008046634A1 (de) * 2006-10-18 2008-04-24 Gea Wiegand Gmbh Anlage zum destillieren von alkohol, insbesondere ethylalkohol aus fermentierter maische
CN201291075Y (zh) * 2008-10-21 2009-08-19 高恒 一种高效环保的甲醇预精馏设备
CN101570466A (zh) * 2009-05-18 2009-11-04 张君涛 一种甲醇多效精馏工艺
CN101607869A (zh) * 2009-07-21 2009-12-23 天津大学 甲醇双效精馏高弹性组合工艺及其系统
CN205035295U (zh) * 2015-08-31 2016-02-17 四川天一科技股份有限公司 甲醇合成反应气用于甲醇预精馏塔加热系统
CN216456982U (zh) * 2021-10-28 2022-05-10 联泓(山东)化学有限公司 精馏不凝气送锅炉掺烧系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008046634A1 (de) * 2006-10-18 2008-04-24 Gea Wiegand Gmbh Anlage zum destillieren von alkohol, insbesondere ethylalkohol aus fermentierter maische
CN201291075Y (zh) * 2008-10-21 2009-08-19 高恒 一种高效环保的甲醇预精馏设备
CN101570466A (zh) * 2009-05-18 2009-11-04 张君涛 一种甲醇多效精馏工艺
CN101607869A (zh) * 2009-07-21 2009-12-23 天津大学 甲醇双效精馏高弹性组合工艺及其系统
CN205035295U (zh) * 2015-08-31 2016-02-17 四川天一科技股份有限公司 甲醇合成反应气用于甲醇预精馏塔加热系统
CN216456982U (zh) * 2021-10-28 2022-05-10 联泓(山东)化学有限公司 精馏不凝气送锅炉掺烧系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206897093U (zh) 一种焦化装置低压逸散气体回收处理装置
CN204294073U (zh) 一种VOCs挥发气回收利用装置
CN204051368U (zh) 碳五尾气回收处理装置
CN106866368B (zh) 基于气提法和真空膜蒸馏法的气田含醇污水甲醇回收装置及工艺
CN107297140A (zh) 一种可移动式尾气处理装置与方法
CN102115436B (zh) 减压汽提式精馏回收稀丙酮水溶液中丙酮的方法
CN115745794B (zh) 乙烯法醋酸乙烯生产工艺及装置
CN205435023U (zh) 一种脱除mtbe中硫化物的热泵精馏装置
RU2714807C1 (ru) Установка подготовки газа к транспорту
CN115400446A (zh) 甲醇精馏塔VOCs气体处理系统
CN107297085B (zh) 一种蒸汽吹扫尾气处理工艺与成套装置
CN113277586A (zh) 一种煤气化装置放空蒸汽回收系统
CN205925436U (zh) 冷凝催化氧化处理含苯尾气的集成系统
CN212700620U (zh) 油气处理系统
CN104910952B (zh) 催化裂化装置稳定吸收、脱硫单元停工密闭接力吹扫工艺
CN101015749A (zh) 冷焦水中废气处理方法及装置
CN110141962A (zh) 一种废气处理系统及方法
CN108441233A (zh) 一种荒煤气接触冷凝回收煤焦油的装置
CN109824481B (zh) 一种乙醛系统提升产量的改造方法
CN215654609U (zh) 一种有机气体高效渗透处理系统
CN210384893U (zh) 一种蒸汽冷凝液的回收装置
CN220918658U (zh) 一种精馏预塔不凝气回收系统
CN209291952U (zh) 一种冷轧退火全氢罩式炉废氢净化提纯系统
CN106854006B (zh) 一种高效脱除cod和多元酚的萃取剂及萃取方法
CN215063826U (zh) 用于n-甲基苯胺触媒活化分解进程中的应急放空装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20221129

RJ01 Rejection of invention patent application after publication